食品加工过程控制作业指导书

食品加工程质量控制导书一过质控流图生产计划生产各工序领取原物料验证领料的准确性准确各工序划产首件确认是否合格合格巡回检验合格行理化及微生物检验

不准确不合格不合格

出具库意见退库重领返工QA出具检验报告

不合格严重不合格

报

废合格通知成品仓管办理入库二过质控程进行原辅材料

a、确定原辅材料领取正确，通知生产各工序正常，出，应进行首件确认QCQC、a、检验合格，通知成品仓管员入库，并将检验报告复印件交仓管存c、严重不合格品，直接报废，并进行问题分析，找出原因与纠正措2

质量过程控程序目为了保各分公司产品的全生产过程处于受控状态，以保证生产产品符合规定的质量标准。范本程适用于北方各公司产品生产全过程的控制。职3.1本序集团饲料公司保持与改进；3.2本序分公司生产部归口管理；3.3本序分公司相关部门参与实施。工流程4.1生部制饲料加工管理点流程附1影响产品质量的生产关键过程。

4.2实过控制，规定有一般过程控制和关键过程控制。饲料加工管理点流程图规定共有十七个过程，其中有六个关键过程，十一个一般过程。4.3一过控制4.3.1人控制产部对岗位操作技术和质量管理基本知识培训和考核细员工培训程序》执行，并保存培训考核记录。4.3.2设维护保养每年由机电班制订设备检修计划，报生产部审核，主管经理批准后实施。检修计划实施后生产部要作详细的验收记录。对产备要经常进行日常维护保养足过程能力证产品质量符标准。）车间主任在生产过程中随时检查粉碎机锤片、筛片的使用情况，发现问题及时处理，并按工艺要求更换筛片。）每班投料工在上班前，对所有永磁筒清理一次，保证永磁筒的工作性能。c）电控工对配料秤要经常观察准确性，若发现问题及时校准。正常情况下每年至少校准一次。电控工要严格控制混合时和混合容混合时间为分钟混容量为批混合均匀度变异系数小于10%。对混合机要按品管部的产工艺要求进行清理、洗设出障时要立即停机检查、维修，确证故障排除时才能复机生产。所有设备的维护保养详见生产设备管理制。4.3.3原材料、包装材料的控制。根生计划安排，采购部保证原辅材料、包装材料供应，且满足规定的质量要求。生车对原辅材料、包装材料投用前，确认其产品标识和检验状态标识，不合格或不符合规定要求的不得投料生产《不合格品控制程序》处理有料的使用必须经车间质检员同意，并按车间质检员的要求投用。生部于让步使用或紧急放行的原辅材料，必须验证让步使用或紧急放行凭证，方可使用。仓部按区存放各类材料，防止污损变质，领料时保护产品原标识，以防误用，详见《产品标识和可追溯性控制程序生部好各种材料使用记录，发现异常及时向品管部报告处理。4.3.4工控制生部据实际需要，制订《生产工艺操作规程指书过程质量。生用方由品管部下达车间，电控工将配方输入电脑，经车间质检员校对后备用。若配方需要修改时品管部具体修改间检员要及时将修改后的新配方通知车间电控工。品管部列出主要工艺参数、控制频次、控制要点、控制台帐等项目。营部产计划员根据《销售日报》和《成品进销存日报表》及顾客订单，在每日下4点前编制当天晚班和次日白班的《产计划单录2营部经理批准下达生产部和仓管部在产过程中若变更生产计划说明变更原因征得营销部经理及生产部同意方可变更，车间才能执行新计划，否则按原计划组织生产。

生部格按生产操作规程组织生产，按岗位要求进行操作，并作好工艺操作原始记录。车间负责转序工作质量控制，必须保证工序质量的完整、准确、无误、省时、省力、节约能源、降低消耗。生部过程产品质量进行控制，严格按《检验和试验控制程序》和《检验和试验状态控制程序及产品标识和追溯性控制程序》控制，车间质检员及品管部化验员严把质量关例外转序放行须凭批准明文件才能接收合格的过程产品《不合格品控制程序》执行。4.3.5环控制生中环境保护必须符合国家有关法律、法规及省、市政府的规定，如有关环境保护、安全、卫生等法规。生设工作环境适宜，例如温度、清洁度、防火、防触电措施等，保证生产过程能力。保操人员的人身安全，工作作业安全，制定安全操作规程。4.3.6测控制产过程所用的检验、测量和试验设备的校准，品管部按《检验试验设备控制程序》规定执行，保证在校准周期内，示值准确。关过程质量的控制4.4.1所关键过程控制均要满足一般过程控制的要求。4.4.2生部进行过程分析，找出需要控制的主要因素，明确控制的参数，检的方法、工具及频次，详细内容（见附录3）饲加工过程管理点明细”。4.4.3对艺参数进行连续监控，生产部保存控制记录。4.4.4关过程的操作人员，要经资格评定合格，持证上岗。4.4.5生部制定关键过程作业指导书（附录4）相文件/持文件5.2生设管理制度5.3《合品控制程序》5.4《品识和可追溯性控制程序》5.5生工操作规程5.6岗作指导书5.7《售报》5.8《品销存日报表》5.9《验试验控制程序》《检验和试验状态控制程序》《不合格品控制程序》《检验、测量和试验设备控