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复合肥挤压造粒技术及工艺前言现代化农业是精耕细作的农业,需要施加各种复合肥。化肥生产相当多的肥料会被风吹走,或被雨水从植物根部冲走,肥效释放过快,造成很大的铺张。为了抑制以上的缺乏,使粉状肥变成易于运输和使用、并具有缓释功能的颗粒肥,需要使用造粒技术。复合肥造粒技术由此应运而生并且得到了迅猛的进展。30年月以来,化学造粒经受了漫长的进展过程。从枯燥处理。在枯燥过程中，通过化学反响、溶解物结晶、粘合剂固化而且有大量的腐蚀性污水排放，污染环境。降低了能耗和本钱，并且没有污染物排放，是一种节能、环保的造粒工艺。挤压造粒是借助于机械压力而使物料(原则上不起化学反响、并经肯定配比的粉料混合物)团聚成型的造粒过程，亦称干法造粒。干法造粒工艺由于节能、环保，近些年得到了长足的进展。复合肥的挤压造粒50年月对氯化钾80年月初，复合肥的挤压造粒法才得以工业化生产并快速推广。现在挤压造粒工艺已成为复合肥造粒技术的进展潮流。挤压造粒的工作原理的片料。此片料经裂开、筛分后即可得到所需粒度的颗粒肥料。其根本1所示。1挤压造粒原理示意图(浮动辊即加压辊，由液压缸加载)，一般辊面上有规章排列的外形、大小全都的凹槽、穴孔或凸起，经过配比的粉状物料从上方均匀连续地参加两辊之间，到达加压角(α)内即进入挤压角β(β=1/2α)，物料被强制喂入，一般β=10~15连线成水平位置时，压力到达最大Pma，然后压力快速降低，此工序。物料的成型机理a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流淌三个阶段。这几个阶段不肯定是挨次进展的，可能穿插发生。挤压的结果：物料的压缩比接近2.5：160%以上。影响挤压效果的因素0.1~1mm(<0.1mm)品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响(造成挤压机振动加剧)；过大的物料又需消耗更多的压碎能量。所以要很好的掌握进料粒度。钾、磷酸二铵及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、,可用。要避开温度过高，否则会发生粘辊现象。一般温度要掌握在70~80℃之间。这可借助挤压辊内部通循环冷却水来掌握。挤压造粒法的主要工艺流程简介图2 挤压造粒简明工艺流程图为：贮存、计量、混合挤压裂开、筛分修整物料在各级间的输送由斗提机、皮带或链式输送机来完成。贮存、计量、混合元素的颗粒分布均匀，应选用高强度的混合器。在参加料时，应将1：12：1之间。挤压混合后的化肥混和物要经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型。压过程中，物料的受压渐渐增大，当辊逢最小时，挤压力到达最大，01.5~35~20mm的板料。裂开、筛分进一步裂开〔二级裂开整工序。修整通常状况下，最终成品需经过一到两步的修

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