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文档简介
目
录A、施工方案1.
工程概况……………………11.1
编制根据……………………11.2
工程简介……………………11.3
工程施工概况………………12.
工程建设目的………………52.1
工期目的……………………52.2
质量目的……………………52.3
安全目的……………………72.4
文明施工目的………………72.5
服务目的……………………73.
施工总立体布置………73.1
立体布置准绳………………73.2
施工机械布置………………83.3
混凝土集中搅拌站布置……………………83.4
临建设备布置………………103.5
施工道路布置………………123.6
施工力能供应……………123.7
施工总立体布置图…………134.
施工总体部署……………134.1
施工部署准绳………………134.2
全体方案布置、措施…………134.3
土建交安条件………………165.
主体方案布置、措施……………………175.1
次要单位工程施工方案……………………175.1.1
锅炉基础…………………175.1.2
主厂房本体框架…………175.1.3
汽机基础…………………205.1.4
地下设备及各类附属设备基础…………215.1.5
两炉间集控楼……………215.1.6
变配电系统建筑…………225.1.7
其他建构筑物……………245.2
次要分部分项工程施工方法……………245.2.1
工程测量………………245.2.2
土方工程………………255.2.3
地基处理…………………265.2.4
模板工程………………295.2.5
钢筋工程………………315.2.6
混凝土工程……………335.2.7
砌体工程………………355.2.8
钢结构加工………………375.2.9
建筑装饰工程……………395.2.10
水电暖通工程…………435.2.11
设备基础二次灌浆……………………616.
其他特殊施工措施………626.1
清水混凝土施工工艺…………………626.2
大体积混凝土施工工艺……………………666.3
旱季施工措施………………676.4
冬季施工措施………………716.5
新技术运用…………………736.6与安装及其它施工单位的协作措施……787.
防止二次净化……………808.
环保目的、方案、措施……………………819.
合理化建议………………83B、现场组织机构1.
项目组织机构……………842.
项目班子装备……………86C、施工作业进度方案及网络方案1.
全体及各阶段施工进度方案…………882.
施工网络进度图、关键线路及关键工期……………893.
施工进度保证措施………89D、劳动力方案表1.
劳动力方案………………922.
劳动力管理………………92E、质保体系、安全体系及措施,文明施工措施1.
质量管理…………………941.1
质量保证目的……………941.2
质量保证体系……………941.3
质量保证措施……………961.4
质量通病的把握措施………1002.
安全管理…………………1032.1
安全保证目的……………1032.2
安全保证体系……………1032.3
安全保证措施……………1043.
文明施工…………………1123.1
文明施工目的……………1123.2
文明施工管理机构…………1123.3
文明施工制度、措施………112F、完成本工程拟接受的次要施工机械设备状况1.
完成本工程拟接受的施工机械、设备………………1162.
施工机械、设备管理……………………119G、招标单位以为应供应的其他材料1.
P3(系列)软件管理系统………………1201.1
P3软件管理系统的运用阅历………………1201.2
P3软件管理系统在本工程中的运用方案…………………1202.
用于本工程《质量保证手册》…………1213.
附图:鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)进度网络方案鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)施工进度横道图鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)施工总立体布置图1.
工程概况
1.1
编制根据1.1.1
鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文件及答疑文件。1.1.2
原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。1.1.3
国家现行的施工质量验收规范、强迫性标准和施工操作技术规程。1.1.4
《电力建设安全施工规定》和相关《补充规定》。1.1.5
国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.1.6
本公司关于质量管理体系的有关文件。1.2
工程简介工程称号:鹤壁电厂二期(2×300MW机组)扩建工程主厂房区域建筑工程工程地点:河南省鹤壁市工程性质:扩建项目规模:2×300MW燃煤发电机组招标单位:鹤壁万和发电有限责任公司二期工程筹建处要求质量标准:分项工程合格率100%,分部工程优秀率达95%以上1.3
工程施工概况1.3.1
本标段工程范围本标段工程区域范围:主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。1.3.1.1
主厂房本体及设备基础主厂房本体、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机附属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。1.3.1.2
除尘脱硫排烟系统空压机室、除灰综合楼、电除尘安装基础。1.3.1.3
变配电系统建构筑物主厂房A排外构筑物、220KV配电安装扩建间隔(包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道)。1.3.1.4
区域内其他建构筑物事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房的联络栈桥(含与一期厂房接口改造)、主厂房标高(182.5m)平台范围内的地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。1.3.2
次要工程建筑概况1.3.2.1
主厂房主厂房为钢筋混凝土结构,纵向总长为154.5m,柱距不等跨分别为9m和12m,两机之间的插入距为1.5m。主厂房接受汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m,除氧间跨度9m,煤仓间跨度13m,炉前通道7m。汽机房次要分三层,0.00m,6.30m,12.60m,汽轮发电机布置在汽机房12.60m层,其中心线距A排柱12.0m;底层固定端设置制冷加热,还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及协助设备;6.30m层在每台机的头部设9m(开间)×24m(进深)的6KV集中配电间和8m(开间)×24m,400V配电间(在8.50m层,6.00m为其电缆夹层),及发电机定子冷却水安装等设备;汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋面,网架上弦标高29.3m,网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。除氧间次要分四层,0.00m,6.30m,12.60m,22.00m。在0.00m层布置电动给水泵、前置泵及高速混床;6.30m放置低加和小汽机油箱,两机之间7轴与9轴和20轴与22轴之间作为电子设备用房;12.60m层布置高加;22.00m层除氧器为半露天布置。煤仓间次要分为五层。底层布置钢球磨煤机,12.60m为运转层;22.00m为给煤机;32.20m是输煤皮带层;从固定端1轴线向外悬挑3.0m;37.2m层为给粉层;皮带头部标高为42.5m。1.3.2.2
集中把握楼集中把握楼设置两炉之间,宽14.00m,长52.50m。次要有五层,底层布置化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房;3.80m及10.10m层为电缆夹层;6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间;12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元把握室、空调机房。集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间周围设有卫生间。1.3.3
次要工程结构概况1.3.3.1
主厂房结构体系主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成承重体系。厂房纵向设伸缩缝,由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。1.3.3.2
汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架,纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖接受钢网架结构,上铺轻型屋面板。汽机房山墙接受现浇钢筋混凝土结构,12.6m标高以下山墙柱和固定端平台构成一全体框架,12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄与屋子盖承重结构网架相连,程度力传给网架。汽机房接受大平台布置方式,钢筋混凝土框架结构,楼层接受钢梁—现浇板组合结构。吊车梁接受钢结构。汽机基座接受现浇钢筋混凝土框架结构。1.3.3.3
除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房接受铰接连接,除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架,楼屋结构接受钢梁—现浇板组合结构,煤斗接受钢煤斗,原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗,粉煤斗为矩形,原煤斗和粉煤斗均接受支承式结构。1.3.3.4
集控楼集控楼接受与主厂房脱开布置的方式。集控楼接受框架结构,屋面接受钢网架结构。1.3.3.5
其它变压器场地构架接受钢筋混凝土环形杆支柱,钢横梁、防火墙接受钢筋混凝土结构。其它构筑物普通为现浇钢筋混凝土结构。新老厂连接接受钢筋混凝土结构,两端与新老主厂房悬挑连接,并设防震缝。1.3.4
地基与基础主厂房、锅炉及汽机等基础接受自然 地基,基础埋深5.5m~7.0m左右,仅主厂房东北角A列柱扩建端部分接受加深回填低标号毛石混凝土处理,主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟接受柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础接受钢筋混凝土十字交叉基础或分部联合基础,汽机、汽动及电动给水泵基础接受整板式基础,汽机房平台柱及山墙等接受单独基础,厂房主体基础和汽机基础,电除尘支架接受人工挖孔桩处理,汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开,以顺应有均匀沉降及增添振动的传递。当上述辅机基础与厂房主体结构基础相碰时,考虑部分悬或适当抬高辅机基础底板,并在其下实行弹簧隔振措施。1.3.5
水文气候条件1.3.5.1
气温多年均匀气温
14.2℃极端最高气温
42.3℃极端最低气温
-15.5℃1.3.5.2
降雨量和蒸发量多年均匀降雨量
643.0mm历年最大降雨量
1394.1mm历年最大蒸发量
2863.1mm历年最小蒸发量
1651.8mm1.3.5.3
绝对湿度多年均匀绝对湿度
59%历年最大绝对湿度
100%1.3.5.4
风速及风向历年均匀风速
2.2m/s历年最大风速
24m/s主导风向
SE1.3.6
工程地质和水文地质1.3.6.1
厂区工程地质条件厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带,其次沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭—嵩山构造北支的复合部位,西为鹤林隆起,东为汤阴地堑。厂内外有些小型构造,但不具备发生毁坏性地震的条件,厂区区域地质构造波动。1.3.6.2
抗震设防烈度及场地土类别厂区抗震设防烈度:8度场地土类别:中硬场地土,Ⅱ类建筑场地1.3.6.3
水文地质条件厂区在勘探深度范围内,地层基本不含水,地下水埋深普通在16m以下,因此不存在地下水质对各类混凝土的腐蚀成绩,地下水对厂区的地基上土的物理力学性质不会形成大的影响。2.
工程建设目的2.1
工期目的围绕本电厂建设,确保土建各节点按期和提早完成,并满足业主工程建设方案各项调整的要求。土建总进度把握提早一个月,具体如下:主厂房2003年8月10日开工,2003年12月14日锅炉交付安装;3#汽机土建工程2004年2月29日交付安装,4#汽机土建工程2004年5月30日交付安装。集中把握楼2003年8月10日开工,2003年12月14日出零米;2004年4月15日主体框架施工,2004年8月15日交付安装。本标段工程各节点工期把握见施工进度方案网络图。2.2
质量目的2.2.1
按原国电公司《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)达标投产,确保省优,争创国优工程鲁班奖。2.2.2
分项工程合格率100%,分部工程优秀率达95%以上。关键分部工程100%优秀。2.2.3
工程质量具体承诺:土建工程除要求结构内在质量达到的设计规范要求之外,施工工艺质量必需优秀,具体承诺如下:2.2.3.1
清水混凝土工艺:对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均接受清水混凝土工艺,具备相应的工作条件和施工措施,清水混凝土工艺质量标准为:1)
几何尺寸精确 ;2)
大截面结构棱角倒园或倒角,线条迟滞;3)
表面平整,颜色全都;4)
无接槎痕迹,无蜂窝麻面,无分明气泡;5)
模板拼缝有规律。2.2.3.2
地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。2.2.3.3
墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。2.2.3.4
地面平整、无裂纹、无净化、无积水、盖板颠簸、间隙均匀、周边顺直。2.2.3.5
门窗工程1)
木门用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火等处理必需符合设计和施工规范的规定;2)
塑钢门窗安装应接受净口安装法,框与墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必需符合施工规范优秀标准;3)
门窗套必需按规范要求做滴水槽(槽内加铝合金材)。2.2.3.6
屋面:严禁有渗漏景象1)
天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工,必需按设计要求和施工规定仔细实施;2)
内外墙抹面应做分格线,施工后方案图应经业主赞同;3)
屋面防水工程,由业主另行招标选择消费厂家施工,承包商应与协作。2.2.3.7
电气照明1)
布线应划一、清楚、美观;2)
导线应符合设计要求,绝缘良好,无损伤;3)
布线前的弹线痕迹应准时肃清;4)
不得遗漏预埋导线管,更不得听凭凿孔槽损坏主体结构。2.3
安全目的自工程开工至竣工,普通工伤事故不超过3‰,杜绝人身伤亡事故和严重机械、设备损坏事故,不发生严重火灾事故,不发生负次要责任的严重消费交通事故。2.4
文明施工目的严厉执行电力工业部《电力建设文明施工及考核方法》及《爱护工程成品、防治毁坏和二次净化的有关规定》,现场洁净,创省级文明工地。2.5
服务目的工程中标后,片面实行对业主的各项承诺,树立服务第一的思想,以科学和先进的技术手腕,严厉组织管理,达到业主满足,并按规定实行保修服务。3.
施工总立体布置3.1
立体布置准绳3.1.1
施工总立体布置根据厂区总立体布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等要素综合考虑确定。3.1.2
施工场地布置按规划紧凑、合理,满足消费需求,便利施工,节省用地,利于管理的要求进行规划。3.1.3
合理组织交通运输,使施工的各个阶段能做到交通便利、运输畅通,尽量避开反向运输和增添二次搬运。3.1.4
总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求,完全达到安全文明施工,总体目的应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。3.1.5
按施工流程划分施工区域,从全体考虑,尽量布置合理,使各专业和工种之间互不干扰,便于管理。道路接受永临结合。各施工区应有良好的排水系统。3.1.6符合业主对总立体布置的规划要求;混凝土搅拌站集中布置。3.1.7
总立体布置实举动态管理,分基础、主体、装饰三个阶段修订,本工程附图为主体施工阶段立体布置图。3.2
施工机械布置主厂房施工在汽机间内距靠近B轴布置CL31.75(300t.m)轨道式塔吊一台,塔吊回转半径为35m,起重力量为300t.m,用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作;主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台;除氧煤仓间的两端各设备工电梯一部,用于零星材料运输和人员上下。两炉间集中把握楼工程设固定塔吊一台,4#炉进入安装前拆除;变配电系统架构及钢结构接受40t汽车吊吊装;其它地上超过二层的建构筑物均设备工升降机;50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动运用。主厂房框架周围布置暂时混凝土保送泵,混凝土搅拌运输车运到施工现场。其他工程项目混凝土量较大的部位布置暂时拖式泵或汽车泵。其他次要施工机械布置在相应的施工临建区域内。3.3
混凝土集中搅拌站布置业次要求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站,搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近,距3#塔约100m,距4#塔约250m。⑴机械选用
根据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同种类混凝土的需求,方案设HZS75B自动搅拌楼一座,理论搅拌力量75m3/h;4台500L强迫式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成的半自动化搅拌站2座,理论搅拌力量60m3/h左右。利用率取60%,每台班供应力量达648m3。可同时供应3~5个种类混凝土。混凝土总量约12.5万m3,混凝土浇筑工作天按200天考虑,每天均匀需混凝土625m3。次要部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑,实践搅拌力量均匀810m3/天,满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工,混凝土搅拌力量最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需求。⑵混凝土运输按三种运输方式考虑:冷却塔部位的泵送混凝土实行搅拌站设保送泵,地面铺管直接保送至浇灌地位;其它工程泵送混凝土实行混凝土搅拌运输车运输;零星混凝土接受混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌车运输每台为6m3,均匀20分钟一趟,搅拌车运输力量为144m3/台班,配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻斗车即可。为进步运输机械利用率,考虑一致运输,按需供应方式。⑶搅拌站临建设备业主供应搅拌站场地13760m2,满足需求。混凝土集中搅拌站结构接受简易钢结构,压型钢板围护;搅拌站周围预留锅炉地位,冬季接受锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干,以运用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库,水泥库接受10m跨钢铰屋架;砂、石料堆场地面硬化,三面接受1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度,档墙设置泄水孔。搅拌站布置如下:混凝土搅拌站布置简图⑷集中搅拌站的管理见第6.6条“与安装及其他施工单位的协作措施”。3.4
临建设备布置3.4.1
消费临建区布置消费临建区次要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。办公用房接受组合式结构活动房屋。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚接受10米跨钢铰屋架;钢筋堆放场地平整后运用;工具房等接受单层砖木结构。金属结构加工区布置制造钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台,自动切割机一台,电焊机15台,根据需求装备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚接受10米跨钢铰屋架。预制加工场占地面积1500m2,构件场地布置值班、工具房,结构接受单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间,装备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械,木工作业棚接受10米跨钢铰屋架,简易围护结构。物资仓库接受10米跨钢铰屋架,砖墙围护。全部场区场地必需平整,做成肯定排水坡度,周围设明排水沟,保证旱季场地雨水及施工下水准时排出。3.4.2
生活临建区布置根据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设备,全部生活区建筑接受一致格式和格调,生活区道路两侧进行绿化。生活区域内布置宿舍、食堂、文明消遣室、医务所、浴室等,具风光积见临建用地表。由于生活临建场地较小,接受二层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、下层组合式结构活动房屋,食堂、淋浴间等接受砖混结构。3.4.3
临建设备用地表临建设备用地表见下页消费区用地一览表序号
用途
占
地面积(m2)
建
筑面积(m2)
地位
需用工夫1
办公室
800
300
A标消费区
开工——登场2
钢筋加工区
3000
300
A标消费区
开工——登场3
钢结构加工区
4000
300
A标消费区
开工——登场4
预制构件场地
1500
100
A标消费区
开工——登场5
木工作业区
1500
300
A标消费区
开工——登场6
水电安装区
1000
100
A标消费区
开工——登场7
物资仓库
1000
600
A标消费区
开工——登场8
周转工具堆场
1000
0
A标消费区
开工——登场9
其它
860
A标消费区
10
总计
14660
2000
注:消费区占地面积14660m2,建筑面积2000m2,建筑系数13.6%,场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行供应13750m2场地,未计入上表。生活区一览表序号
用
途
建
筑面积(m2)
位
置
需用工夫1
宿舍
4500
A标生活区
开工——登场2
食堂
200
A标生活区
开工——登场3
文明消遣室
100
A标生活区
开工——登场4
淋浴间
100
A标生活区
开工——登场5
款待所
100
A标生活区
开工——登场6
医务所
20
A标生活区
开工——登场7
门卫
20
A标生活区
开工——登场8
厕所
100
A标生活区
开工——登场9
其它
100
A标生活区
开工——登场10
总计
5240
注:生活临建区方案占地面积12000m2,建筑面积5240m2,建筑系数43.7%。3.5
施工道路布置全部厂区内道路实行永临结合的准绳布置。开工前施工完厂区主干道,接受设计要求的路基浇筑1/2厚混凝土路面,交工前再浇筑下面1/2厚混凝土;次要道路在施工预备时期准时建筑,道路接受泥结碎石路面。施工前应达到次要进场道路畅通的条件。3.6
施工力能供应3.6.1
施工用水经计算:⑴
直接消费用水量Q1:9.25L/S⑵
生活用水量Q2:1.55L/S⑶
施工机械用水量Q3:0.5L/S⑷
消防用水量Q4:10L/S⑸
总用水量Q:15.7L/S⑹
选用供水干管:DN100施工用水经过经过业主指定地位引接,干管选用管径DN100焊管,支管接受DN50、DN25焊管,管道安装接受直埋方式敷设,埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈处理,并刷两道红丹防锈漆和沥清漆,并仔细做好焊口的防腐。3.6.2
施工用电厂区内有老厂引出的6KV和新厂的10KV的高压电源线路,我们根据消费、生活需求设三个变压器,1#、3#变压器从6KV高压线路下线,2#变压器从10KV高压线路下线,根据力能设计,具体支配如下:1#变压器500KVA,次要供应现场施工场地的用电;2#变压器650KVA,次要供应消费临建区的用电;3#变压器350KVA,次要供应生活临建区的用电。各消费、生活及施工现场区域用电线路接受VLV2-1KV电缆直埋敷设,埋深为0.7m,在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱,电缆穿过道路加钢套管爱护。3.6.3
通讯准时与当地邮局恳求,引入5对电话线路,用于项目部次要办公室和现场值班室,次要管理人员装备移动电话。3.6.4
排水在施工区内的主干道旁建筑环形排水明沟,并和施工场地内的分支排水沟构成排水网,生活及施工污水经处理后达标排放。3.6.5
照明消费、生活区主干道设路灯,现场次要施工部位设高架镝灯4座。3.7
施工总立体布置图见附图:鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)施工总立体布置图。4.
施工总体部署4.1
施工部署准绳根据本工程的特点及工程建设目的,选择先进合理的施工方法,充分利用空间、工夫和资源条件,在确保工程质量的前提下,加快施工进度,保证安全施工,尽可能组织均衡施工,同时降低成本。4.2
全体方案布置、措施4.2.1
开工次序支配本工程施工项目较多,根据业主供应的开工条件,支配关键工程先行开工,其他工程在满足交安工期的前提下,根据均衡施工的准绳分批开工。⑴第一批开工项目:主厂房本体及锅炉基础、集控楼。首先开工3个工作面:3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础的地基处理工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础地位布置塔吊,如两个锅炉基础钢架的埋件制造厂家能同时供货,可先支配4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同步开工,以最早工夫供应安装单位铺设吊车轨道。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开头施工。以尽快进行土方回填,供应塔吊安装条件。C、D间的磨机基础可在6.3m层结构完成后开头。集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成,保证不影响3#锅炉钢架安装。⑵其次批开工项目:A列外三变基础及其他构筑物、220KV升压站、除灰把握楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支架、空压机房等。A列外三变基础及其他构筑物支配在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短,可在保证交安的前提下支配开工。电除尘基础的桩基在进场后即支配,基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰把握楼等可在锅炉基础完成后间续支配。钢烟道支架基础可与烟道基础(C标段)同步施工,宜在烟囱基础施工阶段完成,有利于现场文明。⑶182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架的开工支配:主干道宜在施工预备阶段或进场后即开头,尽可能供应作为施工道路。次干道在次要建筑主体完成及安装大件就位后支配。雨水、下水主管道应在道路施工前支配;次管道在次要建筑主体完成开头。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后间续支配。管道支架在相应建筑主体完成后间续支配。地坪在相应建筑外粉刷基本结束后支配。4.2.2
次要部位流水作业支配本着先地下、后地上、先深后浅的准绳,尽可能增添立体交叉作业。⑴主厂房框架施工:A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段,错开一个工序作业工夫,竖向按施工缝设置地位组织各工种流水施工。⑵集控楼框架按6.3m层结构→12.6m结构→18.8m结构→3.8m层楼板→10.1m层楼板挨次施工,可提早20天。⑶装饰工程施工工序:外粉待结构完成后自上而下进行;塑钢或铝合金窗接受塞口法安装,随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业,后干作业,分层或逐层组织各工种流水作业。⑷水电暖通工序支配:基础及主体施工时进行协作留孔留洞、埋管埋铁件,初装修后进行管道铺设,细装修阶段进行灯具、洁具安装。⑸土建与电建安装有关的工序支配:安装大件在主体施工阶段插入就位,土建应留意留洞留口留通道,大件就位后再完成局部结构施工;地面施工前应插入安装盘柜底座;设备安装后进行二次灌浆及基础饰面;面砖地面待安装大件就位后进行;面层涂料、油漆易净化部位留一遍交工前完成;门窗塑料爱护膜或其他爱护肃清在交工行进行。4.2.3
义务分工本工程设两个土建作业队,一队担任主厂房A~D土建及A列外构筑物、220KV升压站施工,二队担任锅炉基础等其他全部土建项目施工;另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队担任本标段全部工程项目的相关义务。特殊门窗、钢网架、镀锌实行专业厂家消费或加工。4.2.4
次要机械和施工方法选择⑴次要结构现浇钢筋混凝土接受清水混凝土工艺。⑵接受HZS75B自动搅拌楼一座、2×500L自动计量搅拌站两座,集中搅拌混凝土;混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅一致支配;次要部位混凝土浇筑接受拖式泵、臂架式汽车泵布料,楼层混凝土接受布料器协助布料。⑶钢筋、金属结构集中制造。粗钢筋成型程度连接接受闪光对焊,现场接受绑扎搭接或搭接焊;竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外接受电渣压力焊,Ⅲ级钢接受锥、直螺纹连接。⑷金属结构制造接受自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。⑸主厂房网架接受分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。⑹主厂房垂直运输、大件吊装接受汽机间内布置300tm轨道式塔吊,主厂房两端各设80tm固定塔吊一座,除氧煤仓间两端各设备工电梯一座;集控楼设40tm塔吊一座;另根据需求布置提升机协助上料。4.2.5
次要风险预防⑴设计图纸的到位不准时或未按一级网络方案的开工挨次到位,影响进度方案的完成。需加强沟通,尽可能不消灭影响关键线路的工程图纸不到位状况。⑵汽机间辅机设备基础和地下设备施工图往往不能全部如期到位,影响回填土和轨道式塔吊的如期安装运用。除加强沟通外,应预备铺设局部道轨的技术方案。⑶材料质量的风险,由于材料供应渠道众多和人为的要素,检测手腕不肯定能完全保证材料满足业主的要求。应事前对供应单位挑选,并征求有关单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。⑷劳务队伍技术程度导致的施工质量风险,劳务队伍由于新陈代谢,技术程度有可能变化,除相关管理措施外,现场应加强技术培训、技术考核,并应坚持做样板的制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板,保证上部施工达到预期效果。⑸新材料,新工艺的运用风险,设计要求的新材料,新工艺的运用应加强学习把握施工技术,运用行进行培训;必要时组织或延聘厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制具体的作业指点书,报请监理等单位赞同后进行。⑹气候条件的风险,应与气候部门建立联系,把握特别气候的变化情报,提早作出相应的措施。⑺其他不测风险,可接受购买保险方式,减小风险损失。4.3
土建交安条件(1)汽机房:设备基础、楼地面、沟道完,运转层除块料面层粘贴外全完,围护结构(含门窗)、屋面防水、雨水管及室内次要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完,吊车梁轨道完,照明完,入冬前要构成封闭,以利保温。(2)除氧煤仓间:内外墙抹灰、门窗玻璃基本完,楼地面、设备基础、沟道、光滑油站完,屋面断水完,顶棚刷白、照明完,无建筑垃圾。(3)锅炉基础:柱顶预埋螺栓经过检测符合设计及规范要求,并弹出中心线,设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4)其它单项工程:室内设备基础、沟道完,装饰及门窗玻璃完,屋面断水,室内无杂物、积水、电气照明完。(5)设备基础交安条件:设备基础已达到设计强度的80%以上,预留孔洞、埋件清算洁净,弹出设备基础中心线标高,预埋件与混凝土接触面无空鼓,预埋螺栓地位正确,不弯曲,并将丝扣爱护残缺。填写好自检记录,并绘制自检草图。5.
主体方案布置、措施5.1
次要单位工程施工方案5.1.1
锅炉基础5.1.1.1
锅炉基础施工挨次先浇筑基础承台,然后进行短柱施工,基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高,待预埋螺栓固定支架安装、调整终了,经监理、安装单位隐蔽验收合格后连续施工上部短柱。5.1.1.2
柱地位的确定在柱子支模前,测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线,在锅炉周围建立加密把握网,根据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线,核对无误并对施工缝仔细处理后,再支设模板。5.1.1.3
模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础状况进行合理配模,确保模板拼缝规章全都,并将模板表面清算洁净,涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定,接受螺栓加固,模板支设终了校正无误后再用水准仪在模板上口周围找平,以把握混凝土的浇筑标高。5.1.1.4
锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓接受螺栓固定架定位,在螺栓固定架安装时,用经纬仪、水准仪校正地位后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏向,用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏向,全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时,严厉留意对螺栓架和螺栓的爱护,防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强爱护,用特制塑料套加以爱护,并在丝扣上抹上黄油,以防止丝扣生锈和损坏,影响安装。5.1.2
主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设备工缝于梁顶地位,在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道程度施工缝;B、C、D框架按层留设备工缝于梁板顶;汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开头,利用除氧煤仓间上部结构施工时期穿插完成,为桥式吊车安装争取工夫;全部施工缝在二次施工前均应进行仔细处理,符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层接受钢梁—现浇板组合结构,施工时实行梁板柱一次浇筑,钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装,支撑体系接受钢管脚手架。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装次要利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成,吊装时用一台50T履带吊进行协作。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊,协助垂直运输。汽机房屋面钢网架安装:实行分间吊装拼接方法,对支座顶面找平、弹线;在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装;利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好的一榀(第一个柱间)钢网架并固定;接着吊装其次榀(一个柱间少一节)钢网架,一边安放在③轴线的牛腿上,另一边安放于连梁的埋件上,两侧设防偏移暂时挡板,然后在屋架上弦铺上脚手板,把所缺一节的程度连杆和腹杆固定于球形节点上,用手动葫芦牵引其次片网架,地位正确无误后固定。其他各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时,屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装:在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后,将钢梁底埋件精确 安放于横梁挑耳上,并沿钢梁地位搭设双排脚手架至钢梁底标高,利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行坚固焊接。施工时应严厉把握钢梁地位和标高。吊车梁安装:用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装,安装时应严厉把握两列梁的标高全都,梁两头距符合设计、规范要求。钢煤斗安装:钢煤斗吊装运用300t.m行走式塔吊独立完成,根据300t.m行走式塔吊的起重功能(附:300t.m行走式塔吊起重功能表及布置图),钢煤斗在制造时分成多个单元块体,每个单元块体的分量把握在13.0t以内,煤斗下部支承钢梁实行预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行暂时组合固定,组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。
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35附:CL31-75(300t.m)塔式起重机作业功能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊装表示图汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后,即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。5.1.3
汽机基础汽机基础体形较大,结构简单,预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板和零米以下短柱,其次次施工6.30m以下平台及支柱,最终施工运转层平台及支柱。施工时必需在汽机运转层平台(A列和B列)做好把握网点,专职测量人员协作,制造螺栓套管预埋固定钢架,(附:螺栓套管加固表示图),将全部的螺栓套管均连接成一个全体。施工时仔细校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管,在监理、安装单位等验收合格后,将固定支架焊接成全体,并且用公用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木协作Φ48×3.5钢管进行搭设支撑,加固方法用型钢协作对拉螺栓进行,间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生程度位移、消灭冷缝、温度应力裂痕及梁柱接头部位产生沉缩裂痕,先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。5.1.4
地下设备及各类附属设备基础主厂房地下设备及各类设备基础类型多,数量大,在各系统工程中占有相当重要的地位,其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应根据先深后浅的准绳组织施工。各类设备基础施工应严厉把握轴线、标高、预埋件、预留孔地位。对埋置较深的设备基础及坑室,在主厂房基础施工时穿插组织施工,以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室次要有:凝汽器坑、分散水泵坑、循环水坑、光滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅(1.2m左右)的小型设备基础和沟道,可支配在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完,脚手架拆除后马上组织施工。各类预留孔洞均用公用盖板盖好,防止杂物进入预留孔洞内。5.1.5
两炉间集控楼集控楼位于两炉间,为五层钢筋混凝土框架结构,框架结构填充墙接受加气混凝土砌块(零米以下及厕所的墙体为粘土砖),装饰工程分初装修及二次装修(特殊地面、墙面装饰板、涂料等)两个阶段。本工程交安要求较高,工序多,土建施工中安装施工需协作埋件及插入配电柜就位等工序。产品爱护要求严厉。5.1.5.1
施工支配基础及地下设备与锅炉基础同步施工。根据一级网络方案支配,基础出零米后暂停,待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。框架施工时,第一次施工6.3m层,接着施工12.6m层、18.8m层,然后进行电缆夹层施工,为工序简单的12.6m层装饰、通风安装供应较多的施工作业工夫。砌体工程随框架施工跟进,装修工程分层组织各工序流水作业,由装饰施工专业队伍按工序集中力气组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁,可根据安装需求逐间交付。土建结构施工时期,安装各种埋件、管道、预留孔需进行协作。集控室结顶后即进行风道安装,墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力气施工,按最短工期把握。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后,集控室各种把握柜应准时就位,吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼的其他工作间的装饰施工,应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早运用的工作间集中力气组织施工。在保证总交安工夫的前提下,部分工作间提早交安。5.1.5.2
工期把握基础及地下设备126天;主体结构及装修工程施工支配120天。施工前应编制工序的进度把握网络方案,并按各工序下达旬日作业方案,必要时组织三班倒施工。5.1.5.3
次要施工方法和留意事项框架施工接受常规方法,楼板接受清水混凝土模板工艺。屋面钢网架接受满堂脚手架组装。垂直运输机械选用一台固定式塔吊,砌体等零星材料垂直运输接受物料提升机。安全留意事项:集控楼周围施工场地狭窄,应划定施工通道,设置围护和标志,严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品爱护:进入二次装修前,应仔细进行策划。次要内容有合理的工序支配挨次;工序本身的爱护措施;工序交接责任措施;下一道工序对前道工序产品的爱护措施等。质量把握留意事项:集控室等工作间密封性强,应留意选购符合环保要求的各种装饰材料。进度把握留意事项:本工程的施工力气应根据工序搭接准时到位,并保证在规定的工夫内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员,应提早支配。各种材料要准时组织到位。5.1.6
变配电系统建筑变配电系统建筑次要有主厂房A排外构筑物、220KV配电安装扩建间隔(包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道)等。5.1.6.1
主厂房A排外构筑物A排外构筑物次要包括(3#、4#)主变基础及油坑、(3#、4#)厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行,首先支配启备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物,必需对回填土质量进行严厉把握,检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应留意底面标高和排水坡度,并准时埋设排水管,确保不消灭积水。
A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关的次要管道、沟道、油坑、池壁等部位,接受覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺,模板的加固支撑次要利用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝土工艺,防止温度收缩裂痕产生,基础顶面埋件标高应严厉把握,埋件在制造时表面应设排气孔,保证埋件与混凝土结合密实。A列外防火墙施工:防火墙接受覆膜胶合板,按清水混凝土工艺施工,防火墙模板的加固支撑接受Φ14@600的对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑协作双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成,不留设备工缝。5.1.6.2
220KV配电安装构架由于架构及构架基础绝对独立,因此各个架构基础的轴线、标高把握是基础施工的关键。构架基础模板接受定型组合钢模板,钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接,5mm厚的海绵条嵌缝,Φ48×3.5的钢管加固。杯芯模板接受δ=4mm厚的钢板进行焊接而成,杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实,在杯芯模板底部开φ40的排气孔。为了便利杯芯模板的拆除和周转运用,在杯芯模板外部焊接吊环,在杯芯模板外侧周围用1cm厚海绵包裹。基础混凝土浇筑时,为防止杯芯模板偏移和上浮,混凝土浇筑至杯底时应进行适当的进展(排气孔内必需有水泥浆泛出),在混凝土还未初凝时,从杯模周围均匀下料。基础混凝土终凝后,拆除杯芯模板。全部基础均一次施工,禁止留设备工缝。钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接,格构式钢梁在现场进行加工,镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成,施工时严厉把握环形杆和钢梁的地位、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须接受镀锌连接件,必要的焊接应实行相应的防腐措施。5.1.7
其他建构筑物其他建构筑物次要包括空压机室、除尘安装基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房的联络栈桥、区域内管道支架及沟道等。空压机室基础、除尘安装基础、送风机基础、除灰综合楼基础同步施工,上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应留意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大,但属于启动前的必要工程,有相当的安装工作量,应根据施工现场条件,按能最早进入开工的工夫开头支配,保证交安节点。一二期主厂房的联络栈桥在煤仓间结构结束后进行,钢结构在加工区制造,运至现场后利用安装单位的250t履带吊吊装。厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后间续开头,必需利用次要工程的施工间隙分段支配。沟道施工确保沟底找坡及排水,电缆支架埋铁接受螺栓固定于模板,确保埋件平整,并焊接连通,刷防锈涂料。5.2
次要分部分项工程施工方法5.2.1
工程测量工程测量的次要义务是:方格网测设或复测、立体测量、高程测量及沉降观测。5.2.1.1
人员及仪器的装备测量人员必需生疏全厂总体布置图和建筑施工图设计,找出次要轴线的设计地位,以及各部分之间的几何关系,再结合现场条件和把握点的分布,建立合理的施工测量把握网和施工放样方法。测量小组装备5人,包括1名测绘工程师,装备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光J2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入运用。5.2.1.2
方格网测设或复测进场后根据具体条件编制测量方案后进行。5.2.1.3
立体把握根据建筑方格网点,建立施工轴线把握网,运用仪器有:测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪(LEICADI2002测距仪)测边。接受Ⅰ级导线精度要求施测。把握点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。次要把握网点埋设混凝土标桩,其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立锅炉把握网,以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密把握。汽机基座应根据需求建立相应的把握网。5.2.1.4
高程把握根据建筑方格网点联测高程到施工点,接受DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和运用便利的地方。5.2.1.5
沉降观测在施工过程中,应对重要的的建(构)筑物、设备基础(如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等)进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等要素综合考虑,接受Ⅱ等水准精度观测。观测时,应符合下列要求:1)接受相反的观测道路和观测方法;2)运用同一仪器和设备;3)固定观测人员;4)在基本相反的环境和条件下工作;5)观测的各项记录,必需注明观测时的气候状况和荷载变化。5.2.1.6
把握桩及水准点爱护在施工过程中,要加强对方格网和水准观测点的爱护,实行紧密措施,并用醒目的围栏进行围护,防止把握点损坏。5.2.2
土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填。5.2.2.1
土方开挖⑴主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行,接受机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3发掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场,2台推土机协作。⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm中止,余土接受人工开挖。⑶基坑深度超过5m时,机械开挖应分层进行。⑷挖方放坡按1:0.33考虑,周围预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必需按规定留足人工开挖的厚度,并同时支配修整边坡。⑸
主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法如下:挖至标高、验槽、确定范围及深度(局部机械挖深探明)→放坡→加深部分开挖→修正成符合规定的台阶状、验槽→(灌毛石混凝土)。⑹质量留意事项:防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。⑺安全留意事项:保证放坡,避开机械损害及交通事故。5.2.2.2
土方回填⑴
施工方法回填土接受装载机装土,自卸汽车及机动翻斗车运土,大面积回填土接受轮压机压实。其它部位接受蛙式打夯机夯实,对于打夯机工作不到的地方接受汽夯夯实。土方回填应分层夯实,每层虚铺厚度把握在250mm范围内,打夯不得少于三遍。实验人员应按规定取样检验,把握土的最佳含水率,使回填土达到设计规定的密实度。⑵
质量把握措施回填土必需符合设计要求,施工时肯定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收,坑内的积水、淤泥和杂物必需清算洁净。5.2.3
地基处理5.2.3.1
毛石混凝土换填主厂房东北角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达14.0m,接受加深回填低标号毛石混凝土处理,毛石混凝土回填量1500m3。施工要点如下:⑴
混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈,运用水冲洗洁净。⑵
毛石混凝土的分层浇筑厚度不宜小于400mm。浇筑时,应先铺一层10cm~15cm厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满全部空隙,再逐层铺砌毛石和浇注混凝土,直至顶面,保持毛石顶部有不少于100厚的混凝土掩盖层。所掺加毛石数量应把握不超过基础体积的25%。⑶
毛石铺放应均匀陈列,使大面对下,小面对上,毛石间距普通不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm,以保证能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避开振动棒碰撞毛石和基槽壁。⑷低标号混凝土简约泌水,除实行合理的协作比外,尚可根据当地条件,掺加部分粉煤灰;浇筑时泌水应引导集中排解。5.2.3.2
人工挖孔灌注桩电除尘支架地基处理接受人工挖孔灌注桩,工程量约320m3。实行先基坑挖土,后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。⑴
材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新颖无结块。砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%。石子:卵石或碎石,粒径5~40,含泥量不大于2%。钢筋:种类和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及实验报告。外加剂、掺合料:必需经过实验确定,外加剂应有产品出厂合格证。垫块:水泥砂浆埋22号火烧丝预制。⑵
次要机具设备提升机具:1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶。挖孔工具:短柄铁锹、镐、锤、钎。程度运输机具:双轮手推车或1t机动翻斗车。混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升安装(卷扬机或起重机等)、浇灌架、测锤,以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备:钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器、井内外照明设备。⑶
施工操作要点挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设备等→其次节身挖土→清算桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支其次节模板,浇灌其次节混凝土护壁→反复其次节挖土,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。护壁能否设置按土质状况及桩径大小确定,护壁施工实行一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转运用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留浇灌口,混凝土强度达1MPa即可拆模。挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行,遇坚硬下层,用锤、钎裂开,挖土次序为先挖两头部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm,扩底部分实行先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,宜实行间隔挖土措施,留4~6个土肋条作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除,必要时实行支设一次性的钢模,弃土装入活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔,用1~2t慢速卷扬机提升吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。桩中线把握是在第一节混凝土护壁上设十字把握点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用程度尺杆找圆周。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋接受帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。混凝土用搅拌运输车或机动翻斗车运至浇筑地点,混凝土下料接受串桶,深桩孔用混凝土溜管;混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌筑,每层厚不超过1.5m,应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩,可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减水剂,使混凝土坍落度增至130~180,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标凹凸时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应掩盖草袋,并浇水养护。⑷
成品爱护当土质较差,桩距小于3.5倍桩径时,应实行间隔挖孔、成桩,防止坍孔。当桩底部设扩大头时,扩底完后应马上支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落事故。5.2.4
模板工程梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均接受覆膜胶合板,其他零星基础接受钢模板。5.2.4.1模板材料模板:覆膜胶合板、钢模板。背楞:50×100、100×100方木及型钢。支撑:普通钢管脚手架组合。协助材料:密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。5.2.4.2
模板加工模板制造前,首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图,由木工在消费临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求精确 ,拼缝紧密,表面平整,方木须经过压刨双面刨平,以使厚度全都、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号,经过质检员检查合格后运至现场运用,对不合格的模板一概不准出车间。公用钢模由公司组织一致加工。5.2.4.3
模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线,模板安装时确保地位正确,柱、墙模板下先用水泥砂浆找平,模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板,拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧接受整块模板(即无竖缝),方木背楞外用型钢做围檩加固,核心设拉杆。模板安装若需求更改设计,需事前经技术部门赞同。模板安装终了后仔细检查,由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌答应证后,方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中,要派木工进行看护,随时检查和准时处理消灭的成绩。5.2.4.4
模板拆除与周转⑴现浇结构支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,如无设计要求时,应符合下列规定:结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板
L≤2
50
2<L≤8
75梁
L≤8
75
L>8
100悬臂结构
L≤2
75
L>2
100注:设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。⑵并应留意以下事项:侧模:混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模:在该层上无外来荷载时,混凝土强度达到规范要求时方可拆除,如该层作为下层梁板结构的支撑时,应待该层混凝土强度达到100%,并应阅历算上部荷载后方可确定能否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受运用荷载。⑶拆除模板时,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,对连续周转的模板,应清算洁净、刷油、分规格堆放划一,不用的模板或个别损坏的模板应准时送回加工车间修整或保存。5.2.5
钢筋工程5.2.5.1
钢筋工程的工艺流程:钢筋工程的工艺流程图5.2.5.2
钢筋成型施焊人员持证上岗,没有复检和不合格的钢筋不得运用。项目部根据施工方案提早将编制、审核、同意签字完全的钢筋下料成型单,下达给钢筋加工车间,加工好的钢筋,应分规格种类和工程部位编号挂牌,有序堆放。钢筋运输用公用机动车运输,到达现场准时吊至运用部位,暂时不用的半成品,严禁运到现场,以免影响文明施工和安全消费。钢筋的接头型式,柱子主筋按设计要求,无明白要求时接受竖向电渣压力焊,钢筋程度接头接受闪光对焊。接头分布地位应满足设计和规范要求,并应按规定取试件检验。5.2.5.3
钢筋绑扎首先仔细生疏图纸,确定绑扎先后挨次,钢筋简单和较密的部位由专业技术人员制定绑扎挨次和质量保证措施。生疏构件的轴线、中心线、边线的地位、顶面的标高、埋件的地位等。墙体钢筋绑扎时,先将墙的竖向钢筋地位暂时固定精确 ,在竖向筋上分出程度筋的地位并做标记,绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时,应先在四角纵筋上标出箍筋的地位线,然后依线进行箍筋的绑扎,箍筋接头地位错开。梁钢筋绑扎时,次梁的主筋放在主梁主筋上部,交叉处要安排好钢筋间距,以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应地位精确 ,横平竖直,同时应协作安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前,先按图纸要求把板的钢筋地位线弹在模板上,然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时,应设置“马凳筋”,马凳筋的制造和安装间距依各单位工程的施工方案确定。5.2.5.4
预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制造,运至现场前应仔细检查制造质量,对于面积较大且程度安装的埋件,必需钻排气孔,以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔,并用螺栓与模板固定,以保证其地位精确 ,表面平整。5.2.5.5
钢筋爱护层垫块钢筋爱护层垫块优先接受工程塑料垫块;接受水泥砂浆垫块时,垫块应具有足够的强度,满足爱护层厚度要求且厚度全都;放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜,并与主筋绑扎坚固,保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。5.2.5.6
钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。5.2.6
混凝土工程5.2.6.1
混凝土工程工艺流程
混凝土工程的工艺流程图5.2.6.2
混凝土材料的选用水泥:选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥,大体积混凝土宜选用矿渣水泥,混凝土集中搅拌站次要接受散装水泥。石子:选用规格为5~31.5的连续颗粒级配碎石。砂子:选用含泥量小于3%的中砂;高强混凝土小于2.0%。水:选用符合建设部JG63-89标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰:选用火电厂消费的Ⅰ级粉煤灰。外加剂:选用SM高效减水剂、复合型防冻剂(冬期施工用)、ACD混凝土收缩剂(用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程)。混凝土所运用的材料,经复检符合质量标准后方能运用。5.2.6.3
混凝土协作比的确定混凝土协作比由实验室提早用选定的原材料进行试配,制定出各项功能符合要求的施工协作比。在施工过程中,随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工协作比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。5.2.6.4
混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的预备工作,如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞地位、杂物清算、脚手架搭设、施工缝留置地位、混凝土下面标高的把握线等能否合格,混凝土浇筑人、料、机等的预备工作能否完善、完备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑答应证,准许开头浇混凝土。混凝土的运输及布料:混凝土地面运输接受混凝土搅拌车;地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及保送泵布料入模;一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不消灭冷缝为准绳确定混凝土浇筑方向、布料方式,混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣:基础、框架、墙体选用插入式振动棒,振捣时,快插慢拔,均匀布点,间距不超过振捣影响区,工夫以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑接受平板振动器。现浇板在浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板,人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂痕。在混凝土浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以协作,随时处理可能发生的成绩。5.2.6.5
混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等立体构件接受掩盖一层塑料布、上铺麻袋,正常气温阶段洒水养护;冬期施工阶段不洒水,应掩盖保温;混凝土墙柱等立面构件接受刷养护液养护,冬期施工接受延伸拆摸工夫并掩盖苫毯养护。养护工夫普通为7昼夜,掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微收缩混凝土要求养护14昼夜,大体积混凝土拆除保温掩盖层时兴应符合有关降温要求。5.2.6.6
混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土程度施工缝的处理:混凝土凝结后,对施工缝进行毛化处理。程度施工缝浇灌混凝土前,将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气肃清,浇水潮湿后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚,并准时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理:支模时在竖向施工缝地位固定密眼钢丝网或快易收口网,在浇灌时允许大批砂浆漏出,在混凝土初凝后,终凝前用压力水冲洗掉砂浆,这样就构成了一个粗糙洁净的表面。混凝土地下工程伸缩缝处设置ST遇水收缩橡胶。5.2.7
砌体工程砌体工程次要有砖砌体和加气混凝土砌块。5.2.7.1
砖砌体工程⑴
施工预备砖的种类、强度等级必需符合设计要求,边角划一,色泽均匀。砖应提早1~2天浇水潮湿,砌筑前先根据每层状况制造皮数杆。⑵
砌筑要点1)
砌筑前,应将砌筑部位清算洁净,放出墙身中心线,浇水潮湿。2)
在砖墙的转角及交接处立皮数杆(框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆),在皮数杆之间拉准线(双面挂线),依准线逐皮砌筑。3)
砌砖操作接受“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4)
砖墙程度灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。5)
砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。6)
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置的临工夫断处应砌成斜槎,斜槎程度投影长度不应小于斜槎高度的2/3,如留斜槎确有困难时,除转角处外,可留直槎,但直槎必需做成凸槎,并加设拉结钢筋。7)
墙留置暂时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口顶部设置过梁;暂时洞口补砌时,洞口周围的砖块表面应清算洁净,并浇水潮湿,再用与原墙相反材料补砌紧密。8)
半砖或七分头砖接受机械切割或特别烧制的半砖或七分头砖。9)
门口砌筑时应按设计要求设置木砖,木砖预埋在混凝土块内,木砖防腐符合规范规定,预制混凝土块应符合砖的模数。5.2.7.2
加气混凝土砌块工程⑴
砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块陈列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。⑵
施工方法1)
将楼层结构面按标高找平,根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线。2)
砌块陈列时,应尽可能接受主规格的砌块,砌体中主规格砌块占总量的75%~80%。3)
砌块陈列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度普通为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150mm。4)
开头砌筑时,墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖,烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气
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