某气化系统安装工程工艺管道安装方案

工艺管道安装施工技术措施报审表工程名称******60万吨甲醇项目气化系统安装工程编号：突道致：乖变北京满******厦项目监理部弱吴塞（监理单位）对我方已根据施演工合同的有关撕规定完成了锤******视60会万吨甲醇项目受气化系统安装魂工程熊工艺管道安装嘴施工技术肌措施茅的编制，并经鸡我单位上级技紫术负责人审查虫批准，请予以悼审查。招魂附：题******仙6肾0央万吨甲醇项目升气化系统安装棒工程朱工艺管道安装惕施工技术措施需择春减朴缸柴您催承包单位（章掩）摘吩唇步因展康灵夫钩蛇包络项目经理寻含状贷爷车斜恶山相愉订剂资质证号柏紫速搜日律杨期录掩年寿傅月饰禽日某紫专业监理工程腹师审查意见：牢专业监理工程阻师罗围骤销压益岗位证号测呈哀摘日睡监期桑减牙祖总监理工程师梯审核意见：作项目监理机构啊忽伪逆总监理工程师咬胶袍麦忧晨令逐未贿匪丰只岗位证号小脖臂顶日陡只期剃央呢年卫规月瑞症日殖本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。******60万吨甲醇项目气化系统安装工程工艺管道安装施工技术措施编制：审核：批准：毯中娱国救***霞*朋公司陕闹西脸*却*短项目经理部岗二〇〇七年四糟月七日唐施工技术措施锈报批表仓工程名称棕建设单位砍监理单位耳审批意见慧谋谎佩杰沾远葛丈审批单位（公秤章）孝骂尤审批人废：铁继驰窗喷系掏年壮嫌嚷月放岔烛日浑审批意见奴握且磁墨煌村含扶审批单位（公曾章）颗息臂审批人搁：踢脑垄覆泥浅仓年化桨益月些躲卷日竭审批意见房能客锹寒刑箩衣彼审批单位（公废章）安芬本审批人舰：非素反结看缝照年捉炒童月且挠使日1、编制说明助1.1俩我工程地点及各妇单位名称负******交6沈0盒万吨甲醇项目烛气化装置位解于摇******贺******匹*渣,遥属陕西省重点岸工程。其建设百单位为号******满*乳*芳有限公司疯；设计单位为摔中劈国瓦***狼*知工程公司仙；监理单位为斜*****贸*博甲醇项目监理趴部瘦；施工单位为享******捷******霜*牛设公司迎。曲1.2丛炊本施工技术措犯施适用范围熄为保柏证忙**6帽0霸万吨甲醇项目概气化装置遣工艺管道安装倦的施工进度、质质量和安败全编,乐提高重要工序桑施工的可操作此性任,晒特编制本施工睬技术措施。本融施工技术措施屑仅适用责于市“破******偿6奸0暴万吨甲醇项目愤气化系统安装雕工邪程放”效工艺管道安装乞工程施工。投1.3侄奥本施工技术措顽施编制依据纹《恋******精*6叛0伟万吨甲醇项目缩气化系统建筑俭安装工程施工渔合同》；广《晋******诚*6寄0雕万吨甲醇项目恐气化系统安装谎工程施工组织膛设计》；边截至目前为止你，由中葡国你**阅*诊化学工程公司魔提供的设计施脸工图纸和设计踪技术资料；伯国家和行业现夕行技术标准、肉施工验收规范慌、规程：抓《现场设备、务工业管道焊接芒工程施工及验寄收规范君》贷G染B50236浸-98舅《工业金属管尾道工程施工及碗验收规范怖》六贡伤GB5刚0235-9霞7艇《石油化工剧窜毒、可燃介质辩管道工程施工垫及验收规范钻》肺GB350困1-2002纳《管架标准图匀》射棵基仇捷假H咬G/T216热29-199卡9惰《工业管道工换程施工及验收颠规范喇》哗(快金属管道三篇捧)叶GB50抛235-97壮《压力容器安护全技术监察规预程检》绢傅沫趋质技监局锅发翅【芳199僵9誓】骗15破4叮号汇《石油化工施士工安全技术规轿程征》厚缩浑往SH3阅505-99霜《氧气及相关瓣气体安全技术戴规程佛》千烟耳甩男弄GB169坟12-199烘7留《工业金属管豆道工程质量检抓验评定标准》已鸟筒您G稍B50184桨-1993栏《脱脂工程施奴工及验收规范犬》但半料猴查HGJ202炉—姜82床《设备及管道弱保温技术通则枣》井添皂淡辱GB4272钢-92过《建筑安装工焦程质量验收统捕一标准久》军芹菠练GBJ503谈00-200行1刷《工业安装工惕程质量检验评牌定统一标准执》是越的GB50岩252-19凯94庙《化学工业工胜程建设交工技美术文件规定则》糕鱼元HG20革237-94德《建筑给水排世水及采暖工程慢施工质量验收奇规范隆》赏雕GB50祝242-20躲02惭《通风及空调源工程施工质量挡验收规范洽》席恋克GB铜50243-丛2002乱《阀门检验与志管理规程磁》狂管此岛腔SH尼3518-2犯000您中国石油天然兆气第一建设公库司质量管理手勒册及程序文件葬；老以往类似工程喇的施工经验。2、工程概况钳2.1构富施工内容和范夫围普*越*泻煤业榆朴林寄6释0辽万吨甲醇项目趁气化装置耳系陪6甲0尘万络吨恩/怨年甲醇工程的饶上游装置，是愉以烟煤为原料独，为甲醇工程窃生产原料煤气傲（迎CO+H灾2教）的核心部位考。该装置主要寒包括煤浆制备亲、气化、灰水乌处理、变换热法回收装置以及秘液化气柴油站捆、气化变电所郊等限6炕个单位工程。叮其中气化工艺增采用较为先进缸的美国德士古筒（雅Texac姿o汉）工艺，初步尤设计规模为日胞产副18.4型2也万标方。脉我公司承担该志装置六个单位拥工程的设备、添管道和电气仪跪表等专业的所铁有安装任务。提2.2集殖主要工程实物倚量府本工程主要介笔质为煤、水、四水煤气、水煤炭浆、灰水、氧暂气、氮气等；讯最高工作压力冰为进气化炉的添高压氧气管线作和高压氮气管源线压力测约衔13Mp弊a灯；最高工作温凭度为出洗涤塔渔的水煤气管线筋约数45大0笔℃忙；主要管道材喂料为赛20课＃、面20G酿、铲20崭＃揭/劳镀锌、良Q235登-拼B盒、垄16Mn佣、亲304态、衡316L迟、醉321个、骆15CrMo扯、李INCONE沫L6谋25煎等。公特殊材料主要绒使用位置势：窄葛表眠2.1钩材料爪主要使用位置下A312TP探321话氧气缓冲罐进剧出口的也约煮8.8Mp且a闭高压氧气管线戏自气化炉出老泽的粗煤气管线肤变换工序来的遣去气化炉的冷分凝液管线两A312TP稼304竟压力菌约模0.5Mp延a睡的低压氧气管栏线洒15CrMo掘自洗涤塔出来有去界外的水煤器气管线风INCONE射L625扁进气化炉的高团压氧气管线顽本施工技术措蜜施所涉及施工滋范围内的主要并工程实物量为尺：洪工艺管线主要电工程实物量如识下枪：禽骑表岛2.2工工程量区域锣管子辉（米）升弯头（个）鸣三通（个）荐大小头（个）冒法兰（个）聚阀门戏（台）剩煤浆制备洲3874绕619租195饺87予859植344捆气化狠9266宽2348恼1106搬254辉3412岗1232暮灰水处理纤6482跌1289纯423迁248匹1890氏693狗变换热回收屿3132潜693叛117照87浇723泥252山合计亮22754歉4949钞1841抵676估6884双2521铸2.3价催工程设计参数惹及工艺特点不劈夜主要工段工程青设计参数情况悉简要煤浆制备:配本工段的设计沫目的是将原材拦料煤磨成水煤获浆糕,朴并将其加压输啊送到气化装置派。富由弊于俗*舰*毅地区冬季室外植温度很低，在兄施工阶段要注干意管道的防冻拢问题，特别是救室外的水管道利，应做好防冻捏处理，必要是码应使用蒸汽伴愉热；膀定型设备的土妻建基础一定要文待设备到货后晶，仔细核对其更底座、支腿等够的尺寸何设备纷管口方位图无瞒误后方可施工蛇，以防不必要策的返工；慕本工段工艺管刑线休约籍3.记9卡公里，管径介平于伏DN2杠0继～收DN60蒙0画之间，最高操探作温劣度通17糕0舒℃欣，最高操作压建力暑12.5MP预a被，旁ND躁T惠比例晴：爷5监％岔、不1建0辈％梢、让10省0援％。主要介质轮为水煤浆、碎骡煤、您高件/赶低压氮气、蒸旦汽饭/独凝液、添加剂瞒、循环水等，俗管线材质主要李为昌2蔬0螺＃稼、距2晋0差＃王/翅镀锌等。气化:笨本工段的设计城目的是将水煤江浆加压气化生虏产出粗水煤做气竭,汽然后输送到变辈换热回收装置粪。撑本工段工艺管根线差约碑9.泥3桃公里，管径介际于区DN2煮0矩～邻DN120敢0弦之间，最高操和作温基度缴27绪0认℃坛，最高操作压应力新13.4MP不a猎，名ND佳T揉比例它：束5吹％议、税1剖0劝％受、嘱10升0斜％。主要介质仪为水煤气、黑聚水、脱盐水、理高格/玉低压氮气、蒸蒙汽星/秋凝液、氧气、辉燃料气、循环予水等，管线材胳质主要繁为庸2柜0采＃阔、世20苦G塞、航2吨0蝶＃抵/位镀锌像、白Q23脑5膛－绵B说罚、蠢16M难n做、甩30项4毛、软31扭6裹、果316详L披、句32刮1老、枣15CrM粘o散、炎INCONE氧L60零0踪等。蒜本工段管线规战格多、材质多妙、配件种类多众，多数管线操湿作压力、温度液、管径、壁厚押均较高，部分肃管线焊接工艺沟要求高，需进养行预热及焊后宿热处理。施工炭难度大、焊接花量大、技术要捏求高、是本装污置中的核心工千段，要引起充撤分重视。灰水处理:护本工段的设计杰目的处理工艺者采用四级闪蒸版、其中高压闪妨蒸将气化炉黑靠水和碳洗塔黑逗水分开进行，齿澄清槽沉淀、断真空过滤机分苗离细渣。颠本工段工艺管程线法约歉6.帜5育公里，管径介恐于屈DN2颠0腊～清DN90宝0呈之间，最高操遗作温侍度拴25止2志℃寇，最高操作压哭力冤9MP榜a锹，工ND御T你比例愈：吹5筛％常、赢1昂0束％。主要介质椒为凝液、滤液派、分散剂、絮姥凝剂、变换冷台凝液、循环水嚷等，管线材质蓬主要演为渔2横0枝＃达、隔2熔0侮＃洗/贱镀锌扎、狂Q23播5叮－劣B涝剑、凯30帝4腐等。变换热回收:赶本工段的设计镇目的是将粗水盒煤气调整为甲缠醇合成气（粗雾合成气）。框本工段工艺管从线政约信3.佳2优公里，管径介某于骂DN1映5务～邮DN70材0构之间，最高操乔作温络度释45割0掌℃礼，最生高操作压披力两16MP脆a麻，薄ND象T找比例经：尘5院％牺、漠1灵0万％丢、达10材0砍％。主要介质近为水煤气、变犬换气、还原煤梢气、高闪气、喝变换冷凝液、撕循环水、药液召、脱盐水等，虑管线材质主要签为滤2缸0陪＃鱼、馆20似G债、艇2室0章＃闭/陶镀锌膝、准Q235-B池尖、辛30话4找、属32台1丽、羞15CrM更o技等。贺偿闻本工艺管线施洋工特点蔽本工程工艺管朵线任务量大、言工期紧、须精连心组织合理安男排，以满足工刘期要求；眨本工程工艺管颗线的介质多为钻易燃易爆介质显、高温高压累，工艺管线的贱级别高，施工感质量要求严；酒本工程工艺管扑线材质种类多调、管线壁厚等魔级较多，对材换料的管理及现泥场施工管理要般求高；班本工程工艺管辉线施工难度大流，桂管径大、壁厚牢较厚、管线内尝部清洁度要求明高、部分管线为要进行焊后热蹈处理、蒸汽吹容扫、脱脂等，帅工序较复杂独；罩各工段有部分顶埋地管线需要哲提前安排施工宴，以免与地上医施工发生交叉昏作业。透采担本工程工艺管行道施工重点遍气化炉进出口千高温高压管线越；跳洗涤塔进出口滤高温高压管线还；包氧气管线的的从安装及焊接，扒施工时重点注枯意管道的脱脂零、静电接地、株压力试验、气削密试验和吹扫巨；塞水煤浆管线的损安装，施工时挺重点注意管道筝的坡度、管线抖要求无口袋、钉使用长半径弯样头；膛水煤气管线的束安装，施工时洒重点注意管道仇的坡度、洁净捷度要求、静电火接地。式3针、施工进度计愤划伶详细网络计划致图及施工控制柳进度见牌《吐******浮6驴0塑万吨甲醇装置含气化系统安装惭工程施工组织鬼设计》锻4可、主要施工方出法给4.1许拥工艺管道施工永程序扔管道安装原则糟：虎先地下管道后悄地上管道；鹅先大管道后小跪管道；铲先高压管道后圈低压管道；跃先特殊材质管蛛道后普通碳素招钢管道；耐地下管道安装折工艺流程迅表截4.1-诸1测量、放线测量、放线挖沟及沟底处理管材及配件检验核对材质、规格管道预制管道防腐下管管口连接部分复土回填管口养生管道固定试压隐蔽前检查回填土系统最终水压试验复测标高注：表示铸铁管。注：表示铸铁管。确地上管道安装岁工艺流程遗表跃4.1-知2施工准备施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识气密试验系统吹扫、清洗防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工修理管沟河4.2讯遮施工准备修理管沟驴嫂畅技术准备遮4.2.1.隆1缴辉图纸会审欧施工前由管道披、焊接、热处晌理、防腐、绝灯热等有关专业树技术人员会同暖设计、业主代帆表及监理进行歪图纸会审，会汗审时做好图纸登会审记录，把炎图纸会审中提爪出的问题解决远在开工之前。钳4.2.1.意2正掠编制技术措施量、质量检验计讯划吼施工前由技术靠人员编制管道认安装、管道焊搅接技术措施和仆管道安装的质养量检验计划，炊上报业主及监柔理审批。俯4.2.1.促3碌振绘制管段图（猎只针弊对贷61区1爆煤浆制备区）煌施工技术人员吨熟悉图纸和现仰场实际条件，绞绘制管段图。词单线图上明确斑记录管号、焊峰缝号、焊工号汤、焊接日期、熟无损检测编号丧等，对施工全湾过程的质量进折行严格控制和才追踪。在绘制屯管段图时提供轰准确的材料计胆划。狸4.2.1.土4掠烂焊接工艺评定好、焊工培训、依焊工考试近对于管道使用僻的所有材质，屡施焊前必须进舌行焊接工艺试扶验与评定。试花验与评定工作紫按规范执行。楼对于参加本工您程管道焊接的庆焊工，施工地多前需进行有针敌对性的培训、蚁考试，合格后婶才允许参加施睡焊。北4.2.1.灯5捕卧压力管道安装唉报审肥管道安装前，探根据我公司《汪压力管道安装隔质量手册》的表要求，项目经雪理部向当地压的力管道安全监臂察部门和压力幻管道检验单位晴递交压力管道链安装申请报告贺及监检申请，跟批准后，向公倚司质量部门报筛批包括经批准杰的监检申请报刮告（复印件）贤、各专业质控无工程师的资格呜情碎况、施工现场驼施工设备及施瞎工文件准备情导况，经批准后荒才可施工，并样存档备查。搂4.2.1.少6首霜技术交底庭由技术人员对时施工班组进行银现场施工技术辨交底，交清工得程内容、工程利量、施工方案屯、关键技术、或特殊工艺要求介、安全措施、僚质量标准、工信序交接要求及箱其它注意事项蒙等内容。跌毕兔施工机具准备肝根据施工方案的的要求，配备毯足够的处于完莲好状态的机具况设备（包括各稀种焊机、坡口丑机、探伤机、伙开孔机、试压改泵、空压机等柔）。妥嘉钱施工现场准备恒根据总体施工搅规划，合理布赤置管道的预制港场地，管道半菜成品的存放场纽地，铺设管道质预制平台，接脉通水、电、气晋（汽），根据糠平面图要求合盒理布置管道施锤工所需施工机从具。柄4.3跑柏管道组成件及诸管道支承件的及检验枣斧管道组成件及桂管道支承件必僵须具有制造厂赞的质量证明书凯，其质量不得授低于国家现行道标准的规定愈。吓键管道组成件及漫管道支承件的针材质、规格、糠型号、质量应犯符合设计文件预的规定，并应辫按国家现行标考准进行外观检痕验，不合格者联不得使用昼。萄俱合金钢管道组亡成件应采用光呼谱分析或其他收方法对材质进坝行复查，并应彼做标记。合金堪钢阀门的内件回材质应进行抽盼查，每批（同磁制造厂、同规吐格、同型号、栽同时到货，下熔同）抽查数量删不得少汪于撤1省碰个罚。琴蔽防腐衬里管道袍的衬里质量应昼符合国家现行涉标准《工业设咳备、管道防腐计蚀工程施工及此验收规范》的臭规定爆。僚炎下列管道的阀爸门，应逐个进哲行壳体压力试献验和密封试验级。不合格者，能不得使用；萝输送剧毒流体房、有毒流体、扯可燃流体管道艘的阀门移输送设计压力竖大流于肠1MPa斜桨或设计压力小砍于等怪于领1MPa概提且设计温度小踢于坦-2步9胳℃溜咸或大铅于明186桐陈℃狼的非可燃流体诱、无毒流体管答道的阀门料。勒占输送设计压力延小于等佩于颜1MP户a瞒且设计温度蛛为还-2宣9透℃倡～宪18膝6从℃亡的非可燃流体纪，无毒流体管翠道的阀门，应补从每批中抽溪查宿1狭0灭％，且不得少充于这1馒个，进行壳体拘压力试验和密骡封试验。当不鞠合格时，应加吼倍抽查，仍不篮合格时，该批受阀门不得使用热。敌剖阀门的壳体试击验压力不得小植于公称压力丧的耗1.5容贡倍，试验时间裂不得少根于通5min周遭，以壳体填料探无渗漏为合格歌；密封试验宜远以公称压力进皱行，以阀瓣密器封面不漏为合巾格菠。遭拍试验合格的阀廉门，应及时排队尽内部积水，烈并吹干。除需籍要脱脂的阀门开外，密封面上殿应涂防锈油，膝关闭阀门，封希闭出入口，做臂出明显的标记米，并应按相关亡要求格式填帮写博“蝶阀门试压记世录惊”弦。救公称压力小毫于异1MPa阳驰，且公称直径风大于或等徒于全600mm涂疮的闸阀，可不纵单独进行壳体米压力试验和闸做板密封试验。昏壳体压力试验死宜在系统试压无时按管道系统寇的试验压力进犬行试验，闸板撕密封试验可采年用色印等方法分进行检验，接咐合面上的色印匆应连续躁。纳翼安全阀应按设教计文件规定的断开启压力进行么试调。调压时歌压力应稳定，晨每个安全阀启未闭试验不得少袄于甘3哄刃次。调试后应展按相关要求格哭式填息写紫“珠安全阀最初调插试记孤录浙”孕带有蒸汽夹套谢的阀门，夹套玻部分应陕以奋1.5待顿倍的蒸汽工作辜压力进行压力昼试验晌。分洋设计文件要求闸进行低温冲击稼韧性试验的材砌料，供货方应多提供低温冲击够韧性试验结果剂的文件，其指案标不得低于设贩计文件的规定喂。辽驰设计文件要求饶进行晶间腐蚀耍试验的不锈钢牛管子及管件，距供货方应提供砍晶间腐蚀试验栗结果的文件，蹄其指标不得低盯于设计文件的铜规定聋。偷愉管道组成件及守管道支承件在忍施工过程中应单妥善保管不得衣混淆或损坏，含其色标或标记咏应明显清晰。塞材质为不锈钢阔、有色金属的后管道组成件及收管道支承件，拼在储存期间不劝得与碳素钢接多触。暂时不能拳安装的管子，饥应封闭管口句。掠夏4.4鸽亩管道加工摄键狠管线切割弹管子的堆放和剃加工应有专用旺场所，厂内应扔保持清洁。腿管子切割前应和做好材质标记欢的移植工作，饺对于低温碳钢卷管、不锈钢管露、田15CrM识o顽、描INCONE顿L62眠5浙应用油漆或记销号笔做标记，猛严禁使用钢印僵。迹公称直径小于乒１江″暑钢管等采用无餐齿锯切割，角些向磨光机修磨晶坡口。挨公称直径大于听1抄″负的碳钢管用氧笋乙炔半自动切暂割机切割、角汤向磨光机打磨妇。金碳素钢管、合做金钢、计低温碳钢管宜骤采用机械方法尘加工，当采用股氧乙炔焰切割运时，路必须保证尺寸慨正确和表面平写整，凡应清除过热层滋和氧化层，并信将表明打磨平娱滑。火焰切割维时的环境温度财不得低无于珍0束℃萝，否则应对坡浊口处进行预热番。虎不锈钢应采用食机械或等离子辩方法切割，用剩砂轮切割或修厚磨时，应使用贼专用的砂轮片扰和切割刀具，销其砂轮片及刀赶口严禁与其他竟材质的共用。齐镀锌钢管宜用剑钢锯或机械方分法切割。曲现场安装时的些固定口的管子良切割采用氧乙即炔火焰或等离辱子方法切割，穿但必须用磨光雾机将切割表面辣的热影响区除潜去，并保证尺猾寸正确和表面龄平整。纹锌钢管宜用钢岩锯或机械方法泼切割。线切口端面倾斜寺偏差不应大于喇管子外径城的献1访％，且不得超声过牙3m芳m荷。县切口表面应平喂整，无裂纹、宽重皮、毛刺、孝凸凹、缩口、括熔渣、氧化物号、铁屑等。切亚口端面倾斜偏蚀差老D远(详图肺4.4.上1宽）不应大于管蚊子外径膝的哪1攀梅％，且不得超醉过雅3mm衫声。拳管子切口端面鼓倾斜偏芝差昨惯劳图刚睁平盖坡口加工昌按工艺卡要求疮的几何形状及慧尺寸加工坡口船，坡口端面要效与管子轴线垂名直，坡口要用屈磨光机打磨出煮金属光泽。管滩子上开孔焊接贤管嘴时，碳钢昂用火焰切割开痕孔，不锈钢堵、立INCONE腊L智钢采用机械钻迅孔或等离子切妖割，切割后必常须用机械方法程除去污染层。闭管道上的开孔雷应尽量在预制尿时完成，如在峰已安装的管道病上开孔，应采宿取措施防止切草割下的铁屑及患氧化物掉入管津内。弱坡口斜面及钝俗边端面不平度辞不大于掉0.5mm膏，坡口尺寸和颗角度严格按照踩焊接工艺指导尼书的要求。虾看绳螺纹加工海螺纹及密封面骡的加工按有关冈规定进行加工隔。加工完毕的宫螺纹件，暂不骤安装时，在加界工面上涂油除齿锈。封闭管口劣，妥善保管。金4.5境负管道组对、焊支接趁幅得一般要求模组对前需确认召材质、规格、言尺寸方可进行汪组对工作。怨如有保温与保侦冷及补强板之植相关支架配件携，依设计图要可求能进行焊接狠者，尽可能在棋预制阶段完成宾。县点焊时必须注酸意工作物本身艰之材质，正确抵使用焊材采用算合理工艺。饿管件进行组对驼时，需用角尺启及水平仪器等眉工具，确保其运水平、角度、锡垂直等。于掘晴管线组对搏预制的管段组哄对前要进一步吧核实各管段的贸尺寸、方向，皇下料后要用记冤号笔在管段两乱端标注与管段桌图相一致的焊苦缝编号，并严女格按管段图所阀标焊缝编号进眨行组对。因现绩场需要而灰发生焊缝增加泄时，在管段图富上相应位置标岩注焊缝编号，集焊缝编号为前捡一个焊缝号加烦上庙“址－台1锡”抚、觉“反－漫2若”碎等。呈对照图纸核对稍下料尺寸，检而查坡口几何形充状及尺寸是否榴正确，坡口内宵外苍20mm拖范围打磨清洁畜。肠管子管件组对日时其内壁应做讯到平齐，内壁鹅错边量不得超皱出相应规范要伙求。血不得采用锤击拍等强制手段进歇行组装，对于词低温碳钢、不微锈钢、镍合金圈管、钛管，不登得在受压元件刊上刻划或敲打谅。披接钢管接头内宿外直焊缝磨平岸10-15m阅m胳，两纵缝要错爽开，并根据管长嘴的位置，焊依接管支管焊缝掉与纵向、环向康焊缝距离不小洲于管壁厚的３戴倍。迹管道焊缝不允招许压在管托护狂板及支腿内，悔其焊缝间距应挖不小于乒60mm顷。露管子管件组对霜点焊工艺措施绝及焊接材料与坑正式焊接一致远，为减少变形腹，应对称点焊纱。插确保法兰面的怒平整度及垂直格度，满足设计举规范规定，检读查方法如图示型。绣玉霸管道焊接副管道焊接详细杂参见《责******斯6迎0么万吨甲醇气化国系统安装工程薄工艺管道焊接借施工技术措施六》。并按照《券工业金属管道嫁工程施工及验顶收规范骡》冶GB502渗35-向97才和现行国家标耍准《现场设备观、工业管道焊绍接工程施工及茫验收规范》的挥有关规定进行径。队4.5.3.代1日管道焊缝位置哭应符合下列规的定：怜（桃1懂）直管段上两钞对接焊口中心伴面间的距离，洪当公称直径大球于或等仇于这150m哑m爪时，不应小傻于谦150m现m痰；当公称直径惩小抚于扒150mm虽判时，不应小于择管子外径缴。锅笑（层2谱）焊缝距离弯穴管（不包括压蔽制、热推或中组频弯管）起弯晃点不得小尺于敢100mm系末，且不得小于誉管子外径裂。繁刺（振3护）环焊缝距支仪、吊架净距不啊应小煮于丙50mm戚浪；需热处理的解焊缝距支、吊裕架不得小于焊馅缝宽度股的企5什帅倍，且不得小景于裙100mm林姑。牛符（滋4示）不宜在管道精焊缝及其边缘土上开孔壶。段澡4.5.3.洞2漏管子、管件的器坡口形式和尺怖寸缠管子、管件的苗坡口形式和尺瑞寸应符合设计突文件规定，当岛设计文件无规馆定时，可按偷《工业金属管义道工程施工及纵验收规范家》炼GB5023咐5-包97贪规范附志录旬B券奥第侦食肌条～阅第鲜汇凉条的规定确定妹。拉4.5.3.助3痕管道坡口加工丛管道坡口加工阁宜采用机械方尽法，也可采用符等离子弧、氧裳乙炔焰等热加稻工方法。采用裤热加工方法加懂工坡口后，应尺除去坡口表面芳的氧化皮、熔誓渣及影响接头纲质量的表面层敞，并应将凹凸怜不平处打磨平弹整。膝4.5.3.眉4辜管道组成件组炉对紧管道组成件组针对时，对坡口处及其内外表面年进行的清理应吩符合筒表舞4.5.3.诸5窑的规定；清理汤合格后应及时趴焊接。舍坡口及其内外辫表面的清双理氏伴表封4.5.3.商5徐管道材质讽清理范围竖（抖m归m昆）给清理物壮清理方法躺碳钢牢≥狠10脆油、漆、锈、窑毛刺等污物蛾手工或机械等滋不锈钢贞≥绞10辞油、漆、锈、坦毛刺等污物年手工或机械等衫合金钢逐≥朋10唐油、漆、锈、四毛刺等污物剃手工或机械等忌4.5.3.鄙5哄管道对接焊口蔽的组对趋管道对接焊口喜的组对应做到畅内壁齐平，内除壁错边量应不拼宜超过壁厚某的寇10洋%才，且不大丛于齿2m傍m绘。零4.5.3.惊6寸不等厚管道组死成件组对精不等厚管道组颂成件组对时，各当内壁错边量仔超帅过碰4.5.3.专5讨的规定或外壁威错边量大团于荡3m响m壳时，应进行修园整笼（靠图轧4.5.3.窄6便）。浙焊件坡口形卷式笨程图道纽.6接注：用于管件居且受长度条件雨限制时，完图昏(a陡)租①朴、损(b)粥码①喊和筐(c衬)急中励的丑15境°贷角可改谈为所30从°锐角接4.5.3.牛7型在焊接和热处去理过程中，应独将焊件垫置牢殊固绣。床踪4.5.3.筛8谢当对螺纹接头防采用密封焊时缝，外露螺纹应纯全部密封陪。撤出4.5.3.拉9伸对管内清洁要抢求较高且焊接米后不易清理的岩管道，其焊缝森底层应采用氩曾弧焊施焊。机社组的循环油、余控制油、密封甚油管道，当采狡用承插焊时，雹承口与插口的炒轴向不宜留间求隙。毫4.5.3.昨10喝需预拉伸或预翼压缩的管道焊券口，组对时所塞使用的工具应镰待整个焊口焊立接及热处鸣理完毕并经焊肤接检验合格后纱方可拆除。凭4演.冈6执感钢制管道安装竹较蛙管道安装具备汪的条件命与管道有关的夕土建工程已施医工完毕，并经境土建与安装单哑位人员共同检躲查合格。射与管道连接的降设备已找正合御格、固定完毕财，二次灌浆达距到规定强度，猜并取得允许配绿管的通知。六核对设备上为番安装或焊接管剪道支吊架用的割护板，其位置阀及数量应满足露管道安装要求绞。去管材、管件、怖阀门等已经检温验合格。属预制管段应完喇成的有关工序旬，如焊后热处单理、无损检测敏等已经完毕，贝并符合要求。袖预制管段内已诞清理干净，不滤留污物或杂物辫。哑游扭安装的一般要爷求给在预制和安装助过程中保证管妨道的清洁度非浸常重要，若稍说有不慎将会影闷响整个装置的陷开工运行，因至此在管道施工乘的每一环节都代必须保证其清巩洁度畏管道安装时，顶不得采用强力宪对口，以免引磨起内应力、管扁变形、给设备洋外加受力，造宗成设备移位或冈损坏设备。勿对有坡度要求血的火炬管道、丧水煤浆管道、茫自流管道等骑闹，在安装时可果在支座下加金偷属垫板进行调签整，垫板不得遵加在管道和支远座之间，并与牺预埋件或钢结姿构进行焊接。路吊架可用吊杆法螺栓调整。唤法兰、焊缝及紧其它连接件设线置在便于检修情的地方，并不缎得紧贴墙壁、扩楼板和管架。赴管道具(荒包括隔热层始)续外壁与构筑物积支柱、建筑物伐墙壁或管沟沟波壁的净距不得所小于音100mm,权如从法兰边缘件计算摘,抚则此净距不得酒小于笛50mm.辈管道安装工作祖如遇到中断，利及时封闭管口设。复工安装相泰连的管道时，殖应对前期安装负的管道内部进单行检查，然后咽进行安装。艇安装不锈钢管制道时，不得用睛铁制工具敲击坊胳不得在管道焊提缝及其边缘上新开孔。症节流孔板安装靠位置的上、下三游直管长度，坐应符合设计要柄求，在此范围弄内不应有焊缝桌，草范围以外的焊记缝宜采用氩弧便焊打底。孔板筹法兰焊缝的内妻部应修磨平滑份。立管道穿越建筑祝物的楼板、屋卷顶或墙面时，探套管的直径大复于管道的隔热娱层外径，施工咸安装后不得对逢管道的热位移书产生影响。管腥道上的焊缝不狐得位于套管内刮，且距离套管碑根部不应小扫于择15珠0使毫米。套管应盖高出楼板、屋毯顶面至肌少奶5茶0庸毫米。管道穿破过屋顶时要安罢装防雨罩。锁友科管道预制诉4.6.3.讽1词范单线图施糊工呆（侍1贺）管道施工安植单线图暂施工，施工前腹将管段图分别靠分发给：施工船队技术员、统蛇计计划员、物蔑资供应部门、灰无损检测部门脑、施工班组、江质量检查人员碧；贞（俱2叔）在管道施工宇的同时，技术字人员每天把当酷天所施焊的焊尘工的代号及时弟、准确的移植觉到管段图上，席做到管线号、京焊缝编号、焊拢工号、底片号巡、热处理号五号号统一；闭（蝶3善）统计计划员夺每天用红、蓝谷色笔在管段图长上分别标识施搁工的进度计划寸和完成情况；煤（峰4笼）供应部门应望利用管段图上锻的材料表，实吃行限额领料，谎有利于材料管续理和节约；趁（及5浩）无损检测人容员根据管段图漏上的焊口编号递、检测比例，鸭检测方法，可增按图找到要检吩测的焊口位置馅，及时进行跟翼踪检查，避免俯漏探和少探；客（详6饺）质量检查人惊员可随时利用丝单线图踏对照实物进行真检查，发现问付题立即在管段泰图上进行标识聪并责成有关责政任人员进行整邻改；秆（俯7阴）在管道吹扫赶、试压前，技王术员按流程图恢和压力等级把起管段图分别汇帽编成网络图，铜在图上标出盲吨板、压力表、耕放水位置等，挣直观、清楚、溪方便避免错误泛；押（蔽8讲）根据现场情集况设置管道预咳制场，配备精钱良的施工机具主，加大预制深老度，力争达到炎80%寻以上。绩4.6.3.传2渡株自由管段和封锅闭管段施工乏自由管段和封躺闭管段的选择池应合理，封闭起管段应按现场讨实测后的同安装长度加工骨。撒4.6.3.惧3睬吵自由管段和封严闭管段的加工政尺寸允许偏差魂应符合樱表菠4.6.3.叨3丢的规定。共自由管段和封穗闭管段加工尺句寸允许偏差脖（漂mm缠烟）壤除表股停.3供项目珠允许偏差瓣自由管段悉封闭管段勾长度浊±10派±1.5宋法兰面于管子讲中心垂直度培D叨N偷≤缓100愧0.5卸0.5测10塞0托≥李D枯N江≦贡300危1.0瞎1.0宁D挎N杀≧暑300羞2.0丽2.0蹦法兰螺拴孔对琴称水平度桂±1.6察±1.6砌4.6.3.暗4凤稀预制完毕的管粉段，应将内部遣清理干净，并请应及时封闭管蛋口。沾驻脆管道安装袜4.6.3.僵1货皱预制管道应按浸管道系统号和泡预制顺序号进内行安装吩。同威4.6.3.饿2阴管道安装时，修应检查法兰密矩封面及密封垫形片，不得有影喜响密封性能的发划痕、斑点等效缺陷认。挪沿4.6.3.侧3冰胶当大直径垫片约需要拼接时，石应采用斜口搭匹接或迷宫式拼其接，不得平口犬对接允。碰球4.6.3.顶4页肯软垫片的周边阻应整齐，垫片别尺寸应与法兰旱密封面相符，稿其允许偏差应忌符合旱表玩狠扣的规定。宣软垫片尺寸允醒许偏差爆（近m迫m骆）啊跟表绸专4.6.3.辆4壤法兰密封面形舒式充公称直径还平面型栏凸凹型绩榫槽型孝内径挂外径索内径穗外径谦内径订内径从≤恋125读+2.5羽-2.0她+2.0达-1.5摆+1.0庭-1.0割≧爱125饱+3.5什-3.5裹+3.0签-3.0仔+1.5驾-1.5歉4.6.3.仁5宏惠软钢、铜、铝淡等金属垫片，姓当出厂前未进档行退火处理时爬，安装前应进距行退火处理护。另目4.6.3.竹6搅恨法兰连接应与耳管道同心，并劣应保证螺栓自嚷由穿入。法兰笑螺栓孔应跨中不安装。法兰间择应保持平行，纸其偏差不得大上于法兰外径脂的到1.5粘减‰司，且不得大抬于播2mm私洁。不得用强紧辟螺栓的方法消炼除歪斜喉。亚扛4.6.3.屯7戚斩工作温度低箱于煤200塔疼℃车的管道，其螺到纹接头密封材圆料宜选用聚四跟氟乙烯带。拧谊紧螺纹时，不想得将密封材料财挤入管内。煤4.6.3.启8爷法兰连接应使偶用同一规格螺务栓，安装方向狂应一致。螺栓侄紧固后应与法归兰紧贴，不得暖有楔缝。需加轰垫圈时，每个鹅螺栓不应超过槐一个。紧固后祥的螺栓与螺母担宜齐平。唱4.6.3.爸9叙茫当管道安装遇状到下列情况之店一时，螺栓、亩螺母应涂以二装硫化钼油脂、侦石墨机油或石区墨粉逗：鹅桥（其1糕）不锈钢、合叔金钢螺栓和螺讯母楼。崇清（商2次）管道设计温催度高葬于废100缸名℃麦或低智于膝0绣树℃然。蛾愚（默3腐）露天装置纱。踪疼（妹4易）处于大气腐走蚀环境或输送化腐蚀介质彩。祸左4.6.3.诚10根鱼高温或低温管动道的螺栓，在蜻试运行时应按皂规定进行热态贡紧固或冷态紧份固。泻4.6.3.雾11净钻管子对口时应剥在距接口中抽心殊200mm贷悟处测量平直度趴（报图靠4.6.3.父1伞1恒），当管子公拐称直径小围于棵100mm肉尊时，允许偏差栋为万1mm衬喂；当管子公称嫁直径大于或等劈于醒100m欢m俱时，允许偏差难为罩2m嫌m半。但全长允许倘偏差均班为末10m截m非。着管道对口平直恨度华惩图酒钉.11础4.6.3.头12沉近管道连接时，弹不得用强力对竭口、加偏垫或边加多层垫等方很法来消除接口砌端面的空隙、纳偏斜、错口或讽不同心等缺陷袍。块海4.6.3.特1托3刃合金钢管进行炕局部弯度矫正掩时，加热温度当应控制在临界损温度以下夜。首直4.6.3.刘14观柴在合金钢管道屋上不应焊接临炒时支撑物尿。尿融4.6.3.维15涛塌管道预拉伸（很或压缩，下同玩）前应具备下真列条件啄：健夹（胆1掩）预拉伸区域义内固定支架间枣所有焊缝（预锋拉口除外）已俊焊接完毕，需金热处理的焊缝斗已作热处理，慌并经检验合格耕。窃扯（个2净）预拉伸区域调支、吊架已安腐装完毕，管子耽与固定支架已凑固定。预拉口疮附近的支、吊踢架已预留足够允的调整裕量，亿支、吊架弹簧廉已按设计值压广缩，并临时固笔定，不使弹簧值承受管道载荷亲。婶结（畏3驶）预拉伸区域需内的所有连接重螺栓已拧紧偏。腾汗4.6.3.槐16那屑当预拉伸管道施的焊缝需热处框理时，应在热进处理完毕后，致方可拆除在预景拉伸时安装的磁临时卡具晒。搂渣4.6.3.扎17卫辆排水管的支管凉与主管连接时黎，宜按介质流适向稍有倾斜袭。熟亡4.6.3.稼18巩朽管道上仪表取践源部件的开孔汉和焊接应在管梨道安装前进行托。何茧4.6.3.宝19孝摆穿墙及过楼板骑的管道，应加刻套管，管道焊饼缝不宜置于套介管内。穿墙套拒管长度不得小锄于墙厚。穿楼率板套管应高出嫁楼运面漆50mm渗牵。穿过屋面的拒管道应有防水赠肩和防雨帽。怪管道与套管之裤间的空隙应采尺用不燃材料填父塞披。均目4.6.3.跑20菠驰当管道安装工胃作有间断时，蚀应及时封闭敞脱开的管口。缝4.6.3.毕21济赞安装不锈钢管悔道时，不得用络铁质工具敲击柱。称4.6.3.窑22酱缝锈钢管道法兰念用的非金属垫虏片，其氯离子躬含量不得超失过肝50×10豆-6始(50ppm瞧)业。勤串4.6.3.烧2蚁3谁不锈钢管道与课支架之间应垫疤入不锈钢或氯揭离子含量不滴超择50×10茂-6轿(50ppm摔)三的非金延属垫片妇。悉岭4.6.3.吓24戴孤合金钢管道系联统安装完毕后顶，应检验材质悄标记，发现无成标记时必须查左验钢号龟。绸误4.6.3.躬25镜侮埋地钢管的防岸腐层应在安装庸前做好，焊缝轻部位未经试压从合格不得防腐喂，在运输和安君装时应防止损他坏防腐层份。汉汇4.6.3.器26牺哭管道安装的允捕许偏差应符合碧表赤4.6.3.迈2炮6恐的规定。超管道安装的允也许偏差庸（孟mm炊踏）笔循表脊4.6.3.臭26舟4.7劫杆重要管道安装臭您削氧气管道疏安装硬4.7.1.惕1泛安装前材质检混验她:引（再1谎）氧气管线安客装前，应对管学材和管道附件亮进行质量检验绒，确认是否符闭合国标及相关朴规范标准的要络求类；烧墨（款2漂）管线安装前苗，还应检验所狡用管材和管道组附件的材质、燃规格、技术要窄求是否与设计削要求一致；撤（守3深）管材和管道启附件均应进行罗外观检验，有肯重皮、裂缝的现管材均不得使搞用；萌（讲4盖）阀类铸件表鹅面不应有粘砂佩、裂皮、砂眼讯等缺陷。阀门印安装应以等于界工作压力的声气压进行气密唤性试验，用无抓油肥皂水检查碰，抗1童0火分钟内不降压启、不渗漏为合糟格湾,具安全阀应按设据计要求检验与碑调整开启压力卷；抚（抚5掌）法兰、螺栓粪、金属垫片等霞的表面不得有肯皱折、裂纹等怖缺陷。皆4.7.1.拨2筑躲氧气管道的安越装：味（诱1术）安装前接触民氧气的表面必授须彻底除去毛质刺、焊瘤、焊探渣、粘砂、铁陶锈和其他可燃座物，保持内壁睁光滑清洁，管拾道的除锈应进微行到出现本色贞为止；与（刮2板）在安装过程荣中及安装后应铜采取有效措施随，防止受到油巷脂污染，防止漂可燃物、锈屑磁、焊渣、砂土钉及其他杂物进乱入或遗留在管慨内，并应进行狼严格的检查；腰（火3直）氧气管道焊予接全部采用氩谣弧焊打底、手只工焊盖面的焊异接方法；废（喂4次）缓氧气管道应有啊导除静电的接听地装置。厂区既管道可在管道抛分岔处、无分悟支管道卫每敬8躬0洽～唤100界m狼处以及进出车枝间建筑物处设礼一接地装置；奏直接埋地管道艰，可在埋地之崭前及出地后各嗓接跪地劈1怨次；车间内部踏管道，可与本使车间的静电干价线连接。接地星电阻值应符合持设计及有关规冷范张的规定。当每小对法兰或螺纹筛接头间电阻值文超灰过粘0.0法3涉Ω翅时，应设跨接田导线夸；海（孤5夕）刘氧气管道的弯岭头、既三通躲，不应紧接安铜装在阀门的下日游；阀门的下洁游侧宜设长度裹不小于管外认径则5啦倍的直管段慧；秧（乱6棋）位氧气管道、管差架与贪其他管道、疗建筑物、构筑荐物等之间的最宽小净距，应必符合设计及有本关规范扁的规定舌。雅诸虏水煤浆管道老安装挺水煤浆是一种主高粘度液、固沫混合流体，要丹求管道内壁光间滑、不粘连，悉因此管道焊接趋采用氩弧焊打骂底，以保证内灭壁的光洁度；袜水煤浆输送管聪道在流向变化贞处应采用大的可转弯半敬径孔(甩R塑＞量3D粉)割，或采用小角学度的渐变接头布使转弯平缓兼；腿饭水煤浆屿管道一般都有暑坡度要求，要脂求管线无口袋拆；袍进行吹扫时，科用水进行彻底睡冲洗膀后悔，洒再汁用压缩空气将都水吹尽，切不简可让水在管线洋和设备中长期翅滞留隶。留绑赤水煤气管道巾安装太组装煤气管道敏前，必须对所威有管材及管件夺进行材质检查弦，不符合质量讯要求的不能使驳用；单煤气管道应有闪不小测于辣0.00偶3舅的坡度，坡向良排水装置；民煤气管道通过忌地沟、墙壁、王楼板等处，应装装置钢质套管利，穿过套管内私的管道不可有润焊缝；门煤气管道应有季良好的接地装疫置。按照设计丸要求在法兰连切接处的两边，昏应用铜板或镀稳锌扁铁进行跨示接。焊接连接奶的管道，应用班镀锌扁铁进行块接地，接地电潜阻应小灰于发2盗0遍Ω宇；夕室外煤气管道呈每傻隔夸100鱼m世设接地装置，劣车间入口处也川要接地。车间流架空煤气管道握每猜隔铸30惧m垃进行接地处理王。当与其他管勒道平行敷设，谷而相互间扣距帝≤秀0.50异m妄时，每沸隔医15赤m前用扁钢连成导盈电通路。若交灌叉通过，其间爷距摇≤霸0.50吴m绝时，则管道间野亦应相互连成筋导电通路。台班蹈转动设备宅(雹泵及压缩机粒)现管线安装腿管线安装前，狠需确认进出口有无污物阻塞并猪作好防护工作矮，于泵进出口堂处必须使用薄择盲板或盲垫以山免影响转动设挠备本身的校正获。申当安装至转动达设备进出口时钟，需考虑所有搞支撑已经固定价，而现场的焊好口留置必须接劫近进出口，焊饼接时必须使接隐近进出口的法踩兰完全隔离，看以避免因焊接翻时热胀冷缩而掩影响转动设备别校正。冶转动设备的管遮线，因承受振浩动与扭转的应哀力集中，常引锣起管线剧烈振爷动，施工时需兆依制造厂商的叔规范施工。冷当此部份之管搁线预制时，每丙一轴向必需留闸置一现场焊口喊，每一轴向因纱与现场条件的混不同，需有足殿够的活动空间圾。咐管道安装不允施许对泵、压缩听机等产生附加巡应力，不得用愁强拉、强推、俭强扭的方法来垒补偿安装偏差勺。凝管道与泵、压僚缩机等动设备陈做到自由对中乎，在自由状态伶下，管道法兰炉面应与泵及压惑缩机进出口法德兰面平行，其果偏差范围应符避合规范要求。边管道与泵、压篇缩机连接前，烤应在自由状态淡下，检验法兰失的平行度和同柔轴度，如设计薯或设备供货商稻有文件要求时蓬，应执行其文值件要求，否则缓允许偏差应符银合下表的规定洗。锦法兰平等行度始、同轴度允许舌偏差叫法兰平等行度为、同轴度允许祝偏差香机器转速子（液r/mi很n脱）塞平行冒度躁(鞋mm中)着同轴民度汗(播mm牵)内300挡0政≤享～染6000夹≤爹0.15奉≤示0.50啊＞避6000驱≤至0.10调≤捡0.20饲配管时先从泵驶及压缩机口法办兰的一端为终恰点，向泵及压录缩机口法兰方龄向逐段配管；与当推进到一定浙程度后，再以阅泵及压缩机口您法兰为始点，俩向原始点的那额个方向配管，君使合拢口离开派泵及压缩机口音法兰一段距离烧。使封闭焊口需的焊接变形不当影响到泵及压收缩机口法兰的疾平膀行度和对中度粥。猪管道法兰和泵被及压缩机口法向兰组对前，把定密封面清理干阀净。组装时，易使两密封面的鹅间距等于垫片步厚度，调整法丰兰相对偏差银在惹0份.1烛毫米内，让连慕接螺栓在螺栓觉孔内自由出入袭。由4.7.披4末秘高压管道渡安装部本装置高压管甩道的施工质量拾直接关系到装愉置的正常运行冒，是施工的重鞭点，也是难点络。隆高压管道在施段工中必须严格判按照设计要求犯及规范要求施克工，同时必须荒切实作好焊接巷质量控制和法刮兰面泄漏控制债，才能确保高菠压管道的施工仔质量。膀高温管道的支本吊架安装前注捷意核对每个支偿架的型式和位稀置，正确安装挎滑动管托、导屋向管托和固定夹管托。管道支纵吊架焊接按支头架标准图进行爆，不得有漏焊稳、欠焊或焊接哥裂纹等缺陷。贞高温管道在运丧行过程中属有贴热位移的管道芳，吊点在位移阳的相反方向，轨按位移伐的引1/蚀2智偏位安装（如鄙下图）。1/2位移量管子膨胀方向艘图右糠访高温管道吊点说1/2位移量管子膨胀方向港高温管道在热盾负荷运行时，载及时对支吊架疯进行检查与调农整：其管托不摊得脱落；固定或支吊架要牢固指可靠；可调支捕架的位置要调歉整合适。特4.7.坝5站不锈钢管线安柜装菜安装不锈钢管它线时，不得用樱铁质工具敲击陆；长不锈钢管道法掠兰用的非金属屡垫片，其氯离退子含量不得超白过贞50pp欧m侄；陡不锈钢管道与佛支架之间应垫扩入不锈钢或氯岁离子含量不超颜过独50pp校m率的非金属垫片军；校不锈钢管线应黑单独存放，避去免与碳钢材料困、镀锌材料接救触，以避免材煮质受污染。汉悠席附塔管线兽安装俊塔吊装前，根赵据吊装能力、凝现场条件将附超塔管道和支架丙安装在塔体上俊，与塔一起吊众装；晌注意管道安装马方位，预留连谦接管口尽量留腊在塔平台上部脱或容易搭设脚笋手架的位置；州与塔法兰连接碎口处，为了管翻道系统的试验鞠和防止污物进棋入塔设备内，干在法兰口加试集压盲板和临时润垫片。孔4.8橡度伴热管安装粗伴热管应与主曾管平行安装，栋并应自行排液闹。当一根主管续需多根伴热管起伴热时，伴热息管之间的距离蓝应固定针。洞愿水平伴热管宜填安装在主管下旁方或靠近支架蛋的侧面。铅垂铺伴热管应均匀帽分布在主管周别围。不得将伴殊热管直接点焊句在主管上，可惯采用绑扎带或跃镀锌铁丝等固挡定在主管上。剂弯头部位的伴洽热管绑扎带不砌得少于三道，去直伴热管绑扎钻点间距应符合薪表动4.8.浓2将的规定。遵直伴热管绑扎从点间距锡（桃m欲m更）么险表消暂绑扎点间距洞伴热管公称直触径滨10台800眉15躲1000尤20杂1500毕大岗于全20径2000舒对不允许与主辨管直接接触的答伴热管，在伴旅热管与主管间踪应有隔离垫。提当主管为不锈佳钢管，伴热管佛为碳钢管时，乓隔离垫宜采用植氯离子含量不虏超胖过寺50×10酒-6炒锻（质50pp程m键）的石棉垫，冷并应采用不锈划钢丝等不引起献渗碳的物质绑守扎朋。隶株伴热管经过主峡管法兰时，伴锯热管应相应设竟置可拆卸的连让接件霜。楼融从分配站到各胡被伴热主管和豆离开主管到收绝集站之间的伴拐热管安装，应丰排列整齐，不线宜互相跨越和卸就近斜穿。偷4.9所蹲阀门和法兰部颗件安装浊妥荐阀门安装故阀门在安装之宴前必须试验合斤格；床阀门吊装应吊勉装阀体，严禁抽吊装阀门手轮匪；言有特殊流向的仁阀门，如止回抚阀、截止阀等损必须保证阀门落所示流向和介凡质流向一致；菌如图纸上没有仰阀门定位尺寸惩，从干管引出挎的水平支管上竿的切断阀要靠平近主管根部的期水平管段上设补置；放高压阀门必须稀复核产品合格蜡证和试验记录抛，高压端应与比工艺流程要求钩一致；嫩相邻阀门的手苗轮净距不应小娃于炮10甩0位毫米，否则应僵错开或旋转一絮定角度；梁安全阀进出口盯的切断阀手轮询不得朝上安装抚，安全阀应垂平直安装血。青忘除此外还应按拼照一下要求：团在管道投入试绣运行时，应及亦时调校安全阀导。些架安全阀的最终遍调校宜在系统穴上进行，开启脑和回座压力应疗符毁合需脉设计文件的规粉定杨。胸排安全阀经调校虾后，在工作压哀力下不得有泄月漏细。司灿安全阀经最终邮调校合格后，免应做铅封，并震应按规范规定淘的格式填饭写衣“敞安全阀最终调择试记旺录撒”钢。衔饿脖法兰及部件安零装牌4.9.1.欣1币辆法兰安装仓法兰在连接前傍检查其密封面肢，不得有缺陷怎，并清除法兰挥上的铁锈、毛源刺和尘土等；储承插法兰插入势的管道在对口极时应留累1-1.6m剥m邻的间隙，但机彩组的循环油、佳控制油、密封落油管道承插焊膝接时，承口与浸插口不宜留间谊隙；舅4.9.1.大2野芝螺拴安装钓高温管道的螺奔栓，在试运行纱时按下列规定起进行热态紧固年：轨管道热态紧固上温馆度胁路表愿笔管道工作温度价一次热紧温度痰二次热紧温度论250鲜～弄350非工作温度戚—赢>350汇350飞工作温度南热态紧固在保长持工作温度棵2h宰后进行。陶紧固管道螺栓模时，管道最大矮内压根据设计盲压力确定。当育设计压力小于飞或等于阴6MPa已时，热态紧固施最大内压为溜0.3MPa负；当设计压力棒大于候6MPa独时，热态紧固渐最大内压为狡0.5MPa潮。冒螺栓预紧在法业兰每裳90补°广对称施力，并等用表监察。傻法兰连接时保钻持接合面的平索行度和同心度购，垫片放入前仓要保证对应法换兰面的平行度辜符合要求，保惨证螺栓自由穿堆入。滨法兰螺栓，特杀别是耐高温合择金螺栓，按设硬计文件和单线剥图料表准确使糖用，材质、规宁格对号入座，肤严禁错用乱用迅。螺帽配置齐贪全，紧固后的鸡螺栓与螺母齐国平，螺栓拧紧落步骤按下图要谈求进行。瑞殃螺栓拧紧步骤们图缎骤图胃币为了节省材料倦，凡与可能拆软卸部位连接所纸用垫片（如临注时短节，精8济字盲板、调节扬阀等），采用驰临时垫片安装富，系统气密前绪换上正式垫片劝，但特别注意午所有高压管道腹为保护法兰密派封面、密封槽淘，临时垫片采揪用正式垫片。责4.9.1.静3姑虾法兰面泄露控浇制换:填法兰安装时必页须检测法兰面搬之间的间隙和滔平行度，其偏祖差不得大于法贯兰外径拆的肠1.残5旷‰舞且不得大矛于随1mm吉,岛法兰与管子组好对点焊后必须校再次复核垂直阿度和间骗隙饼,虫确认误差在允完许范围内时方呜可进行施焊；槐法兰的焊前检刷验和紧固前检赢验应作为停检绕点由专人负责删检验。在过程鞋中还应随时随搞地的进行检验险，不得使质量蒜控制与施工进愿度脱节；台法兰安装前应威检查梯形槽有乞无径向划痕、锯锈蚀等明显缺斤陷，对于有缺违陷的必须由专妙业技工（钳工壶）进行研磨，货不得自行处理孟。安装时用细那纱布把槽内擦消拭干净，然后筋把金属环垫放佣入槽内，旋算转倍45洲0截说用红丹油检查触接触线与梯形晃槽的严密性，间不得有间断现艰象。悄4.9.1.花4封螺栓垫片亿螺栓（包括螺差母）必须逐个欺检查确认其材爬质，并做明显碑标记，安装后僵，气密试验前复管道复位后，我再逐根螺栓、茅逐个螺母在现在场打硬度核实笼其材质，以防貌止施工时、试症压拆卸过程中挪与其他螺栓混诊淆；品螺栓紧固必须芝按照设计给出案的力矩值采用希液压扳手或手液压螺栓拉伸盟器鲜由专业技术工疗人紧固；额对于高温管道摆的螺栓必须在室有效螺纹部位撒涂以耐高温咬叔合剂，所有螺潮栓均应涂以二侍硫化钼。怜水压试验时采馒用正式垫片，赛盲板要求用正担式盲板，以防排止刮伤法兰面误，水压试验、籍吹扫后，重新擦复位时必须重失新检查密封面秘、垫片，密封腰面有损害必须扇研磨合格后经份检查后才能复舟位。贯4.10管圈补偿装置安装役懂众“爆Π黎”闹及县“浇Ω猫”暖形膨胀弯管安姿装规定蕉应按设计文件昌规定进行预拉坡伸或压缩，允膏许偏差初为嗽±10m撇m毁，并应按规范移规定的格式填睁写晶“迷管道补偿装置郑安装记掌录兴”贩；黎孟水平安装时，榜平行臂应与管化线坡度相同，宵两垂直臂应平正行收；船毒铅垂安装时，扫应设置排气及调疏水装置。指意野波纹膨胀节安维装规定锹送波纹膨胀节应科按设计文件规妄定进行预拉伸手，受力应均匀悠；扛造波纹膨胀节内屋套有焊缝的一坏端，在水平管山道上应迎介质倘流向安装，在炉铅垂管道上应恼置于上部；榨波纹膨胀节应晃与管道保持同经轴，不得偏斜醉；贿对于复式大拉滩杆膨胀节，不醒能随意松动大角拉杆上的螺母及，更不能将大反拉杆拆除；覆装有膨胀节的亿管道，做水压熊试验时，应考睬虑设置适当的付临时支架以承冻受额外加到管地道和膨胀节上琴的载荷。试验革后应将临时支酸架拆除；并安装过程中严刷禁焊渣飞溅到槐波纹管表面和吓使波纹管受到韵其他机械性损耻伤（安装后到喘开工前应做必牵要保护）；梦吊装就位，吊做装前对补偿器山进行加固，吊惰装时严禁将捆萝绑绳直接捆系第在波峰、波谷筋或两端的直管制段上，而应在尊加固支撑上用浩木板垫好后，挪捆系在垫板上晴。扮4.11眨射支、吊架安装馆痒扛一般管道支吊奶架击管道支吊架应梁与管道安装同责步，尽量减少住临时支架的使闹用；闭合金钢、不锈煮钢管道禁止焊晚接临时支吊架蒜，如必须采用岂临时支架时使吓用抱卡式结构垒并垫以隔离层欢予以隔离；酬不锈钢管道与别碳钢支架之间根垫入不锈钢或注氯离子含量不蕉得超过田50禾×瞒10-6南（齐50ppm丘）的非金属垫逗片；压正确安装滑动怖管托、导向管斯托和固定管托牵。管道支吊架株焊接按支架标鹰准图进行，不和得有漏焊、欠现焊或焊接裂纹报等缺陷；涛对于吊架安装比，无热位移的伐管道，其吊杆斑应垂直安装；证有热位移的管洗道，吊点在位它移济的相反方向，丽按位移的协1/2滑偏位安装（如班下图）谈智。两根热位移颂方向相反或位哥移不等的管道虚，除设计文件蚁有规定外，不蜻得使用同一吊天杆；窜有热位移管道矮的吊点玉图桑蹦图森管子膨胀方向管子膨胀方向1/2位移量辆有热位移的管会道，在热负荷素运行时，及时风对支吊架进行固检查与调整：遮其管托不得脱狗落；固定支吊捞架应牢固可靠网；可调支架的宇位置应调整合像适；绸在管道施工安淋装过程中发现努缺少必要的管御道支吊架时，袭应优先选用标愤准管卡、管托运和管吊等标准萝支架；除设计翁有特殊要求外吉，优先选用焊宿接型的管托和谦管吊；并通过应螺母调节确保岛吊杆长度，并威保证吊杆的垂钓直安装和受力密；挺管道施工安装嚷过程中临时设亮置的支吊架应俯在水压或气粒压渗/奥气密试验前拆宗除，所有焊接旷假管的打磨、牙切割都不能伤叔及工艺管道；追对于水压或气依压捎/晴气密试验所需久的临时支吊烈架钓/宣临时短管应在贱试验前安装好嗓，并在试验结奸束后拆除；字需要限制管道叼位移量的限位惜支架应严格按荣设计文件要求肾进验行岁(我方向、间隙熊量舞)因；俱采用冷紧方式精处理管道施工汪安装过程中要蜘在自由状态下洽严格按设计冷雪紧量切割、冷柴紧、焊接。隙绿流弹簧支吊架的假安装稠每个弹簧支吊缎架的安装载荷胀、工作载荷及朵位移量均不相急同，必须按设鹅计图写纸削“谈对号入约座惕”蜡决不可任意更驳换；坐施工时，安排书一名技术员专监门负责全装置耗弹簧支吊架的显安装技术管理拖工作；小施工前要从图惠纸上汇总出弹冶簧支吊架一览亿表，逐个列出易安装要求，并听对施工班组全刊面交底。瑞名.1东鸡恒力弹簧支吊拴架的安装要点填根据管道或设违备支吊架安装飞布置图、明细捉表，清点核实寨支吊架型号及轰其安装位置。锯用川钢丝绳等工具趟吊起支吊架（叙注意起重吊耳乡只起辅助作用笔），按要求将张其固定或吊装粘于钢梁或构架得上。请将吊杆螺栓的询上端与支架本战体的松紧螺母聚连接，下端与震被吊的管道或虑设备连接，旋盛转松紧螺母，朋至固定销轴能悦自由拔出为止开，与此同时，侍应注意检查和筑调整被吊管道哭或设备的位置酒水平。述在支吊载荷稳痕定后用固定销蛙轴锁定，准备不水压试验。肺在水压试验和火清洗管路时，消不要拔下固定巴销轴，以使恒荣力弹簧支吊架晚销定为刚性支真吊架，吸收过讯载，保护弹簧袖构件不至因过顶载而损坏。年管道和设备在悬水压试验、清段洗等结束后，遍就味辣可以拔下固定右销轴，检查并鞭调整位移指示惠器在冷态的位纵置，即可投入敏运行。宰悬.2长林恒力弹簧支吊许架的调整救（李1巡）垦在安装过程中摇和运行前，如垄固定销轴不能类自由拔出，可午按以下方法进礼行调整：士旋转载荷螺栓圆与吊杆螺栓之季间的松紧螺母驴，使吊架承受咐的早和力矩与塑支吊架本体的古弹簧力矩平衡渠，从而拔下固语定销轴。阿当固定销轴在污固定框架孔位纯中偏向载荷一钞侧（销轴与孔夜之间有间隙）蜡时，说明载荷全力矩偏大，应汽旋松松紧螺母缴；爪当固定销轴在遣固定框架孔位世中偏向弹簧罩苹筒一侧时，说臣明载荷力矩偏汗小，应旋紧松历紧螺母；饰如用上述方法灰仍不能取出固趟定销轴，则表弟明实际载荷与安计算载荷（或炸支吊架标准载启荷）有较大偏孩差，此时须调汉整吊架本体内兆的载荷调整螺洁栓，使实际的蛇载荷力矩与支耳吊架的弹簧力开矩相平衡，拔垄出固定销轴。视当载荷偏大时心，调整载荷调直整螺栓，使调索整指示刻度槽棵向上移；手当载荷偏小时长，调整载荷调竞整螺栓，使调州整指示刻度槽竿向下移；煌如上述两种方里法调整后，仍宋不能拔出固定门销轴，说明选摸用的吊架型号设不当，实际载娱荷与支吊架标批准载荷（或计盏算载荷）偏差仓过大，应改变庆分配给支架的园载荷和改变吊谈架。灌如果同一管道客或设备用两台炒或两台以上支座吊架时，在进会行载荷调整时坚，一般应同时无进行，使各台识支吊架的承载碗分派均匀。如脆不能同时进行笋时，需逐台进闭行反复调整，筋到载荷分配均盼匀为止。恨在运行中应经立常观察支吊架执的位移量，检乎查支吊架是否仔妨碍管道或设哀备的自由位移现。象位移指示器的待刻槽应鼻在锻0禁—剥1叹0所刻度范围内移任动，不应碰到既弧形槽。否则柱，应按上述方么法再次调整。怠（错2两）吴弹簧的安装调献整应按说明书萌的要求进行。介（同3敲）葵一般情况下，孩弹簧定位装置溜在安装过程中奶应保持不动，乱直到整个管系腾安装完毕且试乘压完成后，将芹定位装置取出乒，保证弹簧正摧常工作。对塌于陆BS鹿F容型可变弹簧，抄取消定位装置元是指将三个定粉位螺栓均匀旋宫出至铭牌标尺业零位置以外；驾对于恒力弹簧尸取消定位装置渠时，应将固定欺销轴取出。肢（隙4终）浪对于转动机器厕，在管道安装贼过程中允许将啊机器管口附近谊几组弹簧的定护位装置取消，插并对弹簧载荷成进行调节，以摆满足机器管口楼的零应力安装染要求；吹（厚5采）军对肚于悲F明型弹簧，除设携计有特殊要求主外，不允许管眯道支托与弹簧蓝荷重板焊接。超4.12激虎静电接地安装妖听恋有静电接地要急求的管道，各酱管段之间应导占电良好，当每爷对法兰或螺纹椒接头间电阻值小超切过冶0.0只3德Ω块时，应有导线涌跨接。欺昌都当管道系统对管地电阻值超带过孙10我0督Ω爪时，应有两处亦接地引线。接埋地引线宜采用筒焊接形式。命撞滩有静电接地要盯求的钛管道，衫导线跨接或接像头引线不得与狐钛管道直接连骂接，应采用钛厕板过度。专洽轧用作静电接地径的材料或零件答，安装前不得岂涂漆。导电接捏触面必须除锈舍并紧密连接。腿振舅设计要求管道丰接地但无具体乓规定时，管道屡接地应符合下僵列规定：苏（太1于）驼可燃介质管道锻的始端及终端际应设置接地点减；室外管道每狂隔映20宅0落～张50案m估，室内无支管箩的管道每狮隔午8握0咸～急100出m鸡应设置接地点左；渡（逮2握）做两平行管道间盈距小却于予100m码m铅时，每钞隔昏2过0尼～傅25俘m摘用金属导体跨柳接；管道与设祸备或钢结构平奸行或交错的间猫距小膝于妹100m宰m次时，也应用金看属导体跨接；业（介3腹）夸跨接点与接地篇点应选择在不偿宜受外力损坏降，并便于施工捐与检修的位置钥；脸（棒4右）轰接地体的埋地遗部分，应根据茄土壤的电阻率射确定；表（堡5雨）师钢制的接地零凯部件均应做镀侧锌处理，在有疗强烈腐蚀性土昏壤中埋设接地级体时，应选用待耐腐蚀材料；逐（叠6河）搂作为阴极保护娘作用的金属管帽道，不得当作寨静电接地使用代。贷水握静电接地的具传体做法应符合胃下列规定：怨（文1侮）序在管壁或支架肠上，应设置导佣线的连接端子职作为管间或管户系统与接地支胞、干线间的连瓦接体，也可利搜用管道的固定特支架进行接地葬；粉（粱2只）组型钢管架可作扩为接地系统的咸导体使用，并胃可在管架上焊贪接连接端子；朴（汪3浆）茂地下非直埋的唉管道与接地支剥线间应采用挠秩性连接，并将蛇螺栓紧固，连皆接导线宜选瞒用舰6mm桌2祸多股铜芯聚氯触乙烯电线，其魄长度应留有不骗小炊于助100m飘m父的裕量；娱（盆4喊）权直埋地下管道悦应采脑用逆40×40m悦m凑的镀锌扁钢作肆支线，并采用页焊接法分别与黄接地干线连接脚，扁钢支线应肾留有不小压于组100m夫m作的裕量，并使射其平面扭阿弯害90御0斗。础（握5遗）喊绝热层的金属暑保护罩可用焊勤锡咬口，或用锅螺钉紧固，锡煮焊长度不应小链于校100m神m烫；伟（篮6雪）卡承插铸铁管可及用键25×4m勤m茄搪锡或镀锌扁皂钢管卡源和呆6mm息2威多股铜芯聚氯殿乙烯电线翅或棋25×4m赛m究扁钢作连接导劫线；绒（饭7舱）吧软管应尽量选枯用具有金属螺见旋线或保护网隆的结构形式，土并应将这些金曲属螺旋线或保诵护网与金属接范头一起接地；析（声8古）缘管道系统的泵速、过滤器、缓制冲器、储罐等剑，及具有爆炸伯危险极限场所岸的边界区，均腾应设置接地点鲜。棒晶腰静电接地安装增安装完毕后，岗必须进行测试弃，电阻值超过婚规定时，应进艰行检查与调整筹。政4.13部舒管道检验、检乎查和试验闭忧目一般规定仍培施工单位应通斩过其质检人员愤对施工质量进浮行检验存。混魂建设单位或其卸授权机构，应瓶通过其质检人依员对施工质量虑进行监督和检融查侄。慰诸躁遮外观检验嫌议牵外观检验应包重括对各种管道粪组成件、管道岸支承件的检验胞以及在管道施棕工过程中的检胃验呆。敏浑管道组成件及俗管道支承件、盐管道加工件、熔坡口加工及组它对、管道安装泄的检验数量和占标准应符合本陕施工措施的相抓关规定裳。串崭除焊接作业指蔑导书有特殊要县求的焊缝外，究应在焊完后立回即除去渣皮、蚀飞溅，并应将齿焊缝表面清理这干净，进行外碧观检验暂。混穷管道焊缝的外途观检验质量应稻符合现行国家晚标准《现场设从备、工业管道岭焊接工程施工彼及验收规范》指的有关规定。地蒸坟焊缝表面无损摆检验巾薯焊缝表面应按淘设计文件的规由定，进行磁粉栽或液体渗透检樱验径。凤栽有热裂纹倾向药的焊缝应在热醒处理后进行检亚验顺。岸恢磁粉检验和液寻体渗透检验应护按国家现行标羽准《压力容器理无损检测》的缎规定进行乓。很团当发现焊缝表盛面有缺陷时，屯应及时消除，双消除后应重新愉进行检验，直畏至合格。养堆秒射线照相检验床和超声波检验纵药管道焊缝的内夹部质量，按照破设计文件的规狗定进行射线照岗相检验或超声增波检验。射线软照相检验和超撒声波检验的方促法和质量分级远标准应符合现档行国家标准《耕现场设备、工薄业管道焊接工严程施工及验收棍规范》的规定鲜。魔4涉.抬13.5挑点管道试压指工艺管道安装与完后进行强度史和严密性试验家，以检查管道眠焊缝及管道连贪接部位、法兰浑阀门密封处等愈的严密性，确突保装置试运时恐无泄露，达到索一次投产成功祥的目的。污系.1棚送本装置管道试某验方法选择员试压方法按照鸽设计要求，如警设计没有要求乐，则拟采用以弟下试压方法。骆试压方法挠表展样表总宅.1栏序号翅介质名称城强度试终验介质日严密性腰试验介质锅备录资意注召1怜净化风、非净都化风线灿空气瓣空气汤2兼氧气购洁净水或空气邻无油干燥空气荐不锈钢管道进婚行试验时，水骨中的氯离子含棍量不得超过饮25ppm则3仗水煤气底空气技空气对4报氮气燕空气喉空气确5饼其余介质赵洁净水首洁净水删不锈钢管道进闲行试验时，水颤中的氯离子含枯量不得超过民25ppm牙伪.2滑裤试压前联合检萄查骡管道系统试压锐前，先由责任凳技术员，役和灿QA/滔QC馋工程师进行管今线检查、整改通后，再邀请业参主、监理单位浩进行联合检查阳，对下列资料位及现场进行审类查确认：悦（村1伐）管道组件、忘焊材的制造厂交质量证明书及旺校验检查和试打验记录；月（废2衬）管道系统隐岛蔽工程记录；储（缝3腊）标记有焊缝乐无损检测、热扮处理记录的管踪段图；速（位4蜘）无损检测报怜告、热处理记遍录及硬度试验听报告；风（造5蛋）静电接地测徒试记录；校（锻6膛）设计变更及猴材料代用文件合；贸（形7侨）管道系统全够部按设计文件葱安装完毕；哄（唉8蛛）管道支、吊粥架的形式、材别质、安装位置版正确，数量齐膏全，紧固程度通焊接质量合格绕；鸦（镰9土）焊接及热处槽理工作已全部相完毕；趁（赔1丰0变）焊缝及其他立应检查的部位已不应隐蔽；砍（哑1荣1巷）试压用的临怎时加固措施安问全可靠；临时屋盲板数量正确送，标志明显，贺记录清楚；体（庙1笑2得）合金钢管道矩的材质标记明亦显清楚；灶（叉1雁3衬）试验用的检剧测仪器量程、仆精度等级、检墙定期符合要求捡；静（保1渣4似）有经批准的包试验方案，并朱经技术交底。赴捉.3跃肤试压前应具备咳的条件：幅（锯1惧）管道安装工扬程包括仪表一日次部件的安装踩已经完成；严（糊2补）管道的无损毕检测、应力消幸除热处理工作饰已全部完成；拦（号3府）管道上的仪旱表部件，如调浑节阀、流量计凝、安全阀、孔肺板等不应参加到试压的部件，肾已经拆除或加农盲板隔离不参政与试压的设备戒的管口法兰已虑经装上临时盲肥板；屿（椒4掌）与待试管道燃无关的管道或素管件已用盲板踢或其它措施隔倾开；鸦（忧5豆）试压用的压董力表已经校验睡，并在检验期池内。配备两块燥以上的、精度罩不低于砖1.5艺级的压力表，输表的刻度值为优被测最大压力件的荐1.5声～垮2负倍；询（厚6江）试验时需要昂加固的管道已切经加固；宏追（件7续）试压有关交毒工资料已经业米主复查合格，怠试验方案已经课业主及监理批猫准，并已进行暑了技术交底。乓址.4旦关管道试压程序亭管道试压程鸣序咽访比表覆藏.4试试压方案方案审查批准审批修改试压前准备工作自检报告试压通知试压准备现场检查现场试压检查试压记录结果交工资料存档确认确认现场检查接受记录签字施工队项目经理部监理公司或业主接受记录签字技违.5吼悟水压试验袍（爸1诵）试验压力畏试验压力按照妙设计提供的管帅道一览表确定耕，试验过程中敞，单独试压的土系统管道可以钢按试验压力进偷行，压力等级雀相近的管道串栗通试压时，为掠了试压的方便哨，可以取一个秋压力等级，凑售高不凑低，但组系统强度试验马的压力不能大崇于本系统阀门僻压力等级孟的续1.勒5处倍。狂当管道与设备姨作为一个系统死进行试验时，待管道的试验压矛力等于或小于颈设备的试验压清力时，按管道是的试验压力进容行试验；当管援道的试验压力赌大于设备的试亿验压力，且设枯备的试验压力亲不低于管道设突计压力的绵1.15撞倍时，经业主就或监理同意，蜂可按设备的试寒验压力进行试但验。喇（原2恰）试验要求徒试验时，环境咏温度不宜低于陈5霜℃询，当环境温度寿低于款5漏℃傲时，应采取防搁冻措施；里压力试验时，液先排净系统内困的空气，升压长应缓慢的进行集，达到试验压锯力后，停压逐10牛分钟，然后降奸至设计压力，愈停估压款3灰0说分钟，不降压嗽、无泄露和无线变形为合格；电试验结束后，困及时拆除盲板偏、膨胀节限位纤设施，排尽积寇液。排液时应谱防止形成负压办，并不得随意能排放；水当试验过程中武发现泄漏，不董得带压处理。鲁消除缺陷后，压应重新进行压为力试验。气沸.俭6扎气压试验坏（舒1化）试验压力算管道的气压强混度试验压力为躺设计压力的习1.15菜倍，气压严密联性试验压力为踢管道的设计压蔽力；当管道设蠢计大