几何体设计说明书和供应商调查管理制度

HYPERLINK""几何体设计的说明书目录主体模型的设计球铰链的设计杆的设计零件图的装配第一章主体模型的设计打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。点击前视基准面，选择前视基准面。显示发生更改，前视基准面对着您。草图工具栏命令出现在CommandManager中。此时在前视基准面上打开一张草图。单击矩形（草图工具栏）。2若想开始矩形绘制，在草图原点的下方和左侧单击。3移动指针。注意指针现在显示矩形的当前尺寸。4若想完成矩形绘制，在草图原点的上面和左侧单击。您不必绘制精确尺寸。5释放矩形工具。点击刚画成的草图，使边长为100.点击退出草图。选择拉伸，从（F）里选择草图基准面，方向一选择两侧对称，距离选择100。点击确认，就会完成矩形的绘制。以矩形的三个顶点建基准面1，点击正视于，然后选择草图绘制，绘制三条对角线组成的三角形。退出草图，点击特征菜单里的拉伸切除按钮。从10从（F）里选择草图基准面，方向一为给定深度，距离选择100.同理可以切除另一个面，在插入里选择基准轴，以刚切除的图形中的顶点和底面见基准轴1.点击特征里的圆周正列按钮。旋转参数选择基准轴1，角度为360﹒实例数为3，要正列的特征选择阵列2.完成如右图。选择建基准面，参考实体选择底面1和底边1，角度选择139.6235.建基准面3.然后再建一个垂直于基准轴并且过顶点的基准面4.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边，高为30的等边三角形。退出草图。选择特征里面的放样按钮，轮廓选择草图5和棱锥顶点1。点击确认，完成放样2.选择圆周正列按钮，旋转参数为基准轴1，角度为360，实例数为3，正列的特征选择放样2.完成如下图所示图形。以顶点1底边终点2，底边所对的顶点3建基准面14，在基准面14上过顶点3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。建基准面15，选择垂直于曲线，选择里选择线1和顶点3.，然后在基准面15上绘制一个圆心为顶点3，半径为6的圆，和一条直径。点击草图绘制里面的圆命令。绘制出圆，然后点击直线命令绘制出直径。选择剪切命令，选择剪切到最近端，剪切掉半个圆，退出草图。选择插入菜单里面的子菜单切除，选择旋转切除，参数选择如下打开特征菜单里面的圆周正列，在复选框里面选择旋转参数为基准轴1，角度为360，实例数为3，正列的特征选择切除-旋转52.点击确认完成正列。建基准面7，如图，然后再基准面上绘制草图10，既半径为1.5，圆心为基准面与棱边的交点。退出草图，选择特征里面的切除扫描，参数设置如图以与11相同的方式，只需把要正列的特征改为切除扫描1.以图中的设置建基准面在基准面12上绘制一个半径为1.5，圆心为基准面坐标原点的圆，然后以与19相同的方式完成扫描-切除2，同时正列特征。在基准面4上绘制草图7，既半径为6的半圆，然后选择旋转-切除。参数设置如图。基本模型就做出来了，然后选择文件菜单的另存为，将零件图保存。第二章球铰链的设计球铰链1的设计在前视基准面上绘制一个半径为6的半圆，然后选择旋转完成将球正视于前视基准面，然后以上视基准面和球心建基准轴1，以便于在下面的绘图过程中应用圆周正列特征。3建基准面3，设置如图4在前视基准面上绘制草图2，以便于在下面的作图过程中建切与球面的基准面4，和基准面5（与基准面4平行且距离为20）.在基准面4上绘制半径为1.5的圆，基准面5上绘制一点。退出草图，选择放样-切除。参数设置如图4选择圆周正列，旋转参数为基准轴1，角度为360，实例数为3.点击确认。建基准面6，基准面7，基准轴2，基准面8，基准面9，以与4和3相同的方法绘制出其余三个孔保存零件图2.球铰链2的设计前面与球铰链1的绘制相同，旋转得到球。然后建基准面1同理建基准轴1，和基准面2和基准面3，只是在下面草图绘制过程中，两个基准面上绘制两个同心同半径的圆，再选择拉伸-切除。然后以基准轴1为中心正列。得到球铰链2.。杆的设计在前视基准面上绘制草1选择旋转，得到杆，然后建两个基准面，分别与两端面平行且距离为2。在两端面上绘制半径为1.5的圆为草图，在一个基准面的中心绘制一个点作为草图，另一基准面上绘制与端面草图平行相等的圆，退出草图，分别放样和拉伸以与以上相同的方法可以得到2。零件图的装配小装配体的装配1.运行Solidwokes(以下为SW)单击桌面投标，运行SW。弹出以下窗口2.建装配体单击工具栏中，弹出以下画面双击，之后就为装配体窗口，图如下3.插入零部件此步骤为以重复过程，你可以根据自己绘制零部件的个数重复插入。侧中单击，在以下画面中选择要插入的零件球铰链。以后插入时使用插入菜单。将三个短杆，三个长杆，和球铰链插入进去。零件的配合单击，配合工具一栏将出现于界面的左侧图所示，然后用鼠标选择球铰链的孔的表面，再选择杆面，在中选择，此时在左侧的工具栏中会显示下左图，点击，再点击上方的，到此完成了一个方向的配合，之后为重复配合步骤。注意：1.配合过程中应正确选择零部件之间的关系。2.当再配合中所配合零部件之间配合关系为颠倒180度时，需要翻转配合对齐，点击。以同样的方法将其余五杆与球铰链配合起来。将零件模型与杆配合起来。配合方式选择同轴心。然后将装配体保存为小装配体。模型的装配新建一个装配体，插入20个小装配体，和12个小球2.将小装配体的杆与小球2的孔配合起来。用同样的方式将其余的小球与模型配合起来。得到下图

供应商调查管理制度总则1．1制定目的为了解供应商之制程能力、品管功能，确认其是否有提供符合成本、交期、品质之物料的能力，特制定本规章。1．2适用范围对拟开发供应商之调查，及本公司合格供应商之年度复查，除另有规定外，悉依本规章办理。1．3权责单位采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。供应商调查作业规定2．1供应商调查程序采购部实施采购前，应对拟开发之厂商组织供应商调查工作，目的是了解供应商之各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。由采购、生技、品管、生管人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评核，并填写《供应商调查表》。评核之结果由各单位作出建议，供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。未经供应商调查认可之厂商，除总经理特准外，不可成为本公司之供应商。2．2供应商调查评核2．2．1价格评核对供应商所提供之物料价格，由采购部依下列因素作评核：原料价格。加工费用。估价方法。付款方式。2．2．2技术评核对供应商之生产技术，由生技部依下列因素作评核：技术水准。技术资料管理。设备状况。工艺流程与作业标准。2．2．3品质评核对供应商之品质，由品管部依下列因素作评核：品管组织与体系。品质规范与标准。检验之方法与记录。纠正与预防措施。2．2．4生管评核对供应商之生产管理，由生管部依下列因素作主核：生产计划体系。最短及最长之交货期限。进度控制方法。异常排除能力。2．3供应商复查规定经调查认可之合格供应商，原则上每年复查一次。复查流程类同首次调查评核。复查不合格之供应商，除经本公司总经理特准外，不可列入次年合格供应商之列。若供应商之交期、品质、价格或服务产生重大变异时，可于一年中，随时对供应商作必要之复查。附件[附件]GA02-1《供应商调查表（范例）》

供应商调查表（范例）年月日供应商编号供应商名称调查时间第几