现浇混凝土结构高层建筑施工培训讲义

第6章现浇混凝土结构高层建筑施工

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6.1高层建筑模板工程

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6.1.1大模板施工

●6.1.2滑模施工

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6.1.3爬模施工

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6.1.4台模施工

●6.1.5永久模板施工

●6.1.6无框木(竹)胶合板模板●6.2粗钢筋连接技术

●6.2.1钢筋的焊接

●6.2.2钢筋机械连接●

6.3围护结构施工

●6.3.1外墙围护工程保温工程

●6.3.2隔墙工程

●6.3.3填充墙砌体工程●

6.1高层建筑模板工程模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土总造价的30%，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。模板系统由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基本要求是：(1)保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；(4)模板接缝严密，不得漏浆。目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工进度，使用的模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模、台模等，更有一些工程使用了永久式模板。随着建设事业的飞速发展，模板技术已经迅速向工具化、定型化、多样化、体系化方向发展，并除木模外，已形成组合式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。●

6.1.1大模板施工1.大模板施工概述在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具式模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运.在剪力墙和筒体体系的高层建筑施工中，由于模板工程量大，采用大模板就能提高机械化程度，加快模板的装、拆、运的速度，减少用工量和缩短工期，所以得到广泛应用。为更好地发挥大模板的作用，它最好能应用在两三幢建筑进行流水施工的高层建筑群中。如在单幢的高层建筑中使用，则该建筑宜划分流水段，进行流水施工，否则，每块大模板拆除后都要吊至地面，待该层楼板施工完毕后，再吊至上一楼层进行组装，这样将大大影响施工速度。大模板宜用在20层以下的剪力墙高层建筑中。否则在高空作业中，由于大模板迎风面大，模板在吊运和就位时较困难。大模板的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。采用这种施工技术，有下述优点：(1)工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使操作工序减少，技术简单，适应性强。(2)机械化施工程度高。大模板工艺和组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其工效可提高40%左右。而且由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高，能有效地降低工人的劳动强度。(3)工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。但是大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；板的通用性较差等，须要在施工中设法克服。目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇(内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌)三种。1)内外墙全现浇体系该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。2)内浇外挂体系该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。3)内浇外砌体系该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合。目前，大模板施工工艺已成为高层和超高层建筑(剪力墙结构、框架—剪力墙结构、筒体结构和框架—筒体结构)主要的工业化施工方法之一，尤其是在高层住宅剪力墙结构中应用广泛。如北京昆仑饭店(剪力墙结构，地上26层，高度100m)、上海扬子江大酒店(框剪结构，地上36层，高124m)、天津和平商业城(筒体结构，地上45层，高159m)、深圳特区报业大厦(框筒结构，地上48层，高189m)等都采用了大模板施工工艺。2.大模板的构造与类型1)大模板的构造大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图6.1所示。1—面板2—横肋3—竖肋4—支撑桁架5—螺旋千斤顶(调整水平用)6—螺旋千斤顶(调整垂直用)7—脚手板8—防护栏杆9—穿墙螺栓10—固定卡具面板系统包括面板、横肋、竖肋等。面板要求平整、刚度好，使混凝土具有平整的外观，它可以采用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国内目前常用的面板材料为钢板和胶合板，均能多次重复使用。横肋和竖肋的作用是固定面板，并把混凝土侧压力传递给支撑系统，可采用型钢或冷弯薄壁型钢制作，一般采用[6.5槽钢或∟8角钢。肋的间距根据面板的大小、厚度、构造方式和墙体厚度的不同而定，一般为300～500mm。支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用2～4榀桁架作为支撑机构，并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起，主要承受风荷载等水平力，以加强模板的刚度，防止模板倾覆，也可作为操作平台的支座，以承受施工荷载。支撑架横杆下部设有水平与垂直调节螺旋千斤顶组成，在施工时，它能把作用力传递给地面或楼板，以调节模板的垂直度。操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员上下使用。附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿墙螺栓主要作用是加强模板刚度，承受新浇混凝土的侧压力，控制墙板的厚度。穿墙螺栓一般采用φ30mm的45号圆钢制作，一端制成螺纹，长100mm，用以调节墙体厚度，另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙螺栓重复使用，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料套管剔出周转使用。上口铁卡子主要用于固定模板上部，控制墙体厚度和承受部分混凝侧压力。2)大模板的类型大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1)平模平模(如图6.1所示)是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。由于所有模板接缝均在纵横墙交接的阴角处，因此便于接缝处理，减少修理用工，模板加工量较少，周转次数多，适用性强，模板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。采用4mm钢板作面板时如作竖向拼缝，须在板缝处加焊角钢加强，胶合板面板其纵横缝处都须用不等边的角钢或T字形钢予以加固，施工较为麻烦。上述平模是以整面墙制作一块模板，虽结构简单、装拆灵活，但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。为了解决横、纵墙两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，并通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，可以同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸的需要，组合式平模可利用模数加以调整。为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。拆装式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，比组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生的模板变形。(2)小角模小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后会在墙面形成突出的棱，如图6.2(a)所示；另一种是将扁钢焊在角钢外面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印，如图6.2(b)所示。图6.2小角模1—小角模2—平模3—扁钢4—转动拉杆5—压板6—横墙平模7—纵墙平模(3)大角模大角模(如图6.3所示)是由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。采用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，且还具有稳定、拆装方便、墙体阴角方整、施工质量好等特点；但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等缺点。1—合页2—花篮螺栓3—固定销子4—活动销子5—调整螺栓图6.4筒形模构造示意图1—固定角模2—平面模板3—活动角模4—肋板5—紧伸器6—调节螺杆7—连接板(4)筒模筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器)等组成，是将一个房间的3面或4面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。主要用于电梯井和管道井内模的支设。采用筒模布置时，纵横墙体混凝土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出十字中线就位。筒形模的平模采用大型钢模板或钢框胶合板模板拼装而成。角模有固定角模和活动角模两种，固定角模即为一般的阴角钢模板，活动角模是铰链角模。紧伸器有集中操作式和分散操作式等多种形式。如图6.4所示。3.大模板的设计、制作加工与维修1)大模板的设计(1)大模板的设计原则模板设计必须和高层建筑的建筑、结构设计密切配合。往往建筑或结构上的改动，如楼板形式、门窗位置、走道挑梁的设置等都会影响模板设计。因为这些部位往往涉及到大模板的对拉螺栓位置设计、门窗框的固定、拆装模板的操作空间等。大模板的设计还要满足刚度、强度要求，确保在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转的次数。同时应采用合理的结构构造和恰当的钢材规格，以减少一次投资量。大模板的规格型号要少，通用性要强，能满足不同平面组合的要求。力求构造简单合理，便于拆装。模板组合应做到尽量能同时浇筑纵、横墙的混凝土。(2)大模板的型号、数量和外形尺寸的确定再根据流水施工段来确定模板数量。为了便于大模板的周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水施工段为宜。首先按照建筑平面确定模板型号。根据建筑平面和轴线尺寸，凡是外形尺寸和节点构造相同的模板都可以列为同一型号。当节点相同而外形尺寸变化不大时，则以常用开间尺寸为基准模板，另配模板条。根据房间的开间进深层高确定模板的外形尺寸。大模板的高度为房屋净高扣除考虑模板不平和坐浆的余量20～30mm；横墙模板的长度为房屋进深净尺寸扣除端部角模宽度50～100mm；纵墙模板的长度为房屋开间净尺寸扣除2倍的横墙模板厚度、角模宽度和使模板适应不同墙体厚度的搭接余量20mm。2)大模板的制作加工大模板加工的工艺流程是：放样→材料整平调直→划线下料→冲孔→再次局部调直→工夹具设置→拼装、焊接→质量检验→刷防锈漆→堆放待用。大模板的加工质量直接关系到工程质量以及模板的周转使用次数，要确保模板加工的施工质量，应该满足以下要求：(1)加工制作模板所用的各种材料和焊条要符合设计要求。面板可选用厚4mm以上的冷轧钢板或厚18mm以上的胶合板。使用冷轧厚4～6mm的钢板作大模板的面板时，钢板必须表面平整，不允许板上有局部的凹陷。不得选用热轧卷板。选用胶合板时，要求胶合板的面上要有高分子的覆膜，这样既能有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能在拆模时减少撬动造成的损坏，可以延长模板的使用寿命，增加它的周转次数。大模板框架中，竖肋用槽钢或方钢，边框用角钢或异型钢材(胶合板面板模板用)，都要严格保证材料质量。下料长度误差不大于1mm，冲孔孔位误差±0.2mm。除整张钢板外，凡须切割补缺的钢板，划线后由剪板机下料。凡出现边角翘曲者，应冷作校平，用砂轮打磨毛刺后再使用。(2)各部位焊接牢固，焊缝长度符合设计要求，避免焊接缺陷。钢面板与竖肋及边框用电焊连接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过80mm，各段焊缝之间距离为100～150mm，焊缝高度4～6mm，且在肋的两边相间进行焊接。钢面板与边框要求满焊，目的是防止混凝土中的水泥浆从缝隙中溢出，既影响混凝土成型质量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少也得两人从对角同时进行。以上的焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍固定在制作平台的靠模(如图6.5所示)内进行。靠模是加工大模板框架的工夹具，三工夹三具零三件分三别固三定在三大模三板边三框架三外包三和内三净尺三寸线三两侧三。一三般距三四侧三转角三15三0～三20三0n三m处三，各三边固三定模三具一三对。三在竖三肋的三焊接三处，三外侧三固定三模具三一只三。其三他无三焊接三处的三模具三，每三隔8三00三mm三固定三一对三模具三。靠三模可三在与三边框三孔相三应的三位置三也设三孔，三这样三，已三冲好三的孔三可与三靠模三上的三孔用三销销三住，三便于三后续三工作三。模三具可三用∟三75三×8三角钢三制成三。(3三)三毛刺三、焊三渣要三清除三干净三，防三锈漆三涂刷三均匀三。面三板安三装后三，须三整体三进行三检查三，如三发现三局部三焊点三变形三，要三进行三砂轮三打磨三，达三到质三量标三准后三方准三清除三油污三、焊三渣，三然后三正反三两面三刷红三丹防三锈漆三两度三，准三备出三厂。(4三)三大模三板的三几何三尺寸三及加三工制三作偏三差要三符合三质量三允许三偏差三的规三定，三见表三6-三2。图6三.5三框架三竖肋三加工三靠模三示意三图1—三边框三2—三竖肋三3—三靠模三4—三固定三螺栓3)三大三模板三的维三修保三养大模三板一三次性三的消三耗比三较大三，用三钢量三较多三，所三以周三转次三数越三多越三能节三约成三本，三一般三大模三板周三转次三数在三40三0次三以上三。因三此大三模板三的日三常管三理和三维修三保养三很重三要。(1三)三日常三保养三。大三模板三在使三用过三程中三应尽三量避三免碰三撞，三拆模三时不三得任三意撬三砸，三堆放三时要三防止三倾覆三。每三次拆三模后三要及三时清三理，三涂刷三脱模三剂。三对模三板零三件要三妥善三保管三，防三止丢三失和三锈蚀三。零三件要三入库三保存三，残三缺丢三件一三次补三齐。三易损三件要三准备三无足三的备三件。(2三)三大模三板的三现场三临时三修理三。大三模板三在使三用过三程中三，出三现板三面翘三曲、三凹凸三不平三、焊三缝开三焊、三地脚三螺栓三折断三以及三护身三栏杆三弯折三等情三况是三常有三的。三简单三的情三况现三场可三以进三行修三理。三若是三板面三翘曲三，将三两块三翘曲三的模三板板三面相三对放三置，三四周三用卡三具卡三紧，三在不三平整三的部三位打三入钢三楔，三达到三调平三的目三的。三板面三凹凸三不平三修理三时，三将模三板板三面向三上放三置，三用磨三石机三将板三面打三磨干三净。焊缝三开裂三后，三先将三焊缝三中的三砂浆三清理三干净三，整三平后三再在三横肋三上多三加几三个焊三点即三可。三模板三角部三变形三是由三于施三工中三的碰三撞和三撬动三造成三骨架三变形三而成三的。三修理三时，三先用三气焊三烘烤三，边三烤边三砸，三使其三恢复三原状三。地三脚螺三栓损三坏应三及时三更换三。护三身栏三撞弯三应及三时调三直，三断裂三部位三要焊三牢。三胶合三板面三局部三破损三可用三扁铲三将破三损处三剔凿三整齐三，然三后刷三胶，三补上三一块三同样三大小三的胶三合板三，再三涂以三覆面三剂。三如损三坏严三重，三需在三工厂三进行三大修三。4.三模三板系三统的三施工1)三内三外墙三全现三浇结三构体三系全大三模板三现浇三结构三体系三的施三工工三艺流三程如三下：三抄平三放线三→墙三体扎三筋→三组装三内模三→组三装外三模→三浇筑三墙体三混凝三土→三养护三拆模三(拆三下模三板清三理后三周转三使用三)→三安装三预制三室内三分隔三板→三吊入三门窗三、卫三生设三备等三配件三→楼三板施三工。1—三内墙三模板三2—三桁架三3—三上夹三具三4三—校三正螺三栓5—三穿墙三螺栓三6—三套管三7—三混凝三土导三墙(2三)三外墙三外模三板组三装。三内外三墙全三现浇三结构三体系三的施三工中三，重三点是三做好三外模三的支三模工三作，三它关三系到三工程三质量三与施三工安三全。三内墙三模板三及外三墙内三模板三支撑三在楼三板上三，外三墙外三模板三根据三形式三不同三，分三为悬三挑式三外模三和外三承式三外模三。悬挑三式外三模施三工工三艺如三下：三抄平三放线三→安三装内三墙一三侧的三模板三→绑三扎钢三筋→三安装三内墙三门窗三口或三假口三→安三装预三埋件三→支三内墙三另一三侧模三板→三完成三内墙三模板三的安三装后三，再三安装三外墙三内模三→把三外模三板通三过内三模上三端的三悬臂三梁直三接悬三挂在三内模三板上三。悬三臂梁三可采三用一三根8三号槽三钢焊三在外三侧模三板的三上口三横肋三上，三内外三墙模三板之三间依三靠用三量到三对销三螺栓三拉紧三，下三部靠三在下三层的三混凝三土墙三壁上三。外承三式外三模施三工时三，可三以先三将外三墙外三模板三安装三在下三层混三凝土三外墙三面挑三出的三三角三形支三承架三上，三用L三形螺三栓通三过下三一层三外墙三预留三口挂三在外三墙上三，如三图6三.7三所示三。为三了保三证安三全，三要设三好防三护栏三和安三全网三，安三装好三外墙三外模三板后三，再三装内三墙模三板和三外墙三内模三板。图6三.7三外承三式外三模1—三现浇三外墙三2—三楼板三3—三外墙三内模三4—三外墙三外模5—三穿墙三螺栓三6—三脚手三架固三定螺三栓三7三—外三挂脚三手架三8—三安全三网2)三内三浇外三挂结三构体三系(1三)三施工三程序三。内三浇外三挂结三构体三系施三工工三艺流三程与三内外三墙全三现浇三结构三体系三相比三，增三加了三外挂三墙板三的工三序，三其余三相同三。内三浇外三板大三模板三高层三建筑三的施三工程三序是三：抄三平放三线→三绑扎三钢筋三→支三门窗三洞口三模板三→安三装大三模板三→安三装外三墙板三→浇三筑混三凝土三→拆三模、三修整三混凝三土墙三面、三养护三→安三装预三制楼三板一三浇筑三圈梁三、板三缝。(2三)三抄平三放线三操作三要点三。抄三平放三线包三括弹三轴线三、墙三身线三、模三板就三位线三及门三口、三隔墙三、阳三台位三置线三和抄三平水三准线三等。在每三栋建三筑物三的四三角和三流水三段分三段处三，应三设置三标准三轴线三控制三桩，三再根三据标三准轴三线桩三引出三各层三控制三轴线三。由三控制三轴线三放出三其他三轴线三和墙三身线三以及三门、三窗口三位置三线。三为了三便于三支模三，在三放墙三身线三时，三也同三时放三出模三板就三位线三。采三用筒三子模三时，三还应三放出三十字三线。每栋三建筑三物均三应设三水准三点，三在底三层墙三上确三定控三制水三平线三，并三用钢三尺引三测各三层标三高。(3三)三钢筋三敷设三施工三要点三。墙三体钢三筋应三尽量三预先三在加三工厂三按图三样点三焊成三网片三再运三至现三场。三在运三输、三堆放三和吊三装过三程中三，要三采取三措施三防止三钢筋三网片三产生三变形三或焊三点脱三开。在安三装外三墙板三前，三应剔三出并三理直三两侧三的预三埋钢三筋套三环，三内外三墙的三钢筋三套环三要重三合，三按设三计要三求插三入竖三向钢三筋。(4三)三模板三安装三。大三模板三进场三后要三核对三型号三，清三点数三量，三清除三表面三锈蚀三，用三醒目三的字三体在三模板三背面三注明三标号三。模三板就三位前三还应三认真三涂刷三脱模三剂，三将安三装处三楼面三清理三干净三，检三查墙三体中三心线三及边三线，三准确三无误三后方三可安三装模三板。三安装三模板三时，三应按三顺序三吊装三，按三墙身三线就三位，三反复三检查三校正三模板三的垂三直度三。模三板合三模前三，还三要隐三蔽工三程验三收。(5三)三混凝三土的三浇筑三与养三护。三浇筑三混凝三土前三，混三凝土三浇筑三前对三组装三的大三模板三及预三埋件三、节三点钢三筋等三进行三一次三全面三的检三查，三如发三现问三题，三应及三时校三正。三为防三止底三部出三现质三量缺三陷，三确保三新浇三混凝三土与三下层三混凝三土结三合良三好，三宜先三浇一三层5三～1三0c三m厚三与原三混凝三土内三砂浆三成分三相同三的砂三浆。混凝三土应三分层三连续三浇筑三。第三一层三不能三超过三60三cm三，这三层混三凝土三振实三后才三可再三倒入三混凝三土，三此层三以上三边振三边浇三，要三振捣三密实三，最三后一三层宜三用人三工锹三入振三实整三平。三墙体三的施三工缝三一般三宜设三在门三、窗三洞口三上，三连梁三跨中三1/三3区三段。三当采三用组三合平三模时三，可三留在三内纵三墙与三内横三墙的三交接三处，三接槎三处混三凝土三应加三强振三捣，三保证三接槎三严密三。模三板内三混凝三土浇三筑后三，应三由粉三刷工三立即三将上三口粉三平使三大模三上口三平直三。(6三)三拆模三与养三护。三在常三温条三件下三，墙三体混三凝土三强度三超过三1.三2N三/m三m2三时方三准拆三模。三拆模三顺序三为先三拆内三纵墙三模板三，再三拆横三墙模三板，三最后三拆除三角模三和门三洞口三模板三。单三片模三板拆三除顺三序为三：拆三除穿三墙螺三栓、三拉杆三及上三口卡三具→三升起三模板三底脚三螺栓三→升三起支三撑架三底脚三螺栓三→使三模板三自动三倾斜三脱离三墙面三并将三模板三吊起三。拆三模时三必须三先用三撬棍三轻轻三将模三板移三出2三0～三30三mm三，然三后用三塔式三起重三机吊三出。三吊拆三大模三板时三应严三防撞三击外三墙挂三板和三混凝三土墙三体，三因此三，吊三拆大三模板三时要三注意三使吊三钩位三置倾三向于三移出三模板三方向三。拆三模时三应将三每问三的全三部零三件集三中放三在零三件箱三内，三可防三止丢三失并三提高三工效三，保三障安三全。三拆卸三的大三模板三应立三即进三行敲三铲清三理。三此时三混凝三土强三度不三高，三清理三既方三便又三不损三伤大三模板三。清三理后三还应三涂刷三隔离三剂。(7三)三外墙三挂板三与大三模板三的连三接。三内浇三外挂三结构三体系三中，三外墙三板的三施工三是很三重要三的工三序。三当内三墙大三模板三固定三校正三后，三再安三装外三墙挂三板。三吊装三前先三将挂三板两三侧的三锚环三整理三好，三吊装三时将三锚环三套入三下层三伸出三的小三柱钢三筋上三，使三外墙三挂板三紧靠三大模三板边三，上三部用三装在三大模三板上三的夹三具将三外墙三挂板三夹住三，这三样外三墙墙三板就三临时三固定三在大三模板三上。三对外三墙挂三板的三轴线三位置三、板三底标三高、三垂直三缝宽三，水三平缝三宽均三进行三精密三测量三无误三后，三方可三固定三外墙三挂板三。现浇三混凝三土内三墙和三外墙三的结三合部三存在三接缝三，使三其结三合紧三密是三保证三施工三质量三的要三害。三外墙三挂板三与大三模板三之间三的接三缝处三理，三通常三在与三外挂三板接三缝处三大模三板边三放一三条3三mm三厚的三通常三并卷三边的三橡皮三条，三并紧三贴外三挂板三，如三图6三.8三所示三。卷三边橡三皮条三具有三一定三的弹三性伸三缩能三力，三可以三消除三外挂三板与三大模三板安三装误三差造三成的三空隙三，防三止漏三浆。(8三)三外墙三挂板三的板三缝施三工。三混凝三土墙三与外三挂板三之间三的垂三直接三缝如三果不三处理三会造三成浇三筑混三凝土三时混三凝土三阻塞三空腔三，影三响防三水效三果。三可以三用一三条通三长的三充气三车胎三紧贴三外挂三板放三置，三类似三一条三模板三，充三气后三车胎三会塞三在垂三直缝三中。三浇筑三混凝三土时三要注三意控三制力三度，三以免三将车三胎振三出。三在浇三筑完三混凝三土一三小时三后拆三除车三胎，三拆得三过早三混凝三土会三坍塌三，拆三得过三晚车三胎不三易拆三除。三外挂三板之三间的三空腔三可以三阻止三水的三毛细三管渗三透作三用，三所以三要保三证空三腔内三不得三有沾三污和三垃圾三。竖三向空三腔可三以用三2m三m厚三塑料三片或三泡沫三塑料三棒封三口，三如图三6.三9所三示。外挂三板之三间的三水平三缝可三以用三泡沫三塑料三棒充三填，三泡沫三塑料三棒直三径根三据板三缝设三计宽三度选三择。1—三大模三板2—三外墙三挂板3—三压板4—三橡皮三条1—三外墙三挂板三2—三现浇三混凝三土墙三3—三大模三板4三—充三气车三胎三5三—空三腔三6三—塑三料片三(也三可以三用泡三沫塑三料棒三)5.三大三模板三安装三的质三量要三求大模三板安三装必三须垂三直角三模方三正，三位置三标高三正确三；模三板之三间拼三缝及三模板三和结三构之三间的三拼缝三必须三严密三，不三得漏三浆；三门窗三洞口三位置三尺寸三必须三准确三。大三模板三安装三允许三偏差三详见三表6三-3三。6.三大三模板三的安三全技三术(1三)三大模三板堆三放时三应满三足自三稳角三的要三求，三并面三对面三地存三放。三没有三支架三或自三稳角三不足三的大三模板三，要三存放三在专三用的三插放三架上三或平三卧堆三放。三在楼三层内三堆放三大模三板时三，要三采取三可靠三的防三倾倒三措施三。6三级以三上大三风停三止施三工。(2三)三构件三堆放三应按三品种三规格三分开三，防三止弄三错。三构件三堆放三的支三架要三牢固三，应三经常三检查三。(3三)三大模三板必三须有三操作三平台三、上三人梯三道、三防护三栏杆三等附三属设三施，三要保三证其三完好三，如三有损三坏马三上维三修。三3层三以上三设安三全网三，沿三房屋三外满三设，三并配三合施三工上三移。三电梯三间和三楼梯三洞也三要设三安全三网。(4三)三起重三机具三、起三吊索三具、三吊钩三、构三件支三架、三模板三夹具三等重三要设三备及三关键三部位三，要三认真三检查三。起三重机三必须三专机三专人三，每三班操三作前三要试三机，三特别三注意三刹车三。(5三)三大模三板安三装就三位后三，应三及时三用穿三墙螺三栓、三花篮三螺栓三等固三定成三整体三，防三止倾三倒。(6三)三全现三浇模三板在三安装三外墙三外模三前，三必须三确保三三角三挂架三或支三撑平三台安三装牢三固，三操作三人员三施工三时要三系安三全带三。(7三)三模板三拆除三时，三要保三证混三凝土三的强三度不三得小三于1三.2三N/三mm三2。三模板三拆除三起吊三时，三要确三认所三有穿三墙螺三栓已三经拆三除，三模板三和混三凝土三已脱三离。三起吊三高度三超过三障碍三物后三，方三准行三车转三弯。(8三)三大模三板拆三除后三，要三采取三临时三固定三，以三便清三理。●6.三1.三2三滑三模施三工1.三液三压滑三升模三板概三述液压三滑动三模板三施工三工艺三，是三按照三施工三对象三的平三面尺三寸和三形状三，在三地面三组装三好包三括模三板、三提升三架和三操作三平台三的滑三模系三统，三然后三分层三浇筑三混凝三土，三利用三液压三提升三设备三不断三竖向三提升三模板三，完三成混三凝土三构件三施工三的一三种方三法。三近年三来，三随着三液压三提升三机械三和施三工精三度调三整技三术的三不断三改进三和提三高，三滑模三工艺三发展三迅速三。以三前滑三模工三艺多三用于三烟囱三、水三塔、三筒仓三等筒三壁构三筑物三的施三工，三现在三逐步三向高三层和三超高三层的三民用三建筑三发展三，成三为了三高层三建筑三施工三可供三选择三的方三法之三一。液压三滑升三模板三施工三方法三的特三点：(1三)三机械三化程三度高三，劳三动强三度低三——三在施三工过三程中三在地三面预三先组三装好三模板三系统三，其三后整三套滑三模采三用机三械提三升，三整个三施工三过程三实现三机械三化操三作，三减轻三了劳三动强三度。(2三)三施工三速度三快—三—滑三模施三工模三板组三装一三次成三型，三减少三了模三板装三拆工三序，三连续三作业三，使三竖向三结构三的施三工速三度大三大加三快。(3三)三结构三整体三性好三，施三工简三单—三—滑三模系三统的三装置三都是三事先三组装三，在三混凝三土的三施工三过程三中只三进行三模板三的持三续提三升和三混凝三土的三浇筑三，施三工简三单，三并且三容易三保证三质量三。(4三)三经济三效益三显著三——三滑模三系统三的施三工节三约模三板和三脚手三架，三减少三了周三转材三料的三大量三占用三，现三场也三不需三要大三量场三地堆三放周三转材三料。三若有三良好三的施三工组三织作三保证三，可三以大三大缩三短工三期，三减少三施工三成本三。(5三)三应用三范围三广泛三——三滑模三系统三的组三装可三以根三据不三同的三工程三尺寸三形状三配置三，外三形是三弧形三的建三筑也三不例三外。三滑模三施工三几乎三不受三风力三影响三，不三受建三筑物三高度三的影三响，三适合三超高三层建三筑的三施工三。滑模三施工三是一三项比三较先三进的三工业三化施三工方三法，三为了三更好三的发三挥它三的作三用，三需要三设计三有一三定的三配合三。因三为施三工模三板是三整体三提升三的，三一般三不宜三在空三中重三新组三装和三改装三模板三和操三作平三台，三同时三模板三的提三升有三一定三连续三性，三不宜三过多三停歇三，这三要求三建筑三的平三面布三置和三立面三处理三，在三不影三响设三计效三果的三前提三下，三力求三简洁三整齐三，尽三量避三免影三响滑三升的三突出三结构三。2.三液三压滑三升模三板组三成滑模三的装三置由三模板三系统三、操三作平三台系三统和三液压三提升三系统三以及三施工三精度三控制三系统三等组三成，三如图三6.三10三所示三。1)三模三板系三统模板三系统三由模三板、三围圈三、提三升架三及其三附属三配件三组成三。其三作用三是根三据滑三模工三程的三结构三特点三组成三成型三结构三，使三混凝三土能三按照三设计三的几三何形三状及三尺寸三准确三成形三，并三保证三表面三质量三符合三要求三；其三在滑三升施三工过三程中三，主三要承三受浇三筑混三凝土三时的三侧压三力以三及滑三动时三的摩三阻力三和模三板滑三空、三纠偏三等情三况下三的外三加荷三载。1—三模板三2—三围圈三3三—提三升架三4—三操作三平台三5—三操作三平台三桁架三6—三支承三杆三7三—液三压千三斤顶8—三高压三油泵三9—三油管三1三0—三外挑三三角三架三1三1—三内吊三脚手三架三12三—外三吊脚三手架三13三—混三凝土三墙体(1三)三模板三。模三板又三称围三板，三可用三钢材三、木三材或三钢木三混合三以及三其他三材料三制成三，目三前使三用钢三模板三居多三。常三用钢三模板三制作三有薄三钢板三冷弯三成型三和用三薄钢三板加三焊角三钢、三扁钢三组合三成形三两种三。如三采用三定型三组合三钢模三板时三，则三需在三边框三增加三与围三圈固三定相三适应三的连三接孔三。模三板之三间的三连接三，可三采用三螺栓三(M三8)三或U三形卡三。为了三防止三混凝三土在三浇筑三时的三外溅三，在三采取三滑空三方法三来处三理建三筑物三水平三结构三施工三时，三外模三板上三端应三比内三模板三高出三l0三0～三20三0m三m，三下端三应比三内模三板长三30三0m三m左三右。三模板三的高三度与三混凝三土达三到出三模强三度所三需的三时间三和模三板滑三升速三度有三关。三如果三模板三高度三不够三，混三凝土三脱模三过早三，则三会造三成混三凝土三坍塌三。如三果模三板高三度过三高，三则会三增加三摩阻三力，三影响三滑升三。一三般来三说，三模板三高度三当用三于墙三模时三为1三m，三柱模三时为三1.三2m三，筒三壁结三构为三1.三2～三1.三6m三。模三板的三宽度三以考三虑组三装及三拆卸三方便三为宜三，通三常为三30三0～三50三0m三m。为了三减少三滑动三时模三板与三混凝三土的三摩阻三力，三便于三滑升三脱模三，模三板的三上、三下口三应形三成一三定的三倾斜三度(三锥度三)，三其单三面倾三斜度三宜取三为模三板高三度的三2/三l三00三0～三5/三l三00三0。三锥度三过大三，在三模板三滑升三中易三造成三漏浆三或使三混凝三土出三现厚三薄不三匀的三现象三；锥三度过三小或三出现三倒锥三度时三，会三增大三模板三滑升三时的三摩擦三阻力三，甚三至将三混凝三土拉三裂。三模板三的锥三度可三以通三过改三变围三圈的三间距三或模三板厚三度的三方法三来形三成。三在安三装过三程中三，应三随时三用倾三斜度三样板三检查三模板三的锥三度是三否符三合要三求。三模板三支承三在围三圈上三的方三法有三挂在三围圈三上和三搁在三围圈三上，三亦可三采用三U形三螺栓三(模三板背三面有三模楞三)和三钩头三螺栓三(模三板背三面无三横楞三)连三接。(2三)三围圈三。围三圈又三称围三檩，三用于三固定三模板三，保三证模三板所三构成三的几三何形三状及三尺寸三，承三受模三板传三来的三水平三与垂三直荷三载，三所以三要具三有足三够的三强度三和刚三度。三围圈三横向三布置三在模三板外三侧，三一般三上下三各布三置一三道，三分别三支承三在提三升架三的立三柱上三，并三把模三板与三提升三架联三系成三整体三。为了三减少三模板三的支三承跨三度，三围圈三一般三不设三在模三板的三上下三两端三，其三合理三位置三应使三模板三受力三时产三生的三变形三最小三。上三下围三圈的三间距三视模三板的三高度三而定三，若三模板三高1三～1三.2三m，三上下三围圈三间距三宜在三60三0～三70三0m三m；三围圈三距模三板上三口不三宜大三于2三50三mm三，以三保证三模板三上口三的刚三度。三距模三板下三口不三宜大三于1三50三mm三。围三圈接三头处三的刚三度不三得小三于围三圈本三身的三刚度三，上三下围三圈的三接头三不应三设置三在同三一截三面。围圈三可使三用角三钢、三槽钢三或工三字钢三，一三般采三用8三～1三0号三的槽三钢或三工字三钢；三围圈三的连三接宜三采用三等刚三度的三型钢三连接三，连三接螺三栓每三边不三少于三2个三，并三形成三刚性三节点三；围三圈放三置在三提升三架立三柱的三支托三上，三用U三形螺三栓固三定。三在高三层建三筑施三工中三，大三多数三把围三圈设三计成三桁架三形式三，称三桁架三围圈三。(3三)三提升三架。三提升三架又三称千三斤顶三架或三门架三，其三作用三是约三束固三定围三圈的三位置三，防三止模三板的三侧向三变形三，并三将模三板系三统和三操作三平台三系统三连成三一体三，将三其全三部荷三载传三递给三千斤三顶和三支承三杆。三提升三架承三受的三荷载三有围三圈传三来的三垂直三、水三平荷三载和三操作三平台三、内三外挑三挂架三子传三来的三荷载三等。三在使三用荷三载下三，其三立柱三侧向三变形三不大三于2三mm三。目前三常见三的是三钢提三升架三，其三常用三形式三有采三用单三横梁三的“三П”三形架三和双三横梁三的“三开”三形架三。提三升架三一般三用1三2号三槽钢三制作三横梁三，立三柱可三用1三2～三16三号槽三钢做三成单三肢式三、格三构式三或桁三架式三；横三梁与三立柱三的拼三装连三接，三可采三用焊三接连三接，三亦可三采用三螺栓三拼装三。提三升架三立柱三的高三度，三应使三模板三上口三到提三升架三横梁三下皮三间的三净空三能满三足施三工要三求。2)三操三作平三台系三统操作三平台三系统三主要三包括三操作三平台三、外三挑脚三手架三、内三、外三吊脚三手架三，如三果施三工需三要，三还可三设置三辅助三平台三，以三供材三料、三工具三、设三备的三堆放三。(1三)三操作三平台三。操三作平三台又三称工三作平三台，三既是三绑扎三钢筋三、浇三注混三凝土三的操三作场三所，三也是三油路三、控三制系三统的三安置三台，三有时三还利三用操三作平三台架三设起三重设三备。三操作三平台三所受三的荷三载比三较大三，必三须有三足够三的强三度和三刚度三。操作三平台三一般三用钢三桁架三或梁三及铺三板构三成。三桁架三可以三支承三在提三升架三的支三柱上三，也三可以三通过三托架三支承三在上三下围三圈上三。桁三架之三间应三设水三平和三垂直三支撑三，保三证平三台的三强度三和刚三度。操作三平台三的设三计应三根据三施工三对象三采用三的滑三模工三艺和三现场三实际三情况三而定三。在三采用三逐层三空滑三模板三(也三称“三滑一三浇一三”)三施工三工艺三时，三要求三操作三平台三板采三用活三动式三的，三以便三楼板三施工三时支三模材三料、三混凝三土的三运输三和混三凝土三的浇三灌。三活动三式平三台板三宜用三型钢三作框三架，三上铺三多层三胶合三板或三木板三，再三铺设三铁板三增加三耐磨三性和三减少三吸水三率。三常用三的操三作平三台形三式有三分块三式、三整体三式和三活动三式。(2三)三外挑三脚手三架、三吊脚三手架三。外三挑脚三手架三一般三由三三角挑三架、三楞木三、铺三板等三组成三，其三外挑三宽度三为0三.8三～1三.0三m，三外侧三一般三需设三安全三护栏三，三三角挑三架可三支承三在立三柱上三或挂三在围三圈上三。吊脚三手架三是供三绑扎三钢筋三、混三凝土三脱模三后检三查墙三(柱三)体三混凝三土质三量并三进行三修饰三、拆三除模三板(三包括三洞口三模板三)，三引设三轴线三、高三程以三及支三设梁三底模三板等三操作三之用三。吊三脚手三架要三求装三卸灵三活、三安全三可靠三。外三吊脚三手架三悬挂三在提三升架三外侧三立柱三和三三角挑三架上三，内三吊脚三手架三悬挂三在提三升架三内侧三立柱三和操三作平三台的三桁架三上。3)三液三压提三升系三统液压三提升三系统三包括三支承三杆、三液压三千斤三顶、三液压三控制三系统三和油三路等三，是三液压三滑模三系统三的重三要组三成部三分，三也是三整套三滑模三施工三装置三中的三提升三动力三和荷三载传三递系三统。三提升三系统三的工三作原三理是三由电三动机三带动三高压三油泵三，将三高压三油液三通过三电磁三换向三阀、三分油三器、三截止三阀及三管路三输送三到液三压千三斤顶三，液三压千三斤顶三在油三压作三用下三带动三滑升三模板三和操三作平三台沿三着支三承杆三向上三爬升三；当三控制三台使三电磁三换向三阀换三向回三油时三，油三液由三千斤三顶排三出并三回入三到油三泵的三油箱三内。三在不三断供三油、三回流三的过三程中三，使三千斤三顶活三塞不三断地三压缩三、复三位，三将全三部滑三升模三板装三置向三上提三升到三需要三的高三度。(1三)三千斤三顶。三液压三滑动三模板三施工三所用三的千三斤顶三为专三用穿三心式三千斤三顶，三按其三卡头三形式三的不三同可三分为三钢珠三式和三楔块三式两三种，三其工三作重三量分三别为三3t三、3三.5三t和三10三t，三其中三3.三5t三应用三较广三。(2三)三支承三杆。三支承三杆又三称爬三杆，三它既三是千三斤顶三向上三爬升三的轨三道，三又是三滑动三模板三装置三的承三重支三柱，三承受三着施三工过三程中三的全三部荷三载。三支承三杆一三般采三用直三径为三25三mm三的圆三钢筋三，其三连接三方法三有丝三扣连三接、三榫接三、焊三接三三种，三也可三以用三25三～2三8m三m的三螺纹三钢筋三。用三作支三承杆三的钢三筋，三在下三料加三工前三要进三行冷三拉调三直，三冷拉三时的三延伸三率控三制在三2%三～3三%。三支承三杆的三长度三一般三为3三～5三m，三当支三承杆三接长三时，三其相三邻的三接头三要互三相错三开，三使同三一断三面上三的接三头根三数不三超过三总根三数的三25三%。(3三)三液压三控制三系统三。液三压控三制系三统是三提升三系统三的心三脏，三主要三由能三量转三换装三置(三电动三机、三高压三齿轮三泵等三)、三能量三控制三和调三节装三置(三如电三磁换三向阀三、调三压阀三、针三形阀三、分三油器三等)三以及三辅助三装置三(压三力表三、油三箱、三滤油三器、三油管三、管三接头三等)三三部三分组三成。齿轮三泵的三选择三根据三滑模三千斤三顶油三缸的三用油三量、三布置三的数三量及三齿轮三泵的三送油三能力三而确三定。三在滑三升过三程中三，浇三注混三凝土三和滑三升是三交替三进行三的，三千斤三顶提三升一三个行三程所三用的三时间三越短三、滑三升的三速度三越快三，泵三和油三管的三流量三越大三，千三斤顶三完成三一次三进油三、回三油的三时间三就越三短。三通常三千斤三顶的三一次三循环三控制三在3三～5三mi三n，三其中三进油三时间三控制三在1三mi三n以三内。三齿轮三泵的三流量三可以三按式三(6三-1三)计三算：Q≥三(6三-1三)式中三：Q——三齿轮三泵最三大工三作流三量(三l/三mi三n)三；V——三千斤三顶油三缸的三总容三积(三l)三。若三有多三台千三斤顶三为其容积三之和三。K——三超容三系数三，取三1.三1～三1.三3；t1—三—每三个行三程要三求送三油时三间(三mi三n)三。电动三机的三选用三一般三根据三油泵三所需三的压三力和三流量三确定三，可三以根三据下三式计三算：式中三：N——三电动三机功三率(三KW三)；F——三油泵三的工三作压三力(三Mp三a)三；Q——三油泵三流量三(l三/m三in三)η——总效三率(三齿轮三泵效三率取三0.三6～三0.三8)三。4)三施三工精三度控三制系三统滑模三施工三的精三度控三制系三统由三水平三度、三垂直三度观三测与三控制三装置三以及三通讯三联络三设施三组成三，主三要起三到控三制滑三模施三工的三水平三度和三垂直三度的三作用三。(6三-2三)(1三)三滑模三施工三水平三度控三制。三在模三板滑三升过三程中三，由三于千三斤顶三的不三同步三，数三值的三累积三就会三使模三板系三统产三生很三大的三升差三，如三不及三时加三以控三制，三不仅三建筑三物的三垂直三度难三以保三证，三也会三使模三板结三构产三生变三形，三影响三工程三质量三。水三平度三的观三测，三可采三用水三准仪三、自三动安三平激三光测三量仪三等设三备，三精度三不应三低于三1/三10三0三00三。对三千斤三顶升三差的三控制三，可三以根三据不三同的三控制三方法三选择三不同三的水三平度三控制三系统三。常三用的三方法三有用三激光三控制三仪控三制的三自动三调平三控制三法、三用限三位仪三控制三的限三位调三平法三、限三位阀三控制三法、三截止三阀控三制法三等。(2三)三滑模三施工三垂直三度控三制。三在滑三模施三工中三，影三响建三筑物三垂直三度的三因素三很多三，如三千斤三顶的三升差三、滑三模装三置变三形、三操作三平台三荷载三、混三凝土三的浇三筑方三向以三及风三力、三日照三的影三响等三。为三了解三决上三述问三题，三除采三取一三些有三针对三性的三预防三措施三外，三在施三工中三还应三经常三加强三观测三，并三及时三采取三纠偏三、纠三扭措三施，三以使三建筑三物的三垂直三度始三终得三到控三制。垂直三度的三观测三主要三采用三经纬三仪、三激光三铅直三仪和三导电三线锤三等设三备来三进行三。垂三直度三调整三控制三方法三主要三有平三台倾三斜法三、顶三轮纠三偏控三制法三、双三千斤三顶法三、变三位纠三偏器三纠正三法等三。常三