QC确保后张法预应力梁波纹管加工质量合格率

QC成果汇报确保波纹管加工质量XxQC小组2011年11月发布人：xx一、工程概况xx省xx至xx高速公路起于xx县境内xx高速公路xx段，终于xx县xx省界，途经xx、xx、xx县、xx、xx等5县。中铁xx局集团xx公司承建第13合同段，起点位于xx县xx镇xx坪（K72+170），终点位于xx八里村四组（K77+330），标段总长5.16km，30m后张法预制T梁共计376片，孔道用金属波纹管全部自行生产，数量见下表。二、小组简介xxQC小组成立于2011年3月，小组成员平均接受TQC教育112小时，组建原则是：自愿参加，自由组合；灵活多样，不拘一格；实事求是，联系实际；自上而下，上下结合。三、选题理由以往后张法预应力施工中，由于金属波纹管加工质量不合格，经常出现变形、漏浆堵管问题，导致钢绞线穿束作业施工困难，甚至发生凿梁通孔的情况。不但造成较大的经济损失、工期损失；而且凿梁后再封闭，存在质量隐患。为保证金属波纹管加工质量，我们青峰QC小组将确保金属波纹管加工质量作为活动课题。

四、现状调查根据施工调查，2010年部分工程波纹管制作检验数据统计如下：

通过对以往工程程的统计可知，，穿束质量问题题发生概率为12.45%，，造成了一定的的经济损失，同同时造成了工序序衔接不畅、工工期延误等影响响。五、确定目标值值及可行性论证证为保证本工程预预应力穿束的顺顺利进行，我们们青峰QC小组组把波纹管加工工质量控制作为为活动课题，目目标是确保波纹管质量量合格率大于99%。我们QC小组经经过查阅规范并并讨论研究，认认为金属波纹管管的材料以及制制作工艺对径向向刚度、抗渗漏漏性能有直接影影响，金属波纹纹管的检验项目目如下图。集中荷载下的径向刚度均布荷载下的径向刚度承受集中荷载后抗渗性能弯曲后抗渗性能金属波纹管检验项目外观尺寸如果对制作过程程中加强控制，，调整加工过程程中机械加工参参数，通过试验验来验证是否合合格，不但可以以确定拟采用的的材料和施工工工艺，同时也能能够避免不合格格产品造成浪费费。我们QC小小组全体人员经经过讨论，一致致认为这个QC课题具有可行行性。六、原因分析1、分析原因小组成员对造成成波纹管质量不不合格的各种原原因进行了的举举证，并对所举举证的各种原因因进行了充分细细致的分析、归归类，找出了相相应的末端原因因，绘制出如下下的鱼刺图：2、要因确认（1）确认一：：工人对机械性性能是否熟悉卷制机操作简单单，操作工人有有3年的制作波波纹管经验。结论：不是主要原因（2）确认二：：设备是否性能能不良卷制机为新购买买的设备，经操操作工人操作试试验后，认为设设备性能可靠、、精度高、咬合合力度准确。结论：不是主要原因（3）确认三：：钢带厚度如果采用的钢带带过薄，必然造造成波纹管刚度度不足，容易变变形。如果钢带带过厚，势必造造成浪费。如果果钢带材质差也也将产生质量问问题。结论：是主要原因（4）确认四：钢带材质钢带采用正规厂厂家生产的软钢钢带，宽度3.2㎝，质量合合格。结论：不是主要原因（5）确认五：：波纹高度波纹高度主要是是提高波纹管径径向刚度的措施施，波纹高度过过小会造成刚度度不足；如果波波纹高度过大，，势必造成浪费费。结论：是主要原因（6）确认六：：折叠咬口宽度度折叠咬口宽度的的大小直接影响响波纹管抗渗漏漏性能；如果波波纹管咬口宽度度过大，也会造造成浪费。结论：是主要原因（7）确认七：：用水做循环液液制作时如果采用用水作为循环液液，波纹管存放放时间过久，会会造成咬口锈蚀蚀，直接影响波波纹管质量。我我们项目部购买买专用循环液使使用，禁止使用用水代替。结论：不是主要原因（8）确认八：：存放变形如果生产出来的的波纹管堆放过过高，会造成挤挤压变形；搬运运存放过程中碰碰撞也会造成波波纹管变形。我我们对操作工人人进行详细交底底，波纹管堆放放高度不得超过过2米，搬运过过程中防止碰撞撞，一旦发生变变形，禁止施工工使用。结论：不是主要原因七、制订对策我们小组成员依依据5W1H的的原则，针对存存在的要因制定定了实施对策，，并对将要实施施的对策进行了了评价，分别见见下表：八、实施对策1、实施一：钢钢带厚度购买了新的螺旋旋千分尺，从波波纹管加工车间间对新进的3㎜㎜厚度和3.5㎜厚度的钢带带原材进行抽样样检测，测量数数据如下表2、实施二：波波纹高度采用游标卡尺对对新制作的φ55、φ80、、φ90三种规规格波纹管进行行抽样检测，高高度大于2.5㎜为合格，测测量数据如下表表3、实施三：折折叠咬口宽度首先将不同型号号的波纹管用切切割机垂直咬口口方向切开，采采用千分尺测量量折叠咬口宽度度数据如下表经过对3种种型号波纹纹管试制品品取样做试试验得出以以下数据根据对3中中规格波纹纹管的试验验数据可知知，刚度性性能均合格格，但抗渗渗漏性能均均不合格，，经过我们们小组成员员共同讨论论，认为制制作波纹管管过程中，，折叠咬口口宽度不足足原因造成成抗渗漏试试验不合格格。4、实施四四：调整折折叠咬口宽宽度经过与现场场工人共同同研究，将将卷制机进进行重新调调整，制作作出的新的的试制品，，对咬口宽宽度抽检量量测满足要要求，见下下表经过重新对对3种型号号波纹管试试制品取样样做试验得得出以下数数据根据重新取取得的试件件进行试验验后，各项项性能均符符合要求，，小组成员员认为可以以按目前状状态进行大大量生产。。九、效果检检查小组成员不不定期对波波纹管加工工区进行抽抽样检查，，钢带钢带带原材，成成品的刚度度和抗渗漏漏性均合格格，截止2011年年10月1日预制梁梁场已生产产60片T梁，穿束束过程中没没有出现困困难甚至漏漏浆堵管现现象，小组课题圆圆满成功。。十、巩固措措施1、对波纹纹管加工作作业、钢绞绞线穿束作作业继续跟跟踪，对发发生的情况况进行统计计汇总，针针对发现的的问题做进进一步分析析解决。2、严格质质量控制措措施，从原原材料、制制作过程、、搬运存放放过程等环环节确保波波纹管的合合格率。十一、总结结及今后打打算通过这次活活动，不仅仅确保了波波纹管制作作质量，同同时也增强强了小组成成员的参与与意识、团团队精神，，以及现场场分析问题题和解决问问题的