锅炉说明书01产品名称1210t h超临界压力直流

0 锅炉设计条件及性能数 1.2.....................................................................................................................煤质资 点火油及助燃 锅炉汽水品 现场自然条 气象资 地质条 锅炉运行条 性能数据汇 锅炉总体简 汽水系 省煤器和水冷壁系 过热蒸汽系 再热蒸汽系 启动系 燃烧系 烟空气系 空气系 烟气系 出渣系 调温系 过热蒸汽调 再热蒸汽调 吹灰系 锅炉本体吹灰系 预热器吹灰系 吹灰器主要设计参 烟温控 管路系 疏水、放气管 取样管 安全阀排汽管 锅炉外部管 门孔和测点布 门 汽水系统测点布 烟空气系统测点布 锅炉自控及保护要 主要受压部 汽水分离 水冷 水冷壁 水冷壁的悬 省煤 简 过热 简 炉顶、包复过热 分隔屏过热 后屏过热 末级过热 再热 简 低温再热 末级再热 过热器、再热器的....................................................................................减温 过热器减温 再热器减温 减温器.................................................................................................其它设 钢结 刚性 锅炉密封和保 空气预热 水压注意事 锅炉各部件水容 锅炉重 0 内康巴什工程2×350MW超临界锅炉是锅炉厂350MW级超临界锅炉技术的设计经验基础上，根据用户的具体要求进行设计 率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；构架、全悬吊结构Π型锅炉。炉后尾部布置两台转子直径为φ11156mm的三分仓名℃℃℃℃煤质资 ％％％％％％％8％分％--灰℃℃℃ ％％％％％％％％％％0％油种：#0~-20轻柴油 单12%3%456-78锅炉汽水现场自然气象资伊旗气象站，根据该站40年的气象资料统计分析：多年平均气温6.4℃平均气压867.6hPa最高气876.9hPa最低气858.3hPa平均相对湿度51%最大年降水量624.7mm(1967年)最小年降水量100.8mm(1962年)最大积雪深度22cm风向多为西北风，多年平均风速为3.1m/s10m50年一遇设计风速为25.3m/s地质条根据内 局内震函【】号文《对内康巴什热电厂2×300MW空冷机组工程场地安全性评价报告的》，工程场地50年概率为10%的地表水平动峰值加速度为0.102g，同意以该动参数和粉土，不存在饱和砂土和粉土液化的问题。锅炉运行30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率30%B-MCR30%～50%B-MCR时，不低于±3%BMCR/分钟在30%B-MCR以下时，不低于±2%BMCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。（BMCR）（包含静压差再热器蒸汽侧的压降不大于0.19MPa（BMCR）锅炉各主要承压部件的使用大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热组件的使用不低于50000小时。锅炉机组在30年的期间，允许的启停次数不少于下值： 300次温 2000热 5000极热 500负荷阶跃(10%汽轮机额定功率)12000性能数据锅炉总体角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、构架、全悬吊结构Π管中心标高为61900mm，梁底标高70100mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高后烟井深度为12000mm，布置有低温再热器和省煤器。屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ流体冷却定位管（共4根，φ48）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过锅炉燃烧采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。20只直流式燃烧器27389mm，20511mm。最下排燃2.1-1（侧视图900mm置2只外径为φ650mm的汽水分离器，其分别与水冷壁和炉顶过热器相连分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过1根外径为φ324mm疏水管道入大气；凝结水则进入集并被送往冷凝器。大气式扩容器和集布置在K3、K4在启动系统管道上设有2只液动调节阀做为高水位调节阀（HWL），布置在大器支承平面标高为9270mm。锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结除渣系统采用风冷式干式除渣机，锅炉厂供货至炉底机械密汽水系给水为单路进入锅炉房，经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，由2根Φm为1根Φm由2Φm的连接引左集壁四的，外径为Φ由350根Φm为15 为经由1050根Φm的管组成，材15oG54mm276Φ32mm12Cr1MoVG的管2.2-1省煤器省煤器为H型鳍片式，管子外径为Φ44.5mm，材料SA-210C，共124排，每排由三根并联蛇形鳍片管组成。鳍片厚度为2.5mm，材料为SPHC，每对H型鳍片的高度和宽度都是108mm。省煤器管顺列布置，横向节距为119mm，纵向节距为114mm。过热蒸汽，R5R的蒸汽经旁路管直接进入屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，2.2-2。蒸汽冷却定位管（6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过Φ54mm（12根）由后烟井左右侧下前炉顶管外径为Φ51mmΦ57mm，材15oG，节108mm，后炉顶管外径为Φ57mm，材料15oG，节距162mm。延伸侧墙及底部管屏外径Φ51mm，节距为109mm；后烟井后墙及前墙中下部管子外径Φ57mm，节距162mm；后烟井前墙上部管子外径为Φ57mm，节距324mm；后烟井两侧墙管子外径Φ51mm，节距150mm。全部包覆过热器管子材料均为15oG，鳍片材料为SA387-Gr12Cl1。3610Φ38mm，横向节距1944mm，材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。横向节距648mm，材料为SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347HFG。节距216mm，材料为SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347HFG。过热器集箱和管道材料为：12Cr1MoVGSA-335P91再热蒸汽横向节距162mm。水平段低温再热器管子材料为SA-210C，15 oG和12Cr1MoVG，垂直段低温再热器管子材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。节距540mm，管子材料为SA213-T91和SA213-TP347HFG。再热器集箱和管道材料为：SA106-C、12Cr1MoVGSA-335P91E-F-4、F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-E-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-2.2-1S-S-S-S-S-ⅠⅠS-S-S-S-ⅠⅠS-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S- S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-2.2-2过热蒸汽系

Ⅰ-

Ⅱ- 2.2-32.2-4启动系41头，分离器筒身下方设有1根至储连接管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过外径为φ324mm疏水管在启动系统管道上设有2只液动调节阀做为高水位调节阀（HWL），布置在大燃烧系NOx同轴燃烧系统（NOX同轴燃烧系统）。通过分析NOxNOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的/空气分段燃烧技术。低NOX同轴燃烧系统的主要组件为：NOXNOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油NOX同轴燃烧系统在防16组，均由气动执行器单独操作。每角主燃烧器和燃尽风燃烧器各由一台角布置的煤粉燃烧器，煤粉管道直径Φ580×10。我公司设计并提供煤和燃在弯头和燃烧器之间的煤，在检修时可以起到隔断的作用层（A层）煤粉管道的重量可以通过刚性支架传递到燃烧器箱壳上。本燃烧设备装有三层（12支）供点火、冲管、暖炉用的进退式机械雾化挠性油枪。该油枪可用来暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。布置在相邻210.6—1.0MPa，油枪出力按20%MCR负荷设计。 1330kg/h1000kg/h和500kg/h规格雾化片。烟空气系空气系NOxUOFA（SeparatedOFA，分离燃尽风），再分四路分别引向四角的UOFA喷嘴，可有效降低NOX排放。烟气系和引风机排至烟囱。本厂设计范围至预热器出口烟道伸出K6排柱1米处。在预调温系过热蒸汽过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水和调节煤水比来调2.6-1S控Ⅰ级减温器外径为Φ356mm，材料12Cr1MoVG；Ⅱ级减温器外径为Φ356mm，材料SA-335P91。过热器总减温水量在任何工况下均为4%主蒸汽流量，减温器设计能力按10%BMCR70t/h，Ⅱ级减温器设计的最大喷水量为45t/h，减温器喷嘴均采用多孔笛形管结构。不同负荷下喷水温度图2.6-1过热器喷水减温再热蒸汽o温。减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为50t/h，喷水由后进入减温器（2.6-2），调节阀属CCS控制，隔绝阀与调节阀联锁。2.6-2再热器减温吹灰系48只炉室吹灰器布置在炉膛部分，38只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道及后烟井BMCR519PLC2台长伸缩式，2台炉膛吹灰器同时投运考虑，长伸缩式和炉膛吹灰器相对两侧墙上（或前括吹灰器及控制设备）的设计和制造由华信锅炉辅机成套承担。吹灰蒸汽自后屏出口集箱接出经过2″气动薄膜减压阀减压，其整定值为为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，本体吹灰部分有~235℃，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡检修时可使用高压水换热面。蒸汽压力(表 HXD-HXC-HXDJ-烟温控管路系体布置参见-E1-01放气管路及-E1-02锅炉疏水管路，在水冷壁径为Φ60×82DN50的截止阀；水冷壁中间集箱疏水管管径为Φ34×72DN25的电动截止阀，此外，省煤器进在锅炉点火前，过热器和再热器系统的疏水阀和放气阀必须打开，以保证取样管压力及排放量见4402-1-8401安全阀整定压力及排放量汇总。管上都装有。锅炉外部再热器冷段进口管道，其规格为Φ559mmSA106-C。管道上装有安全门锅炉上设有检查，看火，吹灰，仪表测点，电视，烟温探针等用孔， -E1-09门孔布置图及 -D1-01门孔密封盒布汽水系统测点包括：工质温度、工质压力、流量及金属壁温等测点，作记减热点布见 -1-07汽水系统测点布置图。FSSSCCS控制所需的调节和用测点，具体见-E1-08烟风系统测点布置图。主要受压汽水分离具体详见-E1-014根引入管以切向并下倾5°引入每只分离器，蒸汽由1根引出管引入炉顶集箱，分离出来的水由1图3.1-1：分离器结构简分离器设计参数如下分离器断面 0.3848分离器断面质量流 2840高低水位线下容 5.17分离器阻 0.1正常水 分离器下端取样点上水位范 高水位 分离器上下端取样点间11.9m高水位跳闸 分离器上下端取样点间水冷水冷壁54mm12Cr1MoVG，外径为Φ32的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高15068mm与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高318.9m1050根管子，34.1m35017.2353°右旋螺旋而成，螺旋圈括过渡段及螺旋段管屏，从标高7000至标高42540，共有80片管屏（不包括燃烧器区水冷壁及UOFA区水冷壁）。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，121片膜式屏，其中包括4组水冷套出厂。水冷壁的结构。这种支承装置称“张力板”。本工程螺旋管圈水冷壁的支承、吊挂结构3.2.2-1张力板结构示间间距216/108mm布置的梳形板作为管子与张力板间的连接件，其作用是一方图3.2.2-2：张力板上部过渡分支分叉形结构目的是将张力板上的垂直力均匀传递给上部垂直膜式水冷壁图3.2.2-3：上部垂直水冷壁的出口支吊方式（侧墙为例省煤简H型鳍片管，4