冲孔灌注桩施工技术交底

冲孔灌注桩施工技术交底1.1冲孔灌注桩施工流程场地平整-~I测量定位桩机进场安置I—桩机就位I锤头对位经纬仪校正与跟踪监控------—I一一一冲孔I安装护筒I冲孔、垂直度核对I取渣定样I验孔I清孔I吊装钢筋笼、隐蔽验收I清孔I灌注桩芯混凝土I

桩机就位到下一桩位图1.1冲孔灌注桩施工工艺流程图1.2冲孔灌注桩施工要点场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成与灌注桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。在施工前，沿桩位垂直方向钉四根钢筋作为桩心控制桩，连线交叉点与桩中心点重合。在施工过程中，经常检查锤头钢丝绳是否与控制桩两个方向对齐，若有偏离及时调整桩机，始终保持锤头钢丝绳与控制桩两个方向对齐、偏差不大于30mm。冲孔、安装护筒：开孔时应低锤密击。孔内泥浆面应保持稳定。护筒埋设应符合下列规定：A护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50哑；B护筒可用4〜8哑厚钢板制作，其内径应大于锤头200哑，上部宜开设2个溢浆孔；C护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；D在冲孔过程中经常用井径仪检查井径；E受水位涨落影响，护筒应加高加深，必要时应打入透水层。确定持力层、验孔：冲孔到持力层面，应请地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位等部门的技术人员验收，确定符合要求后，继续冲孔并进入持力层一倍桩径以上。终孔时，泥浆相对密度为1.15〜1.20，含砂率不大于8%，泥浆黏度不大于28S。验收、焊接、吊装钢筋笼：全长钢筋笼制作好，应请监理人员验收钢筋笼制作质量，合格后方可吊装；箍筋与主筋点焊，每节钢筋笼垫块2组、每组4块，焊接时应对好上下钢筋位置，保持钢筋笼上下轴线一致，进行单面电弧搭接焊（焊缝长度不小于10d），搭接段1000哑范围螺旋箍为010@100；钢筋笼吊放入孔时应轻放慢放、不得碰撞孔壁，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；经验收合格方可下放并办理钢筋笼隐蔽验收。为了保证钢筋笼位置正确，下放钢筋笼后利用控制桩钢筋拉好绳子校对，偏差控制在20mm以内。钢筋笼上浮控制措施：利用钢筋笼两根主筋与护筒焊接固定，以免浇注桩身混凝土时涌浮钢筋笼。清孔：终孔后将锤头吊离桩孔，输入相对密度1.05〜1.08的新泥浆，持续反循环清孔50〜80min，至返回地面泥浆含渣量V4%为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于1.05，送入孔内的冲洗液流量不得小于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度V30mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。灌注桩身混凝土：a本工程采用商品混凝土：C35水下混凝土；充盈系数不小于1.0。b第一次灌浆量应保证包管深度6m以上，为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量首次灌注时必须达到和超过：6800为0.9m3，61000为1.3m3，61200为1.6m3。c隔水塞在开始灌注时应临近水面。d随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下应在2〜3m，严禁把导管底端提出混凝土面，由此在混凝土灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深。e拆管后混凝土包管深度为2〜6m,在混凝土灌注过程中应上下抽插导管以使桩身混凝土密实。f超灌高度不小于900哑，以保证桩身混凝土强度达到设计要求。移机进入下一孔桩基冲孔施工。1.3冲孔灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩身质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩径偏差dW1000±50桩径仪检查d>1000±503桩基承载力按基桩检测技术规范和设计要求按基桩检测技术规范4进入持力层深度不小于1d（桩径）取样检查和吊绳测量一般项目1桩身垂直度dW1000不大于1%经纬仪或吊锤检查d>10002桩位条形桩基偏差1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩dW1000:d/6且不大于100尺量ldW1000:100+0.01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩dW1000:d/4且不大于150d>1000:150+0.01H主控项目1钢筋原材料质量