施工现场试验作业指导书

现场检测作业指导书第一章编制依据一、编制依据：铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路工程土工试验规程TB10102-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006通用硅酸盐水泥GB175-2007钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200混凝土外加剂GB8076-1997混凝土用水标准JGJ63-2006设计文件第二章桥涵施工一、 基本规定1、 主控项目的质量经抽样检验全部合格；2、 一般项目的质量经抽样全部合格，当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有专门的要求外，合格点数应达到80%以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。3、检验批质量不符合要求时，应该按以下规定进行处理：a、 经过返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；b、 当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定、能够达到设计要求的检验批，应予以验收。二、结构物基础1基坑基坑地质条件必须满足要求。施工单位和监理单位对桥梁和涵洞地基全部检查，采取观察或进行标准贯入、触探仪检测，监理单位见证。检验数量：2基坑换填2.1换填地基施工中填料比例应准确，拌匀，分层填筑、分层压实。2.2换填地基所用材料符合下列规定：1） 换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量不得大于5%；2） 碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；3） 石灰等级不得小于III级。4） 检验频率砂、石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每200t为一批，不足也按一批计。施工单位、监理单位每批均检查。5） 检测项目和方法施工单位对砂、石进行筛分试验、含泥量和有机质试验，石灰进行未消解残渣含量试验，监理单位检查试验报告。6） 取样数量砂20kg，石35kg；石灰2kg。2.3换填地基分层压实检验频率及方法施工单位每层每100m2检查不少于5处，监理单位每层见证检测不少于1处。检验方法：采用灌砂法检测，监理单位见证。3、基坑处理按铁路桥涵工程施工质量验收标准要求实施。三、原材料1、钢筋原材1.1、 检验频率钢筋进场时同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次，检查每批质量证明书和进行试验;监理单位检查全部质量证明书和试验报告，并按照10%频率进行见证试验或者平行检验。1.2、 检测项目：屈服强度，抗拉强度、伸长率和冷弯。1.3、 取样要求：表1钢筋原材取样要求序号项目名称根数取样方法长度1拉伸2任选两根钢筋截取带肋钢筋5d+250-300mm光圆钢筋10d+250-300mm2弯曲2任选两根钢筋截取350mm注：1、d表示钢筋直径;2、如同一批进场同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋大于60t，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。1.4、 试验方法：GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法1.5、 验收标准：GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋。表1-2几种常用钢筋标准牌号屈服强度3(MPa)极限抗拉强度3(MPa)伸长率3(%)最大力伸长率3(%)冷弯HRB33533545517.07.5合格HPB23523537025.010.0合格HPB30030042025.010.0合格1.6、 判定和复验规则：若检测项目全部合格，则判定合格。如其中一个项目不合格，应另取双倍数量做第二次试验，若仍有一根不合格，则判定该批钢筋为不合格。1.7、 小常识：带肋钢筋在表面轧上牌号标志，还可以轧上厂名（汉语拼音字头）和公称直径毫米数字。牌号现在基本上都是简写HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示。2、焊接钢筋2.1、 基本规定：从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须持证上岗。在正式焊（连）接前应进行试焊，合格后方可正式生产。2.2、 检验频率：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但不少于一次。2.3、 检验项目：拉伸，闪光对焊接头增做冷弯试验。2.4、 取样要求：拉伸试样一组3根，冷弯试样一组3根。试样长度：除接头长度一边考虑150-200mm长度即可。2.5、 判定和复验规则：2.5.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果应该满足下列要求：A、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa。B、 至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，当满足A、B两条要求时，评定该批接头拉伸合格。2.5.2焊接拉伸不合格情况判定当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或者3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接头为不合格品。2.5.3拉伸结果复验当试验结果中有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时候，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋的规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按照断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂等对待。2.5.4弯曲试验结果判定闪光对焊接头弯曲试验当试样弯至90度，有2个或者3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试样发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试样。复验结果，当有3个及以上试件发生破裂，应判定该批接头为不和格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。2.6、几点常识：2.6.1几个术语延性断裂:伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。脆性断裂:几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域，一般认为其长度为0.75d。2.6.2钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一钢筋上应少设接头，同一钢筋上两接头之间的距离不得少于35倍钢筋直径且不少于500mm。2.6.3双面搭接焊焊缝长度不少于5倍钢筋直径（光圆钢筋不少于4d）；单面搭接焊焊缝不少于10d（光圆钢筋不少于8d），帮条焊的帮条和被焊钢筋宜采用同级别、同直径的钢筋，如果，帮条和被焊接钢筋不同直径时，两帮条的直径不小于0.9d（如是光圆钢筋不小于0.8d，d为被焊接钢筋直径）3、水泥:3.1检验频率水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次。3.2检验项目检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验。试验项目为胶砂强度、凝结时间、安定性。如果采用碱活性骨料，还需要厂家提供碱含量值，并且满足规范需要。3.3、 取样方法和数量取样工具为取样管，也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。取样部位：袋装水泥为袋装水泥堆场中不少于10袋中取样；散装水泥为散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。样品数量一般不宜少于12kg，工地取样时不少于6kg。3.4、 检验依据GB/T1346-2001标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法3.5验收标准GB175-2007通用硅酸盐水泥。3.6判定和复验规则如果所检测的几个项目均符合规范要求，则判定所检项目符合规范要求，否则判定为不合格品。4、 细骨料：4.1检验频率及项目，具体见下表1.4.2取样方法和数量从料堆上取样时，取样部位应该均匀分布，取样时应先把取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品；从火车、汽车上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。取样数量砂不宜少于30kg。表1细骨料检验项目和频率检验项目料源检测进场检验细骨料细度模数V下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达两年。V连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。颗粒级配VV含泥量VV泥块含量VV坚固性V云母含量V轻物质含量V有机物含量V硫化物及硫酸盐含量V碱活性V4.3检验方法和标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准4.4判定和复验规则如果所检测的项目均合格，则判定所检项目符合规范要求。除筛分析外，其它检验项目不合格时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，则判定为不合格品。5、 粗骨料：5.1检验频率及项目，具体见下表25.2取样方法和数量从料堆上取样时，取样部位应该均匀分布，取样时应先把取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，组成一组样品；从火车、汽车上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份组成一组样品。取样数量砂不宜少于40kg，如果需要做堆积密度时不得少于80kg。表2粗骨料检验项目和频率检验项目料源检测进场检验粗骨料颗粒级配V下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达两年。V连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。含泥量VV泥块含量VV针片状颗粒含量VV硫化物及硫酸盐含量V氯化物含量V轻物质含量V有机物含量（卵石做）V碱活性V坚固性V压碎指标值VV5.3检验方法和标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准5.4判定和复验规则如果所检测的项目均合格，则判定所检项目符合规范要求。除筛分析外，其它检验项目不合格时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，则判定为不合格品。6外加剂：6.1检验频率检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50七时，也按一批计，施工单位每批抽检一次；施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。6.2检验项目减水率、凝结时间差、抗压强度比。6.3检验方法和标准GB8076-1997混凝土外加剂GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程6.3判定和复验规则产品检验，匀质性符合GB8076-1997规范要求，各种类型的减水剂的减水率，缓凝型外加剂的凝结时间、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合GB8076-1997要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品。如不符合上述要求，则判该批号不合格。其余项目为参考项目。6拌合用水7.1检验频率拌合用水宜采用饮用水，如果采用其它水源，同水源检查应不少于一次，监理单位按施工单位施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。7.2取样方法和数量水样不应该少于5升，采集水样的容器应该无污染且用待采集的水样冲洗三次后再灌装，并密封处理。取水的部位地表水应在水域中心，距水面100mm以下;地下水应在放水冲洗管道后直接取样。7.3检测项目PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量7.4检验方法PH值《水质PH值的测定玻璃电极法》GB/T6920不溶物《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901可溶物《生活饮用水标准检验法》GB5750氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11899硫酸盐 《水质硫酸盐的测定重量法》GB/T11899碱含量 《水泥化学分析方法》GB/T176-19967.5检测标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006。具体指标见下表:表3混凝土用水标准项目预应力混凝土锅筋混廨土囊混凝土口H值部.0^4.5^4.5不溶物W200O^2000室000可落物(mg/L)曷000WSOOO^[0000CI^500^1000SOrtmg/L)W600^2000^2700隙含量（rag^1500^1500^[5008混凝土掺合料8.1检测频率同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200吨为一批，当不足200吨时也按一批计。施工单位每批抽检一次，检查合格证和进行试验；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%平行检验或见证取样检测的次数为，但至少一次。8.2取样方法和数量取样应该有代表性，可连续也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg8.3检测项目细度、含水率、需水量比、抗压强度比8.4检测方法和验收标准粉煤灰《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008用于拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰，上述几项指标合格后，判定所检测指标符合某级品要求，可应用于什么等级的混凝土。其中任何一项不符合要求时，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果评定，复检不合格可以降级处理。凡低于标准最低级别要求的为不合格品。四、混凝土1检验频率和数量1.1混凝土组成材料的外观、规格、配料和拌合正确的检查控制，每一工班至少一次。1.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果环境条件；工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班不应少于1次。1.3混凝土拌制过程中，应检验混凝土拌和物的坍落度和每盘质量偏差，每个工班至少一次。1.4混凝土标准养护强度检查试件。标准养护强度检查试件应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002的要求和规定制作。试件应在标准条件下养护28天，按时进行强度试验。施工单位制作试件，做抗压强度试验，监理单位平行试验或者见证取样试验。其取样与留置频率应符合下列规定：1、 每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、 每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、 每次取样应至少留置一组试件。5、 桩基取样数量不得少于2组。每个桩基础监理单位见证取样或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不得少于2组。2同条件养护试件对桥梁的墩台、梁部、隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。桥梁墩台和梁部应采用同条件养护试件检测结构实体混凝土强度。这些部位还需要制作弹性模量试件，进行弹性模量试验。施工单位每墩台、每片梁检测一次；监理单位按施工单位的10%平行试验，但不少于一次。同条件养护试件的留置组数应按设计要求，符合《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004相关标准规定和实际需要确定。具体为：2.1试件制作和养护。同一强度等级的同条件养护试件，其留置组数不宜少于5组，且不应少于2组。每个墩台、每片梁不宜少于1组。同条件试件应放置在相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。并采取可靠的保护措施，保证试件不丢失和不损坏。2.2养护龄期。同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。另同条件养护试件等效龄期，可根据气温和养护条件符合后面规定：按养护期间日平均逐日累计达到600.d所对应的龄期；不应小于14天也不宜大于60天。冬季施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构，等效养护龄期按第一句话的原则确定。2.3强度折算。同条件试件强度代表值按TB10425确定后，乘折算系数1.10。3抗渗试件需要抗渗要求部位应制作抗渗试件，一次6个。每500方制作一次，但最少一次。4检验方法和验收标准检验方法：GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规定JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程GBJ82-1980普通混凝土长期性和耐久性能试验五、浆砌工程1、检测项目、频率1.1、 砌体工程所用的石材应制作立方体试件，做饱水抗压强度试验，另因为我们工程所在地最冷月的温度为-5.4°C-6.8°C，所以还需要做15次抗冻试验。1.2、 砂浆配合比应满足要求，设计遵照TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准附录E。1.3、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制做。同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足也按一批计。施工单位每批检测一次，监理单位见证取样或者平行试验。第三章路基施工一、 原地面：1.1、 低路堤填筑前地基基本承载力调查路堤填筑高度小于2.5m为低路堤，基床底层厚度范围内天然地基土为静力触探比贯入阻力Ps值小于1.5MPa，或天然地基基本承载力｛。｝小于0.18MPa时，应对天然地基进行换填或加固处理。地基表层天然地基土的静力触探比贯入阻力Ps值小于1.2MPa，或天然地基基本承载力【。】小于0.15MPa时，应对天然地基进行换填或加固处理。检验方法和数量：采用触探仪，100米不少于2点。1.2、 原地面平整、碾压：1） 主控项目：当路堤高度小于2.5m时，必须符合路基基床的压实标准；2） 检验数量：施工单位每100m等间距检查4个点；监理单位每200米见证检验2个点；3） 检验方法：根据地基土的类别进行相应项目检验。二、 地基处理2换填2.1、填料检验：检验频率：施工单位每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3,增加一组检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%，分别进行平行检验和见证检验，但不少于一次。检查产品质量证明文件及抽样试验。检验方法：检查产品质量证明文件和抽样试验。2.2换填地基压实标准换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需要换填时，换填后的的压实标准应表4相应部位的压实质量的规定。检验数量：施工单位每100米换填层等间距检查4点，监理单位每200米换填层见证检验2点。3、浆体喷射搅拌桩3.1材料检验：施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按有关原材与质量的标准规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验；但至少一次。检验方法和项目：检查产品质量证明文件及抽样试验，检验项目同桥涵施工相应材料项目。表4基床压实质量层位填料类别及铁路等级压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合类I级II级I级II级I级II级I级II级I级II级表层压实系数K h —0.91—————地基系数K“(MPa/cm)—0.9—1.01.51.21.51.2相对密度D r ———0.75——————孔细率n(%)————28332833——底层压实系数K0.910.89地基系数K“(MPa/cm)0.90.8-1.00.81.21.01.21.0-1.51.2相对密度D.——0.750.7孔细率n(%)————33353335——注：Kh为重型及击实试验对应的压实系数；K3为30cm直径荷载板试验的地基系数，一般下沉量为0.125cm的荷载强3.2实体检测具体见铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003相关章节。4、粉体喷射搅拌桩4.1材料检测粉体喷射搅拌桩加固料种类、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按有关原材与质量的标准规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验；但至少一次。检验方法及项目：检查产品质量证明文件及抽样试验，检验项目同上。4.2实体检测具体见《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003相关章节。三基床以下路堤填筑：5基床以下一般路堤一般规定：路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。填料土质发生变化或更换取土时应重新进行检验。5.2检验频率和项目：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表5要求：监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。5.3检验方法和标准：应符合《铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。5.4压实质量：一般规定：路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》路基基床以下路堤填筑层压实标准的规定，具体见表7；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定：

1、 细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土、应采用压实系数和地基系数;2、 砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数；3、 砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；4、 块石类混合料，应采用地基系数。表5填料检验项目、检验数量填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂——每5000-10000m3每5000-10000m3每5000m3—每5000m3粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000m3每10000m3——每10000m3—每10000m3碎石类土每10000m3每10000m3—每5000-10000m3——块石类土每10000m3——————注：1、表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）2、大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；3、当细粒土中含粗颗粒的最大颗粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。5.4.2检验数量和方法：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合下表规定：监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。

表6基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法6、路堤边坡路堤边坡应密实、稳固其压实质量符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查4点(距路基边缘0.5米处，每侧2点；)监理单位每200米见证检验2点。表7基床以下路基填筑质量层位填料类别及铁路等级压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合类I级II级I级II级I级II级I级II级I级II级不浸水部分压实系数K0.890.86—————地基系数K30(MPa/cm)0.80.70.80.71.00.81.00.81.21.0相对密度D r ——0.70.65——————孔细率n(%)————35373537——浸水部分及桥涵缺口压实系数Kh0.910.89地基系数K30(MPa/cm)0.90.8-1.00.81.21.01.21.0-1.51.2相对密度D.——0.750.7——————孔细率n(%)————33353335——注：Kh为重型及击实试验对应的压实系数；K30为30cm直径荷载板试验的地基系数，一般下沉量为0.125cm的荷载强度。7、路堤与桥台间过渡段一般规定过渡段填筑必须待桥台结构混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后方可进行。7.2过渡段一般填料的检验符合5.2的要求。7.3桥台基坑回填所用砂、石、水泥等材料的品种、规格、质量应该符合设计要求。进场检验同桥涵施工相关要求。7.4基坑回填土压实质量基坑回填土应分层填筑、压实。压实质量符合基床以下压实标准要求。检验数量:施工单位每桥套每压实层检查2点。监理单位每2检测层见证检验1点。检验方法同5.4.2要求。7.5过渡段压实质量要求7.5.1过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑质量应该分别符合要求。检验数量：施工单位每个桥台每检测层检查2点，监理单位按施工单位抽检数量的20%进行平行试验，但最少一次。7.5.2检验方法同5.4.1。8加筋土路堤填筑8.1填料的种类、质量应符合设计要求，其检验应符合5.2要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。填料土质发生变化或更换取土时应重新进行检验。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合5.2要求：监理单位应检查试验结果，在每填筑5000003时平行检验1组。土工合成材料：土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其检验应符合标准要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。检验数量：同一产地，厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000m2一批，不足3000002，也按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位查验产品质量合格证，对材料的抗拉强度等级性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。8.3压实质量加筋土路堤压实质量及检验数量、检验方法符合5.4.1和5.4.2的要求。9、填石路堤一般规定1、 填筑前应选择试验段做铺压实工艺试验，确定主要工艺参数。2、 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的2/3；严禁倾填施工。3、 松铺厚度不得大于0.8米。9.2、填料填料的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验。检验数量：施工单位在每填筑10000m3时，做1组石料抗压强度检验，监理单位在每填筑100000m3做1组平行检验，且不少于1组。检验方法：岩块抗压强度试验。压实质量填石路堤填筑层压实质量应符合准标准路基基床以下路堤填筑层压实标准的规定，检验数量：施工单位每层纵向每100m检查2点，检测点应布置在中部1点，距填层边沿2m处1点，按左、中、右大致均匀分布；监理单位每200m见证检验1点。检验方法：K30荷载板试验。四基床10基床底层一般规定填筑前应选择试验段进行换填摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。10.2基床底层填料基床底层填料和换填的填料种类、质量应该符合设计要求，填料的检验应符合5.2条规定要求。10.3压实质量，压实质量符合表4要求，检验符合以下规定：路堤基床底层全宽应采用同一种填料填筑，其压实质量符合标准路基基床的压实标准，不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并应符合下列规定：1、 细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数；2、 砂类土｝（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数；3、 砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；4、 块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合下表规定。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。表7基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点k3平板载荷仪细粒土、黏砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，母断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。11基床表层一般规定1、 基床表层每一压实层全宽必须采用同一种类且条件相同的填料2、 填筑前应选择试验段进行摊铺压实工艺性实验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。3、填料的颗粒粒径不得大于150mm,11.2填料I、 基床表层填料的种类，质量应符合设计要求即A类土。填筑前应对取土场填料进行取样检测；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验数量:施工单位对填料的检验项目，检验数量应符合表8规定：2检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。3检验频率和检验数量应符合表7要求。11.4路堤基床表层的填筑层压实质量及检验应符合表4规定：检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定表8基床表层填料检验数量填料种类颗粒级配液、塑限击实试验大于5MM颗粒的单位体积重大于20MM颗粒的单位体积重大于40MM颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂_5000m35000M3每5000m3—粗粒土（黏砂土除外）5000m3——每5000m3碎石类土5000皿5000m35000m35000m3注：1表列数据为进行一次试验的填料数量；2表列数5mm、20mm、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；3当细粒中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗粒应做颗粒密度试验。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验组。五路堑12.路堑12.1路堑基床底层一般规定填筑前应选择试验段做换填摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数12.1.2路堑基床层换填的填料种类，质量应符合设计要求，其检验应符合5.2要求。12.1.3路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层时，其天然土层静力触探比贯入阻力Ps值：I级铁路不得小于1.2MPa，II级铁路不得小于1.0MPa.低于上述指标时，应挖除基床底层厚度范围内天然土层，换填符合设计要求的填料或采用改良土填料填筑。检验数量：施工单位每100m检查2点；监理单位每200m见证检验1点，且每分部工程不少于1点。检验方法：静力触探或动力触探。路堑基床表层一般规定1、基床表层换填施工前，应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数；2、基床表层换填施工每一压实层必须使用同一种类且条件相同的填料。12.2.2基床表层换填的填料种类，质量及检验应符合表8规定：12.2.3基床表层的压实质量应符合下列规定：12.2.4检验频率和方法符合9.3要求。13.路基防护混凝土浆砌、护坡（墙）主控项目：混凝土，砌体所用钢筋，水泥，石料，砂等、材料的品种，规格，质量应符合设计要求，其进场检验标准应符合原材料检验与质量标准。混凝土（砌体砂浆）强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3混凝土（每100m3砌体的砂浆）取1组试件，不足100m3亦取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的20%，见证检验或10%平行检验，且不少于1组。检验方法：试件做抗压强度试验。干砌石护坡：干砌石的规格，质量应符合设计要求，其进场检验应符合原材料检验与质量标准。边坡勾缝、灌浆、填缝、嵌补混凝土，砌体的钢筋，水泥，砂，石等材料的品种，规格，质量应符合设计要求，其进场检验应符合原材料检验与质量标准。混凝土，砌体砂浆强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3混凝土（每100m3砌体的砂浆）取1组试件，不足100m3亦取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的20%，见证检验或10%平行检验，且不少于1组。检验方法：试件做抗压强度试验。检验方法：试件做抗压强度试验。附录：现场试验操作方法一、环刀法：试验应按工程需要取原状土或扰动土制备击实试样，试样切削和称重按以下规定执行：将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱，边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止，用钢丝锯或切土刀将环刀与土柱分离，削去两端余土并修平，插净环刀外壁，称环刀与土总质量，准确至0.1g，取环刀两端削下的土样测含水率。称量试样时，可在天平放砝码一端放一等质量环刀，直接称出湿土质量，准确至0.1g.试样结果应按下列公式计算：P=d1+0.01w式中p 试样的湿密度（g/cm3），计算至0.01g/cm3；式中p 试样的十密度（g/cm3）；m 湿试样质量（g）;V 环刀容积（cm3）W——试样含水率（%）本试验应进行平行测定，平行测定的差值不得大于0.03g/cm3，取算术平均值。二、灌砂法：1、 按土的最大粒径不大于20mm的要求选定试坑位置，将试坑位置的地面铲平，其面积略大于试坑直径150mm，按试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度200mm处，边挖边将挖出的土放入盛土容器内，称土的质量，准确至10g，然后取代表性土样测定含水率。2、 向容砂瓶内灌满标准砂，关阀门，称灌满标准砂的密度测定器的总质量，准确至5g.3、 将密度测定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打开阀门，使密度测定器内的标准砂流入坑内，当密度测定器内标准砂停止流动时关闭阀门。4、 称密度测定器和剩余标准砂的质量mr5，准确至5g，并计算灌满试坑所用标准砂的质量（msr=mr3-mr4-mr5）试验结果应按下列公式计算：「 「 「mpmp=——sr-湿psrm p 1+0.01wPH= O干msrPsr式中 msr——灌满试坑所用标准砂的质量（g）Psr—标准砂密度（g/cm3）mp 取自试坑内土的质量（g）三、K平板荷载试验：301、 场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。2、 安置平板荷载仪：1）将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2〜3mm）或石膏腻子，当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2） 将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。3） 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4） 安置测桥，侧桥支撑应设置在距离荷载外侧边缘及反力装置支撑点1m以夕卜，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。3、加载试验：1） 为加固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除