饲料加工机械

饲料加工机械CCGF404.3—2010饲料加工机械2010-07-13公布 2010-08-01实施国家质量监督检验检疫总局饲料加工机械产品质量监督抽查实施规范1范畴本规范适用于饲料加工机械产品质量国家监督抽查，针对专门情形的专项国家监督抽查、省级草揉碎机、秸秆揉丝机和饲料（草）分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。注：针对专门情形的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种专门情形（或缘故）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。产品分类产品分类及代码表1产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码分类名称4农资404农业机械404.3饲料加工机械2.2产品种类序号产品名称序号产品名称简称圆盘式适用物料及功能1 铡草机 切草机 干秸蔓类饲草铡切筒式圆盘式2青饲料切碎机切碎机筒式简易刀式青秸蔓类饲草切碎3饲草揉碎机揉碎机切刀、锤片组合转子干秸蔓类饲草揉碎4秸秆揉丝机揉丝机切刀、锤片组合转子锤片式干秸蔓类饲草揉丝齿爪式5（草粉碎机粉碎机劲锤式辊式颗粒类物料或秸蔓类物料锤片、切刀组合式企业规模划分（被抽查产品。企业规模销售额/企业规模销售额/大型企业≥30000中型企业≥3000＜30小型企业＜3000检验依据GB7681-2008铡草机安全技术要求GB10395.1-2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则GB10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总NY1025-2006 青饲料切碎机安全使用技术要求NY6938-1997 GB/T3768-1996 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采纳包络测量表面的简易法GB/T6971-2007 饲料粉碎机 试验方法GB/T9239.1-2006 机械振动恒态刚性转子平稳品质要求 第1部分：规范与平稳允差的检GB/T9480-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB/T20788-2006 饲草揉碎机JB/T5155-1991 饲草粉碎机 技术条件JB/T6270-1992 齿爪式粉碎机 技术条JB/T7144-2007青饲料切碎机JB/T9707.1-1999铡草机技术条件JB/T9707.2-1999铡草机试验方法JB/T9822.1-2008锤片式饲料粉碎机 技术条件JB/T9822.2-2008锤片式饲料粉碎机 锤片NY/T509-2002 秸秆揉丝机NY644-2002 饲料粉碎机安全技术要求LS/T3604-1992 锤片粉碎机LS/T3605-1992 锤片粉碎机 锤片经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求抽样抽样型号或规格依据本规范2.2条的规定抽取同一规格型号的一种样品。抽样方法从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。采纳随机方法抽样。当样本量远大于规定抽样基数时，能够先将其按抽样基数的整数倍等分为若干份（当不能等分时，可将剩余样品随机编入任一等份中当样本量不大时，能够通过一次抽样的方法抽取受检样品。刀轮（转子）宜从样品上拆卸，如能确认符合抽样基数并经检验合格的刀轮为非专门预备，可在企业半成品库中随机抽取。抽样基数抽样基数为16台～25台。当抽样基数远大于25台时，按本规范5.2执行，当抽样基数小于16台同时经抽样组确认样品不是企业有意预备时，也可进行抽样。如在流通领域抽样时，抽样基数满足受检样品数量即可。抽样数量每个受检单位只抽取同一种型号规格的整机2台和刀轮（或转子）2套进行检测。样品处置封样应采纳条封、漆封、铅封等形式封样。当采纳条封时，封条上应加注抽样人员姓名和加盖所在单位公章及抽样日期、受检单位人员姓名；当采纳漆封时，必须将封漆滴标在抽样单上。拆卸、更换为原则。验样检验人员在检验前应对比抽样单等记录资料进行验样，确认样品无误后方可进行检验。样品保管试验前，样品交生产企业妥善保管。试验终止后，检测人员按原封样状态追加封样，样品交生产企业妥善保管至抽查工作终止。应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度并加以注明。检验要求检验项目及重要程度分类铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机检验项目及重要程度分类见表４。饲料粉碎机检验项目及重要程度分类见表５表4铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机检验项目及重要程度分类序 检验号 项目

依据标准条款

检测方法

重要程度分类铡草机

切碎机 揉碎机 揉丝

Aa Bb防护装置见规范性录B.1 3b)上机壳应锁紧装置并可靠：目视观GB10395.1-锁紧装置并可靠：目视观GB10395.1-看；c)动定刀紧固螺栓：GB10395.1-2009（4.14.7、2009GB7681附录Ad)过载GB7681-2008（3.2～3.8）（4.14.7、爱护装置检查是否安装 ●NY1025-2006NY/T509-或在说明书中告知用户2002（4.3）安装过载爱护装置；e)喂入机构:目视观看是否安装。F）转子轴承座螺栓应为8.8级、螺母8级1d要求转子（刀2轮

GB/T9239.1-2006JB/T9707.1-

GB/T9239.1-2006JB/T7144-

GB/T9239.1-2006GB/T20788-

GB/T9239.1-2006NY/T509-

动平稳试验按使用说明JB/T9707.2-1999（5）执 ●1999（5.2） 2007 2003.4.2）200（4.1.6、行稳（4.4.2）见规范性附录B.1.4，按下式运算：QE cc tc生产 产品设计生产率或企业明示指标如铭牌产品使用说明书、式中：E——纯工作小时c ●率 企业标准中的规定单位

生产率，单位为千克每小时(kg/h)；Q——纯工作时刻内的作c业量，单位为千克(kg)；t——纯工作时刻，单位c为小时(h)。按JB/T9707.2-1999草长千瓦时产量千瓦小时

JB/T9707.1-1999（3.3）

JB/T7144.1-2007 — —（4.2.1）

（4.3.2.2、JB/T7144-2007（5.1.3.2.4）执行●GB/T20788-2006生产（料电耗）

— —

GB/T20788-2006（3.2）GB/T20788-

NY/T509-2002（4.2）NY/T509-

（4.4.2.2、执行按GB/T3768-1996的规定噪声 产品使用说明书、企业标中的规定

2006（3.2）

2002（4.2）

或按规范性附录B.1.5执 ●行轴承 6温升

产品使用说明书、企业标准中的规定

NY/T509-2002（4.2）

见规范性附录B.1.2 ●序序号检验项目依据标准条款铡草机 切碎机 揉碎机揉丝机7动刀、锤片质量差JB/T9707.1-JB/TJB/T7144-2007（4.3.1.8）GB/T20788-NY/T509-2002（4.1.6）8动（定）刀、锤片硬度JB/T9707.1-、4.2.3）5171-2006（3.2）JB/T7144-2007（4.3.1.2、4.3.2.2）—NY/T509-2002（4.1.8）5171-2006（4.1）B.1.1●9在喂入口、防护罩、排出口邻近明显部位应贴有所要幸免的危险型式相对应●10使用说明书安全注意事项GB/T9480-2001、GB7681-2008（5）NY1025-2006GB/T9969.1-1998NY/T509-2002（4.4）检查产品使用说明书中容是否完整●abd极重要质量项目。重要质量项目。a)子项适用于揉丝机。检测方法重要程度分类AaBb从差不多装配好的转子（刀轮）上拆卸锤片（动刀或在已分组称重的样本中随机抽取，保持原组●别，每组分别称重，按径向相对关系运算质量差，取最大值GB10396-安全GB10396-2006、GB7681-2008（4.2）2006、标志NY1025-2006NY/T509-2002（4.3.1）序检验项目号

表5饲料粉碎机检验项目及重要程度分类依据标准条款检验方法

重要程度分类转子平稳

饲料粉碎机GB10395.1-2009（4.14.7、NY644-2002（3.2～3.6、3.9）5.96.16.46.7、LS/T3604-1992（4.8）JB6938-1997（3.23.3JB/T9822.1-20085.2JB/T6270-19923.4.3LS/T3604-1992（4.12）JB/T5155-1991（3.4.2）

Aa Bba)防护装置：见规范性附录B.2.4；b)上机壳应有锁紧装置,连接件紧固、可靠：目视观看；c)过载爱护装置：检查是否安装或在说明中告知用户安装过载爱护装置；d)磁选装置：查看喂入口应有磁选●装置并使磁性物通过为入口，检验磁选能18kW机门（盖）切断的安全开关。按GB/T9239.1-2006规定执行 ●GB/T6971-2007B.2.5式运算:LS/T3604-19924、JB/T5155-1991（3.2）生产率 产品设计生产率或企业明示指标如：铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定

E Qcc tc●式中：E——工作小时生产率，单位为千c克每小时(kg/h)；Q——工作时刻内的作业量，单位c吨料电耗噪声轴承温升锤片7质量差

JB/T9822.1-20084.1JB/T6270-19923.2、LS/T3604-1992（4.5）JB/T5155-1991（3.2）JB/T9822.1-20084.2JB/T6270-19923.2、LS/T3604-1992（4.5）JB/T5155-1991（3.2）JB/T9822.1-20084.3JB/T6270-19923.4.8LS/T3604-1992（4.7）JB/T5155-1991（3.1.3）JB/T9822.1-20085.3JB/T6270-19923.4.2LS/T3604-19924.13、JB/T5155-1991（3.4.1）

为千克(kg)；t——工作时刻，单位为小时(h)。c按GB/T6971-2007（1.5.1.2）执行 ●按GB/T3768-1996B.2.2●规定执行按GB/T6971-2007或见规范性附录B.2.3 ●从差不多装配好的转子上拆卸锤片保持原组别，每组分别称重，按径向相对关系 运算质量差，取最大值序序号依据标准条款检验项目检验方法重要程度分类Aa8锤片硬度9安全标志饲料粉碎机LS/T3065-19924.4、JB/T9822.2-20083.4JB/T5171-20064.1、JB/T5155-1991（3.3.1.3）GB10396-2006、JB/T9822.1-2008（6.3）NY644-2002（3.4.4）JB/T5155-1991（4.2）GB/T9480--2001、JB/T9822.1-2008（6.8）NY644（5）JB/T5155-1991（5）BbLS/T3065-1992（5.3、JB/T9822.2-20084.2JB/T5171-2006（4.1）或见规范性附录B.2.1●检查在喂入口、防护罩、排出口邻近明显部位是否贴有安全标志●10使用说明书安全注意事项检查产品使用说明书中是否有安全注意事项，内容是否完整●7、8ab极重要质量项目。重要质量项目。检验应注意的问题若企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）应按本规范中检验项目依据的标准要求判定。当企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的指标不一致时，应按从严原则判定。若被检产品明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）定，并在检验报告中予以说明。已检项目应重新检验、判定。检验顺序应为：安全标志、使用说明书安全注意事项；安全要求；零部件制造质量；空运转；性能项目。各类试验用仪器、设备必须在检定有效期内，其准确度和量程见资料性附录D仪器、设备技术状态进行校对确认。试验条件应符合以下要求：铡草机按JB/T9707.2-19994.1青饲料切碎机按JB/T7144-20075.1揉碎机按JB/T20788-20064.2揉丝机按NY/T509-20025.1饲料粉碎机按JB/T9822.1-2008中4.1或JB/T6270-1992中3.2或LS/T3604-1992（5.1）执行。试验，直至空载功率趋于稳固，空运转试验应许多于15min。严禁超速运转。现场检验的确认及操纵检验人员、记录人员和企业代表共同签字。传动比。关于差不多确认的不合格项目应邀请企业人员再次确认。检验全过程应置于企业陪同（监督）业的认可签字。（包括零部件样品（部件）加贴封条。保证样机（品）在储存期间不被拆卸或更换。对样机的缺陷特点和重新封样后的样机（品）映封样状态。至少有一张照片中应能反映背景特点。应带回的文件资料有：产品使用说明书、安全标志、合格证。告知企业样机（品）的储存期限并确保封样状态不被破坏。异议处理复检核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）持原检验结果的结论。需对不合格项目进行复检时，采纳原样机检验。复检性能项目时物料品种应与原物料相同。当复检结果仍不合格，坚持原检验结果不变。当复检结果合格，以复检结果为准。不进行复检情形：——喂入口防护罩安全防护距离；——动刀、锤片质量差；——动（定）刀、锤片硬度；——转子平稳；——原样品损坏或封样状态被改变。判定原则所抽取样品检验项目的单项判定方法按照规范性附录C2项次。否则，判定该批产品实物质量检验不合格。当A类项目存在不合格项次或B55AB35AB3附则本规范代替CCCF404.3-2008。本规范编写单位：国家农机具质量监督检验中心（齐惠昌量监督检验中心（高太宁、国家牧业机械质量监督检验中心（苏日娜。本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司治理。附录A样品验收登记表检验机构试验地点企业名称企业地址产品名称及型号到样时刻联系人抽样人姓名抽样日期联系运输方式验收情形说明：样品验收日期验收人： 填表人：附录B试验方法B.1铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机试验方法1硬度锤片硬度样品抽取在从整机上拆下的锤片中随机抽取3片，作为硬度测定样品。锤片硬度的测定点位置与测点数JB/T9822.2—2008212锤片硬度的合格判定值材料10、20材料10、2065Mn淬火区HRC56～62HRC50～57非淬火区≤HRC28综合判定所测各点硬度全部合格为合格。若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。有一点不合格，则判该片为不合格。一片不合格则判该组为不合格。刀片硬度样品抽取在从整机上拆下的刀片中随机抽取2片动刀，一片定刀，作为硬度测定样品。刀片硬度的测定点位置与测点数按JB/T5171-20061.2.4综合判定2片刀片全部合格判该组刀片为合格。若有一片不合格则判该组为不合格。轴承温升的测定3，两侧分别取最大值，取最大值中较大的一个为最终测定值。喂入口防护罩应符合GB10395.1-20094.1.2。生产率、吨料电耗的测定按产品标牌或说明书规定的生产率和拟试验时刻运算试验所需物料量。从当确认试验样品（配套电机）全喂入完毕后且待试验样品（配套电机）的负荷程度低于规定要求时止为有效试验时刻。运算有效试验时刻内粉碎（铡切）的物料量、电耗和试验时刻。35噪声的测定机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。B.2饲料粉碎机试验方法锤片硬度样品抽取在从整机上拆下的锤片中随机抽取4片，作为硬度测定样品。锤片硬度的测定点位置与测点数按JB/T9822.2-2008《锤片式饲料粉碎机 第2部分 锤片》中图1的规定，淬火区和非淬区各测2点。企业明示执行LS/T3604-1992的产品按LS/T3605-1992（4.4、5.3）执行。锤片（扁齿）硬度的合格判定按JB/T9822.2-200（3.）或LS/T3065-199（4.）或JB/T6270-1993.3.1.、3.3.。综合判定所测各点硬度全部合格为合格。若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。有一点不合格，则判该片为不合格。一片不合格则判该组为不合格。噪声的测定机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。轴承温升的测定3，两侧分别取最大值，取最大值中较大的一个为最终测定值。喂入口防护罩应符合GB10395.1-20094.1.2。生产率、吨料电耗的测定按产品标牌或说明书规定的生产率和拟试验时刻运算试验所需物料量。从当确认试验样机（配套电机）喂入完毕后且被试验样机（配套电机）的负荷程度低于规定要求时止，为有效试验时刻。运算有效试验时刻内粉碎的物料量、电耗和试验时刻。3附录C表C.1铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机单项判定原则序检验项目号

内容或指标铡草机 切碎机 揉草机 揉丝机 单项判有安全防护装置且各面投影均不可见被防护件为合格。否则，安全防护装置 判为不合格GB7681-200（3.GB10395.1-200（4.4.7、NY/T509-2002（4.3.2）安 有锁紧装置且非使用工具上机壳应有锁紧装全 要求动定刀紧固螺栓过载爱护装置及喂入机构

不能开启上机壳为合格。GB7681-2008（3.6）GB7681-20083.7；GB7681-2008（附录GB7681-20083.6；GB7681-2008（3.5）

— 各子项全部合格为该项合格——应符合GB10396的规定，在喂入口、排出口邻近明显部位贴有安全标志 安全标志，其表述内容与所要幸免的危险型式相对应即判为合格。A使用机器之前，必须认真阅读产品说明书。B相同、上机壳是否锁紧等。C使用说明书D更换动定刀片的紧固件时，不得用一般紧固件代替。E工作场所通风、防火要求。FG

符合为合格C、D、F其余各子项不参与判定，但应记录在案。转子（刀轮）

G16

达到即为合格5生产率／（kg/h）单位草长千瓦时产量／达到产品铭牌或使用说明书的规定取平均值6［kg/（kW·hmm］千瓦小时生产量／谷草≥30稻草≥28 ≥80 ≥90 ≥22.0取平均值［kg/（kW·h］吨料电耗／（kW·h/t）玉米秸≥13.57噪声／dB（A）达到产品明示标准规定 ≤90 ≤93取平均值8轴承温升／℃≤25 达到产品明示标准规定 ≤20取最大值10动刀、锤片质量差±2% ±2% ≤5g ≤5g取最大值11动（定）刀、锤片硬度淬火区52～ 淬火区48～ 锤片:淬火58；非淬火区 55；非淬火区 — 50～62非达到规定合格≤38 ≤38 火区≤28表C.2 饲料粉碎机单项判定原则序检验项目号防护装置上机壳应有锁紧装

内容或指标饲料粉碎机有安全防护装置且各面投影均不可见被防护件为合格。否则，判为不合格。NY644-200（3.4GB10395.1-200（4.14.7JB6938-1997（3.3、3.4.1、3.4.2）有锁紧装置且非使用工具而不能开启上机壳。

单项判定置连接件紧固可靠 NY644-2002（3.2）JB6938-1997（3.5）安NY644-2003.6LS/T3604-199（4.16JB/T9822.1-2008全 过载爱护装置1要18kW求（盖态时保证电源被切断的安全开关”JB/T2670-1992JB/T2670-19923.6；LS/T3604-19924.8）2安全标志应符合GB10396的规定，在喂入口、排出口邻近明显部位贴有安全标志，其表述内容与所要幸免的危险型式相对应即判符合为合格为合格（颜色、格式不参与判定，但应记录在案。A使用机器之前，必须认真阅读产品说明书。B开机前应检查各部位连接是否牢固、转子转向是否与规定方向相同、上机壳是否锁紧等。C发觉专门情形应赶忙停机检查，禁止在机器运转时排除故障。至少含有子项C、3使用说明书D更换动定刀片的紧固件时，不得用一般紧固件代替（有切刀产品。DF其余各子项不参E工作场所通风、防火要求。FGH不配电控装置的产品应在使用说明书中提醒用