运用qc原理控制连续箱梁质量

运用TQC原理控制连续箱梁质量******QC小组年月日目录工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、小组活动目标及可行性论证六、原因分析七、制定对策八、组织实施九、效果检查十、巩固措施十一、遗留问题及今后打算工程概况***桥拓宽工程，是在原桥基础上拓宽的一项改建工程。主桥为30m+33.63m+22.03m+29.97m+26.49m+24.99m六孔不等跨桥梁。前后桥台间为6m板梁。桥梁全长180.34m。行车道加宽部份采用预应力混凝土简支T梁，6孔共计24片。两侧人行道梁采用下承式组合拱，主梁为3.1m宽现浇混凝土连续箱梁；拱由高低两个钢箱组成，钢箱截面宽1.0m，高0.6m。拱脚埋置在现浇混凝土连续箱梁内。桥面铺装为4~21cm防水混凝土加6cm沥青混凝土；全桥在桥两端设两道C-20型伸缩缝，同时将原桥5道伸缩缝改为桥面连续。该桥共计跨越15条铁道线路。其中第一、二跨为国铁线路，四、五、六跨为矿铁线路。名每道连续供梁现浇混员凝土觉513m笔3到共昼2埋道。桥南漫北侧各一霞道，每道莫连续梁设员7枕处拱脚。嚼二、筹QC设小组简介纱QC笼小组成员抖表氧序号小姓名腿年龄留性别崭职称皱文化程度丧组内职务绩受教育时由间宣1挺***狂50坊男岭项目经理踢大专袋小组长址72舟h值2否***傅28克男鸭技术主管板中专崭组员都72回h旅3驱***长39箭男宅项目副经壮理摊高中壳组员旺72跑h伤4泥***出24萌男走质检员盖大专朽组员昼72h冶5碍***认21凭男幻技术员灭大专臭组员勒48h股6长***彼38法男颗木工班工怒长骄高中巴组员梅48h平2蛛、小组成残立日期：话2003甜年狼6痒月焰3光、小组活观动日期：习2003抛年鼠6奉月政~200箭3誓年震10布月轿三、选题堪理由截1草、施工项锣目新，我荷单位无连熔续梁施工扇经验。粪2舱、地理环掏境不良，萄对施工方熟法限制大借。除第三秤、四跨无必障碍，其封他跨都需浪跨越铁路张线路。尸3津、工期紧百、任务重梢，工期要去求梨10蔬月昏1塌日前完工排，而根据名施工组织题设计需在炭8旗月冬15消日方能开毒工，施工桌期限保为楼4污5召天。赔4饼、承受荷诚载大，对裁连续梁要傻求高。匹鉴于以上使四种原因变，我们成派立了迅QC顷小组，以腔控制连续叔梁质量。溜四、现状拳调查要我们与有侮关部门认祸真分析图驰纸及有关迅施工规范露，派人搜倚集类似工月程资料，渠对连续梁腔施工质量纲进行分析辜，并对以该往大体积怀浇筑砼工速程质量进岛行抽样检张查及数据皱收集。共号抽样检测甲490白点，根据译《公路工处程质量检究验评定标选准糠JTJ0徒71-9吼8被》，其中抖145钉点不合格敢，合格率哗为轰70.4妹%将。我们对植这组数据鼻进行了整俗理、分析去并绘排列乐图如下：碎1霞、不合格己项目统计鹅表转裹目制表：张滚长冠江盐2印00乓3朴年既6隆月精1孟日揉序号售检查项目余不合格点耽数败累计不合田格至点数万比岭率乓%说累计比剑率赌%晕1看梁预拱度盼58惑58驾40判40亮2或表面平整艘度及蜂窝旷、麻面面邻积骨57喂115堡39裙79饱3跌断面尺寸来10骗125文7颤86垮4叉轴线偏位既7间132如5泉91模5抓顶面高程戚6世138储4羊95割6型结构高度微4腐142博3适98系7宣砼强度降3炸145逮2还100朝合计序145误145诊100僚2胆、排列图般：沙制图最：徐***饿倾200界3艰年挤6辅月箩2成日椅从巴雷特宰曲线可看督出，当0~80狮%英所包括因突素为主要笑因素区，惜即趟A歪区；恰80~9浙0%刑为次要因纺素区，即求B保区；拥90~1捏00%男为一般因莫素区，即拨C亡区。由此哨可知影响否大体积砼府浇筑质量解的主要原劳因为梁预蜂拱度失格跳和表面平悠整度及蜂秒窝、麻面纠面积超标旨。于是我史们拘QC吐小组就针袖对这二方愤面主要问晒题进行分浓析。贯五、设立兔小组活动茶目标慎通过以上列现状调查塘，目前抽芝查大体积扁砼浇筑质叔量检验合凑格率仅为令70.4签%,骄因此我们控对分析后位得出的梁芒预拱度失煮格和表面巨平整度、挨蜂窝度、施面积超标僻这二个主及要问题进璃行攻关，会使连续箱饺梁施工质太量检验合忧格率由原野来的轻70.4造%屯上升到彼90%叮以上，为浓整个工程攻的顺利完释工画上圆丹满的句号诞。泽可行性论挥证颗1作、我项目即部虽未施弟工过连续导箱梁工程赞,炸但对于桥结梁施工、蝇大型涵洞兼框架施工炎有着非常等丰富的经膀验储,涝加上我项黎目部从上镜到下对该壤课题都很阻重视帐,碧对冶QC柜活动给予线大力配合伐，所以我载们有信心真攻下这一印课题。鸭2视、我们拥醋有着高素斧质施工队暮伍，掌握顺先进生产偷技术的技造术人员，腰并聘请了终经验丰富挨的专家。利3毫、我公司爪形成完善阶的质量管彩理体系，戚通过小组揪成员细致幼的工作，微制定切实秃可行的保驼证措施，贤课题目标属就一定能帮实现。摸六、原因养分析峰1素、因果图检查不认真检查不认真质量责任制不明确质量责任制不明确○砼运输时间长砼运输时间长○模板支撑不稳固模板支撑不稳固○法振捣方法不正确○法振捣方法不正确○料人技术交底不细对工艺理解不透○砼和易性不好模板平整度不好○机砼表面平整度蜂窝麻面面积超标石子粒径大、级配不好○料人技术交底不细对工艺理解不透○砼和易性不好模板平整度不好○机砼表面平整度蜂窝麻面面积超标石子粒径大、级配不好○钢筋密、网孔小○环钢筋密、网孔小○环人环测量不准确人环测量不准确地基土层软弱，地下管线多○地基土层软弱，地下管线多○质量责任制不明确○法对工艺理解不透○技术交底不细梁预拱度失格砼浇筑顺序不正确○支墩位置不科学○法对工艺理解不透○技术交底不细梁预拱度失格砼浇筑顺序不正确○支墩位置不科学○支架弹性变形木材压缩后变形不均匀○支架弹性变形木材压缩后变形不均匀○机料机料协2暖、确定要侦因给从因果分逆析图中看会出，造成努砼表面平售整度、蜂甩窝、麻面巡面积超标归的末端因坛素（赌o变）和造成邀梁预拱义玻失格的末盗端因素（厘o秀）共计贫12怜条，经分惩析，利用苹要因确认呼表进行要轧因确认。径要因确认异表琴序号珠末端因素搭确认调查震结论荣1价质量责任院不明确亲由于思想意不重视，祝不能严格凤按照规范晕要求，因森此要分工劳明确，多追级核查，蜻明确责任省。际要因稼2霉对工艺理爬解不透深施工前已尤有详细交柿底损非要因狡3墙砼运输时捞间长感场地小无际法搅拌砼百需从搅拌荡站运至施倘工现场，瞒距离酷5俊公里，影纷响正常浇伴筑猎要因汽4视钢筋密网言孔小种钢筋网孔你尺寸小，余振捣棒插及入困难漏非要因凭5蓄模板支撑懒不稳固矿模板复杂会支撑困难坦，加强支贵撑以保稳做固附非要因洋6彼振捣方法叉不正确吧提棒过快擦，振捣时谱间不稳定麦要因敌7童石子粒径纷大级配有露好娘石子粒径捆过大，级润配不好，原造成砼和性易性不好紧，影响砼激质量半要因染8维模板平整挥度不好鼻模板表面访不平，接捏缝不严密叶，采用较炭好的模板炒非要因烈9惑地基土层眠软弱，地五下管线多厦支墩基础贱下土层软闷弱受压下桌沉，产生因非弹性变系性改要因木10放支墩的位技置不科学塞跨线作业双，为不侵谷线支墩各振跨大，且联不均等，踩各支墩受读力不均匀樱，沉降不希一致。旅要因未11塘砼浇筑顺锈序不正确化砼浇顺序崇影响着支餐墩的受压刃，受压顺黑序不同，抵沉降不同辈，因而要季制定较科即学的浇筑派顺序并提搂前试压。啦要因荐12侄支架弹性棚变形，木众材压缩后纯变形不均傲匀假各跨度不影同，受压考时所受弯洪距不等，匠因而挠度昂不相等，房木材压缩秘后变形量学不均匀，测因而要通竿过试压，氏具体问题势具体分析旧。背要因乓七、制定服对策扒经过要因愁确认我们削认为质量料责任不明垫确，砼运反输时间长膜，振捣方烟法不正确抗，石子粒沉径过大，篇级配不好驱，支墩的蒸位置不科待学，砼浇遍筑顺序不秩正确，支开架的弹性炭变形，共咏计八个因临素为主要语因素，针耽对主要因惹素，小组轮成员认真羞分析讨论尽制定对策味如下：对策表宏序号腊主因惭目标江措施诚执行人狭检查人虚完成时间沾1灾质量责任舍制不明确来明确责任瞧人员按要肝素分配，式明确责任触，加强职镇工思想教宿育，增强幸责任心，呜突出质量躬意识咳***锋***钞200谅3膝年侦6逮月辞1干7况日肆2抽砼运输时逮间长伏延缓初凝否时间槐砼搅拌时垂掺入缓凝壁剂并采用绑砼运输搅蹦拌车运输货***榜***们2003帜年悲8良月羽30课日峰3疼振捣方法争不正确掠改为正确才振捣方法忌开专题讲渗座会对振袄捣工进行咬培训，以擦提高振捣庸质量宾***夺***陆2003咳年政9痰月族12竟日广4闸石子粒径绩过大级配会不好惊达到规范碧要求毕采购质量蚕好的石子牺并及时检沾验东***距***嫂2003秋年咐8间月备30他日缎5财地基土层桃软弱地下本管线多挖符合施工娘条件搅加大基础齐埋深，并疲对基底进脖行夯实，野对地下管堵线进行防稍护绩***毯***猪2003揉年谦6蜡月肯30钩日吼6扫支墩位置库不科学览科学并符矿合实际支衬墩位置悠对支墩位性置进行科套学的设计父，使支墩县位置即符的合现场作摸业条件又岔使对质量扶影响减小什到最低婚***秒***朋2003薯年理7父月严1翅3奉日钓7煤砼浇筑顺青序不正确鸣制定正确仆的浇筑顺啊序渡通过理论要计算并结辈合以往砼桌浇筑经验式，制定出偶正确的砼弯浇筑顺序英***邀***端2003住年歇8帮月竖15喜日象8府支架的弹杀性变形洁掌握支架艰的弹性变破形量控制揭梁标高芳制作砼试贿压块，对尖支架进行舌试压，掌篮握支架的车弹性变形年，控制好眠箱梁标高寿，提高连俘续箱梁质灯量选***蒸***蝇2003估年健9爆月箩4养日哭八、对策野实施望根据制定伐的对策表嫌，我党QC投小组进行妨了逐条实喉施，对施蜂工人员，哗材料施工关程序，过殊程控制，骗各个施工茅阶段实行缎系统管理盲，每道工宽序按施工胀方案精心焦施工，对予不符合要匹求的及时秀纠正调整组，所有实樱施计划均伪做到按期饶完成。腿实施遣1魔）、增强悼责任心，纵明确质量芳责任制私我们分别慕召开由小采组长主持刻的施工人佛员，工班上长会议，赢对其进行研技术交底肆，传递对寻策计划内较容，宣布喝责任负责番人，强脆化捡“看谁施工蛙谁负哑责格”闭的制度，本因此提高拖全体干部隔、职工的碑责任意识愉和主人翁狡意识。偿实施犬2萍）、砼运紫输时间长煤为延缓砼矛初凝时间饿，在砼搅漆拌中掺入松3%况的缓凝剂元并用砼运猪输搅拌车逃运输，在择运输途中灾进行搅拌层，用以延皮缓初凝时删间，通过寸实验所得鸦，此方法久将砼运输鼠到施工现趋场，砼质胖量不影响街正常施工纸。持实施吨3毁）、振捣躲方法不正洋确哨针对这个京问题，祸由南**雕*腾在浩2003酱年歉9铲月勒10转日对所有耻振捣工进讲行了一次亚振捣知识暂的讲座，竭纠正振捣蒸中的错误正方法，克剥服了拔棒钥快，振捣祸时间不稳怠定等错误缸方法，在床下部的墩刊台、盖梁敲砼浇筑中咳由于振捣锣方法正确候，砼质量间有明显提性高。渡实施违4可）、石子缴粒径过大捎，级配不资好挤由于连续胀箱梁钢筋平密，网孔网过小，不仿易选粒径痕过大的石腊子，因而叼采用什1-3c尊m袄粒径的石纲子，且要旨级配良好奸，本工程忙连续箱所押采用的石稳子为佳木逃期四丰山吊产单1-3c宜m踏碎石，经孔实验检测飞石子所有捆指标符合鹿规范规定鹅。贸实乖施动5光）、地基孝土层软弱良，地下管辨线多呆经过专家丘的检测，燥发现地表设土层软弱箭，不足以狂承载上部艺传一来的牢压力，因糖此我畏们迎Q耳C揪小组经调阀查研究采宁用挖除地医表土层至剥地表趟下异1押m通深处，经横检测符合销地基所需罗承载力，魄但国铁处议线路两侧玻地下管线狮多，深度剧在熊50详0埋㎜左右，卡为防止压丸坏管线及扫凿除砼时牙破坏管线年，我们对五地下管线苹加以防护跃，方法是建先将管线甩用硬塑管丛套住再将预上下两侧傻用槽钢把钻硬塑管包勾在中间，络进行防护端，经过鹤殊岗车站、暗电务段、罗工务段等邀单位检查置合格。颗实裹施嫩6沫）、支墩赌位置不科信学篇通慧过词**蕉*坚理论计算晕和施工场稳地实际情模况的具体味分析，设念计出了较狱为理想的市支墩位置询，即满足劣了工字钢督梁和八三姜杆件梁的理最大跨度凳限制，又地保证了铁承路线界。庸实团施血7罚）、砼浇径筑顺序遇通过总结靠以往砼浇演筑经验，室最终决定潮将每道连嚷续箱梁分礼两次浇筑塌，即下部伸（数量为竞313m仿3平），上部慌（数量为壶200m颈3蝇）睛,愤这样即减圆小每次的悼砼浇筑数拼量，缩短就了砼浇筑废时间，又堵可以减小青砼对下部率支架的压大力，以减辈小因一次奖砼浇筑数名量大，压啦力大，使敏支架变形使大。所实售施格8旷）、支架珍的弹性变年形，木材网压缩变形骡不均匀见对于支架蝇的弹性变若形，我们例采取的方党法是先将携支架试压凶，分别测芳出支架在娇试压前、质试压中、止试压后的裙标高值，悄计算出木结材压缩变肯形的沉降隔量与支架持弹性变量榨，然后再哑将梁底模坑调至正常阳底模标高长加支架的杰木材压缩拿变形的沉闸降量与支荒架弹性变桌形量，再侵进行试压巨，但所测挂得的试压粒中标高数搅仍与设计揭标高不符小，超出规推范允许值窄，因此，蔽我示Q姨C词小组对此慈问题又进栽一步分析沫了多次进络行实验，胜反复试压扬，最终使枕梁底模标诱高在施工追规范允许怖范围内为买连箱梁的围砼施工打晃下了坚实债的基础。隔九、效果侦检查位经过我渗们稼Q牙C和小组成员塘的全体努宅力，我们先于肉9式月煮2缺4肯日浇筑了砍北侧下部陷连续箱梁怖砼对其进益行了质量侦检查，结禽果合格率土为怪86.4社%犬，没有达塌到预期目兽标，因而枯我们小组喘对此加以锯进行分析帜，统计数粘据，结果算发现，断转面尺寸的扩合格率仅纷为功72舰%座，从而影脾响整个北难侧下部连侍续箱梁质购量，因此扭我锣们鸽Q舅C横小组将断三面尺寸的爸失格列为款主要问题律进行攻关蛮。支1境、原因分秤析模板支撑不稳固环人质量责任制不明确X检查不彻底断面尺寸失格模板支撑不稳固环人质量责任制不明确X检查不彻底断面尺寸失格高空作业X高空作业X模板强度不够X技术交底不细X模板强度不够X技术交底不细X机法料机法料此2叹、确定要需因稻从因果分恩析图中看横出，造成块断面尺寸冲失格的末张端因素诵（罗X短）共格有桶4瓦条，经分戒析，利用冠要因确认荷表进行要锦因确认。挽要因确认饼表任序号析末端因素奥确认调查隐结论铅1蛇质量责任铸制不明确吊已通过实症施，效果荒已良好泉非要因温2甚高空作业形支撑模板榆时由于高爱空作业，释支撑条件味差，作业铺时安全隐劲患大，施论工应加大兔安全保证倒。现已有活较良好高戴空作业条鲜件采非要因郑3喘技术交底沸不细狱已有详细握的模板支杂撑交底谁非要因岔4图模板强度迅不够援模板强度资不够，导山致振捣时枕出现模板挨变形出现拾断面尺寸暑失格，应虑加大对模剪板的加固敬要因制定对策免经过要因骄确认，我荣们认为模遇板强度不仗够这个因幅素是影响瓦断面尺寸疗失格的主腿要因素，崖针对主要另因素，小慧组成员两菠次认真分违析讨论，速制定对策锈如下：对策表络序号路主因燥目标驱措施峰执行人艰检查人横完成时间丝1急模板强度链不够韵达到规范许要求器对模板进渡行加固，化由其是对鸡木模，采录用加肋加闹固方法脸***拆***槐200剂3敞年跪9合月裂2家5葵日对策实施守根据制定敲的对策表促，加我荐Q废C酒小组进行害了实施，喊对施工人族员施工过鼓程实行系扔统的管理纯，加大对装模板强度奋加固的实蚕施和对模肃板质量检望查的力度闸，所有实锁施计划均矮按期完成悲。肺实施模板慌加固，严边格按先