喷漆车间喷漆生产工艺流程模板

喷漆车间喷漆生产工艺流程模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重

叠1／3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3／4体积,按每25~30公斤／吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤／吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢