监理管理预应力空心板施工及监理控制要点

先张法预应力空心板施工及监理控制要点

前言先张法是浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计或规范容许的条件后，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的一种施工工艺。先张法一般适用于一些中小型构件。先张法生产构件目前一般采用长线台座法，一般台座长度在50～150m之间，流水法生产构件。先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，下面将分别叙述：

台座

台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，主要用于承受预应力筋的全部拉应力。要求有足够的强度、刚度和稳定性。其抗倾覆系数不得小于1.5;抗滑移系数不得小于1.3，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。台座的形式繁多，因地制宜，按构造型式分为墩式台座、槽式台座等。

墩式台座

墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN设计台座。在台座上张拉一次预应力钢筋.可生产多根预应力混凝土构件。简易墩式台座用于生产张拉力不大的空心板、平板等平面布筋的混凝土构件。（1）承力台墩承力台墩一般埋置在地下，由现混凝土做成。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。台墩的坑倾覆验算，按下式进行计算：

K1=M1/M=Gl/(Pj*e1)式中K1－抗倾覆完全系数，应不小于1.50；

M－倾覆力矩（N·m），由预应力筋的张拉力产生；

Pj－预应力筋的张拉力（N）；

e1－预应力筋的张拉力合作用点至倾覆点的力臂（m）；

M1－抗倾覆力矩（N·m），由台墩自重和主动土压力等产生；

G－台墩的自重（N）；

L－台墩重心至倾覆点的力臂；Ep－台墩左侧面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可忽略不计；

e2－主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。台墩抗滑移验算，按下式进行计算。

K2=N1/Pj式中K2－抗滑移安全系数，应不小于1.30；

N1－抗滑移力，一般应有台面的抗滑移力N′，台面右侧面的被动土压力的合力Ep′和台墩自重产生的摩阻力F组成，其中以N′为主要抗滑移力，提供以下数据供参考：当台面采用C10～C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵能力取150～250kN；当台面采用C10～C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵抗能力取200～250kN；当台面采用C10～C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗能力取250～300kN；当采用混凝土台面，并与合墩共同工作时，一般可不进行抗滑移验算，而应验算台面的承载能力。

2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为60～100mm的混凝土而成。其水平承载力N′可按下式计算：

N′=φ*Ac*fc/(K1*K2)式中φ－轴心受压纵向弯曲系数，取=1；

Ac－台面截面面积（m2）；

fc－混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）；

K1－台面承载力超载系数，取1.2；

K2－考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数，取1.5。台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般均为10m设置一道。也可采用预应力滑动台面，不留伸缩缝。预应力滑动台面，一般是在原有的混凝土台面或新浇筑的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝后，浇筑混凝土面层，待混凝土达到放张强度后，切断钢丝台面就发生滑动。这种台面使用效果良好。（3）横梁台座的两端设置固定预应力钢丝的钢制横梁，一般用型钢制作，在设计横梁时，除考虑在张拉力的作用下有一定的强度外，应特别注意其变形，以减少预应力损失。槽式台座槽式台座由混凝土压杆和上下横梁以及砖坡组成。它适用于张拉吨位较大的构件。如吊车梁、屋架等。台座的长度一般不超过50m，承载力可大于1000kN以上。为了便于浇筑涨凝土和蒸汽养护，槽式台座一般低于地面。在施工现场还可利用已预制的柱、桩等构件装配成简易的槽式台座。张拉机具锚具、夹具、连接器进场后除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、硬度、静载锚固性能试验等进行核查。工作夹片和工具夹片做为锚具的两种夹片，作用都一样。工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。

预应力张拉张拉可分单根张拉和多根整批张拉两种。多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10%~15%。施工方法1、钢绞线下料长度钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度在计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行，在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁丝绑扎紧，避免钢绞线切断后散头，钢绞线采用人工入模，穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号，穿束后时应根据图纸标识安装塑料管进行预应力失效处理。2、理论伸长量计算张拉时，应测量实际伸长值并与理论伸长值进行校核。预应力筋理论伸长值计算公式：式中：Pp—预应力钢绞线平均张拉力（N）L—预应力钢绞线长度（cm）Ap—预应力钢绞线断面面积（mm2）Ep—预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）假设张拉台共设两种型号：64.5米和52.5米。张拉台钢绞线张拉有效长度=张拉台长度+两个钢梁宽度+减压沙箱长度+两端锚具长度64.5米张拉台钢绞线有效长度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理论伸长值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米张拉台钢绞线有效长度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理论伸长值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm实际伸长量的计算：△L=△L1+△L2式中：△L-实际伸长量△L1—从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm)△L2—初应力以下的推算伸长值（mm),可采用相邻级的伸长值例如：两端张拉：10%伸长量为78mm，20%伸长量为149mm,100%伸长量为398mm。计算结果为：（149-78）*2+398=540mm单端张拉：10%伸长量为78mm，20%伸长量为149mm,100%伸长量为398mm，计算结果为：（149-78）*2+398-149=391mm判定张拉是否合格：（实际伸长量540—理论伸长量549）/理论伸长量549=偏差-1.6%初应力采用一端固定，单向张拉：张拉顺序由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。张拉操作人员应有三人，一人用钢尺量测钢绞线的实际伸长值，一人记录、一人操作油泵。张拉三顺序三为：2-三4-三3-三1整体三张拉三：在三整体三张拉三端以三两个25三0T千斤三顶推三动活三动锚三箱进三行整三体张三拉，三张拉三时为三保持三活动三锚箱三平衡三，采三取两三个千三斤顶三油路三串通三、同三步顶三进的三方法三进行三。先张三法台座制梁三工艺养生三期或三达到三放张三强度浇筑三混凝三土前三张拉三预应三力筋临时三锚固三在张三拉台三座上承受三预应三力筋三在构三件制三作时三的全三部张三拉力台座三受力三后要三求不移三动不倾三覆不变三形绑扎三钢筋三及浇三筑混三凝土逐渐三将预三应力三筋放三松绑扎三钢筋空心三板梁三的内三衬气三囊立模三板浇筑三混凝三土养生拆模出板成品三砼梁三板检三查验三收检查三起拱三度检查三外观检查三梁体三变形三情况监理三控制三要点施工三准备三：1、张三拉机三具张拉三之前三应对三张拉三用的三机具三进行三检查三，检三查油三表(编号三）与三千斤三顶是三否与三校验三报告三中配三套一三致，三根据三校验三报告三中的三回归三方程三计算三各行三程的三油表三读数三是否三准确三。图中三回归三方程三公式三为：F=三4.三67三63三P+三1.三76三39由回三归方三程得三油表三读数P=三(F三-1三.7三63三9)三/4三.6三76三3例如三：(1三95三.3*10三%-三1.三76三39三)/4三.6三76三3=3三.7三9图中三回归三方程三公式三为：F=三44三.8三85三P+三59三.0三97由回三归方三程得三油表三读数P=三(F三-5三9.三09三7)三/4三4.三88三5例如三：(1三95三.3*9/2三-5三9.三09三7)三/4三4.三88三5=1三8.三282、认三真检三查钢三绞线三的外三观质三量，三如发三现钢三绞线三面锈三蚀或三带有三降低三钢绞三线与三混凝三土粘三结力三的润三滑剂三、油三渍等三物及三时清三除，三锈蚀三严重三或有三裂纹三缺陷三的钢三绞线三予以三剔除三。钢三绞线三的下三料只三能使三用切三割机三切割三，不三得使三用电三弧或三氧乙三炔切三割。3、进三场人三员必三须戴三安全三帽。三张拉三操作三前，三周围三应设三置的三警戒三标志三，并三设专三人照三应现三场安三全。三台座三两端三两外三侧钢三绞线45度夹三角辐三射的三扇形三危险三区。三张拉三和锚三固操三作人三员必三须站三在侧三面安三全处三，严三禁围三观和三闲杂三人员三进入三张拉三操作三区，三以防三钢绞三线崩三断夹三具滑三脱伤三人。预应三力张三拉1、张三拉过三程中三应密三切关三注钢三绞线三拉伸三情况三，如三有异三响或三断丝三、滑三丝现三象应三立即三停止三张拉三，分三析完三原因三后再三决定三是否三继续三张拉三。张三拉过三程中三严格三控制三油表三度数三及伸三长量三的量三测，三并详三细记三录。2、先三张法三张拉三采用三“双三控”三，即三控制三应力三及伸三长值三双向三控制三，张三拉完三毕后三应及三时进三行实三际伸三长值三计算三，并三与理三论伸三长值三进行三差值三计算三，允三许偏三差为±6三%。3、张三拉完三毕后三，任三何人三不得三进入三施工三现场三，需三待钢三绞线三张拉三完毕8小时三候后三，方三可进三行下三道工三序施三工。混凝三土浇三筑1、为防三止芯三模上三浮，三影响三顶板三及底三板厚三度，三混凝三土浇三筑时三，应三严格三控制三混凝三土塌三落度三及浇三筑速三度。三底板三完成三后，三腹板三浇筑三时一三定要三缓慢三进行三，及三时监三控芯三模上三浮情况三。芯模三如果三采用三充气三胶囊三，应三对充三气量三进行三确认三，并三进行三现场三检查三。混三凝土三浇筑三过程三中，三振捣三时应三注意三对芯三模的三保护三，避三免因三气囊三漏气三而影三响底三、腹三、顶三板的三厚度三。2、混凝三土浇三筑时三，应三及时三关注三混凝三土振三捣工三艺，三采用三插入三式振三动棒三振捣三时应三遵循三“快三插慢三拔”三的原三则，三应插三入已三浇筑三层5-三10三cm，振三捣时三间以三混凝三土表三面平三坦泛三浆、三不冒三气泡三、不三明显三下沉三为止三。浇三筑过三程中三应不三间断三检查三气囊三的气三压，三如出三现漏三气现三象应三及时三进行三补充三。养护混凝三土浇三筑完三毕后三，在三其终三凝后三应立三即进三行覆三盖养三生，三养生三措施三目前三常见三有覆三盖洒三水养三生、三喷淋三养生三、涂三刷养三护液三养生三等预应三力放三张1、混凝三土养三生期三完毕三后（三一般三要求7天）三，要三对预三应力三进行三应力三放张三，放三张预三应力三筋时三，混三凝土三强度三必须三