第一组倒落式抱杆整立杆塔施工方法演示文稿

第一组倒落式抱杆整立杆塔施工方法演示文稿目前一页\总数十八页\编于二十二点优选第一组倒落式抱杆整立杆塔施工方法目前二页\总数十八页\编于二十二点倒落式抱杆整立杆塔

倒落式抱杆整体组立杆塔方法倒落式抱杆整体组立杆塔，按抱杆的布置形式大体可分单抱杆或平行双抱杆法、人字抱杆法、八字抱杆法。按吊点数目分单点吊、两点吊、四点吊及五点吊。按抱杆座落位置分落地式抱杆和座腿式抱杆。另外，对于特高杆整立施工布置，根据起吊过程中吊绳的工作情况，分活动系吊和定长系吊。目前三页\总数十八页\编于二十二点作业人员职责1.所有作业人员必须经过上岗考核、安全规程考试，合格后才能上岗。2.严格执行《电业安全工作规程》（电力线路部分）等国家及行业标准和规章制度。3.认真执行本标准化作业指导书，并在作业中做到“四不伤害”（不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不被伤害）4.在工作负责人的安排下，参与作业现场查勘；参与作业安全技术交底。应严格按作业要求开展工作，作业人员对所作业项目的质量负责。5.作业人员应熟悉配电线路设施，清楚现场安全措施，明白危险点及预控措施。6.遵守本单位规章制度、遵守劳动纪律、服从指挥。7.相互监督标准化作业指导书的执行情况和现场安全措施的实施情况目前四页\总数十八页\编于二十二点天气及作业现场要求作业现场天气要求标准化工作宜在良好天气下进行。六级及以上大风以及、雪、大雾、等恶劣天气时，不得进行作业。时，工作负责人或监护人可根据情况，临时停止工作在作业中，遇雷、雨、大风或其它任何情况威胁到工作人员的安全作业现场要求工作人员进入作业现场，应戴安全帽。工作人员工作时应穿着适合输配电线路作业的工作服，工作人员应系好安全带等；作业现场的工器具应实行定置摆放。工器具及材料的传递应采用绝缘绳索，不得乱扔。必须使用合格的安全工器具。工作现场应做好监护工作，禁止非作业人员进入现场。作业现场安全措施必须专人全部落实。作业现场必须先经过查勘，作业人员精神良好，熟悉“三措”(组织，安全，技术措施）目前五页\总数十八页\编于二十二点倒落式人字抱杆起吊电杆示意图

（a）正面布置图；（b）平面布置图

目前六页\总数十八页\编于二十二点2.倒落式抱杆整体组立杆塔的优缺点

（1）高空作业少，施工安全和施工质量方面有效的保证；（2）组塔施工速度比分解组塔快，施工效率高；（3）只需要抱杆—付或两付及钢绳、滑车、动力设备（如人工或机动绞磨），即不需要复杂的施工设备，因此施工费用低。可充分利用民工作业，能提高经济效益；（4）施工场地较大但一般仅适用于平地或小的山丘地带；（5）与分解组立杆塔相比，工器具使用较多。当施工现场的地形条件相对较好时，杆塔自重在30t以下的铁塔及特高（36m以上）混凝土电杆，应优先考虑采用该施工方法组立杆塔。对于拉V塔、拉门塔、拉猫塔，也应尽可能采用倒落式抱杆整体组立杆塔。主要的问题

目前七页\总数十八页\编于二十二点3.整立杆塔工器具的选用原则

用倒落式抱杆整立杆塔时，所需用的工器具的规格和数量，与杆塔的型式（

包括外形尺寸、重量、重心高度等）、塔高及整立方法等诸项有关。选择工器具应遵循原则是：（1）具有—定的强度，

使用时安全可靠；（2）装卸简单、灵活、

轻便，以利搬运；（3）能适合多种类型杆塔的整立要求；（4）便于修补及维护、保养；尽量做到标准化、定型化。

目前八页\总数十八页\编于二十二点4.吊点初选原则

起吊绑扎点（又称吊点），在满足以下原则的前提下应尽可能地减少吊点数目，这样—来不仅使受力分析简单，所需工器具相应减少，从而也简化了现场布置。但吊点数目的减少，常常会引起杆身弯曲应力的大幅度增加，严重时会引起杆身裂纹破坏。根据实践经验，吊点数目可按下述原则初选：（1）非预应力电杆（2）预应力电杆（3）只有全高在50m以上者，才采用多点吊固定。在遵从上述吊点选择原则后，进行现场施工布置时还应注意以下几点：①钢绳吊点的合力作用点高度必须超过杆塔重心的高度的0.5m。；②抱杆初始倾斜角、抱杆高度和抱杆座落点位置至支点的距离取值应按下述参数考虑：抱杆初始倾斜角，取=60°～70°；抱杆高度，取～（杆塔支点到杆塔重心处的高度）。抱杆座落点位置至支点的距离，取～或～。

目前九页\总数十八页\编于二十二点5.抱杆根至杆坑中心的距离

（1）杆高在30m以下时，取0.16∽0.2倍的杆高；（2）杆高在30m以上时，取0.13∽0.16倍的杆高；（3）杆高在38m以下时，取0.1∽0.13的倍杆高。目前十页\总数十八页\编于二十二点6

杆塔组立准备

主要内容有：（1）布置固定钢绳系统、牵引系统、动力系统；（2）安装人字抱杆；（3）布置制动钢绳系统；（4）组装临时拉线及永久拉线；（5）准备好各种地锚；（6）对杆塔本体补强；（7）其它工作。目前十一页\总数十八页\编于二十二点

1固定钢绳系统、牵引系统、动力系统1—抱杆；2—抱杆脱落装置（脱落环）；

3—总牵引绳；4—动滑车；

5—平衡重物；

6—牵引复滑车组；7—定滑车；8—动力设备

目前十二页\总数十八页\编于二十二点3.组装临时拉线及永久拉线

临时拉线通过控制器（如手摇绞车、手搬葫芦等）固定在地锚上。临时拉线的作用是防止在整体起立过程中发生偏斜或倾倒，以使杆身的平稳起立。4.对杆塔本体补强当在用底脚螺栓连接的基础（钢筋混凝土浇制基础、预制基础等）上整立杆塔时，为平衡及分散杆塔整立过程中加给基础的水平力荷重，应对基础采取补强措施，如图6—8所示。

目前十三页\总数十八页\编于二十二点6．准备人字抱杆的落脚位置

按施工设计的要求，正确定出抱杆的座落点位置。当座落点地面有高差时，为使两抱杆落点位置等高，应在整立现场布置前，铲去较高—侧的地面。抱杆的落点位置应挖两个小坑，以使抱杆根部就位，尤其是在冰冻地面，更应采取挖槽等防滑措施，严防抱杆在受力后位移。在松软土质地带，为防止抱杆受力后下沉，应垫好木垫，使抱杆根部支承在木垫上，当采用金属抱杆时，木垫上应有铰接固定装置。目前十四页\总数十八页\编于二十二点杆塔整立吊点设计及布置

所谓吊点又称起吊绳绑扎点、固定点。吊点的设计即根据吊点设计原则确定起吊杆塔整立时绑扎点位置、吊点数目和力学计算、穿线方式等。固定吊点的数量及绑扎位置主要取决于杆塔本身的强度。合理地选择固定吊点及数量、绑扎位置及联结方式，将会对减少各起吊设备及杆塔本身受力，保证杆塔平稳起立，起着极其重要的作用。为便于施工，应尽量减少固定点的数量。这也是吊点设计的基本原则。另外，若在杆的初始角、高度h、抱杆距支点O的距离a和固定吊点数量不变的情况下，改变绑扎位置对起吊设备的受力也有较大影响目前十五页\总数十八页\编于二十二点采用两点固定的基本方式的缺点，是下固点（即靠近杆根的绑扎点）产生较大的负弯矩（绑点的上部混凝土杆受压，靠近地面侧受拉），同时各部受力也较大，特别是在整立高度较大或头部较重的跨越杆塔、耐张杆塔、转角杆塔、V型塔等。其缺点显得更加突出。虽然可以考虑增加吊点数目，但给施工带来的困难更多，同时改善杆（塔）身及各起吊设备的受力效果并不明显。可采用1—2复滑车组进行两点固定起吊（参见图6—22），它可以增加上绑点处的支点反力，并能显著地减少绑点的负弯矩，同时对减少起吊设备受力也有明显的效果，施工也方便。两点固定的基本方式

两点固定的另—种方式目前十六页\总数十八页\编于二十二点

特高混凝土电杆整体组立混凝土电杆水平支承与水平起吊载运混凝土电杆水平支承与堆放混凝土电杆为细长笨重的构件，如吊装支承和堆放不当时，容易引起杆段弯曲、裂缝或破坏，以至不能使用。钢筋混凝土电杆的杆长在3m以上，一般均在杆身下垫枕木堆放。枕木的支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小，并应在钢筋混凝土杆允许承受的弯曲值之内。混凝土电杆堆放的地面应平整、坚实，每层支承点应在同一平面上，各支垫物的位置应在同一垂直线上，保证电杆不出现裂缝；分层堆放时应稳固可靠。一般等径杆，杆长小于或等于9m，采用两点支吊；杆长大于9m而小于12m时，采用三点支吊；大于12m时，采用四点支吊。目前十七页\总数十八页\编于二十二点2.混凝土电杆的运输

混凝土电杆工地运输方式，可采用机动车运输、马车运输、船舶运输、人力运输和架空索道运输。无论采用何种运输方式必须注意选择适当吊点或支承方法，满足载运杆件计算自重作用下，任何部位承受的弯曲力矩不超过规定数值，各支点的反力相等或接近相等。特高混凝土电杆整立特点混凝土电杆运到已计划整立的施工现场，即可按施工设计要求排杆、连接安装及布置施工整立设备等工作，一切准就绪，便可整立