酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧、镀锌液压泵修复项目技术技术协议

酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧、镀锌液压泵修复项目技术技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂热轧、镀锌液压泵修复项目达成如下技术协议。一、施工人员资质及具体配置要求：1、液压泵修复人员必须具备专业液压修复经验，现场修复后必须配备专业技术人员对各技术参数进行测试确认。2、液压泵修复完毕后的检测，检验需用专用的仪器仪表进行检测记录。二、施工工作内容：（相关的技术要求、技术参数、技术标准；具体的施工工作量）序号名称型号数量修复内容备注1液压泵MKV-23ME-RFA-CP10-LQ113更换泵内部密封件，油封泵内柱塞、轴承、斜盘、滑靴等部件根据磨损情况更换2液压泵A220-L-R-01-C-K-105更换泵内部密封件，油封泵内柱塞、轴承、斜盘、滑靴等部件根据磨损情况更换3液压泵G3DB-2503更换泵内部密封件，油封泵内柱塞、轴承、斜盘、滑靴等部件根据磨损情况更换4液压泵AR22-FR018-202更换泵内部密封件，油封泵内柱塞、轴承、斜盘、滑靴等部件根据磨损情况更换5液压轴向柱塞泵REX&A4VS0250DR/30RPPB13N006更换柱塞泵密封件，轴承，油封泵内柱塞、轴承、斜盘、滑靴等部件根据磨损情况更换，修复磨损及划痕注：以上制作内容和数量以合同为准。1、镀锌液压泵安装环境：1）安装地点：碳钢薄板厂镀锌机组2）使用环境：环境温度：0-60℃3）使用主机：镀锌机组现场海拔高度：1626m2、镀锌液压泵技术参数及要求：1）液压泵：MKV-23ME-RFA-CP10-LQ11,额定工作压力：22MPa,根据甲方提供压力一流量图设定泵的性能曲线。2）液压泵：A220-L-R-01-C-K-10,额定工作压力：14MPa,根据甲方提供压力一流量图设定泵的性能曲线。3）G3DB-250,额定工作压力：3MPa。4）AR22-FR018-20,额定工作压力：4MPa,根据甲方提供压力一流量图设定泵的性能曲线5）液压泵修复主要更换件：轴封、密封元件、轴承、磨损元件（柱塞、滑靴、斜盘等）。3、热轧液压泵安装环境：1）安装地点：碳钢薄板厂热轧机组2）使用环境：环境温度：-10-60℃3）使用主机：热轧四辐六连轧机组4、热轧液压轴向柱塞泵技术参数及要求：1）轴向柱塞泵REX&A4VS0250DR/30RPPB13N00 6台2）试验介质：美孚DTE25VG46抗磨液压油3）额定压力Pn—350bar4）峰值压力Pmax450bar （压力数据符合DIN24312）5）最大壳体泄油压力PLmas<4bar6）实验介质油温：-25--+90℃7）排量：240—360dm3/min8）为了保证柱塞泵正常功能，液压介质清洁度要求：大于NAS1638,5级9）变量柱塞泵的柱塞与孔套配合间隙为0.01-0.05mm,滑靴和斜盘相对平面水平度小于0.003mm,柱塞球头的位置度小于0.005mm,柱塞外圆和球头的同轴度、滑靴的球窝和颈部同轴度控制在0.003mm以下。5、液压泵修复和验收执行的标准：1）质量标准a.《冶金设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85b.《液压元件通用技术条件》GB79352）试验标准液压泵试验测试标准：序号项目试验方法标准参考值备注1外观检查对泵外观进行检查，包括泵壳、轴头，进出由口，外观包装无破损，油口是否封闭，油口不能进入杂物，本体是否喷漆2泄漏上机测试运行无泄漏油现象3压力上机运行，设定额定压力应达到额定压力值，并保持平稳4振动在运行过程中，测试泵振动值小于0.05mm交货时需交付压力、流量检测报告，泵体解体照片、更换件照片。3）设备性能保证值：a.乙方所修复液压泵的性能参数完全满足协议要求。b.质保期1年，液压泵连续在线使用周期不少于3年，3年内液压泵在正常使用过程中不能出现修复更换件损坏或失效等情况，影响液压泵的正常使用。四、工作管理制度和检查验收标准：1、甲方负责提供需修复液压泵实物，乙方依据实物解体具体情况进行损坏部件的更换及修复。2、乙方为甲方修复的液压泵在出厂前必须按技术协议内试验标准进行测试，乙方在交付液压泵时应同时提交以下书面报告：a.提供液压泵修复出厂检验报告或质检报告。b.提供液压泵的修复合格证。c.提供泵体解体照片、更换件照片。d.修复后对液压泵做打压试验，并出具相应的报告。3、乙方修复的液压泵必须满足技术参数及技术要求，能准确无误的安装到现有基础和设备上。4、甲方将对乙方提供的液压泵进行入厂检验，确保安装条件必须满足现场使用要求。如果乙方所修复的液压泵满足不了甲方现场安装条件时，甲方可要求乙方返厂重新处理货进行协商解决问题。5、如在使用中甲方发现乙方提供的液压泵存在不能正常使用的原因或缺陷时，甲方将立即通知乙方，乙方须在4个工作日内到甲方现场处理或联系沟通。由双方进行现场确认，经共同确认后认定由于乙方修复或包装运输原因而产生的质量问题，甲方将负全责。经甲方同意且不影响液压泵性能、可快速修复的前提下可进行现场快速修复并重新进行上线测试。五、定费用、定考核条款：1、确定甲、乙双方的责任、义务：1）乙方根据实物具体损坏情况进行修复，保证液压泵的完整性、可靠性。2）乙方依照甲方规定的交货周期按期交货至甲方现场，并对液压泵进行合理防护包装运输。3）乙方应按照甲方要求提供真实的液压泵的修复出厂合格证。4）甲方负责对液压泵的入厂验收、安装、试用跟踪。甲方发现乙方修复的液压泵在使用中不适应甲方的工况条件，影响甲方使用，甲方将终止使用，乙方将修复备件重新返厂修复或与甲方协商处理。5）甲方负责在甲方现场全过程考察乙方修复的液压泵的综合性能，甲方本着客观公正的原贝IJ,乙方必须保证修复后液压泵使用到协议规定的使用周期。6）乙方修复的液压泵满足现场的工作条件且使用期限要等于或大于技术协议中约定的液压泵使用期限，由于乙方修复质量的问题导致液压泵返厂修复或现场处理，甲方不承担任何修复和运输费用。7）乙方在交付液压泵时应同时提交修复出厂合格证，否则甲方拒绝进行验收入库。2、甲方依据乙方现场修复情况，将保留再次修订完善技术协议的权利。六、其他：1、本技术协议经双方签