汽轮机润滑油系统调试技术措施

安全技术/机械安全安全技术/机械安全汽轮机润滑油系统调试技术措施11．目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。满足机组的启、停要求，运行安全平稳。通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。满足机组的启、停要求，运行安全平稳。2×300MW2×300MW机组润滑油系统的调试。22．系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承供给润滑油，由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承供给润滑油，由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴及顶轴油供排油管道构成。该系统的油源取自润滑油冷油器出及顶轴油供排油管道构成。该系统的油源取自润滑油冷油器出4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。2.12.1沟通润滑油泵：转速：转速：3000r/min流量：2200l/min压力：压力：0.52MPa功率：45KW2.32.3直流事故油泵转速：转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：扬程：32m功率：15KW2.42.4顶轴油泵型号：型号：PVH98型，德国进口190l/min转速：转速：1480r/min功率：75KW2.52.5畜能器只，充氮压力：0.19MPa2.62.6盘车装置型式：电液操纵摇摆齿轮切向啮入式自动低速盘车型式：电液操纵摇摆齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：型号：PC-22/4.104.10r/min33．职责分工3.13.1应；组织试运质量验评。3.2生产单位：在试运启动时，负责单机试转完成后的系3.2生产单位：在试运启动时，负责单机试转完成后的系行规程在调试单位的组织指导下完成汽机润滑油系统的启停操作、运行监控。负责供给试运所需要的合格透平油。3.33.3统的联锁、保护及性能试验。3.43.4调试单位：参与汽机润滑油系统的分部试运单机试运工作，编制工程调试报告和机组启动试运调试工作总结。工作，编制工程调试报告和机组启动试运调试工作总结。3.53.5设计单位：负责必要的系统设备、功能设计修改，及时供给设计变更通知。3.63.6监理单位：负责按相关质量规程及工程监控点打算进行机组本工程的质量监理。3.7制造厂：负责按合同规定进展技术效劳和指导，完成3.7制造厂：负责按合同规定进展技术效劳和指导，完成除设备缺陷的意见和措施，并协作缺陷消退工作。44．编制依据4.1云南省电力试验争论院〔集团〕电力争论院4.1云南省电力试验争论院〔集团〕电力争论院2×300MW机组调试大纲》〔YDSY.ZY.TS(YZH3)01-2023〕。4.24.2云南省电力设计院图纸：热力系统图〔F0313S－J0202－02〕。型汽轮机运行说。4.44.4东方汽轮机厂《汽轮机润滑油系统说明书》〔D300S－000152BSM000152BSM〕4.54.5东方汽轮机厂《FQ-5-250-1型切换阀使用说明书》〔M765.X03ASM〕4.64.6东方汽轮机厂《套装油管路说明书》〔D300S－605000BSM〕4.74.7东方汽轮机厂《冷油器说明书》〔D300N-720230GSM〕4.8东方汽轮机厂《顶轴装置说明书》〔4.8东方汽轮机厂《顶轴装置说明书》〔D300N－601000ASM〕5．引用标准。《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]40号文颁发。5.35.3《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准〔2023年版〕》。5.45.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法〔试行〕[2023]125号。5.55.5《中国国电集团公司火电机组达标投产考核方法〔试行〕条文说明》工[2023]24号。5.65.6《电力建设安全工作规程》〔第一局部：火力发电厂〕DL5009.1-2023国家经贸委5.75.7《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇〔1998年版〕，电力部电综[1998]145号文颁发。5.85.8《300MW机组汽机运行导则》电力部，DL/T609-1996。5.95.9：L－TSA汽轮机油〔GBH120－89〕。6．应具备条件及预备工作6.16.1设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。6.26.2系统内监测表计齐全，各温度传感器、压力传感器等经热工调试合格，动作敏捷牢靠。6.36.3油箱安装后按设计图纸要求进展过承压试验且无泄漏。6.46.4沟通润滑油泵、直流事故油泵、油烟风机、顶轴油泵、盘车装置等经单体试运转证明旋向正确、运行牢靠。6.56.5主油箱内润滑油油循环完毕，油质合格，系统油管道无泄漏，机组各轴承进口已加装100目的临时滤网，且循环时滤网，且循环4小时后拆下检查无明显硬质杂物。6.66.6油箱已经注油至最高油位，油质合格〔破乳化时间≤60min，水分≤0.2，颗粒度≤NAS8级〕。预备了足够的补充油。预备了足够的补充油。润滑油系统的调试在锅炉蒸汽吹洗前完成分系统调试工作。7润滑油系统的调试在锅炉蒸汽吹洗前完成分系统调试工作。7.作业程序7.17.1主油箱油位试验用手上、下活动油位计指示杆，观看油位计浮筒及指示杆动作应平稳，无卡涩现象。用手上、下活动油位计指示杆，观看油位计浮筒及指示杆动作应平稳，无卡涩现象。用钢尺测量油箱液面至油箱上盖距离，换算为油位计指示值后应与指示值相符，否则应进展调整。整。7.1.37.1.3调整好的油位计指示应满足设计量程。7.1.47.1.4用手拨动油位计指示针,当上升油位计至+100mm时,应有“主油箱油位高”报警信号发出；降低油位至位至-100mm时,应有“主油箱油位低”报警信号发出。7.2润滑油压的调整试验0.18MPa0.18MPa。7.37.3顶轴装置的调整试运翻开滤油器进口阀门，引入润滑油。翻开滤油器进口阀门，引入润滑油。用手盘动联轴器，检查顶轴油泵转动是否正常。7.3.37.3.3关闭全部节流阀，同时将溢流阀开到最大开度。7.3.47.3.4检查泵进口压力是否建立，汽轮机供油系统中沟通润滑油泵应正常供油。7.3.57.3.5启动顶轴油泵，检查其运行应无泄漏，振动符合要求。轴顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置，然后开启单向节流阀，逐个调整各轴颈的分管顶起7.3.87.3.8各轴颈顶起高度调整完毕，确认合格后，即可投入盘车装置，并观看盘车装置及汽轮发电机转子转动应正常。子转动应正常。7.47.4顶轴油系统联锁保护试验7.5盘车投运调试0r/min时将联锁自动投入盘车。质量标准及记录3：原始记录表9．安全措施分工明确，统一指挥，坚守工作岗位。分工明确，统一指挥，坚守工作岗位。非工作人员不准擅动试运设备，无关人员远离待启动设备。9.39.3试运时，对任何承压部件缺陷，渗漏处不得任凭处理。需办理工作联系单。9.49.4在处理缺陷时，必需切断电源，确保安全检修清理。9.59.5带电后不准乱动各种仪表，开关和