幼儿园6s管理培训

6S基础知识培训【适用于企业/工厂/班组培训】LOGO一、何为“6S”？二、“6S”

发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划目

录CONTENT二、“6S”

发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划目

录CONTENT一、何为“6S”？一、何为“6S”？1、整理：(Seiri)2、整顿：(Seiton)3、清扫：(Seiso)4、清洁：(Seiketsu)5、素养：(Seimei)6、安全：(Safety)六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S一、何为“6S”？目

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发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）二、“6S”发展目

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发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划1S整理定义：区分要与不要把要与不要的东西分清楚，丢掉无用的东西。目的：腾出空间防止误送、误用塑造清爽的工作场所三、6S的定义因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费1S整理三、6S的定义制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。、类别 基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置；

2、工作台、材料架、板凳；

3、使用的工装模具、夹具等；

4、原材料、半成品、成品等；

5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；

9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；

10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；

2、不再使用的工装、模具、夹具等；

3、不再使用的办公用品；

4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；

2、损坏的工具、样品等；

3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；

3、无用的各种管线；

4、无效的标牌、指示牌等。需要和不要基准三、6S的定义类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则三、6S的定义红色上限红色下限红色上限红色下限处理必需品的方法一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。三、6S的定义价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站折旧出售旧设备物资回收部门处理废金属废塑料废纸箱其他垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存处理非必需品的方法三、6S的定义2S整顿定义：怎么摆放要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。目的：工作场所一目了然减少寻找物品的时间有个整整齐齐的工作环境“3定”原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。三、6S的定义整顿的重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西。另外使用后要能容易恢复到原位，

没有回放或误放时能马上知道。以最少的时间和精力，

达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。三、6S的定义2S整顿所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！物料寻找百态图三、6S的定义我最好！整顿是一门摆放、标识的艺术三、6S的定义3S清扫定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的：保持令人心情愉快、干净靓丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故注意点：制度化，定期检查评比三、6S的定义三、6S的定义“清扫”:最简单也是最难做的事情4S清洁定义：将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化、程序化、科学化，并维持其成果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查三、6S的定义“清洁”:半途而废、得过且过是最大的敌人三、6S的定义5S素养定义：人人依规定行事，养成良好自觉规范的工作习惯。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神三、6S的定义“素养”:坚持不懈，才能养成良好的工作习惯三、6S的定义6S安全定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”三、6S的定义实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓安全有保障，工厂无伤害预防为主，安全第一三、6S的定义6S安全安全事故的发生因素社会因素管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人致害物受害人事故物的原因人的原因接触基础原因间接原因直接原因事故经过轨迹交叉论事故模型三、6S的定义目

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发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划提高企业形象减少浪费提升工作效率保障企业安全生产降低生产成本减少直至消除故障，保障品质缩短作业周期，确保交期改善员工精神面貌，提升归属感“6S”

的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。四、6S的作用6S的效益(特性要因图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用异常立判減少品质不良減少工伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子四、6S的作用你在工作時是否感到很不方便你是否有一些可以不要的東西你的工作效率能否提高你是否能经常不能马上找到你想要的东西……想一想，你有这样的缺失吗？互动环节：为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。互动环节：根由Root

Cause为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。五个为什么方法例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例1、工厂6S推进现状2、工厂6S推进的误区点一紧、二松、三垮台、四重来说起来重要、做起来次要、忙起来不要6S推行很简单工作太忙，没有时间做6S6S活动就是检查6S与效率和品质无关6S活动就是大扫除工人拿计件工资，做6S活动不计件6S推进的误区在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实6S推进的误区目

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发展三、6S的定义四、6S的作用五、6S实施的计划五、6S实施的计划1.

除去不需要的东西2.

标准化储存、易取易放3.

清洁计划及检查4.

视度管理、清楚标志5.

定期培训、上下一心总结素整顿清洁清扫养6S是---

企业持续改善的发动机6S是----企业品质改善的基础6S是---

一种管理思想，“始于企业，终于企业”贯穿于企业的管理全过程。整理安全管理水平提升课后作业布置整理:

需与非需、一留一清整顿:

科学布局、取用快捷清扫:

美化环境、拿来即用清洁:

形成制度、贯彻到底修养:

遵守制度