煤质化验技术及其常见问题解决方案

煤质化验技术及其常见问题解决方案摘要：在我国经济发展过程中，煤炭是较为重要的生产能源之一，在我国工业生产过程中发挥着极为重要作用。近年来，国民经济快速发展大大提升了对煤炭资源需求量，同时工业生产对于煤炭资源质量要求也越来越高。为此，煤炭开采单位必须对煤炭资源极其质量管理予以高度重视，对煤质化验技术的应用进行严格控制，确保较高的煤炭质量安全水平。在煤炭开采过程中，做好煤炭质量化验室最为重要的前期工作，其中煤质化验技术的应用发挥着关键性作用，直接决定了煤炭品质高低。关键词：煤质化验；应用；问题；措施引言国内煤炭使用量巨大，煤炭是我国电力生产中的主要能量来源，也是维持我国生产、经济稳定发展的主要能源。随着我国对煤炭需求量的日益旺盛，检测部门对煤质检测的要求也日益提高。在此背景下，国家应当完善对煤炭资源的管理体制，建立严格的煤炭质量检测流程，以保证煤炭资源的安全性和环保性。1煤质化验技术常见指标在煤质化验工作的开展过程中，往往需要对不同的技术指标进行明确与控制，从而使化验结果的真实性与准确性得到保障。在常规情况下，煤质化验的技术指标主要有水分、灰分、发热量、挥发分、全硫、固定碳以及灰熔点等。比如，煤挥发分原理是让煤样在隔绝空气情况下、温度(900±10)°C的环境中加热七分钟，对有机物和部分矿物质进行化学分解，将其转化为液体或者气体+气体产物。化验工作人员在这一过程中，可以结合相应的试验步骤与条件指标等，实现整个流程标准化。待到对外界条件能够进行精准把控时，对试验设备筛选利用，将试验疏漏等情况在很大程度上予以避免。如放入样品后，确保在3min中内，重新升温至(900±10)C；坩蜗架使用不掉皮、符合要求的架子；坩蜗盖和坩蜗配合严密，保证试验过程中无空气进入。并且在发生问题后，能够及时展开相应处理工作，将问题影响控制在有效范围内。总之，煤质化验指标包含不同内容。2煤质化验常见问题分析2.1煤样取样问题取样时进行煤质化验的首要工作，也是常见误差最大的环节，该环节所产生的误差几乎占据整个煤质化验误差80%。可见煤质化验中取样的关键性。在实际采样过程中，较为常见的问题主要为三个方面：一是煤样采取缺乏代表性，未严格遵守均匀布点采样原则，导致煤样代表性不足，这是煤质化验最容易出现。也是后果最为严重问题。例如，矿场采样只是在底部采样，无法客观全面代表整体煤矿煤质情况。二是采样子样数目、质量等达不到煤质化验要求。例如，子样在煤流、煤堆处采样不符合规定，根据煤粒度确定子样质量无法满足煤质化验要求。三是采样单元不合规、不达标。未能充分考虑煤矿影响因素随采样单元制定产生的影响。2.2煤质化验技术应用中导致煤质化验误差的原因分析在进行煤质化验技术应用时，化验结果的精确度直接影响技术高低，因此可以通过以下措施来进行解决。第一，氧弹进行实验前要对氧气的压力表进行检验，看其是否完好。并对设备的灵敏度进行检测，严格依照标准完成充氧过程。实验过程中氧弹保证完全气密，确保使用的安全性。第二，化验完成后要及时取出干燥剂，并且在进行此过程时，要避免干燥剂与煤样的过度接触，有效防止煤样与干燥剂的接触而使煤样中的水份与灰分发生变化。第三，使用干燥剂后，应将干燥剂放置在干燥的器皿中进行保存，防止因随意摆放而使干燥剂吸收空气中的水份从而影响最终检测结果的准确性。2.3煤样工业分析问题煤样工业分析主要存在以下三个方面问题：一是分析方法选择不正确。用于煤样工业分析的方法多种多样，且各有不同的适用范围，对分析方法适用范围判断不当而选择错误分析方法导致化验结果错误。二是由于人为原因，如分析人员操作不当，知识全面性不足，未能实现标准化分析。三是由于设备仪器精密性不足，或者是在测量计数方面存在误差而导致煤质化验不准确。3解决方案3.1提高煤样制样质量在煤质化验的整个过程当中，煤样的质量不仅会影响到各项化验指标的测定结果，而且会直接导致化验失败。因此，对实践中经常出现的燃烧皿燃烧不充分、测定结果不准确等实际问题，需要不断提高制样的质量。具体而言，可以从以下几个角度展开工作：一要严格按照制样的标准、流程和技术等完成煤样制作工作;二要合理选用制样工具、控制煤样采样的位置，从而提高煤炭取样的均匀性，避免化验结果误差的产生；三要保障子样质量，使其符合技术标准和取样标准；四要在取样之后，尽快进行化验或者按照规范的密封、防潮技术来保存煤样，防止出现其他误差因素；五要坚持整个煤样制样流程的标准性和制样的代表性，从而提高煤样的质量，减少化验误差产生。3.2发热量测定中煤样未充分燃烧的处理发热量测定中煤炭样品没有充分燃烧是在煤质检验工作中常发生的问题。煤炭样品未完全燃烧的主要原因是样品不符合标准规定、氧弹漏气等，这些原因不仅会降低化验结果的准确性，也会在燃烧中增加有害气体的排放。对此，在检测工作中可以从以下几方面解决问题。第一，鉴别煤样品质。在煤质化验中，检测人员需要鉴别煤炭样品，通过检测灰分含量、水分含量、煤炭粉质等多因素鉴别是否在正常值范围内，如灰分值过高煤样就需要掺苯甲酸才能够完全燃烧的。第二，检查氧气压力是否合格，氧弹充氧压力控制2.8Mp至3.0Mp,检查氧弹是否漏气，如氧弹漏气导致氧弹压力不够，煤样就不能完全燃烧。氧弹漏气的主要原因是各部件连接部分由于橡皮圈弹性不好或氧弹部件磨损造成的接触不严密所致。橡皮圈失去弹性可能是由于使用过久，橡皮圈老化，此时需要更换。但常常是橡皮圈过于干燥失去弹性，特别是北方。此时，应在每天做实验前，往橡皮圈上浇点蒸馏水，让它溶胀一会，擦干水再进行试验。并在充氧后进行气密性检测。第三，点火丝的处理。检测人员在接点火丝时，如果点火丝的深度不够就会影响煤样燃烧的效率；点火丝接入煤样过深，造成煤样喷溅，这些都会使煤样燃烧不充分。因此在实际操作中，检测人员要掌握点火丝在燃烧皿里的合适深度，以使煤样能够完全燃烧。3.3加强化验结果误差处理工作煤质化验结果误差情况是化验工作中经常出现的一个问题。经过相关调查表明，因为化验误差影响煤质检验结果整体误差比例占据4%。比如系统误差、随机误差等，会对煤质检验结果造成影响。系统误差通常情况下是由于设备仪器、化学试剂使用不合理造成。随机误差具备不可控特点与随机性特点，无法通过事前预防措施对该问题进行解决，通常采用增加测定次数来减少随机误差。通过进行比较试验，来消除系统误差。基于此，为避免化验结果误差情况的产生，要做好以下几点工作：①要在很大程度上保证煤样质量。比如，在选用大块煤作为煤样时，要将大块煤放置于钢板处，做好通风工作。如果是特殊化验要求，要及时对煤样进行烘干处理。在处理中，防止煤样出现变糊或者变焦情况。②加强对化验人员的教育培训工作，要定期展开教育培训工作。只有保证化验人员具备较强工作能力与专业素养，才能促使化验工作有序进行。结语煤质化验室确保煤炭资源质量重要保障。而在煤质化验过程极易由于各方面原因导致煤质化验不准确问题。化验人员必须严格遵守煤质化验控制指标，加强化验技术管理，明确操作步骤，对化验过程中可能出现的问题采取有效预防措施，确保煤质化验结果的高度准确，更好地为煤炭资源开采与应用提供有效参考。参考文献张爱婷.论煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙