新上制氧项目施工方案

鲁丽集团有限公司新上制氧项目安装施工方案编制：审核：批准：2016年9月11日书目一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、施工打算五、基础验收六、设备开箱七、垫铁打算、选用及布置八、空水冷塔、分子筛的吊装就位九、设备的找正找平及灌浆十、安装进度安排十一、质量保证措施十二、保证平安的措施十三、供应的资料或记录十四、重大危急源的识别及管理一、工程概况鲁丽集团有限公司新上制氧项目系统包括有汽轮机、空压机、增压机等主体设备，有空气过滤压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、空气精馏系统、膨胀机系统、低温液体贮存气化系统、气体产品压缩系统；还有循环冷却水系统、珠光砂及相应的供配电系统、分析检测限制系统、通风、电讯、消防、土建、环保设施等。汽轮机、空压机、压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装二、编制依据2.1、普莱克斯方面移交的兖矿国宏及开封鑫联供应的技术资料；2.1《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677-20112.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.4、大型空分设备安装技术要求：HTA1107-93；2.5、《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96；三、施工程序施工打算------基础验收-----设备开箱验收及吊运-----设备安装-----设备粗找平找正-----一次灌浆----设备精找-----二次灌浆四、施工打算4.1技术资料打算检查设备安装运用说明书、产品出厂合格证书、总装配图及零部件图齐全。4.1.2设备供货清册及设备装箱清单齐全。4.2现场打算现场道路必需平整、畅通。施工用电、水必需开通。4.3工器具打算4.3.1运输工具：依据施工现场实际状况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、铲车、人力推车或卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。4.3.2安装工具：电焊机、气焊工具、重型套筒扳手、套筒扳手、榔头、10t千斤顶。4.3.3检验器具：经检验合格的水准仪、经纬仪、0.02/1000mm钳工水平仪等。五、基础验收5.1基础验收应由建设单位（监理单位）、土建、安装等单位共同参与，并做好验收记录。5.2基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露盘、剥落及夹杂物现象，感观良好。5.3基础的模板和杂物应清理干净。5.4基础表面应按设计图纸标出清楚的纵横中心线和标高线5.5基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。5.6基础的外形检查：参照以下检查，进行质量限制。序号内容极限偏差值（㎜）1基础座标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上须要安装设备的部分）每米/全长5/205铅垂度每米/全长5/206预埋地脚螺栓±207预埋地脚螺栓孔中心距深度孔壁铅垂度±10+2010六、设备开箱6.1设备开箱应会同供应商代表、业主或监理进行，要细致、细致、真实地做好开箱检查记录，检查记录应包括下列内容：A.箱号、箱数及包装状况。B.设备的名称型号和规格。C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。D.设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀。E.其它须要记录的状况。6.2设备开箱时要留意以下几点：A.开箱前应尽量将设备运到安装现场，以利搬运，刚好保管；B.开箱时应逐箱进行，依据装箱清单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，三方同时签字认可；C.开箱检查发觉缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照取证，由三方签证认可，报有关部门处理；D.随机资料文件是否齐备、完整、并应妥当保管，以免散失弄错；E.重要的部件，验收后马上封闭，并做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失；F.随机散件和允许拆卸的易损件、珍贵件要进行拆除、编号、标记并妥当保管；G.检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可办理设备移交，对检查中发觉的问题，须处理好后，方可办理移交并做文字说明；H.随机带来的材料规格、材质数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂家的代用许可证方能运用。七、垫铁打算，选用及布置

垫铁是支撑设备重量和调整设备的部件，在大型设备安装中，是一道重要施工程序，所以施工中要重视此项工作。由于设备的重量、性能、用途、要求及外部尺寸不一，故对选择垫铁应有科学性和好用性。

7.1选用垫铁要符合以下原则：

1）

斜垫铁的材料可采纳一般碳钢，平垫铁的材料可采纳一般碳素钢或铸铁；

2）

斜垫铁和平垫铁的制作，应符合GB50231—98和现有的国家施工规范标准；

3）

斜度可依据实际须要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1/10—1/20；

4）

采纳斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁协作运用；

5）斜垫铁成对运用，成对的斜垫铁采纳同一斜度；

7.2垫铁布置要符合以下标准

1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，底座钢度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧均应放置垫铁(在基础上划出垫铁窝位置，并将垫铁窝凿平)，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。

2）

相邻垫铁之间的距离应符合国家规范要求。

3）每一组垫铁组，应尽量削减垫铁的块数，一般不宜超过4块。

4）设备找正后，每一组垫铁组应符合下列要求：

5）垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的

2/3。

6）

垫铁组伸入设备底座底面深度应超过地脚螺栓。

7）

平垫铁组宜露出设备底座外缘10—30㎜，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10—50㎜。

8）

每一垫铁组均应压紧。

九、设备的找正找平及灌浆

设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线）±20基础各不同平面的标高+0－20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+20基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长510竖向偏差：每米全高520预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距(在根部和顶部两处测量){+200±2预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10{+20010.4静止设备安装静止设备安装工艺流程图设备安装前应对基础做如下工作:一、须要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内有30～50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米设备安装前，应细致核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。设备安装允许偏差单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备连接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向，L/1000径向，2D/1000—轴向，0.6L/1000径向，D/10004铅垂度h/1000但不超过30—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量5—注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向运用经纬仪测量，卧式设备采纳U型管液计和水平仪找正测量.4.4.5设备找平常，依据要求采纳调整螺栓进行调整，或采纳垫铁找正。4.4.6中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。4.4.7垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。4.4.8采纳预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐藏工程记录完备的状况下，方可进行二次灌浆工作。二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采纳滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应实行措施，需在设备上焊接的部件，必需在耐压试验前施焊。分馏塔安装5整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000设备的就位、找正和调平应符合下列要求：一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采纳设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。到场设备必需具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必需现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理看法。分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：①设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：≤1%Dg,且不大于15,②设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,③筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2且不大于5mm。④筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。⑤对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。⑥焊接完毕后，应刚好清理焊渣、药皮、飞溅。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.⑦应避开机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。⑧依据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；上塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为上塔渗透探伤，探伤结果符合JB

4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB

4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB

4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB

4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。

4.4.13

压力试验

对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中简单引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及平安的泄漏问题。

4.4.13.1

耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。

4.4.13.2

碳素钢试压水温不得低于5℃奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。

4.4.13.3

压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对全部焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。

4.4.13.4

水压试验完毕后，刚好将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。

4.4.13.5

设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物刚好封闭

。

分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。4.5传动设备的安装一般规定，机器找正、找平常，安装基准的选择和水平度的允许偏差必需符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调整螺栓或加垫铁方法调整找平及找正值。机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：一、机体的加工平面；二、支承滑动部件的导向面；三、转动部件的轴径或外露轴的表面；四、联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。4.5.2采纳联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；当外径大于190毫米时应为1～1.5毫米；对中偏差：外径D≤300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径D＞300～1000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于滚动轴承的装配轴承必需保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动敏捷并无异样声响。装配轴承时，作用力应匀称地作用在轴承座圈的端面上。过盈协作的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120℃承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。滑动轴承的装配轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，接触面积不少于50%二、轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02～0.04mm的过盈量三、轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为60°～90°在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米有2～4个点，若接触不良必需进行刮研。四、轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半四、轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半轴径(mm)间隙转速＜1000转/分转速≥1000转/分18～300.04～0.090.06～0.1230～500.05～0.110.08～0.1450～800.06～0.140.1～0.1880～1200.08～0.160.12～0.21120～1800.1～0.20.15～0.25180～2600.12～0.230.18～0.3260～3600.14～0.260.21～薄壁轴瓦装配应符合下列要求：薄壁轴瓦装配应符合下列要求：一、轴瓦与轴径的协作间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不匀称可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求9转速（转/分）＜15001500～3000＞3000顶间隙（0.8～1.2）d/1000（1.2～1.5）d/1000（1.5～2）d/1000注：D为轴径直径9转速（转/分）＜15001500～3000＞3000顶间隙（0.8～1.2）d/1000（1.2～1.5）d/1000（1.5～2）d/1000注：D为轴径直径二、瓦背与轴承座应紧密协作，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm，其接触面积不小于70%三、在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下列要求：两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0.5mm以内，垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷。轴密封件装配压装填料密封件，应符合下列要求：一、铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉；二、填料圈应切成45°的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°左右；三、填料不宜压得过紧，压盖应匀称压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于装配机械密封应符合下列要求：一、机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；二、装配过程中，零部件需保持清洁，特殊是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。三、动环安装后应能在轴上敏捷移动。四、机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。五、安装后用手盘动转子应转动敏捷。六、机械密封的冲洗及密封系统必需保证清洁无异物。风机的安装风机的安装找正参照4.5.1机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置；机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应匀称，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。联轴节的找正首先执行随机技术说明，若无技术说明参照国标规定见轴承润滑润滑脂的加入量为轴承箱的1/3，润滑脂过多会使轴承温度急剧上升，甚至轴承损坏轴承运行时润滑脂的温度，当操作温度在-30~+110℃时润滑脂的温度不超过+70℃，瞬时温度可达到+100℃；泵的安装执行随机技术说明资料，若无规定执行国标。泵的平面位置与标高找正参照，泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m；二、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.10/1000;横向为0.20/1000。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密协作，其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙符合技术文件要求，若无技术说明，参照4.5.4

安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无规定，符合下列要求：一、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50毫米

二、液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20毫米

三、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75～1.00毫米，四周间隙应匀称

四、

填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10～0.30毫米

五、

有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.10～0.30毫米

六、

填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。

装好轴密封后，用手盘车，转子应转动敏捷。

联轴器两轴的对中偏差和端面间隙应符合技术文件要求，若无要求请执行4.5.2

与泵连接的管道安装应符合下列要求：

一、

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；

二、

吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得干脆承受管道的重量；

三、

相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四、

管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；

五、

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内十、安装进度安排

1、基础验收，交接，垫铁打算；

2、设备开箱检查；

3、水冷塔、空冷塔平台、梯子组对；

4、水冷塔、空冷塔吊装就位；初找正并一次灌浆；

5、水冷塔、空冷塔初找正并一次灌浆；

6、分子筛吸附器吊装就位；

7、分子筛吸附器初找正并一次灌浆；

8、水冷塔、空冷塔精找正并二次灌浆；

9、分子筛吸附器精找正并二次灌浆十一、质量保证措施11.1质量目标:安装质量达到优良等级；杜绝重大质量事故发生；杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，削减一般质量事故，努力消退质量通病；具有刚好、精确、完整、美观、符合合同且可追溯性的竣工资料。11.2保证质量的技术措施建立质量限制点为切实提高工程质量，依据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立质量限制点，施工中按质量限制点的要求严格限制。详细由质量管理组负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得进入下一道工序。限制点分A、B、C三个限制等级。其中：A级—项目部,B级—基建处+施工队,C级—施工队空、水冷塔及分子筛吸附器安装质量限制点第1页共1页序号限制点名称检验内容限制等级备注1基础验收基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录B2保证资料核查出厂合格证明书及技术文件，方案、措施c3地脚螺栓、垫铁、二次灌浆垫铁规格、位置、接触面、块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度B4到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件B5设备就位安装标高、中心线位置、水平度、垂直度，垫铁位置、块数、焊接状况C6内件安装水平度，内件检查C7清扫封闭设备内无杂物、污渍，内外件安装齐B建立、完善质量保证体系，细致落实质量责任制建立健全质量保证体系，随着工程进展的须要配齐各专业人员，确保质量体系有效运行。项目部应明确各部门和人员的质量责任。各部门针对工程特点对质量责任进行分解，明确各项工作详细要求，切实提倡各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。强化施工过程管理，提高过程限制实力过程限制是保证工程质量的关键环节。在施工过程中，应坚持“三检”制和隐藏工程检查制度。特殊对关键过程、特殊过程应实施重点限制，如发觉违反操作规程或质量不能保证时，应进行订正或停工。分析缘由，制定相应措施后方可接着施工。加强施工过程限制，应充分发挥质检职能作用。项目组各部门在平常巡检中应坚持“三不放过”原则，肃穆查处质量事故或严峻质量问题。对不合格品发整改单并检查监督限期整改完毕。开展群众性质量管理活动，消退质量通病，提高工程质量要将该项目建成精品工程，质量通病是最重要的关键环节之一。消退质量通病，必需加强质量意识，项目部通过制定奖罚制度，努力提高工人消退质量通病责任心，提高创优意识。详细防治质量通病如下：(1)设备每组垫铁块数超标，斜垫铁搭接长度不够，垫铁与垫铁、垫铁与基础之间接触面积少，垫铁露出设备底座长度超标。（2）垫铁组布置不合理、间距过大。（3）地脚螺栓未涂油脂，螺栓露出螺帽的丝扣数不够或过长，需用双帽锁紧的，未装双帽，备帽未锁紧。（4）二次灌浆的基础表面的油污和杂物、积水清除不够干净，灌浆层未捣实。（5）设备敞口处未作封堵处理。十二、保证平安的措施建立以项目组长为第一责任人，项目副组长、专职平安、消防员、各专业施工员、施工班组平安员的平安文明施工管理体系。明确各级人员的平安责任，抓好制度落实、责任落实。1、要严格执行“建筑企业平安工作条例”及“建安工人平安技术操作规程”，确保施工中的平安。2、现场用电线路的架设和用电设备的接线，要严格执行用电规程。非电气人员不得乱动电气设备。一切用电设备都应有接地接零爱护，手持电动工具线路应装触电爱护器，手持外用行灯电压应在36伏以下。3、设备吊装要设专人驾驶吊车，专人指挥，统一信号。起吊时要稳升稳降，严防损伤设备。4、抬吊设备时，首先应将设备抬高离地面约200mm左右，然后渐渐的把主吊机吊钩起升，同时副吊机缓慢向前行走，直至将设备悬空翻身，解除副吊钩，主吊机臂杆进行回转。5、设备悬空以后，应留意主臂不能马上回转，应将设备吊至离地面约200mm处视察地基的沉降状况，若一切正常，则主吊机臂杆再渐渐回转，作业人员应留意视察地面沉降及四周状况，若有异样，则马上停止作业。6、由于设备浩大且长度较长，在吊装作业过程中汽车吊需臂杆回转、吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来限制，以削减设备的晃动。7、起吊作业场地须分层夯实，并垫一层厚度为300-400mm的烁石，然后再铺上厚度为20mm的钢板。十三、供应的资料或记录13.1基础验收记录13.2设备开箱验收记录13.3垫铁隐藏记录13.4立式静止设备安装记录13.5卧式静止设备安装记录13.6隐藏(系统封闭)检查记录十四、重大危急源的识别及管理依据本分项工程的特点，我们认为存在的危急源有如下几种（见危急源一览表）危急源一览表序号岗位/过程风险评价一起重吊装管理方案高度二物体打击管理方案高度14.1起重作业管理、目的：起重作业是安装企业施工中一项特别重要的环节。但也具有较大的危急性，为保证作业人员的健康平安和机具设备不受损失，避开人身事故和设备事故的发生。、职责：由项目部生产或技术负责