二灰碎石施工技术交底

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施管表5工程名称 分部工程 道路工程分项工程名称 二灰碎石基交底内:见附件。交底单位 接收单位交底人 接收人一、材料要求

二灰碎石上基层技术交底原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。2SiO2Al2O3总的含量应大于70102500c2／g0.075mm70%0.3mm35％。3、碎石：压碎值应小于 30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm(JTJ034)的规定。4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。二、作业条件1宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。4三、施工工艺（一、工艺流程混合料摊铺 整型混合料碾压 各项指标检测 养生验收（二、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。(1) 采用摊铺机摊铺1%～2%压过程中的水分损失。根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min3～5m/min，这样铺出的平整度较好。料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或用筛料后补充细混合料并拌和均匀。附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。30m～50m同时进行。侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，未垫方木时在进行摊铺时将旧缝干料和松散料清除后洒水湿润后进行摊铺。横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h5m将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。2、混合料碾压个阶段。18t以上。到规定的密实度为止。实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。记录。如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1％～2%施工。碾压注意事项①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。3、养生面湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。7d四、质量标准参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石层及底基层质量检验应符合下列规定：基层、底基层的压实度应符合下列要求：9795％。95931000m21组（1点。检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法。7d2000m21组（6块。检验方法：现场取样试验。五、成品保护1100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。2、养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水车应在养生区段以外的路段上掉头。37d28d30km／h以内。4、养生期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层。5、保护好测量标志，如水准点、控制坐标点和高程桩，防止覆盖、移动、碰撞。6、禁止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。7、做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。六、应注意的质量问题1、为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石灰中未经消解的、大于10mm的生石灰块掺入混合料中。2、为防止混合料含水量过大出现弹软现象，要严格控制石灰、粉煤灰和碎石的含水量，并做好覆盖工作。3、为确保整体强