《劳动定额》期末复习课件(成考)

23确定作业活动所需的合理劳动时间消耗的一种技术活动。一、工时消耗分类隶属范围，依据工时分类的原则，适当的划分为不同的时间类别。对工时消耗进展分类与争论的主要目的是：了解工人在工作中的工时消耗的实际状况，把握工时消耗的实际构成。觉察工时铺张的现象，找出工时损失的缘由。实行相应措施，削减或消退不必要的工时铺张现象。总结推广先进阅历，提高工时利用率。一、工时消耗分类工人在工作班内的各项工时消耗，依据工时分类的原则可以划分为两大类。〔一〕〔T〕其具体内容包括：预备与完毕时间〔Tzj 〕例如：工人加工一批产品前，用于了解任务，生疏产品图纸和工艺，领取材料和预备专用工具，具，办理工件的交验手续等时间。这类时间的特点是：每加工完一批产品或完成一项工作只消耗一次，它的长短与产品的批量大小和工作量的多少无关。作业时间〔TZ〕指直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间。它是定额时间中最主要的组成局部。按其作用不同，又可分为：根本时间和关心时间根本时间〔Tj〕消耗的时间。例如：机械加工中的铸造、锻压、车削、刮研、钻孔、油漆、电焊、装配等。根本时间按其实现的方式不同又可分为机动、机手并动、手动和装置四种根本时间。①机动的根本时间〔Tjd 。指在工人的看管下，由设备自行完成根本工艺过程所消耗的时间。例如：机械加工中的机床自动走刀时间。②机手并动的根本时间〔Tjs 。指由工人直接操纵工艺设备实现根本工艺过程所消耗的时间。例如：机械加工时用手动进刀、用电钻钻孔等。③手动的根本时间〔Tsd 。指完全由工人手工操作或借助简洁工具完成根本工艺过程所消耗的时间。例如：钳工用锉刀锉零件、铸造工人手工造型等。④装置的根本时间(Tzhi 。即在工人的看管下，由专用设备把某种“能”作用在劳动对象上，关心时间〔Tf 〕件的加工而重复消灭，或随着加工确定数量的工件而重复消灭。例如：机床加工中的装、卸工件，进刀、退刀，测量工件尺寸，换装工、夹具等。关心时间的发生一般是通过手工来完成的。作业宽放时间〔Tzk 。间接工时消耗。这局部时间一般是按占作业时间的百分比摊入到每件产品中去。作业宽放时间按其性质不同可分为组织性的作业宽放时间和技术性的作业宽放时间。组织性的作业宽放时间〔Tzzk 。指工作现场组织治理需要所发生的工时消耗。其特点是随着工作轮班而重复消灭。例如：机床设备的试车和加油，清扫工作地，办理交接班手续等时间。技术性的宽放时间〔Tjk 。指由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。它主要是为了保证技术装备的正常工作状态例如；机床切削加工时间越长，更换或刃磨刀具的时间也越长。个人需要与休息宽放时间〔Tgxk 。适当休息、喝水、上厕所等时间。这类时间可依据劳动性质、劳动条件、劳动的繁重程度和劳动的危急性等因素，做出适当规定。〔二〕非定额时间〔Tfd 〕非定额时间是指在工作时间内所发生的无效劳动和损失的时间。例如：因停工或从事非生产工作所消耗的时间。停工时间〔Ttg 。指在工作时间内，由于组织治理不善或因操作者个人缘由而损失的时间，这些缘由可归纳为两个方面的时间消耗：非工人造成的停工时间〔Ttgf 〕指由于企业组织治理工作不善或生产技术上的问题，以及企业外部条件的影响，使生产活动发生了中断而损失的时间。例如：停工待料、等待图纸、停电、动力供给中断等。工人造成的停工时间。〔Ttgg 〕早退、无故缺勤、擅自离开工作地、与别人闲谈、或违章作业等所损失的时间。非生产工作时间〔Tfs 〕指在工作时间内工人做了本职以外工作或不必要的工作所损失的时间。〔1〕非工人造成的非生产时间。〔Tfsf 〕指由于企业经营治理不善而损失的时间。例如：查找工具、材料，修理与本人无关的工具、设备及不合格的工件，抽调工人做本职外工作等。〔2〕工人造成的非生产时间。〔Tfsg 〕指由于工人个人对工作处理不当或技术娴熟程度不够，以及其它个人的缘由而损失的时间。例如:缺乏阅历造成的多余动作；因技术不娴熟或工作马虎而造成的废品工时；自行做与生产无关或本职外工作；修理自己造成的返修品。二、劳动定额时间的构成一般状况下，单件工序工时定额应包括以下四局部时间：其他生产技术预备措施有关。因此，它一般是单独核算和规定。件数成确定的倍数关系。作业宽放时间。一般消灭在工作班开头和完毕，以及工作班当中。它在工时定额中占有确定比例。4.个人需要与休息宽放时间。一般消灭在工作当中。指正常休息，恢复身体疲乏或满足生理需要，如，喝水、上厕所等消耗的时间。有确定的时间限度。因此，作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间都是按占作业时间确实定百分比，分摊到工时额中。的核算方法也不同。须单独列出T= TT= T×(1+K+ K)d z zk gxkKK

dzkgxk

—作业宽放时间与作业时间的百分比—个人需要与休息宽放时间与作业时间的百分比因此，除了单独计算单件工时定额外，还应确定出预备与完毕时间，即：TTd=Tz×(1+Kzk+Kgxk)TTp=Td×Np+Tzj式中：Tp — 一批零件的工时定额Np — 零件加工批量〔件〕Tzj — 预备与完毕时间进展财务核算时，还应将预备与完毕时间计算分摊到单件工时定额中去，即：TTdh=Td+式中：Tdh ——单件核算用工时定额在单件生产条件下，预备与完毕时间应全部计入单件工时定额中去，其计算公式是：TTd=Tzzk+Kgxk)+Tzj一、美英等西方国家工时分类〔一〕词义解释私事宽放：相当于我国工时分类中的个人需要宽放时间。疲乏宽放：相当于我国工时分类中的休息宽放时间。政策性宽放：是用于嘉奖个人节约工时后的一种宽放时间。可以避开的延误：相当于我国工时分类中的工人造成的停工时间〔二〕特点分析总净时间按机动和手动分开，概念清楚，标志鲜亮。要。把不行避开的延误时间放在标准时间内，既符合实际，又有利于工人贯彻定额。增加了政策性宽放，有利于充分调开工人的乐观性。理。基余主附作职本裕作属业场基余主附作职本裕作属业场业作余余业裕裕生理余裕疲乏管余裕固定变动理余裕奖励余裕标准时间非标准时间余裕时间的延误〔一〕词义解释标准时间：相当于我国工时分类中的定额时间。主作业：相当于我国工时分类中的根本时间。附属作业：相当于我国工时分类中的关心时间。作业余裕：相当于我国工时分类中的技术性的宽放时间。职场余裕：相当于我国工时分类中的组织性的宽放时间。生理余裕：相当于我国工时分类中的个人需要宽放时间。疲乏余裕：相当于我国工时分类中的休息宽放时间。治理余裕：相当于我国工时分类中的非个人造成的停工时间。嘉奖余裕：对因制造制造而节约工时人员的一种嘉奖。〔二〕特点分析与工作地的供给与效劳等工作有关。从而便于检查工作，分清责任。用治理余裕代替不行避开的延误，使人更简洁理解其所含内容。用嘉奖宽放代替政策性宽放，词义较准确，且更具有促进作用。工时分类推断上班后找技术员询问图纸中未注明尺寸更换用钝的刀具电视修理工将修好的电视放置特地区域办理交接班手续测量工件尺寸上班后更换工作服上班后观看零件加工图工作中停机查找个人常用工具修理本人造成的返修品装配工工作中组装产品参与公司组织的政治学习工作中因停电外出购私人用品选购人员乘车外出选购生产用品上班后找领导询问当日工作任务工作中清扫工作地喷漆工人为产品喷漆冬季工作中去室外晒太阳工作中修理个人自行车因个人所用设备消灭故障等待修理工作完毕后提前洗手下班向同事询问家居装修事项工作中停机吸烟帮助他人做工作加工完一批产品后等待运输器械第三节工作日写实一、工作日写实的概念及目的概念整理分析，改进工作设计的一种工时争论方法。目的了解劳动者工时利用的实际状况，找出工时损失的缘由，以便提出改进工时利用的技术组织措施。分析争论先进工人的工时利用方法，总结推广先进阅历，不断提高工时利用率。争论和确定合理的标准时间标准准时间定额标准。了解劳动定额的贯彻实施状况，分析争论影响定额水平的各种因素。定科学合理的劳动组织与生产组织。二、写实的种类个人工作日写实工组工作日写实多机床治理工作日写实自我工作日写实特别写实三、个人工作日写实的根本方法和程序个人工作日写实是工作日写实中常用的一种根本方法。其工作程序大致分为三个步骤，即：预备工作；现场观测与记录；写实资料的整理与分析争论〔一〕预备工作预备工作主要包括以下内容：选择写实对象调查了解有关状况讲清写实的目的和意义，做好宣传发开工作。划分工程，确定代号。〔二〕现场观测与记录观测记录时应留意：写实人员应提前到达写实岗位，做好各项预备工作。应照实、具体地记录下工人的各项活动内容准时间消耗。〔三〕写实资料的整理与分析争论计算各项时间消耗确实定连续时间并填入表内。统计汇总各类时间消耗，并计算各类时间占工作日、作业时间的百分比。出改进措施，写出书面报告，呈报有关部门。个人工作日写实观看表个人工作日写实调查汇总表第四节 测时一、测时的概念及目的〔一〕概念在工作现场以工序为对象，对构成工序的作业要素进展周期性观测，并记录其时间消耗的一种方法。相关概念：作业要素—工序的组成局部。划分可粗可细，通常是由定量、变量、重复和连续作业要素组成。定量作业要素—时间消耗不随作业对象的转变而转变。如：机器设备的启动、停车时间。变量作业要素—时间消耗随着作业对象的转变而转变，如：装、卸工件时间。重复作业要素—时间消耗周期性重复发生。如：机床的自动切削加工时间。连续作业要素—时间消耗不定期的连续发生。如：加工过程中捡起掉在地上的工具或工件。〔二〕测时的目的分析争论作业时间消耗，确定合理的工序构造和操作程序。争论确定关心时间及操作时间标准。争论确定工序的连接及流水线的节拍，组织均衡生产。二、测时的根本方法连续测时法—以秒表为计时工具，按先后挨次对工序的组成单元逐一观看，连续记录其起止时间的一种测时方法。特点：能具体记录工序的各项活动内容，保证测试资料的完整性、真实性。能准确计算出各项操作的连续时间。有助于对操作方法进展评价。要求观测人员必需要有娴熟的观测技术。操作连续时间的一种测时方法。特点：

该方法适合于对个别操作进展重点观测。可直接观测得到每一操作的连续时间，省去了整理资料时的计算工作。缺点：连续时间过短的操作，难以进展观测记录。循环测时法—以秒表为测时工具，按操作挨次有规律的将假设干个作业要素合并进展测定。最终获得各个作业要素时间值的一种测时方法。、c、d、e共分为五组：ab、bc、cd、de、ae,承受循环测时法进展测定，记录如下：操作组 连续时间〔分〕ab Abc Bcd Cde D设S为各操作组总时间，则：S=A+B+C+D+E工序作业时间应为：a+b+c+d+e= S/2工序单项操作时间，如：操作a= 〔S/2〕－〔B+D〕„„ „„循环测时法的特点：观测较困难的作业活动。整体测时法—工序不再细分，以工序为一整体，承受秒表直接测定其连续时间的一种方法。不当而损失的时间，常用于校对工时。〔一〕预备工作选择测时对象调查了解有关状况。单件小批生产类型，可划分至综合操作。确定定时点。即相邻操作单元之间的分界标志。分析确定影响每一操作时间的主要因素，并记录在观看表中。具体方法如下：阅历确定法。〔参下表〕测时次数选择表〔参考〕95%，误差不超过±5%时：NN=式中： N—必要观测次数 n—预先观测次数 xi—推想时间值〔i=1.2„„n〕例如：对某作业要素进展10次预先观测，记录数据如下：x〔秒675687678695%，5%，试求观测次数？解：解：观测时应留意：观测人员应按规定的次数和定时点进展观测，以保证观测结果的牢靠性和观测记录的准确性。观测时应在工作进入正常状态后再进展，防止资料数据受不正常因素的影响。〔三〕测时资料的整理与分析计算和整理每一作业要素的连续时间及测时数列。外的数值视为特别值。计算方法如下：各项测时数据的正常值应为 ±3σ范围内的数值，超出者即可视为特别值。x201920、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20、22、2