火车站站房改造工程施工组织设计

.车站改扩建工程施工组织设计目录第一章编制说明 1一、编制依据 5二、编制原则 5第二章工程概况 6第三章 施工组织设计 7一、施工组织总体方案 7二、施工场地平面布置 7附图一：施工场地平面布置图 7三、主要施工工艺和主要施工方法 8（一）护坡工程 8（二）土方工程 8（三）工程定位测量 8（四）桩基础工程 9（五）桩承台工程 13（六）模板工程 14（七）钢筋工程 16（八）预应力工程（关键工程） 17（九）混凝土工程 17（十）脚手架工程 19（十一）砌筑工程 20（十二）楼地面工程 20（十三）内墙面装饰工程 22（十四）外墙干挂花岗岩（重点工程） 24（十五）网架工程（关键工程） 27（十六）彩板屋面工程（重点工程） 27（十七）防水工程 28（十八）门窗工程 31（十九）吊顶天棚 32（二十）油漆工程 34（二十一）室内外给排水工程 35（二十二）电力工程 42四、劳动力组织计划及措施 53附表一：主要劳动力计划 54五、主要材料、设备、施工机械、试验仪器供应计划 55附表二：主要材料供应计划 55附表三：主要施工机械设备计划 56附表四：本工程主要检验、测量、试验仪器仪表 57六、过渡工程方案 57七、工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排 58附图二：施工进度横道计划 59附图三：施工进度网络计划 60第四章 各种保证措施 61一、工期目标和保证工期的措施 61（一）工期目标 61（二）保证工期的组织机构 61（三）雨季保证工期的措施 64（四）冬季保证工期的措施 （五）夜间施工保证工期的措施 64二、质量目标、质量保证措施及说明、保证工程质量的主要技术措施、控制和防止质量通病的措施 64（一）质量目标及质量保证体系框图 64（二）质量管理机构 65（三）质量管理人员职责 66（四）质量管理制度 68（五）完善质量管理的基础工作，保证施工质量 70（六）保证工程质量技术组织措施及方案 70（七）质量检测手段及检测方法、调试手段 72（八）加强分包工程管理，保证施工质量 73（九）成立QC小组，进行质量攻关 73三、创优质工程实施措施 73四、安全目标、安全保证体系及说明、保证施工、人身、设备安全措施 74（一）安全目标 74（二）安全生产保证体系框图 75（三）安全组织管理机构 76（四）安全管理人员职责 76（五）安全管理制度 78（六）安全行为管理 82（七）安全技术管理 83（八）施工现场的安全设施 83（九）吊装工程安全技术措施 84（十）高处作业安全技术措施 85（十一）地下构筑物及管线的确认和保护 85五、工程应急预案及防洪措施 896（一）工程应急预案 86（二）防洪措施 88六、重点地段及控制工程的实施方案 890七、降造措施 90八、文明施工措施…………...91 （一）建设标准化文明施工现场，树立企业良好形象…………………91（二）科学合理地进行施工总平面布置…………………93九、环境保护措施………………94（一）加强现场物料管理，增强视觉美感………………94（二）降低施工噪音，减少粉尘污染，加强环境保护…………………94（三）防止噪音污染………………………95（四）树立环境保护意识，自觉保护环境………………95十、竣工验收组织措施…………96十一、和项目产权单位的协调配合措施………97十二、和设备管理单位施工配合……………..97十三、工程保修制度及措施……………………97第一章编制说明一、编制依据1、本施工组织设计根据《丹东客站改造工程施工招标文件》、丹东客站改造工程设计图纸及相关施工、验收规范及标准进行编制。2、依据我单位对本标段现场实际踏勘、调查确定施工平面布置方案。3、在编制中考虑了雨季、夜间施工的因素。4、认真执行国家关于工程基本建设的法令、法规、政策和管理办法。5、现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额。二、编制原则和依据1、合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。2、确保工程质量达到国家工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。3、针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对本工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。4、搞好文明施工，进行标准化工地建设，保护文物和生态环境。5、本施工组织设计中应用的主要技术规范如下：《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423-2003）《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《屋面结构工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）；《建筑桩基技术规范(JGJ94-94)》；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-21）；《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《铁路施工管理技术规程》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）工程概况施工宗旨：珍惜信誉，完善自我，创造效益，服务社会。安全目标：消灭责任人身伤亡事故，消灭责任行车事故，消灭责任设备事故，消灭责任火灾事故，控制责任人身轻伤事故。质量量目标：完成合同约定质；分项工程合格率达到100%；一次性验收合格，争创部级优质工程。环保目标：符合国家、部及地方政府有关环保的要求工程简介：新建站房位于原站房位置，本工程长146.4米，宽46.1米，建筑面积为15300平方米，主体为框架结构，共计一层，局部三层。抗震设防烈度为七度，场地类别为II类场地,建筑抗震类别为丙类.抗震等级为二级，基础采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础,本工程设计使用年限为质量方针：以一流的质量和管理向用户提供满意的产品和服务以持续改进为主线多创精品工程树立企业形象施工组织设计一、施工组织总体方案施工准备阶段包括施工人员进场、到位、现场勘测、定位测量，依据设计图纸及测量资料进行物资材料的采购计划的编制，和相关单位签定协议，对施工人员进行岗前、技能培训和安全教育。本工程施工内容全，施工时总体遵循先地下后地上、先主体后装饰的施工原则。在桩基础后，本工程的施工作业面全面铺开，保证不同工种之间的良好衔接。在工程施工中采用投入多劳力流水作业，增加平行、交叉作业，施工期间合理组织和分配作业能力，充分利用有效资源，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度计划顺利进行。施工分层、分段，压缩主体施工工期，留下时间和空间以保证装饰装修工程的接续施工，以合同约定工期，保质保量的完成施工任务。主体工程施工顺序：基础→主体→围护砌筑→网架安装装饰工程施工顺序：室内墙面装饰→室内天棚装饰→室内地面施工室外装饰→台阶、坡道装饰配套工程配合施工二、施工场地平面布置本工程位于丹东站原站舍处、北临市政府办公楼。场内运输道路畅通，水通、电通。施工区域和车站办公区域分离。满足施工过程中防火、防盗要求。最大程度上降低施工给车站正常的工作带来的影响。结合施工要求和场区情况，进行施工平面布置。附图一：施工场地平面布置图

三、主要施工工艺和主要施工方法（一）护坡工程本工程北、南、西侧均和原有建筑相接，承台开挖深度设计为-2.7米、地下室处为-6.5米，土方大开挖将对其邻近站台建筑物产生较大影响。而且施工现场南无法达到放坡要求，所以只能采用钻孔桩加喷锚护壁，并请设计院制定护坡方案进行护壁施工详见护坡方案，完成后方可进行土方开挖施工。（二）土方工程1、土方开挖护坡施工完成后进行基础土方开挖，本工程设计桩承台上表面为-1.5米。按照已确定的土方开挖顺序，机械将土方挖深至设计基础标高上200mm处，挖土时要求放线员及时进行深度的抄平测量，做好标准挖土深度的标志，准确指挥，保证机械挖土不超挖，不扰动原土层。根据放线员给定的挖土标高，采用人工将剩余200mm土清除，随挖随抄测，不扰动原土层。验槽手续完毕后，进行基础施工。2、土方回填施工时严格按照施工技术交底进行，回填后必须经验收合格，方可进行下道工序施工。回填时杂物必须清除，坑穴要清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；在建筑物或建筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，清除基底上的草皮和垃圾；如果填方基底为松土时，先将基底碾压夯实。（三）工程定位测量施测方法：采用内、外控相结合的方法施工测量。依据设计院给定基线，将工程定位所需的主控线放出,根据各轴线主控线间位置关系，分别排出各轴线位置。标高控制：根据设计院给定BM1BM2点，利用塔尺及木桩向下传递至基础底面，待施工至零点以上，将+0.500米线投测于柱及墙体上，作为向上传递高程的依据。（四）桩基础工程（详见单项施工方案）工程概况：该工程基础设计采用螺旋钻孔压灌桩，桩径800mm计208根，其中地下室为96根，桩径600mm计141根，混凝土量约2000m3,为保证按期完成施工任务特编制本施工方案。场地位置拟建新站舍位于原丹东市火车站旧址工程地质条件及水文地质条件详见铁道部第三勘察设计院集团有限公司《丹东客站改造工程补定测工程地质报告》执行标准１、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002２、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《建筑桩基技术规范》JGJ94-944、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234—2003同时严格按照设计施工图纸施工。施工工艺及技术要求工艺流程：超流态压灌桩主要施工工艺流程为：测量放线→钻机定位→钻进至设计深度→泵送混凝土→提钻至桩顶标高→下钢筋笼→移机。施工步骤测放桩位：请监理及建设单位人员对轴线复测合格做好记录，确定无误后，根据放出的轴线给出桩位并做好记录（用钎子打入地下200mm以下，然后灌入白灰，插入Φ6钢筋）。钻机就位：钻机安装一定要平稳，钻机钻头对准孔位后，调整四角液压，使钻机上的左右标尺居中，保证钻机塔和钻杆垂直，然后启动钻机至设计深度。砼搅拌和灌注（所用砼为商品混凝土C35）商品砼放入砼输送泵内，在钻机钻到设计深度并经验收合格后，开始泵送混凝土，当砼到达孔底后开始提钻，提钻和泵送砼同步进行，提钻速度要均匀而缓慢，必须保证带压提升，使砼能及时充填成孔空间，直到钻头提出设计桩顶标高，泵送停止。移机下入钢筋笼至设计标高，此桩完成，移至下一桩位。试块制作，每灌注50m3混凝土作一组试块，不足50m3混凝土按当天作一组试块，并做好养生，按期送实验室试压。（三）钢筋笼的制作和安放制笼材料进场必须具有相关的质量证明文件，现场经监理见证取样，送试验室复试合格后，方可用于本工程。主筋如采用搭接焊时，要采用和产生相同条件的焊件进行焊接性能实验，焊条要有合格证明，并由持证的电焊工操作，施工必须符合规范要求，采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)，单面搭接焊搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，焊接接头应相互错开。钢筋笼必须严格按照施工图纸的要求进行加工制作，其制作允许偏差如下：主筋间距：±10mm；b、螺旋箍筋间距：±20mmC、钢筋笼直径：±10mm；d、钢筋笼长度：±100mm（4）钢筋笼的吊放桩孔压灌砼完成后立即安放钢筋笼。钢筋笼搬运和安放时，应防止变形，在吊放至孔口上方时，应对准孔位，采用人工徐徐压入，避免刮撞孔壁，压到人工不能再压入时改用平板振捣器振动压入，直至设计高度。保证钢筋笼主筋保护层的厚度及笼顶标高符合设计要求钢筋笼笼顶标高符合设计要求（现场使用水准仪随时进行检测），保证其偏差±50mm范围之内。（四）技术要求1、本工程螺旋钻孔压灌桩设计要求桩长：￠800mm桩径钻到圆砾层下4.5米,或钻到±0下13.8米。￠600mm桩径有效桩长5.90m-11.10m,桩端持力层为卵石层,进入卵石层≥0.60m地下室￠800mm桩有效桩长7m，桩端持力层为卵石层，进入卵石层≥5m。钢筋笼：￠800桩径主筋6φ22，长12米，加密区长2.00米φ8a100mm，非加密区为φ8a200mm。每2米设一道φ14加强筋。砼C35，商品混凝土。3、坍落度技术要求：坍落度为180-220mm。四、质量保证措施1、施工队伍进场前进行质量教育，坚持层层技术交底制度，增强职工的质量意识，坚持工序质量自检制度，自检不合格不准提请专检或验收，更不得进入下道工序的施工，严格服从现场监理的指导，特殊工种必须持证上岗。2、施工过程中严格按生产工序流程进行工序质量检查，内业资料及时整理，如实填写施工记录，做好隐蔽记录，并签字负责。3、进场的原材料必须具有相关质量证明材料，复试合格后方可用于本工程。4、实现现场取样见证制，严格按规定要求进行取样和送试工作。5、遇有特殊情况时，必须报请技术负责人，再由技术负责人将问题向有关部门反映，争得设计部门的同意后方可按规定进行下一步施工。6、根据桩间距和地层情况，按编号或跳跃进行施工，防止相。五、安全生产技术措施1、在施工过程中认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，建立安全组织，认真贯彻执行国家和地方有关的安全操作规程及有关安全生产制度。成立现场临时安全生产领导小组，对现场施工人员要定期进行安全教育，主要领导要负第一责任。3、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除均应由持证的电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。4、所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，及其它防护用品，安全员在开工前要进行安全交底。钻机作业必须由专职司机操作，并听从专职指挥进行作业。当需要上搭作业时，必须系好安全带，所携带的工具必须由吊筐送上、送下。夜间施工要有足够的照明，无照明或照明亮度不够，不得施工。定期进行安全检查，发现问题及时处理，做到安全文明施工。六、拟投入的施工设备型号及数量1、长螺旋钻机90KV型1台套2、长螺旋钻机110KV型1台套3、电焊机30KW1台4、经纬仪1台5、水准仪1台七、工期安排：根据建设单位要求及施工现场实际情况，具体施工进度依据建设单位工程进展安排。（五）桩承台工程1、作业条件:1）桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。2）修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。3）桩顶伸入承台梁中的钢筋要符合设计要求,一般不小于35d,钢筋长度不够时,要予以接长。4）对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5）要将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、工艺流程:1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好花岗岩垫块→安装柱插筋调整正位2）模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案或组砌砖模方案→组装钢模板或砌砖模→模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→浇注→振捣→养护（六）模板工程1、模板及支模材料选定本工程在模板工程施工中，拟采用钢木组合模板施工，充分利用公司现有钢模板，施工前对现有模板进行修整，保证钢模板的尺寸、形状，确保砼成形达到标准要求。2、模板方案针对本工程，我们采用以下模板方案：为提高支模速度，增强混凝土观感，柱采用竹笆模板，梁采用多层复合木胶合板做模板.剪力墙及屋面板采用钢模板因地下水位较高，承台及地梁为砖模。3、支撑方案根据支模高度，支撑采用普通钢管支撑配合可调托架和碗扣式钢管支撑两种方式。梁支撑间距为900MM，板支撑间距为1200MM，碗扣式钢管支撑的水平拉结间距为600MM；大于1000MM高大梁支撑间距为600MM。1）柱箍、对拉、对顶及斜撑=1\*GB2⑴柱子采用90*90MM木方及丝杠做柱箍。柱箍间距视柱子一次浇筑高度而定。下部3米范围内柱箍间距为200MM，其上间距为400MM。=2\*GB2⑵柱子截面内采用套管内穿丝杠对拉，保证对面模板间距不增大，其垂直间距为1000MM。=3\*GB2⑶在柱子根部、模板接逢处及柱子顶部设置角铁对顶，保证模板间距不缩小。=4\*GB2⑷用钢管做柱子支模时的斜撑，8#铁线和紧线器配合使用做柱子支模时的斜拉。2）梁模板=1\*GB2⑴梁模板的对拉和对顶形式同柱子模板，其水平间距为1500MM。=2\*GB2⑵大于1000MM高大梁，对拉和对顶在垂直方向设置两道，其水平间距为800MM；对拉底部一道距梁底300MM，上部一道距梁顶300MM；对顶底部一道距梁底500MM，上部一道距梁顶200MM。3）模板接缝防漏浆措施大模板接缝及转角处在模板边缘贴双面海绵胶条。4）柱头用竹笆胶合板做定型柱头模板，编号后周转使用；为防止柱头混凝土浇筑时“流泪”，在柱头模板内侧贴双面海绵胶条。5）模板制作、安装、拆除要求=1\*GB2⑴建筑物装饰和建筑物的几何尺寸，观感效果越来越被人们重视，模板工程好坏直接影响后续装饰工程，所以要求模板的材质可靠，制作精细、强度好、不变形、耐腐蚀，制作出来模板平整光滑，缝隙严密。=2\*GB2⑵在安装模板时要求布板合理，要根据砼结构尺寸，制作定型规格易安拆、易搬运的组合模板，模板安装之前必须清理干净。=3\*GB2⑶梁柱基底按水平，墙体按竖直控制线安装调整，对紧固配件合理使用，拆除模板时本着先支后拆，先拆不承重部分后拆承重部分，自上而下原则，坚决杜绝向下抛掷模板现象，由过去一人一房间拆除模板，改为2人以上一组一间房屋由高向低传递方式，对拆除的模板必须及时清理板面泥浆、残渣，刷隔离剂，并摆放整齐，用专用钢筋筐和平推车运送到上料平台，严禁用钢丝绳直接捆绑模板，收集配件，做到不丢失配件。6）模板整备各种类型模板经过一定周转次数后，不断出现各种缺陷，如钢模个别翘曲，表面凹凸不平、开裂；多层复合木模板板面收缩、边角劈裂、翘曲、磨损、板面粗糙等各种毛病。要减少损失数量，增加多次周转，成立一个模板整理修复小组，专门负责修复模板。多层复合木模板要防止雨淋和水泡。4、施工注意事项：1）框架梁在支模的时候为彻底避免次梁水平及垂直方向发生弯曲现象，采用如下措施：梁板支撑采用门式架或钢管脚手架的梁，两侧模板或脚手架用钢管相连，并加以固定以确保梁的平直，梁和梁间用钢脚手管相互连接固定，保证整体稳定，由分项技术负责人主抓并监督管理，根据具体情况确定支设方案。2）砼达到规范要求强度时统一拆模。3）模板拆除后清理干净，整理刷隔离剂，按指定地点堆放。模板拆除前必须经现场技术人员同意，方可进行模板的拆除，拆除要确保不破坏砼。在对模板进行拆除时要配合传递，不允许直接投掷。对于本工程的悬挑构件，模板拆除时，砼强度必须达到设计强度的100％。（七）钢筋工程本工程框架梁、柱主筋纵向连接采用直螺纹机械连接。1、直螺纹工艺流程2、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须和连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。（2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。（3）操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。（4）经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。（5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。（2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端钢筋端丝头不得有二扣及以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3、成品保护1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标识。2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，戴上保护帽或拧上套筒或用塑料胶带封头，以防碰伤和生锈。5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。（八）预应力工程（详见单项措施）（九）混凝土工程本工程中砼全部采用商品砼，桩基础采用C35砼，承台、基础梁，框架柱、梁、板为C40，基础垫层用C15砼，其余构造柱等采用C25砼，地下室及挡土墙采用C40S8.1、施工组织和准备（1）施工现场道路铺设平整，保证商品砼运输车进出现场畅通。（2）在施工前，由专业技术负责人组织相关人员根据施工进度情况，准确提出商品砼的用料计划，同时要求商品厂家将商品砼技术资料准备齐全。由专人检查砼进场后的数量及各种施工技术指标，在未达到设计及施工规定时应及时更换。2、施工方案（1）砼的浇筑方向砼浇筑从1轴向12轴推进；（2）砼的坍落度检测砼的坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工温度、砼运输距离不同会有所不同，现场的坍落度检查以技术人员委托试验室配合比为准；坍落度检查由技术员负责，车车检测，每班形成不少于四次的书面记录。严禁往砼中加水增加坍落度。（3）砼的浇筑采用分段分层的浇筑方法，分层厚度为300-500MM，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生施工逢，并将表面泌水及时排走。溜管的砂浆如果不是同标号水泥砂浆，严禁入模。砼施工时，必须有木工看模，实行负责制。掺缓凝剂的砼从搅拌到浇筑完毕的时间不可超过初凝时间。（4）砼的振捣采用长棒插入式插动器振捣，节点处采用高频振动棒；振捣砼时，振捣器要均匀的插拔，插入下层砼50MM左右，每点振捣10-15秒以砼泛浆但不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后在1-1.5h砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（5）砼的表面处理砼表面泌水及时引导集中排除。砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径10-20MM的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。（6）砼的养护常温下在浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖和浇水。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。（7）试块留置按不同部位、不同标号留设两组，砼量不得超过100m3做一组试块，每次浇筑不足100m3也要做一组，一组自然养护，一组标准养护；（8）砼的拆模拆模时间由技术人员以自然养护试块强度为准，结合相关标准中的拆模时间的要求下达拆模指令，施工队及施工工长无权自行决定拆模时间。（9）本工程二层19.5m处框架梁均为预应力梁，且跨度在18-24m。（十）脚手架工程脚手架总体方案：外脚手架为双排扣件式钢管脚手架（见附图）。内脚手架为门式满堂红脚手架。1、外脚手架（1）布置方案：本工程外脚手架采用材料为Q235（3号）钢管∮48×3.5mm，40mm厚白松脚手板，扣件式立网全封闭双排脚手架搭设联结。要求主体施工时两层同时作业，每层施工均布荷载3.0KN/m2，总体搭设尺寸如下：步距h=1.5m，柱距L=1.5m；排距lb=1.2m，距墙处800mm；连墙件按三跨三步布置，竖向间距H1=4.5m，水平间距L1=4.5m；操作层横向小横杆水平间距为0.5L=0.75m（2）构造要求：严格按照双排外脚手架的搭设施工规范施工。2、内脚手架（1）布置方案：砌筑过程中采用门式脚手架和铁马凳，施工顺序本着：先外后内，先横墙后纵墙，合理布置减少脚手重复作业。门式承重脚手架采用Q235（3号）钢管∮42×2.5mm,MF1512型为主，MF1290型为辅，并配有交叉拉杆支撑、可调支座、可调顶托、连接棒及加固件。架（2）构造要求：按照相关施工规范施工。3、在进出建筑物的通道口设置防护棚，在地下室基坑周边设置防护栏。（十一）砌筑工程本工程外墙防潮层以上均采用300厚蒸压加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下M7.5水泥砂浆砌筑370厚普通红砖，砂浆灌实。外墙外保温采用60厚阻燃聚苯板（聚苯板密度不低于30kg/m3）。地下局部设备层为500、600厚钢筋砼自防水墙，外做DJ-丁基橡胶卷材防水加强层，120厚实心砖护墙。内墙除特殊注明外，其余均为200厚砼砌块，厕所局部隔墙为120厚。遇到洞口时，砌筑部分实心砖，墙体砌筑按要求布置拉结筋，保证墙体稳定性。砖砌墙体在低于室内地面0.060米处设防潮层20厚防水砂浆。施工时重点应控制砌体的表面平整和立面垂直度及砌筑砂浆的配合比，砌筑砂浆饱满度、砌体和框架柱、梁、板等构件的拉接严格按规范和设计图纸要求施工。外门窗洞口两侧要按要求构造柱，窗台下为防止雨水渗漏和裂缝，按设计要求设砼板带混凝土60-80毫米厚；在外墙上不留设脚手眼。4）对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数和皮数杆一致。5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,厚度为20mm,防水剂掺量为水泥重量的3%。拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌填充墙→验评（十二）楼地面工程1、活动地板楼地面（1）材料要求活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。（2）作业条件首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆，房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。（3）操作工艺:1）工艺流程基层处理和清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡2、细石砼楼地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺细石砼面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3、镶石材楼地面（1）无地热房间楼地面工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴石材→修理→拨缝→灌缝→养护（2）有地热房间楼地面工艺流程：清理基层→地热保温层→细石砼加防防龟裂剂内敷PPR管→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴石材→修理→拨缝→灌缝→养护（3）成品保护1）运输石材板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2）铺砌石材板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。3）在石材地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（4）应注意的质量问题1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,石板块在铺砌前必须浸水湿润。2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块;凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引人,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外和楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4）踢脚板不顺直,出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。（十三）内墙面装饰工程1、抹灰工程填充墙砌体部分进行抹灰。（1）工艺流程墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚→做护角→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰（2）墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。抹灰按普通质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于8mm。2、乳胶漆饰面工程（全部办公内墙面）。工艺流程石灰膏砂浆找平石灰膏砂浆打底扫毛喷、刷107胶+水石灰膏砂浆找平石灰膏砂浆打底扫毛喷、刷107胶+水基层处理喷乳胶漆二道饰面喷底漆一遍喷乳胶漆二道饰面喷底漆一遍刮腻子三遍3、镶贴石材墙面卫生间、盥洗间墙面为釉面砖饰面，售票厅、出站厅、候车大厅、贵宾候车室为大理石饰面。（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材浸块材镶贴块材表面勾缝和擦缝（2）质量标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）饰面板安装，必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3）表面：干净、平整、颜色应一致。4）接缝：填嵌密实，平直，宽窄一致、颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。5）套割：用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度一致。6）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。（3）成品保护1）墙面、柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇，首先应粘贴好保护膜，预防污染。2）墙面镶贴完后，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保护墙面不被污染。3）饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和震动。4）拆除架子时注意不要碰撞墙面（4）应注意的质量问题1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆高等，容易造成石板外移或板面错动，以至出现接缝不平、高低差过大。2）空鼓：主要是灌浆不饱满，不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋阻挡造成该处不实而空鼓；砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也可产生空鼓等。3）开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不正，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而迸裂。施工时，应待墙、柱面等承重结构沉降后稳定后进行。尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。4）墙面碰损、污染：主要时由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应该防止酸碱类化学物质，有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。（十四）外墙干挂花岗岩（重点工程）1、作业条件1）检查石材的质量、规格、品种数量力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）搭设双排架子处理结构基层，并做好隐蔽记录，合格后方可进行安装工序。3）水．电．设备．墙上预留预埋件已安装完成。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员应重点强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时不得碰撞已完成的成品。大面积施工前要先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、工艺流程大角挂竖向钢丝清理结构表面工地收货大角挂竖向钢丝清理结构表面工地收货石材开槽编号石料开槽石材开槽编号石料开槽安装底层板托架焊接钢龙骨结构安装10mm厚钢板预埋件安装底层板托架焊接钢龙骨结构安装10mm厚钢板预埋件调整固定石材安装底层石材安装排水管调整固定石材安装底层石材安装排水管临时固定上层石材用干挂胶灌入石材临时固定上层石材用干挂胶灌入石材下部干挂槽内调整固定石材干挂胶灌入上层石材干挂槽内调整固定石材干挂胶灌入上层石材干挂槽内石材表面清洁防护板缝填完泡沫条及耐候胶镶顶层石材石材表面清洁防护板缝填完泡沫条及耐候胶镶顶层石材3、质量标准1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层和基层应安装牢固，粘贴用材料，干挂配件必须符合设计要求和国家现行的有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3）表面平整、洁净；拼茬正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适当，阴阳角处的板压向正确。4）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错位。5）突出物周围的板采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙，贴脸等上口平直。6）滴水线顺直，滴水坡向正确，清晰美观。4、成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂务，应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的工作在前面，防止损坏，污染外挂石材饰面板。3）拆除架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，容易破损部分的棱角处要做护角保护，其他工种操作时不得划分面漆和破坏石材。5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁渣土和翻架子脚手板等。6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇到有危害成品的行为，应立即制止。并严肃处理。5、应注意的质量问题1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行认真的排选。2）线条不直，缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真的按照图纸尺寸核对结构施工的。实际尺寸，以及分段分块弹线不细拉线不直和吊线矫正检查不勤等原因所造成。3）打胶、嵌缝不细：这和渗透和美观有非常密切的关系。尤其要注意外窗套口的周边，立面凹凸变化的接点，不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐和墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查和无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完后都要进行认真，细致和检查验收。4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。（十五）网架工程（网架工程详见单项措施）（十六）（彩板屋面工程详见单项措施）1、作业准备及条件（1）将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。（2）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。（3）要求所有材料到位和机械设备完好。（4）需要封闭的地方均无交叉作业。2、作业流程根据现场实际和进度要求其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，首先安装屋面檩条→压型钢衬板→聚苯板保温隔热层→压型彩钢板防水→打胶、收尾。3、屋面压型钢衬板安装（V-900）（2）在屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块复合板固定在屋面上，保证其长边和边梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入和第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X55的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板和第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。（3）第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。（4）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小于50。（6）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。4、加气砼屋面板、保温苯板的安装沿着彩板的铺设方向，把加气砼屋面板、保温苯板平铺在彩板上。5、屋面彩钢压型板的安装（1）在檩条上按施工的技术要求做好准备工作；（2）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块复合板固定在屋面上，保证其长边和屋架梁平行；然后安装第二块板，使其搭口和第一块板对应的搭口结合，保证其搭口紧密，再用φ5.5X55的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板和第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。（3）三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。（4）到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定好。6、反水件及封边安装彩钢压型件安装完毕，用拉铆钉将泛水件固定。（十七）防水工程地下防水：采用二道设防，防水等级为一级。（2）、设防做法为采用钢筋混凝土自防水，（抗渗等级为S8）并外设柔性防水卷材一道。（3）、柔性防水材料选用1.2mm厚DJ-丁基橡胶防水卷材，120厚实心砖护墙，具体生产厂家由招标确定，材料性能指标应符合GB50207-94《屋面工程技术规范》。（4）整体防水层应连接严密，封闭交圈。严禁存在遗漏部位和损坏防水层。（5）、穿墙管道，埋件等为地下防水工程的薄要环节，必须精心施工。确保整体施工的连续性。（6）、找平层在转角处均抹出圆角，半径R=50mm。（7）地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108和地方的有关规程和规定。（8）地面层外墙预留洞及穿墙管必须做好防水处理，做法详见各专业施工图。（9）、电梯、消防水池防水： 钢筋混凝土池壁、池底， 1.5厚聚氨酯防水涂料，20厚1：2水泥砂浆保护层素水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥砂浆找平层屋面水：屋面Ⅰ：防水层为3mm厚SBS改性沥青卷材防水一道，3mm高聚物改性沥青防水涂膜。屋面Ⅱ：3mm高聚物改性沥青防水涂膜。本工程卫生间、盥洗间防水采用聚氨脂防水。1、SBS改性沥青卷材柔性防水1）工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。2、聚氨脂防水1）作业条件：（1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。2）操作工艺（1）工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2（4）涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法；是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管跟为块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（5）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5m左右，即用量为

1.5kg/m2。（6）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二涂膜，涂刮方向和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。（7）涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向应和其垂直。（8）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层的粘接作用。（9）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石砼保护层。3）成品保护（1）穿过墙体的管根、预埋件、变形逢处，涂膜施工时不得碰损、变位。（2）以涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（十八）门窗工程外门：候车厅、贵宾候车厅等外部门采用亚光不锈钢平开门；内门：办公用房采用木夹板门，用水房间采用木镶板门及防水门，贵宾厅采用优质实木门，木内门刷棕色调和漆两道，磁漆一道；外窗：候车厅、进站大厅采用大玻璃窗，其它办公房间窗为喷塑断桥隔热铝合金单层窗（墨绿色框）；候车厅、进站大厅、售票厅采用LOW-E低辐射镀膜玻璃，所有玻璃均为无色透明玻璃；办公房间均设置纱窗。1、断桥隔热铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、木门安装工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩门框安装样板→门框安装→门扇安装3、不锈钢门安装作好钢平台，铺设枕木并用水准仪抄平后铺放厚钢板。根据定型图进行放样、下料。角钢制作的门型：应先将边挺摆正，上下冒和一般横档置于边挺上焊接，焊接时注意杆件的平直，四角焊接的钢板和门轴钢盒，须正确就位垫平后焊接。设有小门扇者，宜先焊接小门扇边挺，再焊接短横档，然后将骨架翻身，经检验合格，焊接斜撑。槽钢制作的门型，应先将边挺和上冒端头切成斜角后焊接，边挺和下冒为平接，待一般横档和盖缝角钢焊接后，须作检验校正，合格后再焊接四角加劲板，圆管和斜撑，门轴是臂板组合件，宜在骨架制作完后准确焊接，以利于钢板铺设和安装后开启灵活。在焊接过程中应使各杆件间结合严密，加工时须注意必要的倒楞，切角和去除相碰部分，各种杆件及零件应规正，正直，焊缝表面要平整，除角钢制作门型的三边盖缝角钢为断续焊外，其余为连续焊，连续焊不宜有间断、过烧、裂纹等现象。骨架制作经检验合格者铺设钢板，钢板可用焊接或铆接，钢板的竖向，横向拼缝均为搭接，搭接处应由外交错断续点焊，以角钢制作的门型，钢板的铺设为嵌入式，除下冒处为平直铺外，其余均为折角铺设，在上冒处铺设钢板时，应设垫条铺直，待钢板焊牢或铆牢后抽去垫板。经槽钢制作的门型，钢板的铺设为外贴式，钢板沿四周卷边，钢板和骨架联结处宜用点焊焊接。钢门安装，注意控制大门的中心线，标高线以及门轴的铅垂线必须保证上下门轴同心。4、卷帘门、防火门由具有合格资质的厂家进行制作和安装。（十九）吊顶天棚本工程除地下室、设备机房天棚为白色涂料天棚外均为吊顶天棚。工艺流程弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面板1、弹线主要是弹好吊顶的水平标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。（1）标高线的做法a.从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，在该点处画出高度线。b.用一条透明软管灌满水，将软管一端水平面对准墙面上的高度线，再将软管另一端水平面在同侧墙面找出另一点，将两点连线，即得吊顶高度水平线.（2）龙骨布置线的做法龙骨分格定位，依据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线的间距尺寸大于饰面板尺2mm左右。龙骨的标准分格尺寸确定下以后，再依据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：保证龙骨分格的均匀性和完整性，，以保证吊顶有规则的装饰效果。由于室内的吊顶面积一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分，所以吊顶上会出现收边分格，因此、将标准分格布置在人流活动较大的部位。布置分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。（3）吊杆位置线的布置吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。吊杆的位置线和龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。2、固定吊杆(1)吊杆和结构固定。吊杆可直接焊在埋件上，或用螺栓固定。吊杆和龙骨固定采用焊接，3、龙骨的安装和调平(1)龙骨的安装在龙骨的安装程序上，由于主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨和主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨和吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可主、次龙骨一齐安装，同时进行。龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高有低，先高跨而后低跨。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯，龙骨和吊杆在此方面应予以配合，有些龙骨还需断开，在构造上还应采取相应的加固措施。主龙骨安装时，将其安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢，主龙骨连接时，可用配套的插配件进行连接，接缝不超过2mm次龙骨安装时，应垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，次龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件和次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm横撑龙骨用次龙骨截取，安装时将次龙骨的端头插入挂插件，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装完后，横撑龙骨和次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm（2）龙骨的调平在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，故可以依据这些线，使龙骨就位，龙骨的安装和调平应在同一时间完成。调平主要是调平主龙骨，只要主龙骨标高正确，其它也可保证。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定，方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。4、饰面板的安装纸面石膏板，铝合金板，安装前的准备工作应符合以下规定：所有龙骨已经调整完毕；重型灯具，电扇等设备吊杆布置完毕；吊顶内的通风，水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕。纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板和墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边和次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一次龙骨上的搭接宽度应基本相同，板间应预留3mm左右的缝隙。石膏板固定时应从一端向另一端固定或从中间向四周固定。固定纸面石膏板采用平头的自攻螺丝，距次龙骨边缘不应小于3m，否则会损坏龙骨。且固定纸面石膏板的次龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝和板边距离：面纸包封的纸边以10(2)铝合金板块板和轻钢龙骨架的安装，采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式。安装时，按照弹好的板材安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先和龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和划伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。（二十）油漆工程油漆工程主要是木质基层上喷刷清漆，包括所有贴面板。还有部分混漆。1、操作工艺基层处理→刷底子油→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆→刷第四遍油漆→刷最后一遍油漆2、应注意的质量问题1）漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页下面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工和木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。3）流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。5）皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成的。6）五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7）倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。（二十一）室内外给排水工程一、给排水工程1、给水工程室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，室内给水管采用PPR管（0.6Mpa），热熔连接，连接电开水器的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。2、排水管道采用PVC-U塑料管，连接方式为粘接，伸缩节之间最大距离不大于4M管径大于100mm排水立管穿越楼板处设阻火圈。3、消防管道DN<=150采用内外壁热镀锌钢管，焊接或法兰连接。管道材质工作压力为1.0Mpa，消防水泵吸水管热度锌管，丝接或法兰连接。4、消火栓箱采用甲型带灭火器组合式消防柜，消火栓栓口安装高度距本层地面1.10m.5、防水引入管敷设时，应和建筑物外墙轴线垂直，穿建筑物基础时，应预留洞口或预埋钢套管。预留洞口的尺寸或钢套筒的直径应比引入管直径大１００－２００mm。预留孔和管道间隙用黏土填实，两端用１：２水泥砂浆封口。6、水表安装应根据图纸要求的型号，规格相符，必须有产品质量检验合格证。7、埋地式地下给水管道隐蔽前必须进行水压试验，经监理验收合格后方可进行下道工序做好内业记录试验压力消防管道为１.４ＭＰa，生活给水管道为０.６０ＭＰa。8、排水管道隐蔽前做灌水试验，经监理验收合格后方可回填，做好内业记录。9、立管安装高于５m时，至少要安装两个管卡，管卡距地面为１.８米，２个以上管卡的位置，可匀称安装。10、支管和墙壁之间应用管卡固定，固定点要设在配水点附近。11、暗装支管敷设在墙槽内，应接卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵，各种可拆件和阀门不得埋入墙内。12、地沟内的给水管及卫生间顶部安装的给水管，均做２０mm厚泡沫塑料防结露保温，外缠金属粘胶带。13、柱角给排水较集中处，按给排水在里、采暖管在外的方式排列。14、施工中排水管的承口作为进水方向，严禁相反施工，敷设管道时应均匀不要产生突变现象。排水管道坡度应符合下表规定。管径（mm）标准坡度最小坡度５００.０３５０.０２５７５０.０２５０.０１５１０００.０２００.０１２１５００.０１００.００７15、排出管和排水管的连接，宜采用两个４５度弯头连接，以防止污物堵塞管道。16、排水管道的横管和横管，横管和立管的连接应采用４５度三通和９０度斜三通。17、排水立管施工时，立管中心线可标注在墙上。接着量出立管尺寸及所需的管件进行配管，各支管通往排水立管的三通。安装时用线坠找直，管件按尺寸找正，铸铁承插口朝上，按量好的立管尺寸，管件位置，部位加工，然后分层组装。18、当排水立管安装时，要设立检查口。立管和墙面要留出一定距离。便于操作立管穿楼板时要预留洞口，防止打眼，影响结构。立管中心和墙面距离及穿楼板预留洞尺寸，应按下表规定。管径（mm）5075100管轴线和墙面距离（mm）100110130楼板预留洞尺寸（mm）100*100200*200200*20019、排水支管安装按卫生器具和用水点及设计要求的坡度进行敷设排水支管。支管悬吊在楼板时，其吊架间距不得超过１.５米，较长的管段转向处大于４５度时，应安装检查口或扫除口。扫除口应用两个４５度弯头或弯曲半径为４００mm的月形弯头，按到上一层楼板上20、排出通气管安装时应高出屋面０.７m，通气口上做伞形风帽，以防雨雪