2023学年完整公开课版油冷塔操作

乙烯裂解岗位主讲教师：李倩目录CONTENTS冷态开车1正常停车2事故判断与处理3冷态开车01油冷塔的工艺流程油冷塔操作油冷塔的工艺流程油冷塔操作裂解气的直接急冷直接急冷直接急冷的方法是在高温裂解气中直接喷入冷却介质，冷却介质被高温裂解气加热而部分汽化，由此吸收裂解气的热量，使高温裂解气迅速冷却。根据冷却介质的不同，直接急冷可分为水直接急冷和油直接急冷。油洗油洗的作用一是将裂解气继续冷却，并回收其热量；二是使裂解气中的重质油和轻质油冷凝洗涤下来回收，然后送去水洗。

水洗水洗的作用一是将裂解气继续降温到40℃左右，二是将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来，并将油洗时没有冷凝下来的一部分轻质油也冷凝下来，同时也可回收部分热量。油冷塔操作急冷系统：裂解原料在裂解炉中经过高温裂解后产生裂解气，高温裂解气经废热锅炉冷却，再经急冷器进一步冷却后，裂解气的温度可以降到200～300℃之间。将急冷器冷却后的裂解气依次经过汽油分馏塔油冷和急冷水塔水冷后进一步冷却至常温，在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分(如：轻、重燃料油、裂解汽油、水分)，并进一步回收热量，这个环节称为裂解气的急冷系统。急冷系统的作用：（1）经急冷系统处理，尽可能降低裂解气温度，从而保证裂解气压缩机的正常运转，并降低裂解气压缩机的功耗。（2）裂解气经急冷系统处理，尽可能分馏出裂解气中的轻、重组分，占裂解气的质量分数3.5%左右，减少进入压缩分离系统的进料负荷。（3）在裂解气急冷过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收用以再发生稀释蒸汽，从而大大减少污水排放量。（4）在裂解气急冷过程中继续回收裂解气低能位热量。通常可由急冷油回收的热量发生稀释蒸汽，并可由急冷水回收的热量进行分离系统工艺加热。裂解气的直接急冷油冷塔操作开工急冷油的入塔操作

开现场的开工油补入阀门VX1T101，将开工油装入T101塔里，当塔液位达到60％时，启动P101，流程设定如下:

P101E104E105E106T101

控制T101的液位在80％。当急冷油泵外送时，可以视情况向塔里补入开工油，直到塔液位稳定在80%左右，停止开工油的注入。

油冷塔操作急冷油的加热

通过开PIC1501，将E104E输水线阀VI1E104打开，使DS逆向进入E104壳层(注意E104升汽线阀VI3E104关)。缓慢加热QO直到130℃左右，并控制温度在130℃左右，具备接收裂解气的条件；若T101顶温达到90℃时，可启用汽油回流，控制塔顶温度，防止轻组分挥发。油冷塔操作急冷油的加热油冷塔操作急冷油的加热油冷塔操作急冷油的加热油冷塔操作油冷塔温度的控制TI1204=155℃TI1205=213℃TI1206=157℃TI1207=158℃控制：连接前，只需控制塔釜温度130℃可通过E104来控制

连接后，可调整汽油回流，控制塔顶温度；

调整T101中部回流，控制塔釜和塔中温度。TI1204=100℃TI1205=25℃TI1206=80℃TI1207=100℃油冷塔操作连接前：TI1201=130℃TIC1202=25℃TI1203=25℃连接后：TI1201=198℃TIC1202=104℃TI1203=130℃油冷塔液位的控制连接前：LIC1201=80%LIC1202=0LIC1203=0控制：连接前：通过现场开工补入阀门处理

连接后：可调整汽油回流和T101中部回流，控制油冷塔塔釜液位，及时采出柴油。

当T101液位>80%时，投用T102塔，调节FIC1301，FIC1302控制好FO塔

温度，投用E107，控制FO外送温度为80℃连接后：