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文档简介

络筒工艺筒子的疵点筒子的外观疵点蛛网或脱边

由于筒管和锭管轴向横动过大，操作不良，槽筒两端沟槽损伤等原因，引起筒子两端，特别是筒子大端处纱线间断或连续滑脱，程度严重者形成蛛网筒子。这种疵点将造成纱线退绕时严重断头。重叠起梗由于防叠失灵、槽筒沟槽破损或纱线通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面纱线重叠起梗，形成重叠筒子。重叠起梗的纱条受到过度磨损易产生断头，并且退绕困难。筒子的外观疵点形状不正当槽筒沟槽交叉口处很毛糙、清纱板上花衣阻塞、张力装置位置不正时，导纱动程变小，形成葫芦筒子。操作不良，筒子位置不正，造成包头筒子。断头自停机构故障，则形成凸环筒子。络筒张力太大，或锭管位置不正，形成铃形筒子。在锭轴传动的络筒机上，由于成形凸轮转向点磨损，或成形凸轮与锭子位置有移动，则造成筒子两端凸起或嵌进。筒子的外观疵点松筒子由于张力盘中有飞花或杂物嵌入，车间相对湿度太低等原因，形成卷绕密度过低的松筒子，纱圈稳定性很差，退绕少线时产生脱圈。大小筒子

操作工判断不正确，往往造成大小筒子，影响后道工序的生产效率，并且筒脚纱也增加。采用筒子卷绕定长装置可克服这一疵点。筒子的内部疵点结头不良

络筒断头时接头操作不良，引起结头形状、纱尾长度不合标准，如长短结、脱结、圈圈结等。这些不良结头在后道生产工序中会重新散结，产生断头。飞花回丝附入

当纱线通道上有飞花、回丝、或操作不小心，都会引起飞花回丝随纱线一起卷入筒子的现象。筒子的内部疵点原料混杂、错支错批

由于生产管理不善，不同细度、不同批号、甚至不同颜色的纱线混杂卷绕在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，这种疵筒很难被发现，最后在成品表面出现“错经纱”、“错纬档”疵点。纱线磨损断头自停装置失灵，断头不关车或槽筒（滚筒）表面钩毛，都会引起纱线的过度磨损，纱身

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