某酒店中央空调施工方案

某国际大酒店中心空调安装工程施工方案编制单位：编制人：审核人：目录一、工程概况二、施工范围三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准四、施工工期与工程质量五、主要设备材料的选择六、施工组织与施工打算七、施工原则与步骤八、主要施工工艺、方法与质量限制要点九、降低工程成本措施十、工程资料管理一、工程概况1．工程名称：2．工程地点：3．设计单位：4．工程规模：总建筑面积为53600㎡，总高度为76.8m结构类型及层数：钢筋混凝土框架结构，层数19层。5．工程特点：依据该空调工程的设计施工图：空调工程的冷热源是由设置在该大楼二楼空调机房内的燃气直燃式溴化锂冷热水机组所供应。锅炉房燃气直流式蒸汽锅炉,蒸汽通过减压后供洗衣房及厨房运用。其中：5.1二台BZ200IXDKQL=2908KwQR=2245Kw燃气直燃式溴化锂冷热水机组。5.2四台超低噪声冷却塔。5.3二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵。5.4三台JN（R）K300-315冷却水泵5.5二台额定产汽量为1.5吨/小时燃气直流式蒸汽锅炉。5.6一套FLAMCOD2+GB2800机械定压装置。6.目前所需安装施工的是：6.1二台额定制冷量为2908kw的（BZ200IXDKQL=2908KwQR=2245Kw）燃气直燃式溴化锂冷热水机组。总制冷量为5816kw。6.2空调机房内配套设施的施工。二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵，与燃气直燃式溴化锂冷热水机组配套。6.2.2四台超低噪声冷却塔；6.2.3三台冷却水泵6.2.4分水器、集水器；6.2.5各类阀门、自动冲洗过滤器、离子棒水处理器、自动排气阀、机械定压装置、电动二通蝶阀、减压阀、压差限制器、节能梭式止回阀等；6.2.6管道等全部空调水系统内设施施工；6.2.7665台空调末端设备；6.2.8各类新风机组、防排烟风机及配套的风管、风阀、排烟口、风口等空调通风系统设施及工序施工。6.2.9上述各类冷热水机组由循环水泵经一系列配套设施及管网组成酒店大楼空调水系统，供酒店大楼采暖所用。夏季供应7-12℃冷冻水，冬季由热源供应50-60℃7．依据空调工程设计施工图本酒店空调工程的主要特点：7.1空调方式:宴会厅，咖啡厅，会议厅,大堂等公共用房采纳吊顶和立式空调机组集中送、回风方式.7.1.2客房、包厢等其他用房采纳风机盘管加独立新风系统方式.7.2空调水系统：7.2.1本工程空调水系统依据大楼主楼及裙楼各区域不同运用要求设计为二个空调水系统,以便于日常运行管理及负荷调整.7.2.2本工程空调水系统设计为双管异程式系统。7.2.3空调末端设备出水处设有电磁阀，节能运行。7.2.4空调冷却水系统环路。7.2.5管道的材质：燃气及蒸汽管采纳无缝钢管，空调水管管径DN150时采纳焊接钢管。除DN100以下允许丝扣连接外，一律采纳焊接连接。7.3空调自动限制7.3.1大楼各风机盘管及吊顶或柜式空调机组均采纳带电动阀恒温限制器。7.3.2大楼空调动力机房均采纳机房群控系统,对冷水机组,水泵,锅炉进行自动限制,联锁,监测.由专业厂家配套设计.7.4空调工程中的通风系统特点：7.4.1.为保证大楼室内空气质量，依据酒店运用功能的特点空调末端设备加新风系统，每层的新风由新风道送至风管再送入室内。7.4.2大楼一层外国餐厅、茶吧、消防限制中心、配电间等平常设置机械通风系统.火灾时兼机械排烟.其中车库排烟(风)量按换气次数6次/小时计算,其它房间分别按其单个或多个防烟分区中划分最大面积的60m/h.m或120m/h.m计算排烟量.其机械送风系统风量按不小于50%排烟量计算。7.4.3各卫生间均设有吸顶式排气扇。7.4.4本空调风系统空调通风风管,均采纳不燃材料GM-II复合风管.静压箱内贴吸声材料.直燃机及锅炉烟气管采纳不锈钢BRM-Y复合烟囱。7.4．5防排烟系统与正压送风系统：依据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97的要求。该工程分别在电梯前室、走道设计了正压送风系统。在各要害部门设计了防排烟系统。二、施工范围1．施工范围为该酒店全部空调安装工程：空调主机安装;辅机安装工程;防排烟系统;空调、通风管道辅设；空调、通风系统限制工程；空调水系统安装工程。2．协作土建施工，做好空调工程中预留与预理工作。3．协作土建浇注空调主机、水泵、冷却塔等混凝土基础。4．所以空调系统的调试、运行。5．资料的收集、整理。6．国家建设部规定时间内的修理、保养。三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准1．湖南建筑设计院设计的该大楼空调工程设计施工图与有关该空调工程的设计变更通知单。2．建设单位、监理公司，省、市质检站对工程的要求与通知。3．有关该工程的技术答疑文件。4．在施工中必需执行的规范、规程与应用的国家技术标准与图集。4.1通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；4.2建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范(GB50242-2002)；4.3工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；4.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；4.5制冷设备、空气分别器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)；4.6制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）；4.7压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范(GB50274-98)；4.8机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)；4.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBT126-89)；4.10建筑电气工程施工质量及验收规范(GB50303-2002)；4.11电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-259-96)；4.12工业建设强制性条文有关章节；4.13工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBT93-86)；4.14建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)；4.15建设工程文件归档、整理规范(GB50328-2001)；4.16建筑工程平安检查标准(JGJ59-98)；4.17建设工程现场供用电器安装规范(GB50194-93)；4.18有关工程施工中应用的技术标准与图集（制作与安装施工）：T613、T614、T615、T616、T301-12、89T311、94T117、98T901、98T902、99T122、01K403、01R405、01R406、92T921-1等。四、施工工期与工程质量1．工程工期依据该建设方要求：我公司的该空调工程项目经理部肯定做到主动主动协作主体工程、装饰工程施工。保证空调工程施工进度按业主及监理公司对各阶段工程进度要求如期完成。空调总体工程竣工与业主规定的总工期同装饰工程同步完工。空调工程在各阶段施工中主动协作其它各专业施工单位施工，保证施工工期为300天。2、工程质量确保吉首国际大酒店大楼中心空调工程质量为优良工程，争创市样板工程。详细指标为：工程一次验收合格率100%，优良率98%以上。业主及监理公司、质检站有关工程质量的投诉率为零。平安质量事故率为零。五、主要设备材料的选择影响一个工程的质量因素主要有设计质量、施工质量、设备材料的产品质量。因此,为确保该大楼空调工程的质量达到优良工程，争创市样板工程。我公司对设备材料的生产厂商选择时非常重视、谨慎，一般都选用经我公司多年来经受工程质量考验的设备材料，其质量牢靠、生产厂商信誉好、售后服务看法好；并已通过ISO9001-4国际质量体系认证的正规生产厂商。而且其设备、材料价格合理。1．管材的选用：待定2．阀门选用：待定3．电动二通阀(包括配套的温控开关)：待定4．不锈钢金属软接选用：待定5．铝合金风口：待定6．保温材料选用：待定7．风管选用：待定8．消声器选用：待定9．防火阀、对开多叶调整阀选用：待定10．冷却塔选用：待定11．电线选用：待定六、施工组织与施工打算依据《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001的条文，为保证工程质量，保证工程进度及施工平安得到牢靠的实施。确保该工程质量达到优良。依据工程特点和实际状况，我部负责从开工到竣工、交付运用全过程的施工管理。确保该工程的质量、进度、平安、文明施工的目标全面落实与实施，项目经理部组织管理机构图见下：项目经理施工技术负责人施工现场负责人工程经管部工程技术部工程质量、平安部财务部办公室资料管理设备材料选购 工程施工工艺施工现场技术处理工程质量检查工程平安文明施工检查工程预决算工程资金调控设备安装班组管道安装班组风管制作班组风管安装班组电气安装班组刷油保温班组综合班组仓库管理班组为确保工程的质量达到优良工程，平安与施工进度得到牢靠的实施，我公司抽调一批技术过硬、专业学问精湛、思想品德高的员工组成该空调工程项目经理部。统管该空调工程的全过程。1.施工人员的组建依据该空调工程的设计施工图与建设方要求确定的工程施工范围、总工期与总体工程同时竣工验收。我公司支配施工总工期为360天。为确保该工程的质量、工期、平安。我施工部特抽调一批技术过硬、思想品德高的技术工人参与该工程施工。尤其是关键工种的技术工人(如：电工、焊工与起重工)全部持证上岗。2.技术打算2.1工程任务文件资料的打算：依据业主、监理公司对工程施工范围、工程质量、工期、平安等要求，依据施工现场实际状况，编制施工组织设计与施工方案。打算有关工程资料须要的各种报表：开工报审表、施工组织设计报审表、施工日志等有关工程质量、平安、进度等报表。2.2组织项目部全体施工人员熟识设计施工图，熟识施工现场，领悟工程设计意图。熟识施工现场其它各专业管线状况，做好与其它专业施工单位协调工作。2.3组织项目部全体施工人员学习有关工程施工规范及平安操作规程。2.4做好与设计院及项目部全体施工人员技术交底与平安交底的打算工作。2.5编制材料、设备选购 支配，施工机具进场支配，施工人员进场支配。2.6搭建临时工棚，安装临时供用水电设施。3.施工机具的打算为保证工程质量与施工进度、平安。我公司在选用施工机具时非常留意其对工程的适应性与平安牢靠性。决不允许施工机具带病工作。4.工程设备材料的打算为保证工程的质量与施工进度。我公司按工程进度要求，仔细做好设备、材料支配与选购 工作。保证设备、材料刚好到达施工现场。在选购 设备、材料时保证其质量优良牢靠，规格型号、数量能符合设计施工图要求。全部设备、材料的选购 先呈报业主与监理公司审核确认后方可选购 。全部设备进场后须呈报业主与监理公司进行设备验收，并按规定进行报验手续。报验手续完成后方可安装。七、施工原则与步骤1.施工原则1.1在施工前组织项目部全体施工人员熟识施工现场，熟识空调工程设计施工图，学习有关工程施工质量的验收规范，明确该工程施工范围及建设单位、监理公司对工程质量、工期（总工期与分项工期）等要求。1.2严格按设计施工图与有关工程施工规范施工，真正做到细心组织，精细施工，做到一次验收合格率100%，质量、平安事故率为零，确保优良工程，争创市样板工程，按业主及监理公司对该大楼的整体、分项工程施工进度要求，依据施工现场的实际状况，确定各分项工程的施工进度支配与确保工程进度按支配实施。1.3推行先进的施工工艺，实施项目科学化的管理，提高工作质量与工作效率，确保工程质量与进度。1.4自觉地接受建设单位、监理公司、质检站与上级主管单位对工程质量、平安与文明施工的检查与监督。抓好平安与文明施工。严格执行“建设工程项目管理规范”、“建筑施工平安检查标准”、“建筑工程施工现场供用电平安规范”等法规中有关平安施工条文。项目全体施工人员必需严格地按平安操作规程进行施工作业。杜绝一切违章指挥、违章操作、杜绝一切平安质量事故。教化全体项目部施工人员遵纪遵守法律、杜绝一切不文明的行为，树立公司良好的形象与信誉。1.5工程施工的每道工序必需依据规定进行工序报验，验收合格后方可以进行下道工序，凡未验收或验收不合格的决不进行下道工序的施工。2.施工步骤依据该空调安装工程的招标文件、答疑文件及设计施工图。我公司确定以下施工步骤：将项目部施工人员分成各个工种的施工班组。同时对大楼的空调工程各分项工程进行施工（注：各工种之间的人员可依据实际状况随时调配）。2.1协作土建预埋、预留大楼各层、各管井空调水管的穿墙套管，新风口、风管的预留洞孔。其中穿越屋面的穿墙套管为带翼环的防水套管。空调新风系统的通风风道必需跟班作业，土建风道抹灰需抹平、抹正，以确保新风系统畅通无阻削减阻力，保证空调新风达到设计要求。2.2协作土建预埋电线爱护套管。2.3协作土建施工单位浇注二楼空调机房内的空调主机、水泵等混凝土设备基础；十九层屋面冷却塔设备混凝土基础。2.4安装大楼管井内的空调冷热媒水、冷凝水立管。包括木垫式管道支架制安。包括支架除锈、刷防锈漆。自动排气阀、阀门等配件安装。2.5紧跟着土建施工单位，由下往上安装大楼各层的空调冷热媒水水平干管，包括支架除锈、刷防锈漆。自动排气阀、阀门等配件安装。2.6制作、安装空调与通风系统、防排烟系统的不燃材料GM-II复合风管。不燃材料GM-II复合风管的制安人员与项目部人员同时进入施工现场、并马上按设计施工图进行制安。并依据现场施工详细状况进行风管安装。包括支架除锈、刷防锈漆。2.7安装大楼各层、各部的空调末端设备、消声器，消声静压箱。包括弹性吊支架、支座的制安、除锈、刷防锈漆。2.8安装大楼各层冷凝水水平干管。包括支架制作、安装；除锈、刷防锈漆。2.9大楼管井与各层冷热媒水干管分层、分区域冲洗、试压。试验压力为1.0MPa。2.10大楼各层、各部的空调末端设备冷热媒水进出口处与相应水平干管并网；各层、各部冷热媒水水平干管道与管井内立管并网。包括配套的阀门、电磁二通阀、不锈钢金属软接；Y型过滤器等配件安装。2.11再一次对大楼各层、各部空调水系统进行冲洗、试压。试验压力为1.0MPa。2.12大楼各层、各部的空调末端设备冷凝水出口处与相应的冷凝水干管并网，并安装配套的透亮塑料软管。空调供回水水平干管坡度为2～3%,冷凝水主管坡度0.5%，冷凝水支管起点比风机盘管冷凝水接口低100～150mm，悬挂空调器冷凝水接管做U形管水封，冷凝水干管安装贴吊顶龙骨，坡度0.5%。而且须对风机盘管积水盘进行灌水，检查冷凝水排放是否畅通。2.13在对大楼空调水系统的冲洗、试压检验合格后；对空调水系统管网保温。空调水管采纳难燃级橡塑海绵管壳保温材料，保温厚度DN70管径以上为35～50mm。DN70管径以下为30mm厚，各接缝处采纳专用粘接胶带密封。各管道保温后外包塑料布二道，屋面空调水管再外包0.7mm厚铝板爱护壳，冷凝水管保温厚度为15mm。蒸汽管道采纳50mm厚带铝箔超细玻璃棉管壳保温。2.14安装与空调通风系统、防排烟系统、排风系统配套的防火阀、对开调整阀。并与风管并网。2.15在对通风系统、排风系统、防排烟系统的风管与配件的连接后，需作透光检查，合格后方可与相应的空调末端设备、消声器、静压箱；风管并网。包阻燃帆布软接的安装。2.16送、排风系统风机的安装。包括风消声器；风管、防火阀、风量调整阀；帆布软接等配件的安装。吊支架的制作与安装。其中风机的吊支架是减震吊架。支架安装前的除锈、刷防锈漆。风机与风管并网前的需作透光检查。2.17协作装饰施工单位安装大楼各卫生间的排气扇、防火阀；风管。包括吊支架的制作、安装及安装前的除锈、刷防锈漆。2.18安装大楼空调电气系统：敷设导线金属爱护套管(一部分协作土建预埋)；管内穿线；安装空调配电箱；电气线路安装检查；空调末端设备的风机、电磁二通阀、限制开关接线检查；空调电气系统的施工质量检查；各空调配电箱与各相应的电源连通并网。全面检查。空调末端设备作单机空载试运转；2.19大楼各层各部的隐藏工程进行全面检查验收。2.20协作装饰施工单位安装各类风口(包括风管与风口间的柔性连接管)。2.21协作冷却塔生产厂进行冷却塔的安装。2.22进行冷却水系统的管网安装，施工内容：管道安装；阀门安装；支架制安；与冷却塔、冷却水泵并网；与空调主机并网前的冲洗试压；与空调主机并网；2.23在大楼空调工程完成75%左右时，进行空调主机房内空调工程的设施安装。管网与大楼空调水系统管网并网施工。2.24做好空调系统调试与试运行方案。调试、试运行整个时期对大楼的空调系统进行检查、测定。记录各种技术参数。2.25协作业主、监理公司、质检站及各施工单位对大楼的空调工程竣工验收。2.26做好空调工程的竣工资料。刚好交付业主、监理公司。2.27工程竣工后二年期内的维护、保养、修理工作。工程质量回访。实施工程质量终身服务。八、主要施工工艺、方法与质量限制要点1.空调水系统管道安装的施工工艺流程：管道支架制作：包括除锈、刷防锈漆→管道中心线定位、放线→支架安装→主管道安装→空调设备支管道安装、并网→管道冲洗、试压→保温→系统调试、测定。依据该工程的空调设计施工图设计说明，空调水系统的管道材质：＜DN150为镀锌钢管（热镀）；﹥150采纳焊接钢管。1.1管道安装前应清扫管道内外表面的垃圾与杂质，再进行安装。1.2管道安装前应先比照设计施工图，检查安装管道部位的管道规格是否与设计施工图相符。1.3对采纳焊连接的管道应按以下工艺：管道的施焊前必需清除焊口四周10mm内的油垢、垃圾、杂物。1.3.2管壁≥5mm的管道焊接必需先开V型坡口，焊口必需打磨平整。施焊的焊条必需具有合格证及材质证明书，材质化学成份证明书。焊条表面应无损坏，不受潮，不发霉。在环境温度低于0℃时，施焊时应对在焊缝施焊处10mm范围内预热至15℃管道的对接错边量与焊接质量均应符合GB50235-97、GB50243-2002有关条文规定。当管道壁厚不同对接焊接时，应对厚壁管道按规范作削薄处理。焊接后应按规范要求作外观质量检查，不允许有咬边、烧穿、裂纹、夹渣、气孔、弧坑、未焊透等缺陷，并作水压试验。试验压力1.0MPa。管道焊接后,要求水压试验合格，焊缝处焊接后应打磨平整，并刷防锈漆或银粉漆防锈。在墙体内、支架与弯头处不允许焊接。1.4采纳螺纹连接的管道施工工艺。管子采纳机械切割，切断面不得有铁渣、毛刺、断面收缩等缺陷。丝接管道采纳电动铰丝机进行丝扣加工。螺纹的长度应符合国家有关规定，应在螺纹拧紧后，还存2-3个丝扣外露。丝接的密封填料为油麻+厚漆+生料带，螺纹密封填料不得挤入管内，并将连接处外部的填料清理干净。螺纹密封面的技术要求符合国家标准。螺纹连接的管道与配件在安装前，应先检查其丝扣是否有断丝、缺丝、乱丝、跑偏、裂纹等不良缺陷。1.5管道的标高依据施工现场与装饰、消防等施工单位共同确定。1.6空调水系统的冷凝水管排放坡度应符合设计施工图要求，必需保证冷凝水排放畅通。干管坡度为2～3%,冷凝水主管坡度0.5%。1.7管道井内立管安装必需符合规范对垂直度等各项规定要求，管道井内的支架设有固定支架与滑动支架二种。1.8管道的最高点与翻高处设DN20自动排气阀，自动排气阀应垂直安装，最低处及末端设泄水排污阀。1.9管道穿越墙体、楼板时，应按规范在墙体楼板安装套管，套管的大小为保温管道大2-3等级，不保温管道大1等级，保温管道穿越墙体与楼板时中间不得中断，且在墙体、墙面二侧用木夹板贴敷。穿越屋面时，套管应比地面高出25mm。并做好防水措施。1.10管道的冲洗与试压管道安装后应作水压试验。全部立管必需试压，水压试验应分区、分段进行，每个独立的限制系统安装完毕后独立进行水压试验，全部系统全部完成后再进行一次水压试验。在试压时应先排净管路中的空气，试压前应对下列部位的阀门与配件进行封闭或拆除，如：自动排气阀及管网上不能试压的仪器仪表。试验压力按规范及设计施工图要求进行。试验压力为1.0MPa，保持10分钟，压降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，全面检查管网、管道焊缝及阀门等配件，以不渗漏与无爆裂现象及管道不变形为合格。管道的冲洗在管道第一次试压后，对管网进行冲洗，管网冲洗是分区、分段进行，最终对系统冲洗一次。试压合格后,应对系统进行反复冲洗，先分区、分段冲洗，再整体清洗,管路系统冲洗时,水流不得经过制冷机,锅炉和风机盘管。空调器等主要设备，为了便利清洗和排气，可在供回干管未端加装旁通管和旁通阀及自动排气阀。.1第一次冲洗是管网与设备并网前进行，清洗前应拆除不允许清洗的过滤器滤网，仪器仪表等配套件。其次次冲洗是在第一次冲洗合格后，与设备并网后进行。.2清洗压力一般不超过工作压力，且不低于工作压力的25%，大型管网的清洗压力不低于0.6MPa，流速不低于介质的工作流速。.3清洗前应检查管道吊支架是否坚固牢靠。.4清洗管网时，应对焊缝处与死角处用木锤敲打。.5清洗水应刚好排放。清洗水排放时应留意：.5.1清洗水不得随意排放，以防损坏其它设施及污染环境。.5.2清洗水排放干净后，应刚好关闭排放阀门，并刚好拆除临时排放管。.5.3清洗水排放干净后，装上被拆除的阀门等管件与过滤网。.6管道冲洗合格标准：.6.1管内排出清水，无色斑、杂质。.6.2其次次冲洗后，应检查过滤网有无硬颗粒与粘绸物，以每平方厘米范围内的污染物不多于3粒为合格。1.11管道施工质量限制要点：管材进入施工现场的质量检验；管材安装前的内、外壁清扫，无缝钢管与螺旋缝电焊钢管的除锈、刷防锈漆；管材采纳焊接连接的质量限制点：.1对接管材的焊缝间隙限制；.2焊口的清扫与开坡口的质量限制；.3焊接材料的选用与质量限制；.4焊后的焊缝处表面处理质量限制；.5焊后的外观质量检查；对管道丝接质量限制点；.1对管道铰丝质量的限制；.2对丝接管件质量的限制；.3对丝接密封填料安装质量的限制；管网水压试验的工作质量限制点；.1试压前的管网全面检查；.2试验压力的确定限制；.3保压期内、全面检查的工作质量限制；对管网冲洗质量的限制；.1冲洗前的全面检查工作质量限制；.2管网冲洗后的检查工作质量限制；对管网保温质量的限制；.1管道保温前的管材表面清扫质量限制；.2保温材料的质量限制；.3管道保温施工质量限制；.4管道穿越墙面与楼面保温质量限制；管道的坡度与坡向的质量检查。2.阀门、法兰与金属软接、Y型过滤器的安装2.1阀门、法兰、金属软接安装前，应对阀门、金属软接的质量按规范要求进行检查与验收。按规范要求同批数量不小于10%进行抽查。试压的试验压力与阀门上标记的公称压力相同，且稳压5分钟为合格标准。在保证时间内阀门密封面渗漏量小于下表：阀门公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)阀门公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)DN250～DN2000.5DN2000.3DN150～DN1000.2DN50～DN800.1DN40以下0.052.2法兰阀门、金属软接安装前应对其以下检查：安装部位的规格型号是否与设计施工图上的标记相符；阀门的密封垫料是否完好，压盖螺栓是否拧紧，有否足够的调整余量；金属软接的表面有否损坏；法兰阀门与法兰金属软接、法兰间，连接安装前应清除法兰密封面侧的污垢、杂物。保证接触面的清洁；法兰与管道的焊接质量应符合有关规范条文外，还应保证法兰端面与管道的纵向轴线垂直；法兰阀门与法兰阀门、法兰与法兰、法兰与阀门的连接应保证端面平行；法兰密封面连接处的密封垫料采纳厚度为3-5mm的橡胶板或金属垫片。不允许用双垫片或偏垫；2.2.8连接法兰的螺栓应与法兰螺孔选配适当(长度与直径)，能自由出人螺栓孔、无卡涩现象。2.3螺纹连接的阀门，金属软接安装前应检查其丝扣是否有断丝、乱丝、缺丝、跑偏等不良缺陷。螺纹连接的阀门与金属软接安装要求与工艺同管道螺纹连接。2.4有方向性的阀门安装时应留意介质流向。2.5阀门应在关闭状态下安装，安装前应检查其内腔是否干净。2.6金属软接的安装工艺与要求同法兰阀门与螺纹阀门外，还应留意其不能扭曲、阻碍管内介质流淌。2.7自动排气阀安装在管道上部、并铅垂于管道纵向轴线。其底部设置阀门，以便在管网水压试验及检修排气阀时关闭阀门。2.8电磁阀安装在空调末端设备的出水口处，安装工艺同阀门安装。安装时应留意执行器与感温元件的安装位置正确。2.9Y型过滤器安装施工工艺同上外还须留意在清洗管网时应拆除滤网，清洗后马上装上。2.10阀门、法兰安装质量限制点：阀门进场检查验收的工作质量限制；阀门、法兰安装前对规格、型号的检查；阀门、法兰连接面清扫质量限制；阀门、法兰端面相互间的平行度、与管道轴线垂直度的限制；阀门、法兰连接处的密封填料材质的选择及施工质量的限制；有方向性的阀门、安装前的检查；大型或较重的阀门设单独支架。3.复合风管的制作与安装：3.1复合风管的制作质量应符合JC646-1996、GB50243-2002施工规范有关条文及设计施工图的技术要求。3.2风管安装前应对其制作质量进行验收：内外表面应平整光滑、不得出现气泡、分层、变形等不良现象;联成一体的风管与法兰，法兰端面应与风管轴线垂直；法兰表面应平整、不应有凹坑等缺陷;法兰与风管的厚度、法兰的宽度必需符合设计施工图与有关规范条文要求;3.3复合风管的安装必需按设计施工图与GB50243-2002规范有关条文进行:标高在现场依据实际状况确定；风管安装时应横平竖直，其水平与垂直偏差值应在规范有关规定内；风管法兰间连接的密封垫料采纳8501阻燃密封。安装时应先检查法兰表面是否清洁；法兰连接螺栓孔间距不大于150mm；风管与空调末端设备、消声器、风口间的连接柔性风管材质为帆布软接。连接长度不超过300mm，安装时应松紧适度，不得有压扁、扭曲、裂缝不良缺陷；风管穿越墙体应设爱护套管。风管穿越墙，楼板处，所留空隙应用防水，吸声材料填实。风管穿越沉降缝或变形缝处,需作软连接处理。3.4按设计施工图说明：保温管边长≥800mm，不保温管边长≥630mm、长度≥1200mm3.5风管安装后在与空调末端设备、风机并网前应对其法兰连接处作透光检查，透光检查合格后，才能与主设备并网。3.6复合风管制作与安装质量限制点：复合风管制作所用的材料质量与配比必需严格执行JC646-1996标准；复合风管的壁厚按JC646-1996或GB50243-2002标准；复合风管的内、外壁表面质量限制；复合风管安装前的质量检查限制；复合风管成品保管质量限制；复合风管的安装质量限制；复合风管在与设备连按接前必需先清扫风管内部因安装时留下的灰尘及杂物。复合风管安装后的安装质量检查。4.防火阀、防火排烟阀对开多叶调整阀安装：4.1在安装防火阀、防火排烟阀前，应检查其易熔片是否完好。4.2在安装防火阀、防火排烟阀与对开多叶调整阀前，应检查其操作手柄是否敏捷，叶片在关闭状态下是否严密。4.3在安装防火阀、防火排烟阀时，应留意易熔片的方向(顺气流方向)，防火阀应有独立的支架，支架安装时应保证其操作手柄能自由开关操作。其中防火排烟阀还应检查其电动执行机构是否灵敏牢靠.4.4防火阀、防火排烟阀对开多叶调整阀安装质量限制点：防火阀、防火排烟阀对开多叶调整阀配件选购 时生产厂商的选择；防火阀对开多叶调整阀进入施工现场的验收质量限制；防火阀独立支架制作与安装质量的限制；防火阀、对开调整阀配件安装质量的限制。5.铝合金风口、正压送风口、防火排烟阀、排烟口安装：5.1铝合金风口、正压送风口、排烟口安装前应先检查安装部位的规格型号是否与设计施工图相符。5.2应检查风口材质的厚薄是否符合国标，检查叶片是否松动，调整是否敏捷。5.3检查正压送风口、排烟口的手动执行，电动机构是否敏捷牢靠。5.4风口安装时应横平竖直，风口边框与装饰面（或墙面）应紧密贴平，固定螺钉宜安装在风口侧面。5.5铝合金风口、正压送风口、排烟口安装质量限制：铝合金风口、正压送风口、各类排烟口的进场检验质量限制，主要检查风口铝合金型材厚度、接缝是否达到国标；检查风口铝合金的规格型号是否符合设计施工图要求；风口成品保管工作质量限制；铝合金风口的安装质量限制，风口安装位置、标高是否精确。6.空调末端设备的安装：6.1设备进场时的开箱验收；6.2安装前应先检查空调末端设备的规格型号是否与设计施工图上的部位规格型号相符；6.3吊顶式风柜的吊支架上应安装弹簧减震器，风机盘管的顶板与吊支架间加装40*40，厚度为10mm的橡胶垫进行隔震。且安装二个螺母自锁；6.4悬挂式空调器均采纳减震吊架安装；检查其叶片有否碰壳；通电空载运转有否有异样响声；检查风机皮带松紧。6.6空调末端设备安装后应校水平。6.7空调末端设备与消声器或静压箱、风管间连接的柔性连接管为帆布软接。帆布软接的长度应小于300mm，安装时应松紧适度，且不能有压扁、扭曲等阻风现象。6.8空调末端设备冷媒水进出口处与阀门、管道间的连接应安装不锈钢金属软接。冷凝水与管道间的连接应加装塑料透亮软接，长度在200-300mm。安装时不能有扭曲等阻碍管内介质流淌畅通。吊顶式风柜冷凝水出口处应设U型存水弯。6.9空调末端设备的风机电机接线，并进行通电空载试运转。6.10空调末端设备安装质量限制点：空调末端设备进场检查验收工作质量限制；空调末端设备成品保管工作质量限制；空调末端设备的安装质量必需达到GB50243-2002施工规范有关章节的要求；空调末端设备的试运行时的工作质量限制。6.11空调末端设备与管网连接前必需先对管网系统进行清洗，清洗完毕后方可与空调末端设备连接。7.风机安装本工程通风机主要用于防排烟系统、排风系统，设计选用为轴流风机、混流风机。卫生间为排气扇,其施工工艺为：7.1风机进入工地应与建设单位、监理公司、设备生产厂共同对风机进行开箱验收。7.2轴流风机、混流风机安装前，应检查风机的吊支架的型材规格是否符合要求，能否承重风机运转时的运行重量，吊支架是否坚固牢靠，吊支架上的减震器其型号规格选型是否能符合风机的运行时的负荷与起减震作用。7.3吊支架上的减震器垫安装，必需符合规范要求。7.4风机底座与吊支架连接处，必需安装弹簧垫片及二个螺母进行自锁，以防松动。7.5风机的安装，应进行校正电机支座水平与垂直度，还应检查电机与风机的皮带传动皮带松紧是否适合，检查电动机皮带轮与风机皮带轮是否在同一水平面。7.6风机安装后，应用手动电机与风机叶片检查转动是否轻松敏捷，是否有碰壳等不良现象。7.7在检查合格后，应作风机通电单机试运转，检验安装质量，并作好记录。7.8风机与风管、静压箱、消声器间的连接采纳柔性连接，柔性连接风管为防火帆布、帆布软接安装应松紧适度，长度不大于300mm，且不允许有扭曲压扁等不良现象。7.9卫生间排气扇安装应留意排气扇面板与装饰吊顶紧密贴平,其风机安装质量限制要点：风机安装前的检查；风机安装后的水平校正；风机的减震吊支架制作与安装质量；风机安装后的通电单机空载试运转。8.消声器与消声静压箱、消声百叶窗的安装8.1安装前应检查其规格是否与设计施工图相符，检查消声器内表面是否受潮与清洁，安装后应校水平。8.2消声器与消声静压箱应有独立吊支架。8.3协作土建与装饰单位安装消声百叶窗。安装时应留意横平竖直。9.空调主机安装9.1空调主机安装严格按GB50243-97、GB50274-98进行，在安装前做好以下几点：按设计施工图及主机生产厂供应的设备基础图，协作土建校核，对基础进行定位，并对基础进行验收；与建设单位、监理公司、生产厂进行对设备的开箱验收工作；对设备的吊装、搬运及设备安装就位；按有关规范及设备安装运用说明书，对主机底部垫衬，校水平及安装地脚栓与二次灌浆（其纵、横向水平度允许偏差为0.1/1000）。拧紧地脚螺栓后再一次校水平。协作生产厂灌装制冷剂。9.2安装阀门、金属软接与配套的仪器仪表（按图及安装运用说明书进行）。在管道网冲洗干净后主机的冷媒水管进出口与管网并网。做好管网的试压工作，试验压力1.0Mpa。9.3按生产厂运用说明书及设计施工图电气部分对主机的电气，限制仪表接线（在生产厂指导下进行）。9.4协作生产厂对制冷机组的单独空载试运转及系统投入运行的调试。9.5空调主机安装质量限制要点：主机吊装就位的质量；主机安装后水平校正的质量；主机与管道、阀门、软接等配件连接的质量。10.水泵安装该大楼水泵设置在二楼空调机房，共有四台冷却泵，四台冷媒泵。水泵的安装应严格按设计施工图技术要求说明和GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》与水泵生产厂的安装运用说明书进行安装施工。10.1水泵安装前应与建设单位、监理公司、生产厂共同对水泵进行开箱验收。10.2协作土建核对设计施工图及水泵厂商供应的安装运用说明书及水泵基础标准图纸，对水泵基础的定位与设备基础的验收。（验收内容尺寸、位置、标高、表面平整度）10.3按设计施工图及水泵安装运用说明书及国家标准图纸，98S657、S533658标准，安装水泵隔震垫与隔震器。10.4对水泵进行校正水平与垂直度，其偏差应在规范允许偏差之内。并拧紧螺栓，使其坚固地与隔震器、基础结合。10.5检查泵的电机与泵体同轴度，并用手动电机风叶转动，是否转动敏捷，电机叶片、水泵叶轮叶片是否碰壳。10.6拆除水泵进出口封板检查，应清扫水泵内的杂物，并检查水泵、水流进出口方向是否符合设计施工图。10.7安装管道、配件与泵连接。10.8水泵安装的质量限制点：连接前管网内必需清洗干净；检查与水泵连接的阀门、金属软管、过滤器规格型号是否与设计图相符；法兰连接端面应平行；螺纹连接、螺纹轴线应对中。金属软管安装不得扭曲，以阻碍水流畅通。不准强行连接；水泵与管道连接后再一次复核水泵的安装精度，发觉偏差刚好调整；10.8.6连接水泵的管道应单独设立支座、支架，不能使管道的重量由泵体承受；水泵安装后，应作手动转动叶轮与接电试运转，检查水泵的安装质量与水泵本身质量是否达到规范与产品质量标准。11.仪器仪表限制设备元器件安装：本工程仪器仪表为：温度与温度检测仪表；压力及压力检测仪表、流量开关及流量检测仪表，物位及物位检测仪表，数据显示仪表，风机盘管三速限制开关等。全部仪器仪表的安装，必需按以下进行：11.1必需在仪表进场前进行质量验收。11.2仪器仪表在安装前应按设计施工图进行，规格型号的校对。11.3全部仪器仪表的安装，必需按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86，以及仪器仪表安装运用说明书进行施工安装。11.4用于仪器仪表的管道的管材、材质规格与安装，必需按设计施工图与GBJ93-86执行。11.5用于仪器仪表电气限制线路的接线安装，应按GBJ93-86与GB50254-96进行。11.6仪器仪表安装后的调试与整个系统调试，同步进行。12.电气部分的安装本工程的电气设施安装主要为空调系统的设备电气限制系统。其安装要点如下：12.1全部电气部分设备的配件进场前，必需严格对质量规格型号验收。12.2全部电气设备的安装，电气线路的钢管敷设与管内穿线、布线，均应按设计施工图与GB50254-96、GB50257-96规范，以及电气设备安装运用说明书进行验收。12.3电气设备（限制柜、箱）与线路安装后，应协作各设备进行调试与试运行。12.4用于电气设备的支座支架，均应符合GB50254-96及电气设备安装运用说明书进行。12.5电气设备及线路敷设，应平安牢靠，应有防水、防爆、防漏电措施。12.6限制开关、限制箱安装时要横平竖直，标高符合规范及设计施工图要求，限制箱（开关）内及设备电机与导线的必需结合紧密、不受外力，连接用的紧固件的锁紧装置完整齐全。12.7管内穿线时内部不允许有导线接头，导线接头必需放在接线盒内，穿线时要避开导线相互缠绕，同一回路的导线必需穿在同一管内，在导线出管子口时，管子出口处须装爱护套。12.8要对全部设备电机进行绝缘检查。绝缘电阻应符合电气设计施工图及有关规范要求。13.吊支架及钢支座的制作与安装：本工程各类吊支架的制作与安装均应按设计施工图与相关规范及设备生产厂对支架要求执行。13.1全部吊支架、支座安装前应先刷防锈漆，在刷防锈漆前应清除钢材表面的铁锈与油污垢、垃圾。13.2全部吊支架的制作选用型材的种类规格，按有关规范执行。13.3全部吊支架的安装间距，均按设计施工图的设计说明及有关施工规范要求进行。13.4风管吊支架的间距按GB50243—2002有关规定执行。1313.5全部吊支架安装应坚固、牢靠、横平竖直。13.6用于空调水系统的管道，为木垫式吊支架。空调风管吊支架应在风管底部与支架托架之间加装30×30的木方，长度与所在风管长边相同，以防冷桥现象。木垫与木方均须作防腐处理。13.7在管道、风管拐弯处未端应设置吊支架。13.8吊支架制作安装的质量限制：131313131314.防腐刷油与保温：14.1防腐刷油。14141414.1.41414.2室内管道阀门、空调风管、设备、保温依据设计院关于工程设计施工图说明与招标文件要求，本工程空调水系统的保温，空调水管采纳难燃级橡塑海绵管壳保温材料。其各方面的技术性能均能满意。14.2.1管道的保温厚为：保温厚度DN70管径以上为35～50mm。DN70管径以下为30mm厚,各接缝处采纳专用粘接胶带密封。水管保温厚度为1