20t／日炼乳技术方案

黑龙江大三源乳品机械 220吨甜炼乳生产线技术方案说明20231031日日产20吨甜炼乳技术方案一、方案依据：120吨甜炼乳生产线。2、包装形式：26kg装塑料桶装和圆棒状塑料袋装〔类似塑料牙膏袋装〕二种。316hr。4、原料以鲜奶和全脂奶粉二种均可生产。5、本工程设计包括：本车间内工艺设备、车间配电、压缩空气、冰水、蒸汽、自来水管路的设计、制造和安装。6、蒸汽、压缩空气、冰水、纯洁水和动能来源均有甲方按工程需要外部供给，本设计供给各种动能消耗量和技术要求，车间设备和平面布置不再考虑。6、产品技术指标按国家《全脂甜炼乳标准》执行。二、技术方案〔一〕物料衡算本方案是依据双方技术沟通的状况，确认承受：二级浓缩，连续出料生产方式，在浓缩前糖液单独处理后参与鲜奶或奶粉溶解液中，一并。120吨，小时产量＞1300kg/h，依据设备配套和物料衡算，结合用奶粉溶解和鲜奶不同的进料浓度，本方案设计产量为1500—1700kg/h。211.5%26.5%44.0%、29.5%。计算出吨产品耗奶：2.57t/t左右；51—55吨；317.1%左右。8.8—9.0吨。右。---2400kg/h双效降膜蒸发器：经计算，进料量：5000kg/h48.0%2600t/h。需要蒸2400kg/h。---1200kg/h单效降膜蒸发器：48.0%2600kg/h73.5%的成品1700%900kg/h。特别提示：1900kg/h即可。但由于进入其次级后，浓度增大，浓缩的蒸发效率降低。因此，选配蒸发量1200kg/h单效降膜蒸发器一套。即保证物料蒸发平衡，又可满足生产量需要。2、按此计算生产力气略大于甲方提出的生产力气，但由于2400kg/h1200kg/h48%25.5%的水分，强度会降低。所以选型大一点。以保证设计产量。5、乳糖晶种添加量：按成品0.2—0.4‰添加，日需要量6kg左右。每1300kg/h400g左右。61300--1400kg/h生产量。74—6hr为以宜。〔二〕工艺流程纯洁水板式加热←纯洁水纯洁水↓ ↓白糖溶化→降温/==高速混料机←原料奶粉↓均质===↓浓奶罐浓奶罐↓双效升膜浓缩双效升膜浓缩↓冷却/结晶←加晶种←烘干处理←晶种研磨↓↓26kg塑桶灌装←←→→塑料管灌装↓ ↓成品 成品成品成品〔三〕工艺描述和主要设备配置2、原料质量要求炼乳的主要原料是鲜奶或全脂奶粉、蔗糖。原料质量直接影响产品的品质，因此提出：---主要原料白糖，建议承受国内“特级蔗糖---全脂奶粉的微生物指标、理化指标、冲调性、色泽指标、杂质度必需28.0%、滴定酸度＜18°T。---鲜奶的各项指标符合优级品标准。3、混料工序要保证全脂奶粉的快速溶解和乳化，要将纯洁水〔甲方供给纯洁水〕加热45—504m2的板式换热器即可。1000L高速混料机实现奶粉的快速溶解，该设备除具有快速搅拌溶解外，还具有高速剪切和乳化作用。25000L配料罐实现一个配料一个送出。---可直接进入单效降膜蒸发器28%455000L罐按28%浓度在罐内调配奶粉溶解液，参与2090kg/60%的糖液。实际容积在4000L—4100L50—51%73.5%2850kg。可直接进入双效升膜蒸发器。。3、杀菌和均质：无论承受奶粉溶解和鲜奶作为原料，均承受5t/h板式杀菌机组一套，85--88℃/30s/555t/h均质机/65℃。5000L暂存罐，真空抽入双效进展浓缩。4、糖杀菌和过滤：白糖在炼是主要成分占成品的44%。白糖微生物指标和杂质是影响成品质量的关键。60%标准糖液，每罐计量配制一次。固体蔗糖通过2023L罐实现大循环溶糖，同时连接一板式蒸汽加热器对85℃/5min45℃〔奶粉配料时〕10℃〔鲜奶配料时。5000L配料罐。5、1200L双效升膜蒸发器。使浓缩干物质到达48--49%。再73%到达成品要求，实现连续化生产。双效升膜蒸发器浓缩：承受带有热压泵式，可通过热压泵利用局部二次蒸汽作为加热热源，既可实现高浓度浓缩〔48浓缩至又可实现单效浓缩设备的节能。6、冷却结晶34000L立式真空结晶缸30分钟内冷却到规定温度并开头下晶种，下晶种完成后在30分20℃。保存备用。使用时取规定数量添加到结晶缸即可。8脱气2030min后靠高位差自流进入灌装机。9灌装进入灌装工序。26kg塑料桶装〔设备待选型。圆柱型塑管便利装由甲方自备。10、装箱：本设计承受机械装箱。但也可承受人工装箱，可按市场要求承受不同规格的包装数量。三、厂房建设设计1、厂房的设计分为主加工车间、原料库、成品库、铁听库、纸箱库。均为单层设计。2、灌装区、铁听消毒区为干净区，须安装净化空调或空气净化处理。地面承受“树脂自流平入。3、本方案不包括配电系统、空压站、制冷、化验室、锅炉供汽动能车间，由甲方供给。四、附属说明：12待甲方确认方案后，再做出具体设计。■■特别提示须甲方进一步确认：