钢筋工程施工质量通病防治

钢筋工程施工质量通病防治钢筋工程作业中，容易出现一些质量通病。现就一些常见质量通病提出以下一些防治措施。一、基础钢筋工程．筏板基础（1下层钢筋网先放纵向钢筋后放横向钢筋，交叉点必须全部绑扎；上层钢筋网先放横向钢筋后放纵向钢筋，交叉点必须全部绑扎，上下钢筋网之间根据设计要求筏板厚度用马凳架立。带形基础梁筏基的钢筋施工时，要注意网片筋距纵横基础梁主筋两侧50mm处放第一道钢筋，其余同无梁筏基。（2）搭接方式及要求筏基钢筋网多采用对焊、绑扎搭接、搭接焊等形式。如果采用绑扎搭接时，纵向钢筋根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.35.4.6条要求，其搭接数量应不大于50%，横向钢筋的接头数量可不考虑，但必须相互错开，采用焊接时，接头数量不考虑，但仍须相互错开。纵向梁上部主筋在横向梁位置绑扎搭接，下部主筋在跨中绑扎搭接，接头数量不大于50%，如果集中搭接，其搭接部位箍筋加密且不大于，横向主筋对焊搭接，其搭接数量不大于50%。其搭接长度按规范要求或设计文件确定。在钢筋保护层厚度必须保证的同时，要防止钢筋重叠而影响钢筋与混凝土的握裹力。．条形基础条形基础的钢筋施工难点在于L形接头和T形接头。（1）L形接头在L形接头处，纵墙条基的受力钢筋（主筋）必须排到横墙条基基方向通长设置。横墙条基受力筋排至纵墙条基外边缘，预留保护层35dd为分布筋直径）长。如果在L形交接处两方向受力筋交时纵墙条基受力钢筋在下，横墙条基受力钢筋在上。（2）T形接头在T形接头处，纵墙的受力筋和分布筋沿纵墙方向通长设置，横墙的受力筋进入纵墙条基边缘A/4（A置与受力筋在同一位置处断开。当两方向受力筋交叉布置时，纵墙受力筋在下，横墙受力筋在上。如果TL形交接处受力筋及分布筋按纵墙、横墙两个方向同时配置至横、纵横条基外边沿时，形成交接处钢筋重叠，给混凝土浇筑带来不便，混凝土也难以达到密实要求，易造成露筋、蜂窝、麻面等质量问题，同时也造成钢筋的浪费。．桩基础桩基的钢筋施工主要在于用材符合设计要求，采用螺旋箍筋时搭接头单面焊不小于；如果采用非螺旋箍筋作法时，勿忘每隔2m增设一道焊接加强箍筋。钢筋笼竖向钢筋均不设弯钩，加工时需增设。二、主体结构钢筋工程．框架结构框架结构钢筋施工时常有结构构造、异形柱、节点等方面出现的质量通病。（1）结构构造框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的抗震要求，但因施工难度大，在施工中常有随意改变设计的现象，给结构带来事故隐患。1）梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，因此在许多情况下存在箍筋弯钩采用900钩为135且平直部分的长度不小于”0的要求。2）框架结构中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对钢筋最小净距的要求，且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种情况应与设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部纵向钢筋改为在术JGJ3-2002）第6.5节规定，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题可以得到缓解。3）剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病，通常采用剪力墙主筋伸到上层预留主筋的方法，在浇筑混凝土前必须点焊两道辅筋上，拉结牢固。为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间距应按设计文件设置。为保证这种方法的实施。要合理选择铁丝，绑扎铁丝要求：直径12mm以下钢筋选用22号铁丝；直径12mm以上钢筋选用20号铁丝或适当增加铁丝股数。绑扎时尽量选用不易松扣和绑扎形式：绑扎平板钢筋时，除采用一面顺扣外，应适当加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除十字花扣以外，也要适当加缠。4）梁柱节点箍筋加密区间距过大也是一种常见的质量通病。结构在地震作用或其他外力（包括荷载）作用时，梁柱节点核心区的混凝土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的合理使用寿命，因此（JGJ3-2002）第6.4节的规定或设计文件设置。同样，如果梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足、钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况，会在地震作用下发生钢（2）异形柱异形柱主要指L形、十字形、T形及长条形框架柱，在施工中常遇到的问题有梁柱同宽、梁二排钢筋不到位、转换层框架柱变径等。1）异形柱的箍筋绑扎时，常遇见横纵箍筋互套、大小箍筋互套的情况，既不符合规范要求，又不能满足混凝土与钢筋的握裹力要求，在这种情况下，必须多与监理、设计单位协商，通过正常渠道改为大方箍套单肢箍的形式加以解决。如果为抗震设计时，框支柱箍筋应采用复合螺旋箍或井字复合箍。2）梁柱节点处梁柱截面同宽的情况也较多，理论上许多根钢筋处让梁的钢筋适当弯曲（通常以12.5的坡度缩放）为柱筋让道，对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。3）梁二排筋难于到位是由于箍筋为满足规范要求其端头角度为135且平直部分长度不小于10dd0被箍筋端头顶住不能就位，致使二排筋变成腰筋，此时可要求工人绑扎二排筋前用小钢管或小钢筋板子使箍筋端头弯至水平（端头角度几成180135又未破坏箍筋的功能。004）转换层指因柱截面变化或增减柱子数量而形成的结构的转换，带转换层的建筑比较复杂，关键在于找准锚、留钢筋的位置或替换位置以及生根钢筋的位置，保证其位置、型号、接头处理位置符合设计文件。框架结构作业中还会遇到如漏设箍筋加密区、吊筋位移、梁底弯起钢筋弯起位置不正确，梁筋层间距不准确、板角负弯距钢筋绑扎不到位等质量通病，通过组织技术交底，加强施工现场的检查，监督等措施，将质量通病消灭在钢筋成型之前。．砖混结构砖混结构中钢筋混凝土分项通常在圈梁、平板、楼梯等部位，除会遇到前述的梁柱同宽等情况以外，常遇到的质量通病有：圈梁转角处未按标准图集XBG-911（一）设置φ8箍筋，圈梁主筋锚固长度不符合规范和设计文件要求：构造柱主筋伸到上层时未绑扎箍筋，致使柱主筋位移；钢筋骨架外形尺寸不准，变形插筋错位，绑扎节点松扣，钢筋网主副位置放反等。上述质量通病可利用图纸绘审明白设计意图，通过技术交底、施工中“三检”制度落实到位和现场管理到位来克服。．混凝土预留洞的配筋梁上开洞尽量做成圆形并尽可能布设在弯矩或剪力较小的地方，过减小钢筋间距（加密钢筋）来配置加强钢筋。板上留洞应分两种情况：当孔径或宽度不大于300mm时，可不配置附加钢筋，受力钢筋遇到洞口时应绕过洞口，闭合成环状或弯成弧形；当孔径或宽度大于300mm时，孔洞间有集中荷载产生，应在设计单位指导下增设暗梁或边梁。剪力墙上留洞时，通过在四角增设加强筋来完成预留洞的留设，具体增设钢筋的数量、规格、长度由设计单位给出，施工方应按图施工。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项近年发展起来的粗钢筋连接新技术，在一台专用设备上将钢筋端头通过剥肋和滚轧螺纹一次自动成型。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材的强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此项技术接头强度大于钢筋母材强度，强度达到待业标准A级接头性能要求，抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；操作简单，施工便捷；加工工序少，滚丝轮工作寿命长；螺纹牙型好，精度高，连接质量可靠稳定。我们单位承建铜冠世纪广场工程框架梁钢筋等强剥肋滚肋滚轧直螺纹连接新技术。施工中缩短了工期，降低了工程成本，带来了可观的经济效益。具体作法如下。一、施工准备为了保证施工顺利进行，对参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员进行了技术培训，并经考核合格后持证上岗。钢筋直螺纹接备足量的与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。二、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程如图1所示。钢筋现场连接套筒图1．钢筋剥肋滚轧直螺纹加工直螺纹加工采用专门的滚轧机床，对钢筋端部进行滚轧，一次成型直螺纹。直螺纹的加工质量是这项技术成败的关键。为了确保加工质量，（1）钢筋下料1）按照设计图纸，钢筋先调直再下料采用砂轮切割机进行切割，不得出现马蹄形或挠曲。2）由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。3）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。4（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于，连接套之间的横向净距不宜小于。（2）螺纹加工1）按钢筋规格所对应的对刀棒调整滚丝头内孔最小尺寸及胀刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合表1的规定。表1标准型套筒的几何尺寸（）螺纹直径20×2.022×2.025.12.528.12.532×2.536×3.0套筒长度29313541455255606570809025362)丝头加工尺寸如表2气温低于0C时，应掺入15%20%亚硝酸液，严禁用机油作切削液0或不如切削液加工丝头。3）操作工人应按照表3中的要求逐个检查丝头的加工质量，检查牙形是否饱满，无断牙、秃牙缺陷。每加工10个丝头，用通端螺纹环规、止端螺纹环规检查一次，并剔除不合格丝头。4）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查并同时填写钢筋螺纹加工检验记录。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应加倍钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5）检验合格的丝要保护好，这是保证钢筋连接成功的重要环节。需一端戴上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类、分层堆放整齐。防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头和连接套上的螺纹。2．套筒所用的套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，并符合现行国家标准GB/T699-1999GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》中的相应规定。进场时质检员应复检，合格后到工程上。3．钢筋的连接钢筋的连接是本项技术的中心环节。连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的接头连接工艺进行检验。每种规格钢筋的接头试件检验量不应少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。确保钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以切去一部分再重新加工出合格丝头。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，连接过程如图2所示。直螺纹接头处严禁弯曲，如果需要弯曲弄必须在接头以外10dd为钢筋直径）处进行。如果需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封连接一根钢筋的施工顺序。标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用E50于或大。加长型外露的完整丝扣不受限制。表2）φ23.9螺纹直径M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0表3牙型饱满、牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长3P（P为螺3止端螺纹环规纹距）4．检验、验收严格的现场检验、验收制度是保证质量的有力的、必须的措施。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，同时填写《钢筋接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1.5扣以上完整丝扣外露。（2）等强剥肋滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。若在现场连续检验十个验收批，全部单向位伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（3）对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验和验收，在工程结构中随机抽样三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，该验收批判定为不合格。三、效益分析1．剥肋滚轧直螺纹连接不需使用力矩扳手，方便施工，对操作人员素质及检测工具的依赖性明显减小，而且降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅度提高了施工速度，降低工程人工费。270%35%左右；设备功率小，与冷挤压等其他连接方法相比，耗电量明显减小，经济效益显著。3．直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，保护了工人的身体健康，极大地提高了施工现场的文明整洁程度。实践证明，剥肋滚轧直螺纹连接技术易于操作、速度快、质量稳定可靠、质量检验直观、应用范围广、成本低、综合效益高，必须等到进一步广泛应用。混凝土试件强度试验，是控制混凝土结构承载力性能较直接的手段。承载力性能涉及使用者的生命、财产安全，是混凝土结构质量控GB50204-20021992版原规范相比，内容有了很大的变动，其中混凝土强度试件是变动较大的内容之一。该规范针对留置强度试件的作用，强调应留置三种混凝土强度试件：第一种为混凝土标准养护；第二种为用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件；第三种为用于结构实体检验的同条件养护试件。施工过程中发现，有些现场技术人员对此了解不够，理解不透，常出现一些关于混凝土强度试件问题，导致工程质量评定与验收资料的不齐全或缺失，造成一些麻烦。现将容易出现的问题分析如下。一、对混凝土试件的作用不理解混凝土标准养护试件主要是验证混凝土的实际质量与混凝土配合比设计要求的一致性，并用于混凝土的强度检验评定，它能反映出原材料、配合比及材料的计量等混凝土施工质量方面的控制情况。这种混凝土试件每次取样都应该留置，并标养28d进行试压。用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件，即确定构件拆模、出厂、吊装、张拉、放张等施工期间临时负荷时的混凝土强度。工程中应用比较多的是确定拆模强度。这种混凝土试件应根据实际情况确定其试压日期，试压日期不固定。用于结构实体检验的混凝土试件，就是与结构实体混凝土组成成分、养护条件相同的混凝土试件。其强度可以作为检验结构实体混凝土强度的依据，能够较准确地反映混凝土结构实体的真实强度，是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上进行的一项验证性的检查，检验实体混凝土强度等级是否符合设计要求，从而确保结构安全。结构实体检验的试件涉及到柱、板、墙、梁等结构构件的结构安全和使用功能的重要部位和分部评定，具体留置部位由监在混凝土入模处见证取样。这种混凝土试件应达到等效养护龄期进行6000Cd时的龄期确定试压时间。这就要求施工现场人员做好测温记录，以备确定试压时间。尤其对第三种试件认识不足，因为这种混凝土试件是在新规范中首次提出的，容易出现以下问题：（1）同条件养护的混凝土试件都一律养护到28d；（2）不留置用于结构实体检验的混凝土试件；（3不清楚，施工单位在制作混凝土试件时对标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件等同视之，应当制作标养混凝土试件的部位只制作了同条件养护混凝土试件，造成标养混凝土试件数量不足，影响了对混凝土的评定。如能正确理解这三种混凝土试件的作用，以上的问题是不会出现的。二、混凝土试件留置数量不足7.4.1条有明确规定，必须严格执行。用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件，规范未予明确，可根据工程实际情况留置。用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置数量，按规范附录D中D.0.1条规定执行。条文要求根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。这种试件的取样与留置，应在施工组织设计和施工方案中给予明确。4构，每层有阳台挑梁悬臂结构，梁板的跨度均大于2m且小于，梁板混凝土与构造柱混凝土分开浇筑，每层梁板与构造柱均分为两个施工段进行。构造柱混凝土一次浇筑量为40m，梁板混凝土一次浇筑量3为120m3度应分别达到设计强度等级标准值的75%和100%模时，要判断其混凝土强度是否达到规范规定，因此，每一个梁板的施工段应至少留置两组同条件混凝土试件：一组用于梁板拆模；一组用于挑梁拆模。如为了更有把握，也可多留置几组。对于标准养护的混凝土试件，每一构造柱施工段可留一组；每一梁板施工段应留两组，因其一次混凝土浇筑量超过100m3少留6组。6组×4=24组；用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件应留置至少4组×4=16组；用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置，每一个施工段可留置一或两组，总量控制在10组以上。三、混凝土试件制作不规范1．混凝土试件制作不规范对于标养混凝土试件，采用现场搅拌的，取样应在搅拌地点取样；采用商品混凝土的，取样应在商品混凝土被运输出后，泵送之前进行。主要验证混凝土的实际质量与设计要求是否一致。对于商品混凝土的取样，还应注意宜取运输车输出混凝土的中间部分，即前1/4和后1/4的混凝土不要取样。对于同条件养护的混凝土试件，取样应在混凝土浇筑地点，也就是混凝土通过塔吊或泵车被运送到工作面后取样。这样可