不锈钢焊接工艺要点和注意事项

0概述

不锈钢焊接工艺要点和注意事项不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA，其次是金属极气体保护焊MIG/MA）和钨极惰性气体保护焊（TI焊前准备：（1）4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。（2）46mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。（3）6mmVU，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。形状来决定的。焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。0.53mm8~10V。等因素决定。手工焊（MMA：改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。20~25L/min较适宜。15~25mm为宜。干伸长度：一般的焊接电流为250A 以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。MIG/MAG焊接：页脚内容MIG/MAG使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm不锈钢MIG焊要点及注意事项：采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极。一般采用纯氩气（99.99%）Ar+2%O2,20~25L/min为宜。电弧长度MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电4~6mm的程度。防风：MIG，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。TIG焊接：TIG0.6mm及其以上镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢TIG焊要点及注意事项：采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极。6mm99.99%50~150A时，氩气流量8~10L/min150~250A12~15L/min。4~5mm2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。2~4mm1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°右。的换气措施。页脚内容页眉内容页眉内容页脚内容页脚内容试述MAG焊不锈钢的焊接特点。MAG直流电源和反极性这将引起电弧不稳和焊缝成形不好。通常选用弱氧化性气体保护，如Ar（1%～。焊接厚板时还可以采用Ar（30%～50%）He2 2气体混合物。采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：渡临界电流，提高熔滴过渡稳定性。美观。常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施焊缝尺寸不符合要求K值不等—K值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。夹渣角度特别重要。夹渣降低焊缝有效截面使用性能，容易产生裂纹等其他缺陷，影响焊缝的致密性。未焊透与未熔合X光底片上呈现一道黑直线，未熔合表现为断续的黑直线。未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷，降低结构力学性能，特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。咬边与漏边盖面层非常重要。如果焊接电弧没有到达坡口边缘，焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止1-2mm5）气孔的种类、产生原因与防止措施定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔的判别：H气孔一般产生在焊缝表面，断面为旋涡状，表面为喇叭型，CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面，蜂窝状出现。特别是对油、锈、水敏感，焊条要进行烘干，保温24小时，采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔产生。焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H气孔，但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔，与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法，而且采用较快的频率才能防止。6）裂纹层状撕裂等。裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小。容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金。Q345一般来说防止热裂纹的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15%含锰量≤2.5%TILV层多道焊等工艺措施，采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。防止冷裂纹的措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质，减少氢的来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。600焊接成本包括焊接设备的折旧、维修等费用。由于该费用很少，故未予考虑。各种焊接数据的计算公式为：焊材消耗量=需要金属量焊材费用=焊材消耗量×焊材单价=需要金属量熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×总作业时间=燃弧时间+其它时间=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢的焊接什么是碳素钢？常用的有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（C=0.25%--0.60；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、4045）为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。什么是金属材料的机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。什么是钢材的工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。什么是金属的焊接性？一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐ft神钢MG-51T）适合的钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢：08101520253035404515Mn 25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢：20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢：20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢：08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295（09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345（14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390（15MnV、、16MnNb）Q420（15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290S315S360S380S415为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高的残余应力8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有：〈1〉建立低氢的焊接环境〈2〉制定合理的焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法的选择b、焊接热输入量的选定c、焊接顺序的制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时，当风力≤2级（1.6—3.3米/秒，3级（风速：3.4—5.4米/秒要采用大气体流量计，气体出口压力：0.4—0.5MPa，流量：60—70L/min；也能够证。六、不锈钢的焊接什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)3〉25—130Cr25Ni13（309〈4〉2520系列：0Cr25Ni20等等为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强，在450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降2〈3〉保护不良，高温氧化严重。〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接25—13系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（312307等一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。98%Ar+2%O2的保护气体？MIG焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。MIG焊缝表面发黑？MIG焊接速度较快（30—60cm/min焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。MIG焊接时，φ1.2I≥260—280A，才能实现射MIG300A80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。CO2气体保护？不用带脉冲的电源？（308309等CO2气MAGMIG不能用带脉冲的弧焊电源。七、铝及铝合金的焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量≥99.00%、L2、、、L5。1060、1035、、1200、1370HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：〈1〉铝铜合金（201422192024）〈2〉铝锰合金（LF21300330053105）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金 （LT1 4A11 4043 4047国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（LF2--LF16 5005 5052 5182 5356）国产焊丝牌号：HS331〈5〉铝镁硅合金（LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（7005 7050 70757475）〈7〉铝铜镁锂合金（8090）等MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—3—5%保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。MIG答：MIG焊铝的工艺难题主要有：1〉铝及铝合金的熔点低（660℃，表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 205℃，容易造成焊接不熔合。〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。〈43成型的难度较大。〈5〉焊接变形较大。MIGΦ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。八、铜及铜合金的焊接为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%的铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号：HS201为什么叫铜合金？它们是如何分类的？答：在铜材中加入锌（黄铜、镍（白铜、硅（硅青铜、铝（铝青铜锡（锡青铜、磷（磷青铜）等称为铜合金。分类如下：〈1〉磷青铜（C50500） 焊丝：HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝：〈3〉铝青铜（C61300） 焊丝：HS214〈4〉黄铜（C21000） 焊丝：HS221〈5〉白铜 （C70600）MIG焊接纯铜（紫铜）400--600℃？（7~11倍，使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。焊前需预热400~600°C使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。MIG钎焊？答：采用低熔点的铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等，在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊—MIG性好，化板δ=0.8~2mm缝，广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。九、焊接缺陷什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有