研磨操作方法

研磨操作方法学习目标1、了解研磨的分类和手工研磨运动轨迹的形式。2、理解平面研磨、圆柱面研磨、圆锥面研磨的操作要点。3、掌握研磨时应注意的问题。4、学会平面研磨。

一、研磨的分类

研磨分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨时，要使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择运动轨迹，这对提高研磨效率，工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。图1手工研磨的运动轨迹（a）直线形（b）直线摆动形（c）螺旋形（d）8字形手工研磨运动轨迹的形式：

手工研磨的运动轨迹一般采用直线、直线摆动、螺旋形、8字形等几种，如图1所示。其共同特点是工件的被加工面与研具工作面在研磨过程中始终保持相密合的平行运动，这样既能获得比较理想的研磨效果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具的耐用度。

手工研磨运动轨迹

二、手工研磨

1、平面研磨

（1）一般平面的研磨，应在非常平整的平板上进行。

图2平面研磨平面研磨研磨方法：①研磨前应清洁平板，在平板上加适量的研磨剂，把工件研磨表面贴合在平板上，沿着平板全部表面采用一定的研磨轨迹进行研磨。②研磨中的压力和速度要适当。一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。③为了使工件研削均匀，要经常变更工件的运动方向。这种无周期性的运动轨迹，使磨料不断在新的方向上起研削作用，工件就能较快达到所需的精度要求。

（2）狭长平面的研磨

应采用直线研磨的运动轨迹。研磨方法：①为防止研磨平面产生倾斜和圆角，研磨时可用金属块作导靠。②研磨工件的数量较多时，可采用C型夹，将几个工件夹在一起研磨，既防止了工件加工面的倾斜，又提高了效率。2、圆柱面的研磨圆柱面研磨一般是手工和机器配合进行研磨。圆柱面研磨分为外圆柱面研磨和内圆柱面研磨。（1）手工研磨外圆可在车床上进行。研磨方法：①工件和研磨环之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研磨环用手扶持作轴向往复移动。②研磨环的移动速度可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。当出现45°交叉网纹时，说明研磨环的移动速度适宜。图3研磨外圆柱面

（2）内圆柱面的研磨是将工件套在研磨棒上进行的。研磨方法：①研磨时，将研磨棒在机床卡盘上夹紧转动，把工件套在研磨棒上进行研磨。②机体上的大尺寸孔，应尽量置于垂直地面方向，进行手工研磨。图4研磨环的移动速度3、圆锥面的研磨圆锥面的研磨包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。研磨方法：①研磨时，一般在车床或钻床上进行，转动方向应和研磨棒的螺旋槽方向相适应。②在研磨棒或研套上均匀地涂上一层研磨剂，插入工件锥孔中或套进工件的外表面旋转4～5圈后，将研具稍微拔出一些，然后再推入研磨。③研磨接近要求精度时，取下研具，擦去研磨剂，重复套上进行抛光，达到加工精度要求为止。图5圆锥面研磨棒(a)左旋(b)右旋

三、研磨时应注意的问题

（1）研磨的压力和速度。在研磨过程中，压力大，速度快则研磨效率高。若压力、速度太大，工件表面粗糙；工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划伤。因而必须合理加以控制。对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压力、较低的速度进行研磨。另外，在研磨中，应防止工件发热，若引起发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。（2）研磨中的清洁工作。