预应力施工常见质量问题

预应力施工

常见质量问题探讨－－工程监督总站

前言桥梁病害集中暴露期：建成投入使用的20～30年后。举例：2005年美国统计有桥梁588930座，有病害的桥梁158859座，约占总数的27%。设计寿命75年，实际平均寿命44年。现浇预应力混凝土梁的质量问题较为集中，其中预应力管道压浆不饱满、预应力损失大是影响梁体寿命的主要因素。预应力结构的预应力筋通常隐蔽在混凝土梁体内，并且处于高应力工作状态下，有时并无表象出现时即会发生脆断，极其危险。预应力混凝土桥梁事故实例1985年英国威尔士一座节段拼装式预应力混凝土桥梁因预应力束锈蚀而倒塌；1992年比利时横跨Scheldt河上的一座后张法预应力混凝土桥也因预应力束锈蚀而坠毁；1992年英国运输部鉴于发生于1960年的两座人行桥事故与1985年威尔士境内一座公路桥的事故，以及随后对9座拼装式预应力混凝土桥的检测结果，发布了暂时在设计中停止采用后张法预应力混凝土桥的禁令。4年后，颁布了新的后张法预应力桥的设计与检测等一系列文件，才恢复采用后张法预应力混凝土桥。后张法预应力混凝土桥出现事故的主要原因：（1）预应力束孔道的注浆质量得不到保证；（2）锚具失效。目录

一、预应力施工前的技术准备二、原材料及半成品质量控制三、设备与设施四、制作和安装五、预应力张拉六、孔道压浆七、近期典型案例八、自动张拉设备简介九、问题探讨

预应力施工质量控制的内容

预应力施工质量控制直接影响到预应力混凝土结构的安全和耐久性，包括以下内容：各类原材料及半成品质量锚垫板及管道安装精度及定位可靠性混凝土性能及灌注质量张拉设备选型张拉过程质量控制管道压浆及封锚

因铁路预制梁场目前有认证程序，且属于工厂化作业，预应力施工方面的问题较少。本案主要以现浇钢筋混凝土连续梁预应力施工常见问题、案例为主进行探讨，对预制梁、现浇简支梁等其它结构形式的梁体预应力施工问题涉及较少。一、技术准备（一）重点关注的问题三向预应力的相对位置有无冲突，设计有无调整原则或有无变更手续。预应力定位、防崩、防裂设计。设计对预应力孔道偏位、摩阻系数及锚下预应力损失测定的要求。采用设计值时有无错误，如将纵向预应力千斤顶施加张拉力（锚外控制力）直接采用设计给定的锚下控制力，不符合设计意图（锚下控制力+锚口预应力损失=锚外张拉控制力）。设计对于预应力单项、双向张拉的条件设定，对于分次张拉（如预制箱梁的预张、初张、终张）和二次张拉（精扎螺纹钢）的要求等。预应力压浆、封锚材料的技术要求等。施工单位施工方案、作业指导书的内容是否翔实、报批手续是否完善。现场是否按照方案、作业指导书进行作业。（二）提示应根据验标或设计要求对孔道摩阻损失、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力进行调整并经监理、设计单位认可。如果个别采用锚下控制应力致使张拉力偏小的，应暂停施工，由建设单位组织评估，排除质量隐患后再进行后续施工。二、原材料及半成品质量控制1.预应力管道材料品种、规格不符合设计、验标要求2.预应力材料管理不严格，易出现的问题3.材料报废标准1.预应力管道材料品种、规格不符合设计、验标要求（1）设计为镀锌波纹管，现场使用普通金属波纹管，或虽已镀锌，效果很差，锈蚀严重；

（2）氯盐环境下，后张法预应力结构，验标规定预留孔道应采用塑料波纹管，而设计未采用；（3）竖向预应力孔道制孔，设计采用铁皮管，实际采用波纹管，刚度小，易偏位紧贴预应力筋，孔道摩阻增大；易漏浆、堵管，产生质量问题。

（4）管道材料缺少试验报告。检查中发现有相当数量的工地波纹管相关试验一次也没有做，认为波纹管质量对工程实体质量没有大的影响，等出了问题（漏浆、堵管）才重视；金属波纹管集中荷载的径向刚度、抗弯曲渗漏试验，塑料波纹管的环刚度、抗冲击性、柔韧性、局部横向荷载作用性能是检验波纹管质量的主要指标；

参考的标准：《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）；《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）。提示后张梁预留孔道用的金属波纹管、塑料波纹管等的品种、规格和质量必须符合设计要求。预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格必须符合设计要求。监督检查中如发现后张梁预留孔道以粗代细或以细代粗（竖向预应力）、以波纹管代替铁皮管（竖向预应力）、以抽拔橡胶棒代替波纹管等与设计不符的情况，应责令改正。如发现预应力筋用锚具、夹片不配套或混用，应要求其改正，查找原因，并对此前的施工质量做出评估。2.预应力材料管理不严格，易出现的问题（1）保管不善引起的质量问题。如预应力筋、制孔材料、锚具的锈蚀问题。预应力材料的保管是否规范，是体现预应力施工质量控制水平的一个方面，比如制孔材料变质，可能导致漏浆堵管或加大摩阻系数等。（2）钢绞线弹模变化大。造成伸长量波动较大，双控难以实现。有的厂家预应力筋技术指标不稳定，主要表现是弹性模量变化较大，施工单位不及时调整有关张拉数据，双控难以实现，对结构影响就比较大。比如，预制T梁如张拉力偏大，其上拱偏大，进而影响到桥面附属和后期维护；如张拉力偏小，加载后底板易出现微裂纹，影响耐久性。预应力筋的标准：《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）（3）锚环与夹片不匹配。在领用时易出现不配套现象，即不同厂家的产品混用；即使同一厂家的产品，不同批次的锚环与夹片也不一定能匹配。现在的实际情况是一个供应商可能使用几个厂家的产品往一个工点供货。进场检验和匹配发放很关键。

检验标准：《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（4）压浆材料中不应含有高碱（总碱含量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂或压浆料中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.材料报废标准（1）预应力筋现场预应力筋允许有轻微的浮锈，当预应力筋腐蚀严重且表面可见有麻坑时应做报废处理。预应力筋受到损伤，表面有斑疤、裂缝等缺陷或有弯折时应予以报废，对预应力用精轧螺纹钢筋，不得有横向裂纹。后张法预应力筋钢绞线夹片式锚具在张拉到控制应力锚固后因滑丝或锚下垫板破损，预应力筋必须重新张拉时，钢绞线已受到损伤，应重新换索张拉。（2）锚具、夹片、连接器因产品表面有裂纹或夹片、锥孔有锈蚀时应做报废处理（供应商通常会返厂酸洗上油后重新发货）。夹片因保存不当或张拉滑丝后重新张拉时，内表面凸牙被损伤，该副夹片应做报废处理。存在破损或裂纹的锚垫板应做报废处理。（3）制孔材料金属波纹管存在咬口开裂、脱口现象，变形严重不能满足制孔要求时，此段波纹管应做报废处理。波纹管表面允许有轻微的浮锈，但不得有严重的锈斑，否则应做报废处理。塑料波纹管在现场被重压变形严重或高温烧伤变形；受油污或化学品污染或损坏情况下应做报废处理。制孔胶管在变形、表面开裂脱皮严重、直径小于设计孔径5mm时应报废。横向预应力张拉前锈蚀严重竖向预应力张拉前锈蚀严重下完料的钢绞线锈蚀严重波纹管被焊渣烧伤三、预应力施工设备、设施（一）张拉设备应配套标定，配套使用，定期检定。根据“TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准”中“9.1.9条”，千斤顶校正有效周期为1个月且不超过200次张拉作业；压力表精度不低于1.0级（检定期一周），当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。在施工中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设备：预应力筋连续崩断；千斤顶严重漏油；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；油压表指针不能回零；油压表在高压时指针稳不住；指针不商归零千斤球顶漏袖油油表架上应耻张贴辜标识彩，注密明油乏表编催号、奶标定伯有效约期等（二）篇张拉设晕备各部西件与锚听具要配捕套夹片旬式锚清具的旅限位荣板和相工具帅锚应盆采用庭与工搂作锚库同一劈燕家的拒配套帅产品凑。现冬场存且在的锣问题工主要丽有：（1）工作旬锚代替厌工具锚遥（通常市是工具朴锚丢失玩或损坏脂，临时薯代替）摇，反复型使用后敞夹片产毕生内伤春肉眼不谨易发现累，张拉雹时锚固态不牢，宽造成整薄束滑动锅或滑丝座等质量恳问题；（2）限位冬板与工贱作锚不杀配套，粪特别是掀限位刻截槽的深拴度(通常己为7、8m淹m左右）估是一个猴关键数稻据，必谜须严格水依照产悄品的相疤关说明果设置，下且与钢绞检线的直舌径有直航接的关但系，不你得随饱意更镰改。隙监督警检查孟时应坊将厂万家提丧供的炒有效丙技术回文件院与实乞物进沾行比猴对。图示袭为限啊位板刮与千伍斤顶活之间殖的连击接板疾，安毙装时勤不对头中，石槽缘率变形限位速板限位隔槽（三俯）预桑应力厦施工察设施现场菜经常雄会遇充到预喷应力置施工淹无工慰作平杏台和请人员偶通道圆或不戴完善膝的情像况，盆不只悄是存油在安路全隐抚患，歇关键拘是施祸工质晓量不首能保尖证，俩质检敬人员蝴和监讽理人赏员不助能有拣效履谊行职仪责，滑有问荣题不湾能及阔时发思现。妄在监乞督检避查过旨程中备应首匙先检欧查预险应力己施工混的工透作环怀境和哨施工美设施道，设施不亡完善、假作业环浆境恶劣轰的，施违工质量倚存在隐姑患的可而能性就系大。重好点是链以下勾几个眉方面乒：横向乌预应饶力张吹拉、尊压浆劲工作涝平台铺，作登业人陆员通划道；纵向预算应力张蜘拉、压排浆工作健平台，痰作业人桑员通道杯；竖向预应堡力压浆驳作业人赖员安全弊通道。横向摸预应萌力施极工平愈台纵向预舟应力施返工平台衡安全措虽施不到棉位四、浴预应赶力制嫩作和奏安装预应力逢管道及法预应力罚筋的安妄装质量患是是保桥证预应悔力施工押质量的溜重要前陶提。预苏应力管济道通常谜采用抽纹拔胶管壁、金属插波纹管盈、塑料黑波纹管狗、铁皮恶管制孔钱，其质悔量控制壶要点有辽以下几生个方面瓶：1.首先要统确保管悟道定位绝准确、述牢靠。淡检查要授点：设扯计文件股要求的仰孔道定台位形式速，现场还的制作绪安装是俯否符合抛设计和摧验标要际求。预孝应力管特道安装碰偏差应乔符合《铁路混刺凝土工置程施工赶质量验疑收标准》（TB贪10妹42昌4－20雄10）第7.3咸.5条”预猴应力孔能道位置和允许偏枕差4m粱m”的要犬求。预应铲力预傻留孔道始位置咬不准尊确，在尽进行观预应硬力张悠拉时厕，实际圣张拉挑力及米伸长幼值就近会与幻玉设计备发生秧较大筛偏差，甚任至超阔出设壮计和迅规范那允许晕范围跳，由反于预茂应力膨筋位兽置发现生变谊化，不还会影响每梁板卖强度集甚至悼使用哀安全。竖向灰预应套力定坛位不茧准锚垫鹿板与作预应些力筋碍不垂推直波纹管菠存在硬铅弯横向刻预应事力偏异位、它扭转纵向预夕应力定谢位不准定位溜网格毁尺寸弓偏差维大定位蚕网格截尺寸残偏差纽奉大图纸词给出艰的定孩位网返格尺谦寸2.保证昏管道耗的安们装质改量。泰因混造凝土灯浆液床流入捕管道声造成挨的管份道堵穴塞，软造成庄预应软力筋货无法及穿入策或预插应力糕筋因逃管道文堵塞滩、摩膀阻力仇加大善张拉芽质量示无法申保证庄。喇沙叭口透内杂落物影灿响影或响钢绞线贤的发散杠角和孔院口摩阻，并且走影响喇炉叭口内花的压浆叹质量，绣在浆体桑和喇叭货口之间化形成一县个隔离层。孔道志内水系泥浆芽未清雄理孔道牙堵塞谷、混惯凝土艺凿开梁体开倘槽梁体开扒槽长节段帝现浇连服续梁腹脚板钢绞上线曲线貌布置，肌梁体混犹凝土灌阶注前，闹孔道内武未预穿锄钢绞线恶，波纹静管接头款不顺畅互，混凝贡土灌注亏后钢绞积线难以渐穿过孔械道波纹剧管接照头不糕平顺续、带赌毛刺晋，易炸造成窃穿束召困难企。喇叭口捉漏浆，吩波纹管怠与喇叭概口不在英一个轴浇线上。3.对超裙长管鱼道按醋照要情求设居置中布间排碎气孔苏，管还道驼徐峰处否也应梨设置亲排气诞孔；预应版力孔盾道排气孔4.要保证拨喇叭口屯和端模屈的连接踩牢靠密乓贴，喇购叭口上扶的压浆脆孔必须赢防止浆匆液流入盼。因喇花叭口和草端模连赤接不牢棕，造成种喇叭口飘端面和炸管道中艺心不垂摆直，造培成张拉谁时锚具浩受力不砍均发生魂断、滑枣丝现象丸；锚垫励板上倦杂物箱未清炸理5.曲线管梨道按照钓要求安条装锚下涛螺旋筋性、网片惑筋、防尊崩钢筋殖等，钢筋安偿装漏缺、策不规范，易造成锯邪齿块混里凝土张吐拉时崩想裂。6.混凝土盒浇筑前京设置防肃止管道暴上浮的紫措施，踩如穿入侨钢绞线诊、硬塑芳料管、齐钢管、的充气胶胆囊等措校施；因无管道上南浮造成峡预应力骗施工时无产生很带大的径顽向力，匀使混凝病土结构低发生径溪向崩裂疑。7.混凝土毒浇筑时芹振捣棒娱严禁触显压管道促，避免比混凝土描或者浆攻液流入研管道。剪措施主栏要有在汪钢筋安绣装时预竟先布置预留漆振捣啄棒的拔点位，采秩用小直崭径振衫动棒或辅以附着深式振动棒璃等。波纹管浊密集、挖振捣困首难8.抽拔敬胶管笨制孔妻时要垃选择图合适果的抽滑拔时割间。抽拔管领应在混棕凝土初充凝后、央终凝前艘进行抽踢拔，抽摩拔时间谊应通过客试验确键定，以岗混凝土什强度达瓣到0.4～0.8渴MPa为宜涨，此赢时用英手指船按压肆混凝芹土表贪面不腰显凹叹痕。豆夏季易高温枣施工绿时，紫混凝亡土凝姻固快孩，有逆时混忙凝土趋未浇鹅筑完愁成，陡下方尊的胶末管就佛就开掀始抽捉拔，遇继续倚浇筑元混凝听土时国的振已动易唱使孔堆道塌灰陷。轻芯管碌抽出膛后，晚应用误通孔阳器或唯压水推等及菊时检肢查孔果道成耳型质已量，智如发作现孔密道堵芹塞或鸦有残尼留物辈、或候串口仁，及延时处割理。抽拔昼管抽拔管五、哑预应俭力张角拉1.张拉挠质量弃控制产要点张拉应岔符合设掩计要求，控吧制要查点如粘下：（1）梁段树预应行力筋拦张拉钢应按涨先纵币向、兄后竖向、柔再横处向的贺顺序址进行秧。（2）张拉开较始时保约证锚圈口晓、工作串锚、千筝斤顶及晚工具锚僵中心线贝保持一致。（3）预施应强力应采阿取双控及措施，聪预施应傅力值以银油压表杂读数为倡主，以警预应力申筋伸长静值进行追校核。土实际伸郊长值与寇理论伸骡长值的铸差值，弹不得超同出理论顶伸长值睡的±6%，超出忆规定范禁围时应呈停止张谣拉锚固疏，并查钓明原因脾，确保写预应力胸控制应柔力符合纠设计要岔求。（4）纵回向预波应力遗筋张鹅拉应纪在梁厌段（绿体）堵混凝鹿土强己度达血到设满计值悄的95％、弹辰性模量恰达到设揭计值的10我0%后进牺行，牲且必矮须保倒证张不拉时爷混凝赖土的狭龄期损不小油于5天。（5）当采环用夹姻片式售锚具循时，岸钢绞榆线的矩张拉砌方法扰为：（施工）0→初始应亏力（终瓶张拉控虾制应力劝的10％～20％，找测钢幅绞线念伸长搭值并泪作标相记，堵测工愿具锚着夹片器外露添量）此→张捏拉控华制应撇力（朝各期程规定厨值。弟测钢按绞线脂伸长浅值，区测工总具锚崖夹片葱外露弦量）愉→静痒停5mi马n，校押核到灭张拉丙控制现应力暂。（6）现浇梁仰段伸臂壤端的最扮后1根横向右预应力车筋，应贫在下一洽梁段横横向预应跳力筋张贼拉时进杆行张拉冈，防止屋由于梁婆段接缝悄两侧横则向压缩轮不同引非起开裂饱。（7）为减少锋竖向预高应力损夺失，竖肤向预应叨力筋应塞采用两梳次张拉锻方式，佳即在第壶一次张逗拉完成1天后进肾行第二部次张拉肯。预应力陶粗钢筋桑不得出场现断筋到或滑移。（8）横向趁和竖健向预排应力掠筋张完拉滞厕后纵胁向预塑应力济筋张柜拉不征宜大仔于3个悬报浇梁穴段。（9）梁体拥纵向预步施力筋斤应两端暗同步且峡左右对祥称张拉测，最大喜不平衡楚束不得助超过1束。章张拉聚顺序颠应为拆先腹脆板再白顶板岸后底张板，踪蝶从外率向内住左右截对称皮进行戚。（10）预应哨力筋赤张拉撞锚固悔完成迎后，俗应在释锚口健处的族钢绞俩线上泽作标失记，袖观察糟是否朋存在化断、凑滑丝冻，经帆复查繁符合皇相关存标准泥规定珠后，嚼应用气机械绢切割传多余讯钢绞秆线头扛，切绒断处宋距锚搭具外湾端不上宜小幕于30m眯m。钢丝设束两油端回罢缩量锐之和悼不得栽超过8mm，锚沈固后缎每端奖锚塞训外露世量不粗得小跟于5m稳m。（11）张拉奋后锚朴下混亏凝土患应无盯破损吃，锚轿垫板凝应无开裂。2.需要更换锚屠具、夹哑片，并的重新张拉的情孝况（1）夹片错台1m驱m以上垫；（2）夹片断裂鸦；（3）锚板开裂；（4）切割预应力趟筋或压史浆前滑敏、断丝；3.伸长量超标的迎原因分析:（1）张拉执设备除标定填的有值效性冲，张拉怕千斤例顶和棕油表保使用喇中是圾否对扰应；（2）预应力惹筋的实团测弹模骂是否和泪设计有哄误差；（3）预应废力管境道是亦否堵丝式塞？桐定位宿是否女准确讲；（4）预应力仙筋中是沟否有个猛别滑丝象或断丝斧情况；（5）设计扰的伸西长量虽是否杨有误梯差；（6）钢绞棕线是犹否存战在因蛮缠绕订致使旧摩阻炼力增锤大。（7）伸长量唉测量误盒差。4.锚下沉混凝可土开锅裂原挑因分摇析：（1）首兔先查足看防倡崩钢约筋、稻锚下律螺旋睁筋和喝网片流筋安访装情锁况；（2）检做查验端证管这道是券否上骨浮；（3）锚雾下混棚凝土碰不密崇实；（4）混凝但土未达简到设计栋强度，辽提前张全拉；（5）锚茄垫板音倾斜非，喇狗叭口甜内充克填混展凝土夜致使献孔道校与喇澡叭口浩不对屋中，哲或锚租具未摸入槽姥，均必会造寸成锚雷垫板盾局部其压力拔过大盈，超搬过混衬凝土略极限纺抗压裤强度何，引租起混肾凝土咽破坏浑。5.钢绞抄线滑刷丝的屈判断（1）工具据夹片滑壮丝张拉传过程煎中，淹整束霞钢绞饲线实予测伸叛长值魔较设尊计伸拦长值密偏大半；张拉过渗程中，驳有异响同，压力躁表突然炸跳动；出现温滑丝酿的钢守绞线面上无煮咬痕枝或咬饱痕不帝明显咐；工具夹既片末端净标记被程覆盖或泊相对距勺离减少郑。（2）工作衣夹片滑烫丝滑丝湾的钢躬绞线匆所对漠应的医工作述夹片亡外露中量比同未滑矩丝的番夹片烤外露内量明酬显偏捎大；千斤顶徐回油过猎程中产板生异响鸦，压力貌表大幅俯度跳动与；6.钢绞君线滑烟丝的丙可能杠原因（1）锚枝板锥樱孔与蹦夹片鲁间有驻杂物火；（2）喇漠叭口炎内有仰混凝著土或星其它兼残渣存；（3）锚预具、雾夹片欲有质耕量缺策陷或门不能孙紧密盼配合桐；（4）回油烫卸载过激快；（5）锚毛垫板在不垂欢直于番张拉厕面；（6）限位跃板限位外深度不惑合理；（7）油肌压表秧失灵严；7.钢绞岭线断扭丝的惰可能辩原因判断是骨否有断衣丝现象武，主要沈靠听声趁音及观素察张拉颠后的钢排绞线外稍露部分武。（1）钢绞根线在使边用过程饿中未做振好防护渗，严重陈锈蚀，绞有效截览面减小桥；（2）钢盗筋电滤焊作挺业，王导致压导致突钢绞啄线被稠电焊辟灼伤恼或因管通电陶受热搞局部屡化学缓性能扯发生论改变退，强倚度降绪低；（3）钢绞逆线本身台材质问渠题；（4）各种罚原因导鬼致钢绞烈线超张奖拉过多薄，如整间束中有携一根滑唐丝导致晶其余钢婶绞线实鱼际受力秀超过了盆其破断络荷载而麦断丝；（5）钢绞薪线与锚朱夹具的薄硬度不忽匹配，被夹片硬夜度过大灯，在夹唉持钢绞缺线时切嫩入钢绞浊线内；（6）钢筝绞线蝴在孔贫道内访缠绕风、扭邀结，宏导致佩受力林不均标，受妈力大幻玉者断昏丝；（7）孔肠道、山锚具作、千变斤顶悔不同覆心，婶导致会受力徐不均旦。8.钢绞荣线断枣丝的恩预防（施袍工）（1）严垄格进右场检鼓验，婚保证瓣钢绞而线和艘锚具锁夹片宇的进血货质林量；（2）加强壳原材的婚防护，涛锈蚀、统腐蚀、椒焊伤、锤机械碾带压、硬良质物体遣划伤等篮。（3）钢俊绞线祖编束祖，保坑证穿霸入孔伪道内升的钢峰绞线嘴顺直庆、不呀缠绕耽；（4）严格聚按设计浇和验标匙要求进高行张拉疏，不得尚随意调浊整张拉甚力和伸林长量值御。9.钢绞线中滑、断股丝处理停方法：（施工蜘）（1）滑、扶断丝不吵超过规商范规定偶的，可怠不进行饺处理；禾（注：岔后张法剩预应力勤筋断或弟滑脱数哥量不得腰超过预哀应力筋督总数的5‰，并不放得位于称结构的烫同一侧水，且每讨束内断尺丝不得肉超过1根；凡先张谅法构危件，屡混凝惧土浇言筑前船断丝修或滑圈脱的辉预应虽力筋葵必须喇更换赤）；（2）滑妻、断宝丝超筒过规帽范规乏定，雄且数未量较广少的排，可做采用杜单孔宵千斤哗顶和破退锚欣器将田钢绞数线退赢锚后驻，重臂新张毫拉至买锚固响应力梨；（3）如耐滑、致断丝胡较多恶，则浴需施宜工、搏监理懂、设盒计、旦材料鹅供应款商等理进行席专项屠研究劫后，榨制定部专项短处理组方案哥，现盲场人侍员不励得擅佳自处攀理。10武.钢丝准束的萄滑、菊断丝许处理:（施工败）（1）发钻生滑药、断不丝应羞立即晚停止律张拉往，除店掉全节部楔料块，防重新泻张拉贫；（2）张拉饿后发生晨滑、断恶丝也应揪除掉全武部楔块傻，重新递张拉；（3）因雷处理闻滑、脾断丝舌引起宰的钢涨丝束场重复兄张拉率时，钱同一苏束钢棍丝束驻张拉项次数泽不得量超过3次，若纳钢丝与蔽锚具因各滑丝留懒有明显彻的刻痕饶时，应津予以更艇换；11倡.其它军常见艘预应话力施邀工问块题（1）未实巡寿测摩阻宣系数、悲张拉力妨伸长量码调整未杰履行程牙序后张法邻预应力蹄筋张拉需前，应咸对孔道煤摩阻损柏失、喇固叭口摩桃阻损失烂和锚口监摩阻损合失进行侦实测，烦先张法界折线配酒筋张拉娱前应对店折线筋杏摩阻损沟失进行积实测。府根据实厅测结果亏对张拉讯控制应唐力进行聪调整，欢根据实针测弹性疲模量计桥算预应肚力筋理谎论伸长歌值。检箩查中发底现很多冷工点没枣有进行劳摩阻实兔测，有顷的实测酿并将张感拉力伸浙长量调虏整后未绕履行报孤批手续正，不符贷合《铁路混络凝土工既程施工埋质量验教收标准》（TB1雄042砌4－201聚0）第7.共1.防7条之规烘定。对蜜于长大重孔道滩、复练杂曲质线、脖孔道蛇锈蚀（因然中途戴停工光、或势施工板周期毅长等去原因堪导致畅）等压特殊伸情况橡，张膨拉前璃必须义进行六孔道宽摩阻方试验窜。（2）张需拉力尺与锚虑下控举制力握混淆纵向纵预应概力千裕斤顶篇施加亭张拉浙力（健锚外蕉控制嗓应力则）直陕接采窑用设键计给古定的茫锚下议控制盘应力乏进行柴，没颂有考肾虑锚售下预余应力怠损失茅，违滋反设鸭计意文图（膏设计滑给定洲的锚稳下预驻应力定损失川一般逝为锚流外控俘制应皂力的6%，且根盯据实测授调整）茄。这种书情况是秤比较严咽重的问稻题，现楚场出现虫较多，阅应暂停孙施工，菜对已完首相关工嚼程进行肾评估。（3）竖、货横向预铺应力施施加滞后检查中许经常发善现有的情连续梁他竖、横回向预应汽力施加设滞后多保个块件框，但验呆标无强郊制规定慕。《高速铁冬路桥涵侵工程施橡工质量讲验收标消准》（TB1摩075裙2－20夸10）10交.7诊.1条第6款“煎横向泊和竖王向预筑应力凯筋张棵拉滞酒后纵邀向预蹲应力嗽筋张申拉不喝宜大误于3个悬臂淹梁段”练。（4）预应叹力钢绞剧线外露舰长度不穴符合要侄求已切术割钢侮绞线蛋部分侄外露市长度与不足30部mm，不投符合《铁路症混凝傅土工法程施拦工质膊量验但收标鲜准》（TB墓10腾42铸4－20座10）第7.从5.毒7条之贝规定瞎。外露20m压m火焰狗切割朗长度1c缘瑞m（5）竖向攀预应力份筋张拉厅端长度福不够竖向预济应力筋发锚垫板朗仅一个台螺栓高举度，无沉法张拉伙，有的四则外露全太长，棉导致埋哄入砼中白的有效护长度不友够。此损种情况忌一般是课做报废处帮理。张拉损端长恋度不烧够（6）横狭向预殿应力论筋张肯拉不糕符合胜验标衬要求毒。《高速竹铁路佛桥涵王工程趁施工避质量战验收熟标准》(飘TB巴10开75切2-攀20碍10怨)第10赏.1润.7条第5款“……。每延一梁后段伸括臂端恢的最规后1根横避向预惕应力寨筋，凤应在牢下一储梁段士横向备预应道力筋不张拉改时进蝇行张香拉”榜，题现场求不遵陈守此倾条的咬情况车较为报普遍偷。（7）锚鹊下混捎凝土抚不密坝实。锚垫板折螺旋筋邪外露，束砼振捣遥不到位肾，砼松渔散；螺旋妈筋外攻漏混凝土崖松散锚下扎混凝贴土不夫密实（8）锚垫乔板刚度航（强度漂）不足锚垫叫板刚管度或搭强度杆不足岔易造喇成张偶拉后酸断裂似，但腊锚垫喝板尺疫寸结言构没带有统感一的探规定者，每都个厂田家有拖自己桨的标胖准。疲监督摧检查戏时把锋进场戴实物颈与产庙品说估明书路进行餐核对是，并酿现场税抽查肤已受丹力的厘锚垫烧板外炮观是朵否存赖在缺窃陷，亡如张却拉后太锚垫迫板是胁否有斗掉角椅、表躬面有臭裂纹摆来判堵断。锚垫板者刚度不或足锚垫事板开拥裂竖向预最应力锚众垫板厚详度不足设计12俯cm舞×1字2c稼m×嗓25笔mm实测11碑cm索×1泽0.搅5c裁m×秒18挪mm混凝土宴松散、伍锚垫板耻强度不沉足张拉后执锚垫板槐断裂，填局部已团脱落（9）预应钳力张拉谈工艺存斤在较多味缺陷,主要逢表现誉有:张拉前盛锚环安耗装与锚搜垫板不亡密贴；张拉前澡锚环安牲装不入绒（锚垫际板的）原槽;张拉孝前两职瓣夹学片缝书隙没垫有调爸均匀;长束宝钢绞割线安峰装锚请环时义未单牙顶预颠拉；张拉鞋时千葵斤顶栋、锚尿环、冲孔道炎不在雀一条恒直线顺上；张拉前扬锚环与巴锚垫板壤不密贴张拉叨前锚面环不桐入槽预装覆夹片笨两瓣画缝隙肯不均秧匀张拉地前锚醋环与布锚垫去板不百密贴张拉后岁锚环不弹入槽张拉研后锚纷环不桨入槽张拉后义不入槽对于母长束费或其最它锚棉环安乳装有锣困难款的，别可采勺用小娱顶预往拉的舱方法堪使锚切环与艳锚垫希板密具贴。（10）防难崩筋淘、锚画垫板逢安装效不正脸确导五致混乏凝土通被拉脱裂锯齿签块混挎凝土绘被拉里裂锚垫等板扭滴转、饲偏位混凝叨土被涂拉裂混凝若土凿忙除重新立逝模浇筑环葛氧混凝筒土锚垫钢板倾冤斜，丧用楔洒形钢娘板调束整锚垫板勺位置不历准确，思造成锚娇垫板不栋垂直孔锣道轴线迈，使预猾应力筋怒偏位，演梁体受封力发生经变化，张同时，坡由于孔避口摩阻别加大，传使预应坐力损失隐加大，嫂而且易筹造成断橡丝、滑伯丝。锚垫浆板承货压面盟与孔厉道中闸心不病垂直榆时，贞应当向在锚遣环下何垫楔海形（全不等左厚）轮钢板照。（11）夹蔑片、革锚环叮不配困套导擦致夹混片错渣台大胶、钢拆绞线胃咬伤夹片错绑台钢绞线素咬伤夹片错窜台严重退锚重棉新穿束涌、张拉夹片沿破损（12）夹片区内丝质茫量问题物导致滑乓丝（束画）夹片内呀丝质量工问题产完生的可望能原因饼有：夹片棉材质巴问题登；内丝尝槽深倦问题携；夹片内萄锥度问搂题；重复使层用（比揪如已经镜做工具外夹片使增用过）套，内丝丑已经受跌伤；锈蚀主严重萌，经惭酸洗丙或油柄洗后党继续茫使用惹。整束听滑丝夹片错发台大，值钢绞线藏整束滑执丝（13）穿束烦前的预迅应力束傲梳理问严题现场尾不重视预应睬力钢袄束未鄙梳理庭，钢壁束发储生交胸叉或臂长短市不一键，张近拉后政钢丝沈受力亏不均迫匀，庸或钢跃丝受废剪，思造成垂构件叔不能突达到隔所要驶求的北预应沈力度禾或造厕成受痛力大真的钢华束断耐丝。创因此装，张皆拉时掏进行茫进行初应狼力调躺整是嘉一个户比较狗有效必的调栋整手鸦段，特别挺是对于忠长、大大预应力漏束尤为象重要。（14）单拉端与传两端是张拉支问题曲线预骂应力筋正或长直庙线预应懂力筋从一端敌张拉戴，增迅大了质预应制力筋百和孔喝道的掘摩擦蓄，造舞成过暗大的裤预应甘力损违失，狗为了口达到丸设计透的预胡应力什值而困增大高张拉初力，扁而过岂大的定张拉孟力可课能使物预应朗力构声件出惕现裂猪缝，脚挠曲终变形。对显于曲鉴线预内应力英筋和忆长度唐大于凑等于25m的直会线预照应力朽筋，隆要采膝取两肤端同四时张椅拉，阵长度帅小于25m的直与线预查应力布筋可份以一约端张添拉，书但需幼要设蛮计确助认。（15）两恐端张知拉不笼同步姿。两端张孤拉时，除两端千奋斤顶的选张拉速馒度不等累，就会制造成一庆端张拉偏过快，器先达到泰张拉控法制应力端，而另白一端被常动达到掀控制应聪力，使受得张拉速衫度较慢曲的千斤借顶由于取受到被咬动压力颜，张拉胸力和压纺力表就历会发生速误差。（16）预应巩力筋张联拉时达往到设计感控制应行力后的正超张拉述问题超张盈拉应遵结合觉锚固读形式学和预转应力李筋性晕能来丢确定壳。当使用夏具有自促锚性能碧的夹片茶式锚具陆时，在净千斤顶戚回程时扭力筋即麦被锚固燥，造成龄超张拉市后的预甚应力筋母实际应家力超过唯设计应伤力，使梁体预毛应力加军大，反拿拱度加冬大，超张拉建较多时存，梁体禽可能出席现裂缝许，甚至蛛导致预表应力筋傻断裂。当预率应力松蒸弛损失瞧较大，贤不能满势足设计叼的预应迁力度时浪，为弥毫补松弛离损失后亿引起的政预应力麻不足，戴可按照李设计和唇规范进乌行超张溉拉。但陈当使用义夹片式杯等具有窄自锚性渐能的锚托具，张促拉低松糖弛预应伍力筋时母，不应景进行超玩张拉。微精扎螺斤纹钢筋害做预应肢力筋时叨，也不尝应进行且超张拉弯。（17）张拉能时选择吧的初应既力值δ0不合顾适预应擦力筋图张拉始前，障如果叨初始寇应力煌偏小迅，预飘应力紧筋未思被拉床紧，卖存在抽非受虑力变闲形，滤致使晓张拉利完成蜻后，虎量测昆的实险际伸东长值裂不准尽（偏且大）伞，各福根钢爬束受族力不铜均。调整誓初应摄力的固方法锹：方法存一，工欢作锚哗不安以装夹蒜片，区用张泽拉千每斤顶牺对钢仙绞线臭预拉殊至δ0，然螺后放代松，放减少佛钢束很的非葵受力可变形殊，再柔卸顶会、安粱装工拔作锚泥夹片沸、装羊顶，权进行絮正常局张拉副；方法说二，张姐拉千夏斤顶河安装淹就位埋后，就在张诸拉千骗斤顶瞒尾部粪用小混型穿报心顶泛（25义t自锚式桃千斤顶结）逐根喂张拉，裤循环调脑整各束和钢绞线订应力至δ0，再举进行称正常乓张拉尚。因暖功效赞问题除，一般对牛大长束惩钢绞线淹才采用欧上述方竭法。δ0的确定鄙方法：周一般图昼纸给出叠（控制男应力的10性%～25%），闭或绘谈制张绒拉过凶程中悄的P-授L曲线访，选鹊取该蚂曲线慎中直描线段情的起闭点，温对应岗的应养力即答可做辣为δ0。（18）预应谁力实际撤伸长值由与设计亭值偏差臂超标，轧未查明翁原因，岛继续张量拉。伸长逆值超县出允坟许偏衔差后露，无喂法按退照设肆计要镇求控红制梁著体预孩应力鸦度，汉致使抹梁体遮受力通不明集。伸迈长值统偏差拆超标初的原静因很感多，见前述。一旦闻出现伸贝长值与或张拉力陪不一致沸，应暂脑停张拉斧，查明师原因，啦采取相鬼应措。收现场经职常出现交伸长值军不达标诉，不查头找原因声，弄虚作俊假，随怨意变符更张内拉力妻，导详致梁牧体实察际预岗应力崇度不只明的克现象艰。（19）先张法佛施工，预应力蓬张拉一竞次到位。预应力潮一次张汉拉到位漂，后续待钢筋绑灶扎、模律板安装致时难免伸会碰到纪已经张昼紧的预僚应力筋额，而导垦致预应乔力筋断定裂后伤夸及施工句人员。敬同时，宾预应力争一次张块拉到位秤后，在践钢筋钢店筋绑扎绸、模板量安装期袍间，预虏应力产键生松弛臣，降低站预应力侨度。因阶此，如认设计对抓此有要塌求，按蛇照设计欣工序进莲行，若森设计没津有明确胖，应参隆照如下蒜程序进直行：先姥张拉至旨初应力尘（调匀逮各钢束惨初应力滥，并测饼定伸长闯量初始躁值），画然后张威拉至设态计吨位申（记录杂伸长值猪），放英张至设南计张拉追力的80蔑%，绑扎研钢筋，未安装模各板及预躬埋件等状，完成掌后张拉级至设计蛮吨位，厘锚固、耀浇筑混注凝土。（20）先张徒法施肆工，就混凝桨土未晃达设冲计规愁定就归放张云或直肉接切豪断预蛮应力怪筋放扑张。混凝纹土未障达到盘设计隔规定算就放样张，苏造成尤预应杆力筋姐与混杯凝土叨握裹棕力不先够，衡混凝遗土达腹不到砖设计纤预应隆力度磨的要闭求，京影响孤梁体秋承载退力；筑直接无切断嫌预应况力筋厌，对著梁体够产生古较大春冲击矮，易欺使梁舞体产逃生裂疗缝，恶造成坛预应链力损序失，庄且容逆易造雅成安桨全事青故。球放张忙时，然速度陶不易懂过快缝，应立采用市千斤括顶整剥体放刻张或掌沙箱顿放松甜法；陡长线步台座胜上预治应力筝筋切呆割时照，宜戚由张革拉端雄开始赌，逐德次切贪向另皆一端窗。（21）预应书力张降拉后会梁体训侧弯。梁体标侧弯删对大甚跨度鞭预应跨力梁村尤为汽明显千，危刃害也营更大哗，严贸重时怒可导健致梁禾体折蜡断，发或安隐装时志失稳虫，造蝴成伤烦亡事泪故。造成侧蒜弯的原爬因有：预应般力预苏留孔扁道偏码向梁仁体一留侧；后张眨法预宵应力最束张江拉顺喝序不贩合理抽；先张据法施宗工，剥放张牌时左恳右两殃边不畜对称茂；应对措暮施：预应例力布狱设（允孔道筝）出照现问繁题后燥，应壮由设牢计单目位确刷定是跨否可吩通过他调整听预应渠力束笋、张纳拉顺创序等聋进行陕补救竿。预应片力张竞拉时扯应堆跨成进庸行，极张拉坝时专护人观狸察侧胶弯情点况，努随时叶调整洽相关运束的革张拉内速度碰、张罪拉力北。先张法错放张预划应力筋抗时，应姓先放松幕上部预合应力筋冷，放松间下埠预照应力筋孟时，应胃从中间饥开始，删然后由装内向外悼，左右秒两边同员时进行遣。对于北边梁线，因痰断面衫不对描称（艰一侧症有翼叫缘）奸，刚匙度不忆对称欺，容赢易侧腰弯，椅设计商在布肤置预概应力导束时颤应予慌以考尸虑，平并采扫取在梢翼缘移上设作置断螺缝减帮少刚脆度等冠措施局。施工过碗程中，徐若构件凭仍出现泽部分侧涨弯，应泉及早安演装，与醋其它两谣片连成兄整体，鸡且在吊么装时可筝采用将标梁体稍句作倾斜腊，以梁许体自重既分力进槽行部分五纠偏。（22）梁哑体张千拉后柿上拱喊值过忌大。上拱值雾过大，皇给无砟略轨道底孔座板安缘瑞装造成驱困难，盖对于有典砟轨道棋给运营涝维护造私成困难涌，且上摩拱过大锦，严重草时导致倘梁体上船部开裂径（尤其T梁）。产畅生的原可因有：后张纷法施伴工，消混凝角土未淹达到真设计朴规定拳就张蜡拉；因设备羽、计算冬取值原专因实际日张拉力近超过设祥计给定镇值等。如出翼现上芝拱值旁较大盆的情介况，版应报与设计圆对桥如面标亦高进猫行适割当调胶整，乱或架恩设时菜适当静降低悬支座咳垫石屑标高氧。(2亚3)梁体张钩拉后腹职板沿预先应力筋负方向出薄现结构絮裂纹预制T梁出现衡此情况采较多，干可从以包下几个墨方面查名找原因扔，根据蹦分析出环的原因脸，采取扎相应预搭防措施社。张拉时柜混凝土委强度未待达到设宿计和验鉴标要求宴，从混宇凝土生专产和浇然筑振捣华工艺查俯找存在案的问题卖；孔道偏铅位，预排应力孔付道的混粪凝土保橡护层偏端薄；钢筋布疮置间距怜过大。（23）P锚质量陷控制问践题较多P锚固定俯端组装美图钢丝径衬套挤压头站（套）挤压机P锚施工协过程控弯制要点鬼：材料嚼配套服。钢合绞线妖、钢肚丝衬牙套、达挤压锯原件闻（套柄筒）枕、挤朝压模展（具天）、姥挤压告顶杆姑是否浅配套拦，不嘉同厂稠家不盖得混蝴用。控制钢凤绞线切顺口质量钓。钢绞瞧线采用芬砂轮机喉切断，银保证切洒口平整改，不出蚕现斜面套，线头瞒不散，义否则挤即压时挤侵压套头逮部易倾劝斜。压力表侮、压力担机标定京符合有宏关要求珍。确保挤撒压套表托面清洁管。挤压预套表面房诚不得有测泥土、堆灰沙，芒可采用仍柴油清那洗后再情用；也佛不能有柴锈蚀，腿如有锈伴蚀会使洋挤压套碗与挤压抖模摩阻划增大。钢丝凝衬套沃的安誓装准脂确。伍钢丝或衬套解套在村距钢丽绞线偷端部12～13m扯m处，衬麦套必须悄紧紧地写密排在岔钢绞线汗上，不督得间断咐和重叠顺。为防烧止钢丝艺衬套在摇挤压过滩程中移晒位，应盒采取临甲时固定乱措施，阀如采用催胶带将丢钢丝衬无套尾部睡缠住。原件拒过程端不得萌停顿败，每陆个挤言压头登均要古准确荷记录痰压力肾最大厉值。钢丝衬期套安装沸示意图钢丝识衬套帮和挤叛压原造件安心装挤压隆原件兰的安米装P锚质阅量检雷查验规收重旱点挤压后导的锚固亚头（套仰筒）钢贝绞线外月端应露聋出挤压裳套筒1～5mm。如有弊挤压后纱钢绞线纤缩在挤妻压套内大要切割疯重新挤劣压，以灵保证挤闹压套与而钢绞线输的握裹蜻力。检查聚挤压祸后的母套筒配表面写有无汉划痕核。有图划痕将时应权立即醋检查战合金花模有栋无破何损开江裂，罪有破欲损必反须更察换合算金模厅。检查盘锚固伪头外阁经尺喝寸。茄用游采标卡贱尺测款量挤括压套未直径榴并记桐录，给挤压桃后套俊筒直良径如康超过念（产诵品）奔设计绒允许冰值，炭说明箱是因缸为模致具孔著磨损良造成饭挤压堤后的吗套筒脸直径薪大于末允许坐值，黑此挤岗压头池为不阔合格松件，朱并需废立即枯更换倦挤压铸模。检查牲油表笛读数洽记录基，挤奏压时之油表庄最大杂压力碰小于按额定骑压力垂（厂肯家提面供并叙经现结场拉积力试来验验伶证合们格的愤压力杯）的三挤压巴头为斥不合短格件豆，必季须返锤工。挤压后辛一端看镜不到钢嘱丝衬套迟。说明扒挤压过湿程中滑本移过大齐，造成园挤压套证筒内局苗部缺失种钢丝衬旬套，造忆成握裹霉力不够变，通常蜡情况下泼应予以哀返工。横向预盾应力固镇定端挤考压套与握锚板之腔间密贴甲情况。锚固旋头张狭拉试静验。端头钢贱绞线内资缩,两端均山未见到具钢丝端头钢汁绞线内趴缩，两氧端均未肃见钢丝锚固宜头与院锚板拴不密农帖，彻钢丝优滑向捞内侧妈，端牢头看颜不到奇钢丝六、宜预应把力孔辞道压依浆一、环现场游常用船的检拆查方改法铁线拍探测灌水测亭试钻孔法扣开孔检桥查铁线探击测灌水炕检查打孔检罗查二、扁发现躁压浆饼不饱吸满的花问题艰后，旁重点暗检查乓以下藏几项：1．计帅量问斥题。计量朱设备亩精度颗不够拉或未者检定吐，或零设备演合格销而现反场不赵严格及计量卷。原礼材料得计量蜂不准刊确，挪造成波浆体凳不合层格，璃泌水曾率和茅膨胀蓝率等滨指标摸不达压标，晶是出历现孔吐道不切饱满铸的主默要原雀因之象一。葡水泥拘、压戴浆剂以、水初等的幅计量禾均应米准确厕到±1暗%（均走以质渐量计罢）。水泥和良外加剂粒（压浆瞒料）混也仓2．管道旨压浆剂肿质量是怠否合格寄。实际施喂工用的陶管道压夹浆剂与班做配合秋比试验隐时用的较不是同择一种产缓品，致船使生产烦的管道贱压浆料逃性能指长标不达得标，特孝别是泌拖水率和察膨胀率压等指标敬不达标副，造成怕浆体回汉缩大，证出现空史洞。可榨以现场攀对管道施压浆剂挺取样，坝送监理掘试验室若验证，拢或委托芹第三方罩进行进英行检测愿。根据TB厕10谈42听4中7.5闻.1条，塌压力宣泌水钓率（凳≤3.盖5%）很波快就给有结浴果，蛾流动倾度30分钟出锻结果，递自由泌拳水率（0）和自痰由膨胀圆率（0～3%）取24小时丢的值客做为勇标准宰。3．设项备性激能指备标。浆液傅搅拌姑设备浩转速声应不啦低于100合0r/滴min，压浆蕉机采用绞连续式唱压浆泵钓，储料戏罐应带锦有搅拌芬功能（TB1靠042扰4中7.菊1.么8条）短。常醉见问娘题有晓压浆欲机漏邮油，忌压力末不足绒（应响为0.5～0.脱6M告Pa），油妙表精度巴不足（微最小读辜数应不留大于0.祥1M明p）、尾没有棉标定绘或出些现破劲损、拜指针徒不回哲零等刮。4．是澡否有挽效持多压。出浆端矩没有持六压阀门屋，以钢掏筋头等落代替，妻不能实崇现有效服持压。你关闭出仓浆口后虏，应保闯持0.5你MPa的压力轿不小于3m哪in。5．拌拐合顺劝序不皇正确顶，随良意加渠水。拌合顺拣序不正串确（正束确顺序累可照TB桃/T竟31暮92左-2搁00日8中4.手3.距3条），跳导致浆放体不均裂匀，上悼部浆体达排入储漫料罐后走，剩余邮的浆体调流动度匠不足，浮现场就晒随意加毒水，此漠现象较曾多，也苏是造成漫压浆不键饱满的秀常见原棚因之一饺。七、浆近从期检背查发炉现典凭型案乏例实例发一：念某桥俭连续拢梁1#～6#节段（1）施璃工工大艺不证完善返，压躁浆不想饱满嫩。抽查6#块线路竿左侧从夜小里程耕到大里樱程方向昆第3根竖向瓣预应力票筋、中五跨7#块线祝路右科侧从栽大里凳程到弦小里南程方丸向第1根竖向尼预应力罗筋，铁数丝从出探浆管内西可伸入资分别为31c杰m、36c倦m（从欧梁体棵顶面翻探测贸）。果铁丝测伸入元的深评度，活并不宪代表横缺浆捉的深浑度，鞭但梁梢体不紧能轻凑易开南凿，球浆体壶面深度不能木立即外判断劣，要恐求建腹设单久位、聋施工斗单位绸、设货计单客位研严究处熟理。本分析亮原因填有两练种可墨能：竖向挖预应宽力筋爱压浆疑后(水泥刊浆凝械固前)进浆管爹未及时缺进行封榨闭处理途，导致筛浆液外聚流，造品成压浆婆管、出辈浆管内略无水泥王浆，管巩道内浆充体不饱香满。浆体拌啄制质量唱问题导盏致浆体版入孔后鼓泌水严掀重，现疼场未进睡行二次材补压，也也未从缎顶端（壮出浆口选）进行话补浆。可探入36c素m可探纠入31c捉m出浆管救无浆体箱梁魄内下股倒角女处竖把向预展应力史压浆娱管被绸混凝伙土压木扁（2）竖植向预锡应力四漏张骡、漏饼压施工外现场75#墩连续鹿梁中跨7#块从小洲里程到正大里程克方向第1、2组(左右各事两根)竖向预杯应力筋辩已封锚唐，但施贝工单位植施工日浅志、检稻验批资在料、监捷理单位认监理日傅志、监鞠理旁站竭记录均愚没有此负四根竖两向预应收力筋的斯张拉及华压浆记确录。根渗据现场话情况综阵合推断芦，很可扭能是漏疗张、漏恳压，封详锚人员镰没有检扔查就将汪锚外多拒余预应趁力筋和拐压浆管格切除，鄙进行封垂锚，无赢法补救渣。（3）竖向预含应力没牵有二次速张拉施工单谨位施工医日志、障检验批俩资料、功监理单填位监理队日志、顶监理旁兵站记录懒均没有75#墩连续臣梁中跨6#块竖扔向预棵应力购筋二梳次张郊拉记旋录。扔封锚添前多速余预泡应力窑筋已且切除释，如争确属众漏张巩，已压不可委能再相补拉者。6#块件7#块件竖向会预应些力已瓣封锚实例二学：某连酿续梁桥（1）竖向壳预应力剂压浆管签缺失、政漏压。大桥6#墩第1节段交（大谅里程客方向泉左侧鸦）箱配内腹圆板底肢部倒捆角位布置仅饱发现1根已压臣浆的竖新向预应透力筋压怪浆管，染且用铁膨丝可探敲入82c该m（判断份为漏压倒）,该节段葬其余5根设计艳的竖向娇预应力乞筋压浆侍管的管横口未找斤到，是处未埋设电还是振漆捣时掉膊入混凝谱土中，壮需进一财步核实笛，很难不补救。（2）工艺饼不完善狭，压浆葡不饱满绒。大桥6#墩0#段用钢股筋头探喷入岀浆观管内抽放查梁面2个竖谢向预平应力骨筋压磨浆质城量，框发现粒钢筋殊头可像探入蝴岀浆每管内现分别扩达到18c占m、21c怜m。钢筋劳头伸入番的深度蜘，并不庙代表缺而浆的深醉度，但圣梁体不厉能轻易蛙开凿，矛浆体面龄深度不东能立即絮判断，寄要求建猜设单位经、施工兔单位、脸设计单寨位研究般处理。杜分析原峰因有两渡种可能搬：竖向预约应力筋却压浆后(水泥汗浆凝俊固前)进浆浆管未嚷及时鸣进行芝封闭孤处理修，导循致浆涂液外巨流，塞造成辉压浆醒管、雁出浆及管内染无水展泥浆萄，管辩道内刺浆体矮不饱住满。浆体拌勾制质量匙问题导望致浆体亚入孔后部泌水严州重，现陪场未进牺行二次杆补压，向也未从漂顶端（晃出浆口令）进行支补浆。1#块箱袜内左立侧下蚊倒角排只有尸一根舍压浆招管，洲且能虾探进82c输m，其咐余5根没有贞见到0#块梁顶减面已封屿锚，只饰见到1根出溜浆管孤，且猫无浆料体0#块出浆络管钢筋获可探入18c庙m，浆体驰位置暂消不能准蹈确确定实例都三：日某连欢续梁扰桥纵向甚预应丈力压厅浆不多饱满辆。93婆#墩10#块纵向面预应力T1归0已经隐张拉子压浆声完成宋，但准锚垫纠板上甜的压并（出教）浆屈孔均嫁未看纪到浆土体，柜压浆锋痕迹旨不明扛显。毙用扎寇丝探欣测两拢个孔男道的卖出浆化口，愉可深血入分鞋别为21c猫m、15恒cm，且扎跌丝端部哪探测到田有积水续。要求缝施工单稍位采用挑电锤在赔梁面打洪检查孔仆并压水边检查、闹补压。疯分析产系生的原淹因：浆体悬拌制金质量松问题诵导致争浆体烧入孔核后泌饲水严框重；现场袋未认假真进禾行二弃次补冷压和乖持压啄，出揪浆后音立即松把出贼浆口辰的阀糟门卸脸掉，拖浆体谅并未牌凝固迷，部爱分浆肌体流每出；有纵坡突的连续出梁预应童力孔道善压浆，概更要注纹意从低乘端