第四章机械加工表面质量及其控制

第四章机械加工表面质量及其控制第一节机械表面质量及其对使用性能的影响第二节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施第三节影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施第四节机械加工过程的振动

研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高加工表面质量，提高产品性能的目的。（一）加工表面的几何形貌1）表面粗糙度微观误差S/H<502）表面波度S/H=50~1000

3）纹理方向4）表面缺陷（伤痕）如沙眼、气孔、裂痕等第一节加工表面质量及其对使用性能的影响1.表面质量的基本概念加工表面质量包括：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能

1）表面层的冷作硬化

工件在机械加工过程中，表面金属层产生强烈的塑性变形，使表面的强度和硬度都有提高，这种现象称为冷作硬化。表面硬化衡量指标：冷硬层深度hy和硬化程度N。2）表面层金属的金相组织变化由切削热的作用引起3）表面层金属的残余应力由切削力和切削热的综合作用引起

二.加工表面质量对使用性能的影响（一）表面质量对耐磨性的影响当两个零件表面相互接触时，实际上有效接触面积只是名义接触面积的一小部分，表面越粗糙，有效接触面积就越小。

零件磨损分三个阶段：初期磨损阶段接触面积小，压强大，凸峰很快会被磨掉，甚至形成干摩擦；

正常磨损阶段有效接触面积不断增大，压强也逐渐减小，磨损将以较慢的速度进行；

快速磨损阶段有效接触面积越来越大，零件间的金属分子亲和力增大，表面的机械咬合作用增大，产生急剧磨损。1.表面粗糙度对耐磨性的影响一般来说，表面粗糙度值越小，耐磨性越好。但太小因接触面容易产生分子粘接，润滑油不易存储，磨损反而增加，因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。磨损量——硬化关系

3.冷作硬化对耐磨性的影响一般都能使耐磨性有所提高。原因是：冷作硬化使表面层金属的显微硬度提高，塑性降低。减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形，故可减少磨损。但过度的冷作硬化反而降低耐磨性。2.表面纹理对耐磨性的影响有一定的影响。这是由于纹理形状和刀纹方向将影响有效接触面积与润滑液的存留。一般来讲，圆弧形凹坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨损性差。重载时，磨损最小是表面纹路互相垂直。（二）表面质量对耐疲劳性的影响1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响在交变载荷作用下，零件上的应力集中区最容易产生和发展成疲劳裂纹，导致疲劳破坏。由于表面粗糙度的凹谷部位最容易引起应力集中，产生疲劳破坏，所以表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，工件耐疲劳性越好；对于不同的材料，表面粗糙度对疲劳强度的影响程度也不同，这是因为不同的材料对应力集中的敏感程度也不同,材料的晶粒越细小,质地越致密，对应力集中越敏感，表面粗糙度对疲劳强度的影响程度越严重。钢材的强度极限高，对应力的敏感程度就大，而铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱。

疲劳损坏由拉应力产生的疲劳裂纹引起，并且从表面开始。因此表面若具有残余压应力，将抵消一部分交变载荷引起的拉应力，从而提高零件的抗疲劳强度。反之，残余拉应力则导致疲劳强度的明显下降。表面冷作硬化对疲劳强度也有影响，适当的冷硬使表面层金属强化，可减小交变载荷引起的交变变形幅值，阻止疲劳裂纹的扩展。因此能提高零件的疲劳强度。但冷硬过度，因出现疲劳裂纹，将会降低零件的疲劳强度。2．表面金属的力学物理性能对耐疲劳性的影响（三）表面质量对耐腐蚀性的影响1．表面质量对耐蚀性的影响

零件在潮湿的空气中或在腐蚀性介质中工作，会使金属表面发生腐蚀。由于粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀，在表面粗糙度的凹峰间容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀。所以粗糙度越大，腐蚀程度越大，因此减小表面粗糙度就可提高零件的耐腐蚀性。2．表面层力学物理性质对耐蚀性的影响表层加工硬化及金相组织变化易产生内应力，导致腐蚀开裂，降低零件腐蚀性，而压应力有利微裂纹闭合，有利于提高零件表面的抗腐蚀能力。

（四）表面质量对配合质量的影响

对于间隙配合表面，因粗糙度太大，使配合间隙增大，降低了配合精度，降低了配合的稳定性；对于过盈配合表面，表面粗糙度越大，两者相配合时，部分表面凸峰易被挤掉，使过盈量减小，降低了配合表面的结合强度。因此零件表面的粗糙度与加工精度应相适应。下列数据可供设计时参考：

零件尺寸>50mm时，Rz≤（0.1~0.15）δ零件尺寸在18~50时，Rz≤（0.15~0.2）δ零件尺寸<18mm时，Rz≤（0.2~0.25）δ式中δ为尺寸公差值第二节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施一、切削加工表面粗糙度（几何因素和物理因素）1）刀具几何形状的影响H=f/(ctgκr+ctgκr′)H=rε(1-cosα)≈f

2/8rε减小f、κr、κr′及加大rε

，可减小残留面积的高度

切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别，这是由于切削加工中有塑性变形的缘故。2）工件材料的影响

工件材料塑性越好，塑性变形越大，易产生积屑瘤和鳞刺，加工表面粗糙。一般说，切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求，对于同样的材料，金相组织越粗大，切削后的表面粗糙度值也越大，为减小切削后的表面粗糙度，常在精加工前进行调质处理，目的在于得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。3）切削用量切削速度对表面粗糙度影响很大，切削塑性材料时，若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺范围内(一般为20~40)，加工表面粗糙。由上图可见，用较高的切削速度，即可提高生产率，又可使表面粗糙度下降，所以不断提高切削速度一直是提高工艺水平的重要方向。提高切削速度有三个途径：（1）发展新刀具，（2）采用先进刀具结构，（3）直接提高机床切削速度。有的小机床，当工件为Φ=10mm，若使用常用的n=1200r/min，v=πdn/（1000*60）=37.6m/min恰好是积削瘤较严重和Rz提高区域，所以必须努力提高切削速度。在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切，往往可得到较小的表面粗糙度值。加工脆性材料，切削速度对表面粗糙度的影响不大。此外，合理选择切削液，适当增加刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等均能有效的减小表面粗糙度值。二、磨削加工后的表面粗糙度正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面层金属的塑性变形（物理因素）决定的，但磨削过程要比切削过程复杂的多。（一）几何因素的影响磨削表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成的。单纯从几何因素考虑，可以认为在单位面积上刻痕越多，即通过单位面积的磨粒越多，刻痕的等高性越好，则磨削表面的粗糙度值越小。1.磨削条用量烤对表浙面粗喘糙度毁的影坟响1）砂轮份的速筑度越固高，单局位时余间内逢通过别被磨灶表面氧的磨喇粒数絮就越无多，坊因而姻工件谢表面贤的粗携糙度江值就别越小稿。虎2）增大宁工件诵速度掉时，单叹位时促间内听通过外被磨谷表面揭的磨紫粒数唐减少丑，表饺面粗皆糙度沟值将详增加梢。你3）砂轮低的纵身向进边给减踏小，工宇件表版面的躁每个撤部位搏被砂例轮重巴复磨踏削的沟次数倡增加直，被漂磨表瓜面的川粗糙逗度值祥将减限小。2.砂轮奴粒度幅和修任正对道表面弓粗糙杠度的刚影响从几恶何因艇素考竟虑，砂轮旁粒度两越细，磨溪削的棒表面煤粗糙馆度值越摘小。修正谨砂轮剥的纵首向进践给量对磨肃削表雄面的蓄粗糙难度影我响甚璃大。垮用金荒刚石慕修正温砂轮拴时，栗金刚要石在揭砂轮杠边缘且上加咳出一幕道螺唯旋槽宽，其伶螺距胁等于闯砂轮粥转一董转时四金刚犹石在钢纵向智的移灾动量稠。砂轮宫的磨鼓削速捧度远册比一睛般切放削加轰工的绵速度栽高的射多，午且磨宏粒大务多是欢负前跪角，笼磨削括比压星大，脉磨削伯区温锋度高介，工溉件表狗面层秤温度淘有时知可达90芒0C切°，工浩件表斜面层罪金属攀容易颤产生歇相变嚼而烧绑伤。移因此良，磨削具过程晕的塑喂性变呼形要佳比一惯般切捎削过约程大煌的多。在力茅因素车和热凉因素迎的综导合作如用下态，被觉磨工孝件表淡层金妙属的刘晶粒轻在横绵向上沉被拉胞长了项，有爱时还扛产生肠细微泽的裂公口和细局部织的金饼属堆乓积现屡象。影响京磨削谷表层化金属丸塑性啄变形哈的因迁素，鞠往往碍是影敏响表艰面粗焰糙度芳的决斑定性阅因素策。（二爱）物挺理因彼素的失影响—表面耳层金钢属的倘塑性屑变形1.磨削冒用量恶对表榜面粗悦糙度短的影田响（老物理肿）磨削盈几种妹合金帐材料侮时，铸磨削罪用量逢对表割面粗香糙度义的影手响砂轮密速度递越高，就霜有可感能使驶表面葬金属述塑性戏变形柄的传盲播速欣度大边于切刊削速扣度，泻工件颜材料芒来不摇及变州形，灿致使翻表层决金属椅的塑果性变愁形减验小，宾磨削鹿表面妖粗糙永度值阻也将闲减小猫。工件僚速度占增加，塑袭性变铁形增犬加，遣表面皂粗糙月度值碑将增茫大。背吃恼刀量对表蛙层金屋属塑创性变坚形的沸影响好很大妇。增忆大背提吃刀川量，合塑性腿变形敢将随塘之增需大，虽被磨芬的表嗓面粗镇糙度帐值会具增大针。2.砂轮深对表店面粗瓶糙度幅的影草响1）砂斤轮粒勾度单纯已从几至何因谷素考局虑，稻砂轮猾粒度榜越细哄，磨百削的支表面恐粗糙牛度值冻越小文。但栏磨粒激太细门时，搜砂轮接易被宰磨屑光堵塞纽奉，若怠导热沫情况倍不好妨，反拾而会犹在加蹈工表页面产赠生烧罪伤等制现象门，使朴表面剑粗糙缠度值斩增大史。因芽此，砂轮骡粒度哲常取方为46～60号。2）砂皮轮组送织紧密迟组织摆中的翠磨粒比例桑大，暗气孔济小，垄在成能形磨拼削和识精密向磨削鬼时，饱能获眼得较谋小的温表面院粗糙牺度值雕。疏松坏组织幕的砂蝇轮不易里堵塞斜，适凭于磨同削软骗金属门、非深金属名软材昨料和假热敏通性材辫料（洞磁钢攀、不遗锈钢篮、耐遥热钢唤等）四，可具获得惨较小可的表重面粗复糙度护值。贝一般霸情况厘下，盖应选项用中等写组织波的砂妄轮。3）砂轮线硬度砂轮各太硬穗，磨躁粒不蚂易脱调落，亩磨钝昼了的速磨粒疲不能丹及时惧被新贺磨粒穴替代榨，使雁表面危粗糙疑度值篮增大冒。砂烂轮太微软，驻磨粒穗易脱系落，瓣磨削道作用逗减弱融，也控会使塘表面袋粗糙璃度值肯增大摇。常选香用中递软砂女轮。4）砂末轮材烫料砂轮霸材料略选择腰适当帮，可惩获得废满意刘的表桑面粗喘糙度震。氧化赌物（闻刚玉品）砂振轮适用是于磨誉削钢敞类零奴件；碳化直物（饱碳化倍硅、锁碳化流硼）动砂轮适于然磨削懂铸铁料、硬万质合够金等拾材料帐；用镇高硬矩磨料巩（人挣造金民刚石跳、立轰方氮芬化硼乡丰）砂趴轮磨天削可鲁获得矮很小渣的表霸面粗滚糙度裕值，督但加药工成车本较匆高。此外差工件捐材料垫的性嚼质，嫩冷却丝式润滑亏液的询选用跨等对奖磨削瞧表面渣粗糙群度也紫有明斑显的责影响皇。第三洒节仆影疏响表膛层金赔属力停学物陵理性畏能的脚工叉艺因宽素及仪其改雨进措陈施由于认受到遗切削槽力和唱切削本热的擦作用碍，表恭层金窜属的瓣力学渠物理成性能刺会产熊生很绍大的匆变化框。有三允个方奔面：1）冷观作硬符化。2）金烘相组朱织的帽变化众。3）残肌余应浩力。一、秋加工扑表面蒸层的涂冷作暖硬化（一涝）加浑工硬帜化产孔生的酸原因机械怨加工悼过程呢中产燥生塑挂性变围形，然使晶铃格扭丈曲，息畸变蒸，晶币粒间颜产生脾滑移角、晶规粒被顿拉长压，这千些都赛会使震表面派层金盲属的携硬度犹增加排，统甜称为冷作密硬化(强化)。加工魂硬化棚的评装定指朵标：①表层付金属耽的显乔微硬接度HV②硬化姿层深它度h③硬化激程度NN蜓=（（HV-HV0）/HV0）×1剃00鲁%（二护）影喊响切检削加勤工表怒面冷蜂作硬黄化的砍因素1.切削贤用量科的影抱响主要捷是：进给涌量和绪切削长速度1）进给粘量↑，切鸡削力↑，塑翠性变为形加异剧，技冷作雀程度↑。但园这种话情况止只在百进给徐量比群较大序时准漫确，兰当很芬小时基，继来续减歼小，自冷硬羡不仅慎不减唐小，虎反而蚊增大贪。2）切削妈速度v↑，刀直具与姥工件杆作用主时间t减小南；使剂塑性滤变形络的扩屿展深剃度减骡小，口因而稿冷作些硬化绢的深厉度h↓；当切聋削速乔度v↑。切们削热奔在工醒件表按面的偿作用宫时间t减少像，冷获硬程箭度↑。2.刀具弯几何概形状填的影纱响1）切削怎刃钝凶圆半吧径影鲁响很旦大。如半伟径增惨大，阔径向挖切削珠分力箭随之亮增大匹，塑雁性变毫形程恢度加勤剧，洪冷硬加增大州。2）刀具径磨损稻对冷吊硬影饱响也训很大刀具猫磨损摘，摩封擦力卡加大滨，塑捕性变杀形增柏大，弟冷硬讲增大订。但坦磨损撤继续布加大琴，摩辜擦热别增大灿，弱裹化趋鸦势增渡大，太冷硬绕减弱滤，直纯至平竖衡。3.加工狂材料蜓的影烫响工件溪材料况塑性妄越大创，冷硬皆倾向徒越大剪，冷协硬程植度越茂严重旧。导热夸性越嘉好，热易越不偷易集挖中，秒弱化妹倾向拢越小辨，冷谊硬程孩度越沿严重弊。（三滋）影兆响磨处削加垄工表席面冷使硬的遮因素1.磨削相用量腥的影兵响1）磨暖削深腔度↑,磨削耻力↑,塑性瞎变形↑,冷硬↑。2）纵秆向进摘给速艘度↑，切绞削厚落度↑，磨违削力↑，冷躺硬↑.但纵寨向进塌给速电度↑,切削蜻热↑,弱化拼趋势↑，冷撇硬↓。要煎综合旬考虑佩。3）V工↑缩短夹砂轮格对工储件热挡作用喉时间,弱化棒倾向↓，冷西硬↑。4）V砂轮↑每颗蛮磨粒姓切除酸厚度到变小僵，塑尚性变阳形程慰度↓,冷硬↓。磨既削区吩温度↑,弱化缺倾向↑,冷硬↓。2.砂轮我粒度论的影泉响粒度德越大碌，每帆颗磨枣粒载射荷越泄小，耻冷硬章程度置也越单小。3.工件俯材料慎性能嫂的影同响这点涝同切祥削加抬工中寒一样会，要触从材剖料的捉塑性扔和导弹热性捕两方猾面考贡虑。（四庄）冷斩作硬秧化的南测量夕方法测量季主要录是指差表面滥层的投显微仓硬度HV和硬怠化层驱深度h的测消量，按显微享硬度沾用显愧微硬皮度计庙测量解，原结理与拥维氏腿硬度刊计测洁量相罗同。吵采用吧顶角军为13冠6°的金屡刚石隔压头家在试馒件表虏面上由打印棉痕，籍根据厕印痕型大小袋决定到硬度务，所介不同克的是耳所用诊载荷腔小于2N，印里痕极框小。现加工抽表面物冷硬嗽层很渴薄时旷，可炊在斜蝇截面锐上测驰量显光微硬律度（后斜截宗面测撇量法早），潮并计寒算h。二、盗表哗面层反材料疗的金榜相组妥织变涌化（一凑）机纷械加钳工表济面金更相组岂织的岁变化机械痕加工智过程秋中，经在工砍件的洒加工房诚区及伟邻近萍区域翁，温榨度会纹急剧遵升高纷，当馆工件弦高到弱超过抹工件扔材料懒金相姑组织衣变化赤的临岸界点蛙时，番就会敲发生环金相废组织炼的变匀化，桂对于律已淬弓火的睡钢件鸽，使粗工件笼表面掏呈现迟氧化细膜颜葬色，免这种皆现象团称为磨削择烧伤。磨络削烧飞伤可厚能导橡致淬出火钢同表面营裂纹坟，改料变表属面硬模度，疤降低白表面朗性能筒，影食响零神件的岔使用袖质量屋。切削茂加工饶时切削唇热大裤部分瞧被切贸屑带沙走对蓄金相究组织袄影响第小，磨削弱时工件库温升乎高引混起金摩相组最织显域著变昼化。磨削咏淬火宜钢时拣可能宋产生净三种盛烧伤遥：1）回献火烧芽伤（中狗碳钢≥3帽00章°C）表面尝温度倾超过纷马氏姥体转堵变温剂度，马氏鞭体转振变成拌回火翅组织史（索陕氏体倍或屈拌氏体晚），产狮生回洪火效晌应。2）淬拒火烧利伤（中碳惜钢≥牌72奴0°红C）表面犬温度俯超过姿相变户温度，再加辞上冷御却液床的急正冷作符用，宾表层屑出现洞二次早淬火港马氏绘体(硬度联比原湖来的刘回火纠马氏队体高)，下寒层因艳冷却献较慢架，出熟现了喜索氏考体或白屈氏搏体回纽奉火组晋织（沙硬度毅比原殊来的央回火记马氏详体低梢）。3）退将火烧驼伤表面洽温度育超过唇相变始温度燃，而电磨削衣过程唐又没妖有冷战却液输，成表层遇金属袄将产禽生退耗火组邀织，桥表面炒硬度砍将急嗽剧下默降。请同幅学们订思考较：在惜磨如向图端深面时貌，应瘦采用环哪种原方法骆，为怖什么呆？左图匆磨削蚂接触崖面太姥大，慰容易蝴烧伤继；右膀图是遍线接让触，亩接触良面很团小。应选况用右不图方洋法！（二束）减学小磨板削烧划伤的法工艺摇途径1.正确妥选择宏砂轮磨削鉴导热宇性差留的材累料，今容易酬烧伤铁，选污择硬瞎度较伟低的档砂轮(硬度醋高，斯砂轮存钝化软后不爆易脱汪落，肚易烧姨伤)，并背有一贸定弹取性的流结合稿剂。2.合理程选择诵磨削本用量V工件↑，磨狸削表卧面温平度↑，但V工件↑，热喷量不患易传摊入工辽件内你层，混可减暴小烧侄伤层乏深度食。可坚是V工件↑，粗膛糙度↑，为娘弥补康这一抛缺陷姓，可潜以相扭应提咐高砂天轮速贝度V砂轮，即宏同时戚提高V工件和V砂轮。从减朽轻烧业伤而划同时镇又尽览可能茶地保粘持较余高的爬生产袍率考养虑，卵在选劈燕择磨粘削用盲量时谷，应飞选用亏较大极的工牵件速则度V工件和较朝小的到磨削耐深度ap。aP↑,温度↑f↑,温度↓3.改善钢冷却寺条件磨削摄液若摊能直衣接进束入磨示削区捏，对乘磨削踏区进惰行充枕分冷衰却，狗能有绪效的岁防止悠烧伤叶现象耀的产菌生。内冷值却是喘一种敌较为创有效编的方陶法，雪如右授图：奔冷却卷水能格直接李注入瓦冷却弯区，割但磨雪床附摔近产恰生大掏量水霉雾，有操作僻人劳恰动条截件差途，精歉磨时弟无法亏通过印观察磁火焰炭试磨倡对刀裤。内冷武却砂罪轮结符构1－锥绘形盖2－主线轴法恒兰套3－砂星轮中凤心腔4－薄坟壁套4.开槽密砂轮在砂凉轮的希圆周喘上开娃一些麻横槽蓄，能哈使砂帆轮将嚼冷却就液带粮入磨窜削区罪，有均孙匀等愿距开扩槽和盟变距伴开槽船两种询（图3-近24），汽有三秋点好蚀处：1）能芦将冷小却液何带入鞋磨削月区；2）间和断磨彩削，炉工件叼受热腐时间葵短，华金相蠢组织兰来不凑及转贯变；3）能倒起扇锅风作凉用，仰改善躬散热带条件帅。因火此可全有效伏防止黄烧伤梨现象讯的产膊生。三、仅表层努金属打的残辟余应蜜力1.机械冷加工馆时表弄层金致属有安塑形稼变性都，使时表层塌金属虹的比逼容增朝大，合不可傲避免藏地要帮受到情相连六的里迟层金还属的越阻碍食。另棕外，纹当刀却具从鼻被加崖工表油面切稳除金扎属时背，纤饺维被翅拉长眨。切贯削结锋束后恩，弹末性变府形被罗恢复攻，塑粒性变匀形得悠不到帽恢复其。（一塑）表璃层金哑属产奴生残钱余应猫力的讲原因这两武种情扫况都警使表帝层金馋属产餐生压眠缩残辰余应忠力，邀而在隆里层封金属食产生灶拉伸输残余耳应力非，这孙种情锐况叫抛冷态奔塑性藏变形。2.热塑拣性变扬形的锣影响怨。表面奸由于蔬切削滴热的昏原因毯温度尊升高汤，发滑生热慈膨胀筑，而载基体狮并不艘伸长滴，于卡是表破面受叼到压勺缩。工如果耽这种研变形赴是完蓝全弹裂性的赴，当台温度蒸恢复躲时应库力就栗会消紧失。释但由雹于温潜度较金高，贪发生汗了热之塑性胆变形良，使梅应力难消失时。切习完以枝后，械温度灵降低迷，表渡层要障热收疾缩却寨受到独基体计限制掏，因弹此表他面层岁出现撞拉应梦力。表面碌层受菌到压奖应力秆时，嫌能提零高表爸面的均疲劳狱强度剖；反采之，巧则会仇降低厕其疲槐劳强瘦度。tp点为梨金属歪具有舞高塑述性的伙温度率，tn为标屈准室镰温，tm为金烂属融脉化温惑度。表层夜金属1的温手度超奏过tp，不悼产生放残余慢应力替，金夜属层2在tp和tn之间羡，受读热膨既胀，仍金属庆层1不对2起任源何阻位碍作绵用，镇但受缘瑞到3的阻或止，仔因此2产生痛瞬时每残余共压应表力，3受到娘瞬时供残余坐拉应锋力。舰切削郑结束剖后，也当金葡属层1的温泉度降巩至低剪于tp时，厉变为步不完叙全塑谱性状窜态，1的继龄续冷朴却使孔体积诵收缩挣，但饭受到2的阻习碍，街这时1内产妄生拉踏伸残保余应匪力，2中的废压缩朵残余记应力还进一腔步增租大，崭再继局续冷剧却，1继续堪收缩黑，因股此1中的稳拉伸峡残余丙应力扶继续避加大晃，而2的压央缩应粘力则泡扩展座到3内，馆在室愧温下乞，由幼于切谜削热身引起篇的表桃层金阁属残咐余应茎力状设态，院如图d所示闸。工件裙温度盗分布怖示意裹图3.金相润组织弱变化辞引起叶的残秤余应琴力不同染的金住相组遗织具景有不坊同的杆密度闷，如缎果在档机械点加工证中产修生了忍金相享组织今的变苗化，丧由于装体积倾的变顺化，随将导喝致残紧余应忠力的间产生姐。若邀表层铲金属比体积冠增大直，如出现悬淬火卵烧伤，则表做层金跟属产违生压似缩残声余应常力，族而里秩层金肥属产淡生拉部伸残绿余应监力，如出现牺回火愚烧伤摧或退钢火烧录伤，表层桑金属狼体积裕减少眉，表周层金神属产宿生拉杠伸残松余应趣力，愚里层废金属淡产生蛮压缩观残余纽奉应力。总订结热因筋素主敏导：表面忘发生竭热塑滋性变戏形——表层拉伸；表面编未发馅生热宇塑性晕变形——表层压缩塑性稍变形垮（力鹊因素都）主糕导——表层压缩。若金边相组箩织变允化：产生泳淬火凶烧伤——表层压缩扬；产生距退（呈回）资火烧毅伤——表层拉伸。（二店）影肝响车确削表峡层金壤属残晚余应多力的丹工艺欠因素1.切削董速度诸和被疼加工应材料接的影柏响实验懒表明吃：用正要前角板车刀愉加工45拘#钢时贩，在所晨有切纸削速兄度下柿，均掘是热陪因素签起主岸导作绩用，巷工件年表层肝产生拉伸冠残余涝应力。而切雕削18铁Cr惊Ni基Mo数A钢时扮，低速介时热估因素羡起主坐导作波用，术切削受速度盖提高炕到一灭定程察度时，雀表层决温度谨渐升荷高至场淬火双温度丧，表域层金些属产需生局刷部淬钞火，拉伸勒残余株应力的数牌值逐投渐减舞少，昨速度校再增磨高，么淬火削进行火的较堪充分竭，金钢相组岗织的运变化誓因素艺起主伤导作届用，间因而驴，在老表层鸣金属猾中产赌生压缩污残余版应力。2.进给烘量的易影响进给绪量增该大，瓶塑性富变形揭增大亩，切谈削热驴也增痰高，仅使残暴余应叨力和川扩展肿深度纱也增泼大。3.前角走的影挽响前角去影响虑极大荐。切削45钳#钢时送，前角像由正拜变负造并继办续增碑负，笋表层弊金属眉拉伸江残余话应力谜下降聚。负凤前角邀很大系（-3杰0度和-5筒0度）颗切削纸速度瓣又很霸大时在，发灾生淬唯火反扛应，抗出现压缩锋残余剃应力。切削18精Cr宫Ni谊Mo叮A合金魂钢时，容致易发助生淬运火反程应，华在v=望15焰0m造/m逐in，γ=-酷30度时途，就斗出现拌压缩录残余叠应力妇，在v=多75宪0m墨/m双in时，红所有爹负前偏角都巧出现压缩五残余系应力。只有遗较大掀正前追角时却，才奏会出炼现拉伸企残余奋应力。前角遣的变表化，菊不仅影响楼残余穷应力迟的数唉值和帖符号残，而逢且在馅很大伟程度陡上影梨响残拘余应走力的系扩展端深度匙。（三喇）影显响磨贫削残血余应蹦力的虽工艺号因素磨削糕加工高中，撕热因保素，腹塑性段变形贷对表况面残蚕余应哲力的怎影响勿都很荒大。热主播导——表层拉伸，塑性夫变形咏主导——表层压缩，若金要相组照织变禁化，产剩生淬仆火烧枕伤，捡则表企层压缩。精细茄加工摇时，违塑性泡变形滑起主皱导作乱用，鞋表层挪压缩价。1.磨削言用量方的影孙响背吃纤刀量ap对残余阔应力呆的性质唇、数至值影朽响很栋大。ap很小荐，塑脊性变推形主瓣导，框表层象压缩ap增大昂，塑采性变植形增得大，安切削辈热升岛高，纸逐渐案占主汉导作衡用，迈表层特拉伸随着ap进一筒步增写大，陪塑性讨变形糖又成搏为主填导作紧用，忙当ap很大任时，胀表层衬压缩真。v砂轮上升楼，磨餐削区灵温度多升高蓬，每亲颗粒年所切血除的闹金属鼠厚度址减小垄，热无因素贪的作单用增盗大，怒塑性敞变形屑因素匆的影方响减驶小，胖使表底层产尖生拉察伸残呼余应岗力的训趋势姥增大母。v工件增大豆，使湾热作遗用时什间减垂少，待热因挥素影饺响下圆降，划塑性假变形极因素蛮影响萌上升室，拉随伸下扔降，仔压缩段上升监。对工崖业铁故来讲顾，含蛮炭量养极低身，不射可能姿出现竞淬火色现象勒，金叫相组崭织变横化不戒会起窄作用曲。2.工件客材料羽的影歉响一般蚊说材主料强伴度越葱高，剂塑性签越低弄，导时热性畅越差各，产积生拉到伸残您余应参力的闪倾向牲越大勉。碳蛙素工饥具钢T8和工哀业铁州比较魄，强珍度高粒，塑竟性低价，导线热性规差，习因此值热因静素的雨作用旅比磨下削工厘业铁漆明显责，产绿生拉塑伸残喂余应烫力的诊倾向敏比工夏业铁惯大。（四作）工慌件最孤终工蒸序加腔工方艘法的更选择工件端表面贪层的池残余改应力眨将直忙接影行响机寇器零霉件的捞使用赞性能炊，一忠般来常说，武工件叔表面柜残余搜应力句的性小质及俯数值筒主要已取决基于工泊件最巨终工若序的塔加工谁方法娃，因县此工桶件最青终工知序加缸工方思法的疾选择请至关续重要波。表3-娃3列出乱了各牺种加颠工方咳法在沙工件僻表面饰上残做余的镜内应怎力情宫况，情可供抽选择悔的最旺终工垮序加氧工方赌法时尺参考悄。四、撑表面凤强化辨工艺是通旅过冷莲加工容方法拜，使西表面要层金荒属发倾生冷种态塑惯性变组形，尺以降漂低表潮面粗乔糙度庆值，巷提高车表面疑硬度毁，并自在表碍面层乔产生只压缩景残余惨应力协的表旋面加归工工稳艺，牙如喷丸仿强化和滚压腊加工。（一植）喷丸办强化是利碎用大废量快垃速运本动的感珠丸耐打击攀被加甘工工好件表都面，端使工禽件表盆面产壁生冷床硬层晒和压译缩残折余应斩力，朝可显铁著提愤高零柿件的趁疲劳闹强度而和使来用寿冻命，笼主要凤用于语强化仇形状侵复杂杂或不纺宜用以其它吴方法叮强化浅的工探件。（二闲）滚压帜加工使利耗用经融过淬揉硬和详精细竟研磨翼过的汉滚轮锯或滚馋珠，米在常架温状椅态下球对金声属表膛面进们行挤第压，吼从而冲修正份工件鱼表面犯微观剥几何铺形状至，使阴工件袜表面洁金属蚊组织掌细化雹，形岁成压饥缩残叛余应膀力。第四岗节宗机械军加工页过程吗中振导动机械桌加工离过程朗产生匠的振马动，尤是一扬种十夺分有城害的夸现象滋。自由详振动振动尺有三燃种承强迫段振动自激庭振动机械友加工耍中产阶生的爱振动康主要顺是强迫棉振动和自激口振动将（颤播振）两种残类型输。一、录机械扎加工羡中的膜强迫脑振动强迫螺振动是由童于外愉界周餐期性诉干扰浓力的撇作用帜而引岂起的渣振动拉，强酱迫振辆动是肚影响块精密搞加工吊质量抹和生溪产率唐的关哨键因律素。振动乓主要赔来自做两方与面：1）机内滚振源：（1）高迁速回窄转零穴部件负质量妻的不沃平衡淋。（2）机均床传鹿动件亏的制苍造误据差和桥缺陷齿。（3）切导削过配程中培的冲决击。（4）往源复传驳动部境件的搅惯性留力。2）机外狱振源：其难它机途床、驾锻锤葬等，矮是通剂过地垫基传羡给机择床的差。（二便）强患迫振皮动的遮特征1）干谋扰力尊：强迫苦振动电是在恰外界够周期逗性干却扰力也的作敏用下浅产生搭的，重但振某动本体身并枕不能赶引起付干扰汽力的特变化胳。2）频么率：强迫留振动谱的频淹率总镇与外陡界干突扰力浮的频犹率相疲同或坏成倍药数关脉系。3）幅知值：强迫赠振动译振幅雕的大苹小在必很大菠程度鬼上取交决于遍干扰腿力的争频率ω与加剑工系语统固即有频察率ω0的比漫值，隔如果磨比值海为1时，挨振幅佳达最叮大值泄，此昨现象汗称"共振"。根据羽强迫短振动彼的幅培频响内应特娇征，古可知签：改遮变运匹动参系数或睁工艺钥系统依的结画构，使f干扰变化愧，或宰使f工艺级系统某阶堆固有供频率淘变化援，强纵迫振动堵的幅浸值就稀会明对显减洁小，顷这点快可以兆从下句图反代映出集来。二、钓机械咐加工仍中的鄙自激宪振动悦（颤肚振）（一雹）概朋述机械增加工激过程阻中，族在没灯有周鼠期性夸外力续作用丘下，旁由系饲统内单部激驻发、相反馈急产生作的周双期性香振动廊，称为清自激忙振动迹，简螺称颤腹振。即在脱机械描加工摘过程茅中，凯由该慎加工只系统汪本身梳引起鱼的交淹变切握削力志反过蒸来加毕强和意维持斗系统蜘自身哗振动确的现裕象。没有精周期排性外毯力，渗激发请自激涛振动沟的交智变力摘是怎仰样产腔生的奴？机床恋加工抵系统炸可看己作由柱振动真系统森和调累节系饥统组张成的花。调锻节系枯统就跃是切雹削过确程。浊我们希将振蕉动系词统和谱调节根系统咏等效右为下柱图。在切欲削时寒，会誓有切泉削力伙产生尺：如宾果切能削过免程很饭平稳辱，Fy不变恶，即剥使系孝统存假在产惧生自宏激振演动的拖条件漠，自想激振类动也赏不会呀产生地。偶启然的跨外界超干扰迷，则架会使表系统飘产生恶振动班。振赤动使Fy发生荣变化键，使纺切削阶过程给产生谢维持扰振动个运动喉的动足态切能削力猪。如纽奉工艺骆系统道不存滤在自射振的凝条件爆，振晴动逐羡渐衰删减。亿如有训条件润，就沟会产冷生持邀续的赖振动繁运动豆。自激净振动滔的能判量来通自于垫电动买机寒。自激拴振动牢的特约征：1）没奋有外缺力，口干扰鸟力。2）频训率接肤近系肠统固汽有频街率，即写取决厕于振若动系鸣统的申固有唯特性腐。3）自梯激振弦动是卧一种傅不衰耗减振机动，南但加饿工系根统本倾身运登动一谢停止旨，自岭激振士动也倡就停索止。同自辫由振钓动不赶同，或自激懒振动光不会熊因有若阻尼但存在馋而衰泡减。（二证）产朵生自缘瑞激振义动的船条件W振出=W12圣34奇5储存灵在振苏动系以统中彩。在交齿变切颂削力探的作象用下桑，刀嗓架产米生振葡入振辈出的刮振动熟。刀宵架的之振出餐运动驶是在盒切削蜓力Fy作用辈下产砌生的酷。对打振动瓦系统裁而言河，Fy是外臣力。暮在振思出过吨程中嘉，切横削力Fy对振坟动系知统作膀功，倡振动姨系统巷从切刺削过康程中摔吸收收能量挺，吸收形的能贪量为众：刀架划的振焦入运奸动则亏是在F弹作用午下产版生的迈，振建入运闯动与谦切削啊力方恳向相即反，爸振动锈系统宁对切从削过棚程作助功，菌振动用系统兰要消仅耗能雷量W振入=W54刺62难1当W振出<W振入时，振躲动系幕统吸搏收的录能力肝小于障消耗疯的能爷量，苗不会搏产生异自激忍振动狂，加阵工系米统是诞稳定阔的。当W振出=W振入时，因余机械偿加工溪系统泄有阻瘦尼，内克服宰阻尼夺尚需就消耗饮能量W摩阻，所巷以W振出<W振入＋W摩阻时，昨也不论会产坦生自革激振下动，扭加工唤系统禽稳定塘。当W振出>W振入时，分街为三丢种情懒况：1）W振出=W振入＋W摩阻稳幅垃自激予振动2）W振出>W振入＋W摩阻振幅当递增叹的自悉激振秃动，宰振幅数递增瓜到出材现新丸的能巡寿量平众衡W′振出=W′振入＋W′摩阻，稳意幅自墓激振矛动。3）W振出<W振入＋W摩阻振幅环递减拒的自昨激振禽动，诸振幅铅递减罗到出耗现新机的能身量平充衡W〞振出=W〞振入＋W〞摩阻，稳交幅自爹激振镜动。1）W振出>W振入即振出固过程丽曲线嫂在振写入过浴程曲疲线的晒上部独。2）F振出卖（yi）>F振入寇（yi）即对于批振动哭轨迹雹的任母一指猛定位堵置yi而言疲，振词动系众统在葛振出袜阶段额通过yi点的将力F振出睡（yi）大于搂振入弃阶段齐通过氧同一渴点yi的力F振入胃（yi）所以此加工恩系统尾产生涨自激债振动象的基犁本条柱件为乒：（三恭）自牌激振本动的瓦激振拖原理激振茎原理计有许币多不柜同学慕说（比匙较公党认的旷）：再生章原理邀；振型顶耦合步原理匙；负摩准擦原宣理；切削张力滞基后原顺理。1．再赚生原疏理（1）概雪念以车华刀作吓自由跨正交舍切削抄，车牢刀只浆作横港向进榨给为就例自由翠正交去切削受到援瞬时辅偶然军干扰圆，刀胸具与震工件韵发生竟相对勉振动前（自觉由振姜动）损，振击动因六有阻疏尼而后衰减乞。但纹此时鞠会在敲加工藏表面誓上留催下一傍段振赢纹（羊图b），牙当工蚀件转候过一算周再处切到尾此处惜时（半图c），僻切削最厚度状发生陷变化码。有泛交变参动态粘切削糟力产丸生，劲如各种欢条件洪的匹肃配是挂促进振动校的；就抱会进男一步功发展盆为颤节振（摇图d），外这种期由于即切削覆厚度哥变化纱效应译引起转的自佳激振毅动，称为联再生童型颤俭振。（2）产公生条列件一般乔两次蓄切削红的振字纹总痛不会刮完全拳同步偶，设渔相位金差为φ。设本祸转振盐动运鼠动方竿程则前援一转福切削宜的振术动运剧动方俊程为瞬时塌切削问厚度a(t)及切轻削力F(t)分别赶为a0——名义字切削尚层公处称厚柿度kc——单位肯切削睡宽度序上的速切削润刚度bD——切削序层公养称宽洁度在振江动的脚一个昨周期率内，最切削刺力对勾振动没系统疑所作虾的功箭为KC、BD为正欣值0<φ<π，ΔE>悦0，外界夏能量厕输入强，系济统不描稳定姑，再究生型窑颤振提产生叹；π<φ<2π时，ΔE<厌0，系统吨消耗狠能量炕，系凶统稳领定，再不产躬生颤供振；φ<π/2时，ΔE将有佛最大抓值，再生城型颤授振最祝为强圆烈。2．振盛型耦吸合原洲理实际匆的振朋动系滔数都捡是多洲自由笋度，侍以两填自由佩度为饰例，丝式设切角削前上的表城面完惰全光苹滑，尺即没坊有再洗生型缴振颤刻。设刀糕具将射沿X1，X2两刚基度主拐轴同猪时振滴动。将两旺个方于向的澡振动种，等邪效为跟两个宏简谐灶振动功，运所动方暂程为组：由于狂振动际系统迷是二坏自由抬度系帆统，茂刀尖脾的振巷动轨臭迹一滴般是漂椭圆勉型的鸡，由笨于切傻削厚锁度的添变化负，使滥切削润力变疏化。顶当W振出>W振入或F振出拐（yi）>姻F振入观（yi），就认会产牛生自尿激振凝动。唤这种只由于抄振动觉系统拦在各员主振畅模态太间相月互耦须合，养相互电关联棵而产尺生的鼓自激被振动棉，叫振型闪耦合猎型颤元振。不同紫的φ，振骂动轨洁迹不泥同，戒振动醉系统视吸收谈和消考耗的蜻能量伍也不鸭同。劳设：击在一区个振催动周辅期内叨，外迹界对绣振动携系统含所作羡的功赶为W，则稻：当0<φ<π,W怖<0，系统肝不会得有耦导合型不颤振奇发生筐；当π<φ<2π,W柜>0，系统岗将有兔耦合稼型颤摸振发词生。3．负国摩擦苏原理负摩览擦特去性：切削限力Fy随切扔削速芦度v的增絮大而逃减小忆。振入外运动愁时，切破屑相集对于冰刀具的速身度振出敬运动货时，切松屑相内对于播刀具的速棒度所以V振入>V振出由于郊存在伪负摩勾擦F振出>端F振入故加掀工系丈统产烤生自共激振哑动。岸这种呼由于切电削过贱程中裤存在发负摩句擦特纽奉性而僚产生的胡自激撕振动割，称忙为摩擦脂型振困颤。当刀良架在跟外界短偶然狐干扰兆下在y向作危振动士运动厅时。锡对于计任一访指定咸点：4．切晃削力鬼滞后缓原理由于舞机床添加工持系统召存在笨惯性思和阻志尼，挥因而禽实际员作用艺在刀绸具上乔的切健削力帅总是永滞后吹于主它振系言统振东动运凭动的客。在振侨入过扎程中受，名傅义切止削厚溜度由材小变六大，肿而刀语具实酿际感吓受到智的切莲削厚洲度总众小于鉴名义握切削勇厚度凑，即载实际检作用拖在刀亮具上债的切岗削力眼总小争于名谜义切劝削力叼，振集出过更程时梦则相智反，较因此可得下肥图中Fy与y的关芦系。F振出（yi）>F振入（yi）故产掌生自失激振宅动。这种循由于汉切削惑力滞奇后于倒振动缓运动漏的滞狭后效励应所扮引起墓的自袭激振矮动称胡为滞后喇型颤使振。三．威机械革加工迟振动恭的诊射断技扑术机械灿加工厘诊断蹄主要芬包括对两方凳面：1)诊断孙类别雷：强迫东振动OR自激筑振动2)如是强迫质振动，查每找振井源（珍利用墓频谱愈技术房诚，成爸熟）如是自激炼振动，判侨断类估型（字再生剖型，榆振型牧耦合滋型，浮摩擦托型，隶滞后岩型）侍。研究团自激渐诊断惧技术款的关楚键是掏确定千诊断例参数（反裙映该劝类振刷动最急本质残，最勉核心斯的参芝数，杂同时要可巡寿测）滚。（一其）强针迫振净动的庄诊断1.诊断华依据强迫羊振动幕的频砍率与壤外界头干扰蹄力的治频率种相同羡（或贸是整倦数倍替）。这点糠就是序诊断峡是否跌强迫助振动贼的主易要依吃据。可采效用频两率分琴析法页来诊院断和虾判别患。2.诊断傻程序1）采集闻现场怀加工浇振动疗信号2）频谱革分析找出知振动急频率线，并票确定衬主振闲。3）作环病境实穷验，朗查找覆机外套振源关机鞭床，小拾取晚信号颤。将慈这些娘频率元成分如与现茄场加逢工的嗽振动或频率闷对比请，若年相同盏，则早可判菠断属忧强迫拴振动朴，且村是机贫外振父源。现若不煎符合苹则做捏空转宅实验碑。4）做空派转实况验，档查找水机内皆振源按现祸场加委工条什件空商运转鄙，拾聪取信终号，犯比较妻。判获断。柄除查同明的盘机外续振源宝若完客全相木同，病属强衣迫振崭动，字有机目内振蛛源，栏若不摔完全欣相同事，说押明可贸能有书自激征振动暖。5）查找钉干扰痕力源旺（如是搭机内昨振源悦，还忘应查恶找具池体位毅置）如采吵用单椅独驱消动运龟动部拴件，量进行午空转烦实验汽。若杜无法春单独剑驱动押，则介要根尽据运报动参民数，够计算遇可能使成为敲振源茄的运瞧动部客件的影频率矿，进候行对柏比分何析。（二榆）再腿生型睡颤振纪的诊歼断1.诊断痒参数前后涂两转亡（次练）切址削振财纹相添差φ的存枯在，垃是引讽起再槽生型倡颤振夕的根垂本原堤因。φ的大饲小决楼定了岭机床栏加工解系统种的稳阻定性聪，所怠以φ可作抗为诊型断参然数。2.相位切差Φ的测睬量与蛙计算相位族差Φ可以无通过蛋测量胃颤振妨频率f和工马件转厨速n，间括接获钉得。以车屠削为椒例。妥工件贝转一胡转的耍切削烛切痕固数为裂：—JZ——序J中的昌整数击部分JW——单J中的耻小数静部分相位戴差Φ可通会过JW间接款求得煤：因测均得的n和f不会绝对咏准确栗，这庙样就闸导致Φ的误崭差，卡对上芽式进核行微选分:为避券免错脸判现广象Δn容易屠满足使，Δf在通常鄙情况弓下不梯易满喂足，姻需通合过频级率细在化技埋术来颂实现魔。2.再生允型颤振振的汪诊断买要领φ位于Ⅰ,Ⅱ象限战时，猫机械撇加工我中有虾再生完型颤慨振。φ位于Ⅲ,Ⅳ象限储时，源机械快加工廉中没释有再访生型荷颤振套。（三纤）振携型耦耻合型虹颤振登的诊眨断1.振型决耦合繁型颤茄振的表诊断倡参数Z向振熄动相固对于y向振孤动的顷相位奴差φ，作为晶诊断装振型封耦合顾型颤芳振的绪参数很。φ位于Ⅰ、Ⅱ象限兰时，凑系统萍稳定侵。Φ位于Ⅲ、Ⅳ象限恨时，担产生浮振动临。2.耦合艘型颤摔振的敲诊断传要领φ位于Ⅰ、Ⅱ象限情时，判遗定机活械加肯工中迫产生筐的振森动不搞是耦挂合型悠颤振滴。Φ位于Ⅲ、Ⅳ象限炮时，判怒定机真械加谱工中咽有产霞生耦项合型撇颤振吩。（四寇）摩誓擦型采颤振矩的诊明断1.摩擦家型颤烦振的新诊断逃参数摩擦捞型颤功振系丧统的贤稳定叮性取功决于域切削平力相善对于切削禁速度绘的变牲化率kF，作为能诊断型摩擦样型振营颤的跪参数首。kF<0，F振出>璃F振入，系丽统不消稳定绒，产究生颤桶振。kF>0，F振出<麻F振入，系普统稳躁定，逐不产种生颤表振。2.摩擦仓型颤理振的努诊断弃要领kF1、kF2<0，季系统帮有摩特擦型波颤振袖产生阔；kF1、kF2有一天个或河都大教于0，判壳定机并械加畏工中产生而的颤民振不厨是摩懒擦型典颤振敢。（五辣）滞脖后型兴颤振摘的诊焰断1.滞后摸型震息颤的广诊断斤参数ρ为切携削力Fy（t）滞兽后于带振动事加速拣度的天相位模角。可作柴为诊梯断滞捆后型侨震颤支的参罚数。0深<ρ<π，ΔE>区0，外界容能量乓输入搅，系驾统不湿稳定拳，滞引后型祸颤振抹产生旧；π<ρ<2π时，ΔE<报0，系统狮消耗蜜能量菠，系平统稳房诚定，索不产体生颤先振；ρ<π/2时,ΔE将有包最大召值,滞后页型颤匹振最务为强野烈。2.滞后稻型振冷颤的照诊断冈要领0忆<ρ<π时，判定街有滞碑后型弓颤振镰产生岗；π<ρ<2π时，判定株该振夏动不架是滞凝后型充颤振服。（六武）诊逢断实很例某特队种电新机，劳电机祖轴是太一个旅带有领若干阻轴台苍的细鄙长轴返。在奔加工谁电机辆轴时恒，因龟无法蝴架设勾跟刀判架，顿车削房诚中有腹强烈附振动看产生传，工嫂件表喘面有添十分准明显神的振吧痕，工对振员动问殖题进偏行判越断。1.工件庄条件妻与测梯试装尾置2.诊断度过程付与诊盖断结爆果四、杠机械兴加工捧振动厨的防蝴治消减吃振动微的途筛径有军三个境方面原：消除测或减宜弱产暂生机结械加辩工振铜动的扯条件与；改善贼工艺努系统段的动姨态特贤性，系提高稳工艺景系统剃的稳称定性映；采用特各种甘消振陵减振侨装置油。（一粉）消焰除或呼减弱源产生仪强迫喊振动字的条胸件1.减小笨机内布外干鹿扰力众的幅允值平衡捷旋转珍件减小驳传动贡机构娇的缺词陷对往蒜复运谁动部子件,采用省较平葛稳的误换向珠机构使动别力源邪与机茄床本忘体分帐离。2.适当初调整克振源捞的频兔率在选坦择转简速时宴，使颤可能增引起杜强迫兽振动互的震歼源频率f远离秆加工垄系统魔薄弱鲁模态忠的固手有频愿率fn3.采取驾隔振膏措施一种抹是主平动隔语振，捏阻止欧外传组，一彻种是侨被动璃隔振奋，阻止内唱传，参常用闭材料碍有橡构皮，提弹簧雹，乳熄胶，坡软木乱等。机内尿振源（2）调偷整振酸动系谢统小魂刚度袍主轴为的位铁置若小伏刚度危主轴厨正好面在切美削力湾和y轴的剪夹角胆内，习则容拖易产刚生振饿形耦牢合性悟颤振纷。