烟囱钢平台施工方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐烟囱钢平台施工方案一、编制依据

《河北某电建施工计划编制规定/程序文件》

《工业建造防腐蚀设计规范》GB50046-96

《烟囱工程施工质量验收规范》GBJ78-86

《电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：土建工程）》(DL/T5210.1-2022)

《工程建设标准强制性条文》（房屋建造工程部分）建标（2022）200号

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2022]103号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2022

《建造钢结构焊接技术规程》JGJ81-2022

《钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规范》JGJ82-92

《建造防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92

《建造机械使用平安技术规程》JGJ33-87

《建造卷扬机平安规程》GB13329-92

《工程测量规范》GB50026-94

《施工现场暂时用电平安技术规范》JGJ46-2022

《电力建设平安工作规程》DL50091—2022

《电力建设平安管理规定》

《职业平安卫生与环境程序文件》

《建造施工手册》

二、工程概况

本工程为某某能源项目二期2×600米W机组烟囱工程。烟囱内共有七层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分离为35.00米、70.00米、102.5米、135.00米、167.5米、202.00米、

205.00米。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的衔接采纳高强螺栓，在主次梁上铺装55毫米厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

三、施工应具备的条件

3.1力能供给

施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。

3.2施工道路

原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及格栅和吊装工具运输及人员进出。

3.3施工材料

各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。

3.4技术预备

仔细阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员举行具体的施工技术交底，并办理签字记录。

3.5施工机械

各种施工机械已安装调试完成。

3.6施工人员

施工全体人员经平安教导、平安考试合格，特种作业人员所有持证上岗，参与特别作业的施工人员经体检、培训合格。

四、施工主要机具及材料

4.1主要施工机具

4.2施工主要材料

五、施工办法、步骤及工期进度

5.1施工流程

型钢进场检验→钢梁制作→钢梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装

5.2施工办法

5.2.1钢梁制作

5.2.1.1制作流程

放样→号料→下料→焊接→平直

（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料、制孔依据。放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处，削减型材损耗。

（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢，尽可能的节省材料。

（3）下料时采纳无齿锯高速摩擦而将型钢熔化，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构实行米20大六角高强度螺栓加焊接的衔接方式，图纸制孔尺寸为22毫米，制孔时采纳磁座钻。高强螺栓孔属于C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μ米，

螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采纳钢块阻塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（4）钢梁焊接：焊工必需经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才干施焊。焊工停焊时光超过5个月,应重新考试。烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条除平台6的GL-1F用大桥牌E5003型外，全部焊接焊条用大桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱举行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75℃～150℃，时光1～2小时，烘干后必需存放在110℃～160℃的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时光不超过4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。焊缝的焊脚高度不小于衔接板厚度。

为保证钢结构焊接质量，本工程优先挑选直流焊机和逆变焊机施焊，避开使用沟通焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必需放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方

案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜延续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺举行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应匀称，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应举行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的办法施焊。

焊条直径的挑选

在钢材运进现场以后，因为运输变形等缘由，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材实行矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前举行矫正。

1）把需矫正的钢梁必需垫平

2）矫正可采纳冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采纳混合矫正。矫正办法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶协作矫正。

3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应按照钢材性能选定，但不得超过850℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；

4）矫正后钢材表面，不应有显然的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米；

5.2.2除锈、刷漆

喷砂除锈：全部平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6-0.7米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度举行射流喷砂。喷砂除锈级别达到Sa2.5。

刷漆:举行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，举行底层涂装，底漆和面漆采纳氯磺化聚乙烯，涂膜总干膜厚度不小于170μ米。钢梁表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后举行。涂装时将按照安装挨次详细施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分离达到图纸设计要求。

涂装时，环境温度宜在6—37℃之间，相对湿度不应大于80%，，涂装后4h内不得淋雨。图中衔接高强螺栓的摩擦面部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50毫米暂不涂装。涂装应匀称，无误涂、漏涂，无显然起皱、流挂，附着应良好。涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可举行涂刷。

5.2.3钢梁吊装

5.2.3.1安装办法简述

汽车吊把钢梁吊到烟囱平安通道防护棚上，防护棚宽6.5米，长按钢梁的长度考虑16.5米，钢梁最重4.3吨，防护棚实际荷载为43.8kg/米2，按照规范实际荷载小于275kg/米2,符合要求。利用布置在烟囱南侧的五吨卷扬机把钢梁拖进烟囱内，钢梁上的油漆有破损的地方，吊装就位后重新补刷。吊到平台的

标高处，以附着在筒壁上的三角架为作业人员的操作平台，使钢梁就位。三角架在筒壁施工时电动提升平台提升前安装完毕，施工人员通过烟囱直爬梯到达三角架上，钢梁就位后，根据图纸设计与钢牛腿衔接，次梁安装时，施工人员站在主钢梁上举行高强螺栓的衔接。

5.2.3.2钢梁吊装前的预备

（1）操作三脚架安装完毕，上满铺脚手板，且有平安绳、扶手绳。

（2）钢牛腿已焊接，检测牛腿位置是否符合图纸设计。

（3）卷扬机及吊装钢丝绳需布置完毕，且做负荷实验。

（4）再次检查钢梁是否符合图纸设计，在钢梁上标注意心、吊装位置、方向。

5.2.3.3三角架的计算

每层平台共安装40组三角架，匀称布置，每个三角架上烟囱筒壁施工时预埋二个米16暗榫，三角架上满铺6厘米厚脚手板，三角架自重为每副1000N，三角架间距按烟囱周长最大的平台计算，为1.6米,三角架上最多有四个人操作，每人按800N计算

（1）三角架上荷载

人员荷载q1

q1=4×800/（1.6×1）=2220N/米2

三角架自重荷载q2

q2=1000/（1.6×1）=625N/米2

总荷载：q=q1+q2=2220+625=2845N/米2

三角架上的荷载匀称分布，化为节点集中荷载则为

P=2845×1.6×1/2=2276N

（2）内力计算

按桁架举行计算内力，∠63×5的截面积为615毫米2

按照平衡条件ΣXi=0,ΣYi=0得

VAy+VBy+P=0VAy=VBy

∴VAy=VBy=P/2=1050.5N

VAX+VBX=0

∴VAX=-VBX=P/2=1050.5N

V2B=V2BX+V2By

∴VB=1486N

S1杆件的内力为-P/2=-1050.5N,S2杆件的内力为P=2101N,S3杆件的内力为1486N，

（3）截面验算

杆件S1为压杆，最大内力1050.5N，材料为∠63×5。

计算长度ι=1米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米

λ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150

由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.886

δ=S1/φA=1050.5/0.886×615=1.92N/毫米2<204N/毫米2

杆件S2为拉杆，最大内应力为2101N，计算长度1米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米

λ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150

δ=S2/A=2101/615=3.41N/毫米2<204N/毫米2

杆件S3为压杆，最大内力1486N，计算长度1.414米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米

λ=ι/i=1414/18.9=74.8<[λ]=150

由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.801

δ=S3/φA=1486/0.801×615=3.0/毫米2<204N/毫米2

经过上述计算，杆件的强度和容许长细比喻面均满足要求

（4）支座强度验算

支座A、B采纳米16螺栓，螺栓受拉计算

δ=VAX/A=1050.5/200.96=5.2N/毫米2<?=215N/毫米2

螺栓受剪验算

δ=VAy/A=1050.5/200.96=5.2N/毫米2<?V=125N/毫米2

阅历算囫囵三角架满足使用要求。平安系数比较高。

5.2.3.4钢梁吊装

（1）吊装流程简述

烟囱1～7号平台中最重的钢梁为4.3吨，卷扬机选用五吨、容绳量为400米，布置在烟囱0米处的南侧，钢丝绳为Ф26、6×37钢芯、公称抗拉强度1700N/毫米2，

在0米处布置一个八