水泥混凝土路面施工技术交底新编

水泥混凝土路面施工技术交底水混土面工艺程图原材料及机准备主要施工机：水泥砼拌和，自卸汽真空泵和锯机。一开前各工（）开前备开工前，对工、试验和各工种技工人，以一般独上岗操作（）拌站备1、拌和站内

砼配合比设砼拌和站搭清理基层施工放样安装模板及力杆

车，发电机振捣器，动抹平机备作测量、机械管理等岗的技术人工人进行培，未经培人员不得部布置须满原材料储运、

砼拌和运输

砼摊铺

设置真缝板

混凝土运输、电、钢筋加等使用要。2、拌和站保搅拌、清供水量不足，拌和站置与3、拌和站保充足的电用电设备、间施工照及生4、确保摊铺械、运输料供应，本地设置油储备5、摊铺现场拌和站之进行生产调的指挥。工程络畅通。6、根据本工特点，在

砼振捣抹面及拉毛养生及拆模切缝及填缝开放交通建立水泥混土拌和站

供水、供洗、养生用的供应，保证水质日搅拌时相应的蓄水。力供应，电总容量须足全部施活用电的需。车辆及发电等电力等力设备的库。间须建立快有效的通联络，用一律采用手联络，要24小时联（）材的备1、水泥的储和供应要：确保施期间的水泥供应。水泥仓库覆盖或置顶篷防，并设置在地势较处，严禁泥受潮或水。2、砂石料储：施工前储备正常工5-8d的砂料。砂石场底部作硬化处理。不同规格的砂石料之设隔离设，并设标牌，严禁混杂。低温天、雨天、大天及日照烈的条件，在砂石堆上架设顶篷覆盖，覆砂石料数量不少于正常施工一周的量。3、原材料与凝土车辆得相互干。（）机设的备1、保证在混土路面施前，各项入机械的完好率。2、对施工中小型机具要有备用。二施技标及工艺（）原料术求

1水泥：用普通硅盐水泥，求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压度的标准水泥进场时批量须附化学成分物理、力学指标合格的检验证明，满足重交路面的要。本工程一律用

统一采购的泥。2、碎石：使质地坚硬耐久、洁的碎石，不得使用不分级的统料。3、砂：采用硬、耐久洁净的天中砂，也可使用细度模数在~之间的中粗砂。4、水：采用用水。5、钢筋：钢要求顺直不得有裂、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。（）配比术求1、砼配合比兼顾经济的同时满弯拉强度、工作性、耐久性的要求2、水灰比：满足弯拉度计算值耐久性两者要求的水灰比中取最小。3、砂率：注最优砂率砂的细度数、粗集料种类之间的密切关系。4、配合比的求：实验的基准配比要通过实际拌和检验和不小于100m试验段验证，并根据料场砂料含水量拌合物实视密度、含气量、坍落度及其损失调整单位水量、砂或减水剂掺量调整时，灰比、单水泥用量不得减小。考虑施工中原料含泥量泥块含量含水量变化和工变异性因素，单水泥用量适当增加5~10kg满足试拌试铺的工作性、28d（少7d制弯拉度、抗压强度和耐久性要求的配比，经监和建设方批准后方可确定为施工配合比。5、配合比的调：根据工季节、温和运距等的变化，保持摊铺现场坍落度始适宜于摊铺，且波最小；降后，根据天不同时间的气温及砂石料实际含量变化，调加水量同时微调砂石量，其他合比参数得变更，维持施工配合比基本不变（）铺前术求1、面板铺筑，必须清、湿润上层。（）水混土合的搅和输技要1、拌合技术求1机在投入产前，必进行地磅的标定和试拌，在标定有效期满或搅机搬迁安后，均须重新标，施工中15d校验一次地磅的计量精确度，配料计量偏差不得过规定，满足时，须分析因，排除障，确保合物的计量精确度。2根据拌合的粘聚性均质性及度稳定性试拌的最佳拌合时间，要制在80-120s，全部原材料到齐的最短纯和时间不于。3）混凝土拌过程中，得使用夹青、表面沾染尘土和局部曝晒过热砂石料。4过程中，合物质量控制须符合规定，低温或高温天气施工时，拌物出料温要控制在10℃-35℃，并测定原料温度、拌物的温度坍落度损率和凝结时间等。5）拌合物均一致，有料、干料离析或外加剂现象的非均质拌合物禁用于路摊铺。6车辆技术求：选配况优良的自卸车，自卸车后挡板要求关闭紧密运输时不浆撒料，车箱平光滑。7）运输技术求：总运要求比总和能力略有富余，确保新混凝土在定时间运摊铺现场，运输到场的拌合必须具有宜摊铺的工作性。混凝土拌合出料到运、铺筑完允许最长时间见下表日平均施工℃）10-19

到运输完毕许最长时（）

到铺筑完毕许最长时

20-2930-358）混凝土拌物的运输足上表的时要符合下列技术要求：a)运混凝土的辆装料前必须清净厢罐,洒水润，排干积，装料时，自卸车随时挪动车位，防止析，搅拌卸料落差得大于2m，b)混土运输过中防止漏、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁，自卸运输注意小颠簸，防止拌物离析。辆起步和车须平稳。c)混土一旦在内停留超初凝时间，立即采取紧急措施处置，严禁混凝硬化在车内。d)烈、大风、天和低温气远距离运输时，自卸车须遮盖混凝土。e)使自卸车运混凝土最运输距离不得超过。f)运车辆在模或导线区头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰，要立即知测工重新测量偏。g)车倒车及卸时，必须专人指挥，使卸料到位，严禁碰撞前场施工设及测量仪。卸料完毕，车迅速离开（）层筑术求工艺1、摊铺1）摊铺原则“少勿”“填挖，采用人工补料，杜绝刨料，以防止拌和料析。2）切边时先全站仪放线，切时途不得停顿，必须一次成型，确保形顺直流。3）专人指挥卸车，尽准确卸料4）人工布料用铁锹反，严禁抛和耧耙。5）因故造成以上停或达到2/3初凝时，致使拌物无法振时，须在已铺筑好的面板端头设置施缝，同时须废弃不被振实的拌和物。2、振捣棒振1振横断面，每断面用2根捣棒，组横向振捣组，沿横面连续振捣密实，并注意路面板、内部和角处不得振或漏振。2棒在每一的持续时是以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和水泥浆为，不得过振，也能少于30秒。振捣棒移动间距得大于500㎜；至模板缘的距离不大于200㎜。同时避免碰模板、钢、传力杆拉杆。3）振捣棒插深度离基30～50㎜，捣棒要轻插慢提，不得猛插快拔，禁在拌和中推行和拖拉振棒振捣。4）振捣时，以人工补，随时检振实效果、模板、拉杆、传力杆和筋移位、形、松动、漏浆等况，并及纠正。3、钢筋的安1定的距离放拉杆、力杆钢筋，用专用震动板将钢筋放入板厚1/2处；施时注意传力杆钢筋的置，要准的摆放在向缩缝的下面。4、整平饰面1面配备1套平机。平机滚动振后，拖动筒往返3-4遍提浆平。第一短距离缓慢拖滚，后较长距匀速拖滚并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多水泥浆铲。2）拖滚后的面采用圆式抹面机返2-3压实平饰面。抹面机配备每面2。

3）在抹面机成作业后用25cm钢收光板光，并立进行清边缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。平饰面后面板表面求无抹面印痕，致密均匀，无露骨平整度必达到规定求。5、纵缝施工1的侧向拉要牢固，得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱或漏插在横向相路面摊铺前，钻重新植入2摊铺结束摊铺中断间超过30min时，设横向施工，其位置必须与胀缝或缩缝重合。要求横施工缝与中心线法方向一致。6、横向缩缝工1前先使用工布覆盖湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于湿状态，由此确定每天的水遍数，凝时间过切缝。2）横向缩缝切缝采用部硬切缝3）缩缝的切深度为1/3板厚最浅不得小于。4后立即使压力大于于的压力水彻底清除缝中夹杂的砂石、凝结的浆、尘土其它污染物，确缝壁及内清洁、干，缝壁检验以擦不出灰尘为标准。5）清缝后及养生。7、灌缝1）混凝土板缝后养生7~10d灌缝。2）灌缝前再检查并确缝中干净清洁。3灌缝深度求为52-65mm缝宽3-8mm灌缝顶板面齐平填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯，填缝料得缺失、裂和渗水。9、混凝土路的养生1）本工程混土路面采保温保湿盖养生措施。2）养生要特注重前7d的保湿养，一般养生天数宜为14-21d，高天不宜少14d，温天不宜少于21d。3混凝土板生初期，禁人、车通行，在达到设计强度80%后行人方通行，在面养生期间，平道口应搭临时便桥面板达到设计弯拉强度后，方可开交通。10、殊气候条下的施工1规定：混土路面铺期间，须收集月、旬、日天气预报资料，遇有响混凝土面施工质量的天时，要暂停施或采取要的防范措施，制订特殊气候的施方案。2）混凝土路施工如遇述之一者必须停工：a)现降雨b)风大于6级风速在10.8m/s以上强风天气。c)现气温高于℃或合物摊铺温高于35℃；d)摊现场连续5昼夜均气温低5℃夜间最底温低于-3℃。3)雨施工a)雨施工时，新铺路面，备足防雨蓬、帆布和塑料布或薄膜。b)防篷支架宜用可推行焊接钢结构，并具有人工饰面的足够高度。c)摊中遭遇阵时，必须即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、料薄膜等盖尚未硬化的混土路面。

d)被雨轻微冲过的路面视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或磨平再刻的方式处理。e)对暴雨冲刷，路面平度严重劣化或损坏的部位，尽早铲除重铺。f)降后开工前及时排除辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。输便道排积水，并进行要的整修摊铺前扫基层上的积水。4）风天施工a)风采用风速在现场定测风速或观测自然现象，确定风级，并按规定取防止塑收缩开裂的措施b)刮天混凝土面防止塑收缩开裂措施5)高季节施工a)施现场的气高于30，拌合返摊铺温度在30-35，同时空相对温度于80%时混凝土路面施工按高季节施工规定进行。b)高铺筑混凝路面采取列措施：i当现场温大于时，应避开午高温时施工，可择在早晨傍晚或夜间施工，夜间施工应有良的操作照，并确保工安全。ii砂石料堆遮阳篷，合物中掺够剂量的减水剂。iii自卸车的混凝拌合物加盖遮盖。三质控（一）施工量的控制管理与检须贯穿整个施工过程，对每个施工节严格控把关，对出现的问题立即进行正直至停整顿。（二）施工程中的质管理要求1、混凝土路铺筑方式施工均建健全的质量检测，管理和保证体系按铺筑进做出质检仪器和人数量动态划。施工按计划落实质检仪器和人员，对施各阶段的项质量指应做到及时检、控制和定，以达所规定的质量标准，确保施工质量稳定性。2、施工全过的质量动检测、控和管理内容包括施工准备、铺筑试路段和施过程中的各项技术标的检验出现施工术问题的所告、论证和解决。3、铺筑试验段：试验段分为试段及试铺两个阶段，通过试验路段到下述目：通过试拌检验搅机性能及定合理搅工艺，检验适宜摊铺的搅拌机拌和数，上料度、拌合量、搅拌均所需时间新拌混凝坍落度，振动粘度系数、含气量、水性、值和生产使用的混凝土配比等。4、混凝土路除按规定检查项目频率检测外，其中平整度、弯拉强和板厚三关键质量指标的自要求符合列规定：1）用3m直尺检平整度作为施工过程中量控制检项目；用整度仪检测动态平整度作为公路交工验时工程质的评定依。2从拌机生产拌合物中机取样，并《公路工程泥混凝土试规程规定的标准法检测混凝土面弯拉强，检测频宜符合规定。弯拉强度采用三参数价：平均拉强度合值、最小值统计变异数。3层摊铺前过基准线模板严格控制板厚，检验标准为：行车道横坡侧面板厚和厚度平均值两指标均应足设计厚允许偏差。同时，板厚统计变异系符合设计定。4）在混凝土面铺筑过中，路面技术指标的质量检验评定标准须符规定。四施安措

（一）、生安全：1、施工过程，制订搅机、发电站、运输车等大型机械设备及其辅机械的安操作规程，并在施中严格执。2、在搅拌机拌合锅内理混凝土，必须有两人以上方可进行，一人理，一人守操作台，搅拌机械上料时在铲斗及铲活动范围内，人员不得逗留和通。4、运输车辆退须鸣笛并有人指和查看车后情况。5、施工中严所有机械备的机手离操作台，严禁用手或工具触摸正运转的机。6、施工期间禁喝酒。7、不得穿拖上岗。（二）、交安全1、施工现场须做好交安全工作在交通繁忙的路口设立标志，并有人指挥，间指挥，路口、板及基准附近设置示灯或反光标志，专人管理灯光照。2、摊铺机械放在通车上，周围须设置明显的安全标志，正对行车向提前200m导车辆转向，夜以红灯示。3、施工机电备须有专负责保养维修和看管，施工现场的电机、电、电缆尽放置在无车辆、人通行部位确保用电全。4、所有施工械、电力燃料、动等操作部位，严禁吸烟和