选矿厂安全技术操作规程

--10-选矿一般安全守则1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。2禁一切违章冒险作业。3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。4的警告牌。5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随便交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。6取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。7设备出了故障，应准时通知电工进展处理，其他人员不得擅自处理。8恢复原状。9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。11、学徒工、实习生和调入工种人员，必需通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应生产现场。12、启动设备之前，应先检查设备四周，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。手选工安全操作规程1152他物品挂在开关上。如觉察设备有故障，必需马上拉掉开关，处理完善后，才能开车。3工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。4、准时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。7、振筛工进展班前必需具体检查机器螺丝松紧状况、传动局部、电气开关、线路绝缘各部润滑状况是否正常。8接第三次，需找电工处理完善后才能开车。94——510、设备的安全装置不得任意撤除，须严格加强维护。11、冬天烤火的炉子须有专人治理，每个火炉底下必需垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。电〔氧〕焊工安全技术操作规程1被烧伤，并严禁喝酒进班。2、电焊工生疏触电，抢救法和人工呼吸法。3、制止使用有毛病的焊接工具和设备。4、凡有压力的容器及带电设备、制止焊接。5、制止在油漆未干的构造或其他有油漆的物体上进展焊接。6、不许在储存易燃易爆品的房间进展焊接。7用热碱水冲洗干净，并将盖口翻开前方能焊接。859、焊接或气割工作场地，必需有很好的照明，假设用行灯，其电351210、风力超过五级时，制止在露天进展焊接气割工作。11、在下雨时假设没有雨棚不得进展焊接气割工作。12、在焊接工作场所附道，应常常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。13、进展焊接工作完毕后，必需清扫场地，边角废料堆放到指定地点。电机车司机安全操作规程1、开车前应认真检查机车架线有无损坏，电气掌握器、电弓架等接触是否良好，刹车是否敏捷。2、各润滑部位应按润湿方法注油。3前方，特别是拐弯及十字穿插道口，应当减速和发出信号，防止碰车和伤人。4、机车中途出故障，必需马上停车排解，如处理不好时报告工段领导修复前方能开车。56、离开电机车必需切断电源，将掌握器把手放于零位。7在车箱连接处，矿斗内不准装人，更不准站在机头旁或坐在机头上。装矿工安全操作规程1不准站在矿车上或钻进漏斗作业。2放好戒备前方能作业。3、装矿完毕后关好闸门，并清理天井、四周矿石及水沟矿泥。卸矿工安全操作规程1矿。2、矿斗内如有泥浆，可用水冲洗，如冲不下，用扒子处理，不得使用大锤猛打矿车，卸矿完毕关好闸门，并检查矿斗连结销子。3、卸矿前检查矿车的安全横挡是否结实牢靠。4、不得在倒矿方向的前面或两矿斗的联结处进展卸矿。5、矿斗及架子要冲洗干净。6开关。行车安全操作规程一、行车操作人员应经过培训并通过考核取行操作证前方能上岗作业。二、行车操作人员应正确穿戴好劳动保护〔即胶鞋、工作服、工作帽等〕后才能进展操作。三、开车前应对以下主要设备进展检查：1、三根裸铜线是否紧直，有无脱落断裂；2、行车上下各局部的导线，有无与裸铜线脱落的现象；3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头脱落，接触不良的现象；4危急；5、钢丝绳有无脱落的现象；6、吊钩是否敏捷好用、有无脱落的现象；7、电气与电器设备各局部的油孔润滑是否足够；8、纵行、横行车轨跨度有无变动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽是否有松动的现象。四、操作时留意事项：1、上班前，行车司机应将行车认真检查一遍，如有故障处理；2才能正式开车；3、开车前应先鸣铃；4、行车架上、梁上有人时不许开动；56、纵行发生故障不能开动时，严禁用人推着行车；7、行车时，吊起的重物离地不能超过1米，空吊钩应离卷扬地38用；9、行车吊起重物应垂直向上，不许斜吊；10、行车转向，从上向下、从左向右，肯定要待电动机完全停顿转动后再换方向；11、不许同时开动两种动作，如：纵行、横行；12、吊起重物应留意平衡，凡吊此类物品均应先试车，确定牢靠后再吊重行走；13、在运行中，操作人员应常常留意各局部的故障及杂音，如觉察上述状况，应马上停车检修；五、下班时应留意：132、将全部开关拉开，下行车后将总开关拉开；3、下班后行车吊钩上不允许悬吊重物；六、行车有专人操作，其他人不许开动。七、在行车下工作的人员留意行车运行状况，只许站在重物旁边接卸重物，以免伤人。CRIMMΦ270,Φ100-1000-ⅠⅡ型永磁筒——辊组合中强磁选机安全操作规程一、开机操作：1、检查掌握柜内是否干净，掌握线路是否有松动或脱落，柜体是否牢靠接地。2、合上掌握柜内各断路器，等待各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数〔磁筒和上下磁辊转速、各分矿板位置、给料大小。4、启动设备运行：、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动假设承受自动操作，则在自动操作页面按下“自动掌握开为5、开启提升机。6、翻开料仓进展给料。二、停机操作：1、停顿料仓给料。2535、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源三、留意事项：1、不得随便用铁类物质接触磁场区域。2、交接班或停机下班时搞好工作区域卫生。振动筛安全操作规程1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。2、皮带轮销子及止紧螺丝是否牢靠，筛面有无磨损及堵塞状况。3前方能给矿，中途如发出特别声响，马上停车查明缘由准时处理。4、停车时必需先停顿给矿待筛上无矿石时，方可停车。5水力分级机安全操作规程1、给矿和翻开上升水前，应检查各分级室，去除堵塞物。2、给矿进入分级室后，马上翻开各级室上升水，掌握水量，第一室最大，二、三、四室逐室削减，并从各室玻璃窗上窥视分级状况是否良好，应保证各室无沉淀积砂。3、给矿不能越过分级室，应在槽内加上缓冲器。4、停车量待各室矿砂放出后，停顿上升水。5、作业中留意有无检查排矿管直径是否磨损，应准时更换。棒磨机安全操作规程1、运转前检查各部螺丝是否结实，如有松动准时拧紧。2足够润滑油，油质是否符合要求。3、检查大小齿轮跌合处有无障碍物，间隙是否恰当。4、传动三角带松紧度是否适宜，如过松应准时调紧。5、检查抱砂嘴和排矿口是否磨损，给矿器是否埋死6、听准“正式开车”信号后按挨次开车。78、检查各加油点油路是否畅通，轴承温升是否正常〔60℃左。9、常常调整磨矿浓度，保证磨矿粒度符合要求。1011、加棒、处理断棒及更换不合格棒时，必需停车，并严格执行12、排矿槽应保持畅通，防止矿浆溅出。皮带运输机安全操作规程12、按讯号次序开车，开车时要留意皮带上是否有人。3理或更换。4、调整皮带中心，防止皮带跑偏，准时更换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完前方可停车〔紧急状况例外。6、各传动部位的防护罩应保持完整，如因检修撤除，事后必需恢复原状。7、通知停电应快速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。8、常常清扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁。螺旋分级机安全操作规程1、运转前检查：、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否结实，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否敏捷，槽内是否有杂物或大块矿石，以及各加油点的油质油量是否良好。、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否适宜。、电气各局部是否符合规定。、溜槽是否堵塞及破损，工作场全部无障碍。2、听准“正式开车”记号后，按挨次开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进展。3出，待螺旋运转正常后才能给矿。4、运转中留意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如觉察特别声响，停车查明缘由准时处理。5、常常留意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应削减给矿量。5出后再进展给矿。6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完前方可停车。7、各部须防护罩及防护栏杆必需安全牢靠。8、检修螺旋必需拉下总开关切断电源，以防意外。砂泵安全操作规程1地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动局部及电器局部是否良好。2、开车前要搬动皮带轮转1-2圈，检查是否有铁器及杂物卡死叶轮。3、听准开车信号后，按挨次开车待正常运转后才能给矿。41－21－2进展。5冲入电动机及其它电器设备。6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。7底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。8、运转中检查轴承及电动机温度，并常常留意是否有特别响声，觉察问题应停车准时处理。浓缩机安全操作规程1、运转前检查各加油点是否有足够的油量，油质是否符合要求。2、检查各传动齿轮啮合状况是否良好。3、检查靠背轮间隙是否符合要求。4、检查完后启动一下，看耙子是否埋死，遇有埋死状况，须将耙子提高待刮出一局部矿泥石后，再将耙子逐步放下。5、运转中检查溢流水和排矿浓度是否符合要求。6、运转中检查中心给矿器及排矿口是否堵塞。7、运转中有不正常响声应准时停车处理。卷扬机工操作方法1、运转前检查各部螺丝是否结实，各润滑点是否良好。213mm123、检查齿轮、皮带轮、销子是否松动，平皮带接头是否结实。4、检查电动机四周有无障碍物，刹车是否敏捷。5、检查矿车是否完好，哈夫夹是否夹固。6、电铃信号规定如下：预备开车〔两长一短〕—— —— —正式开车〔两长声〕————正式停车〔一短一长〕———紧急停车〔一长声〕——运粗精矿〔三长声〕—— —— 运细精矿〔两短声〕— —停车清扫〔四长声〕—— —— —— ——7、开车时发出预备开车信号得到答复后，再发出开车信号，然后启动。没有听准答复信号确定不能开车。8、开车时按下起动按钮，此时电机空转，左手操作刹车，缓缓放松制动闸，右手操纵离合器手柄，拔动皮带到运转轮上。9车，将卷筒马上制动，并同时按下停车电钮停顿电动机运行。10、接到装斗式通知开车信号后，起动电动机反向电钮，并发出起动信号，接到答复信号后，按前述方法开车。11、留意反顺开关及启动挨次。12、行车中必需紧握把手，留意钢索停车信号，准时停车。10、运转中倾听机器的响声是否正常，如有问题准时处理。矿石索道安全操作规程1、做好运转前检查预备工作：①检查电器、机械各部有无障碍物，如有必需去除；②检查机械各部螺丝是否结实，传动部位是否敏捷，润滑是否良好，油量是否充分；③电刹装置是否敏捷，齿轮咬合是否适宜，无缺油现象；5%范围内，超或低不能启动；⑤检查通讯设施是否正常，电铃、必需保持畅通；⑥上述预备工作完毕后，再与被动站联系对方预备状况，发出开车信号后，即可开车。2、操作方法：①开车时，按下启动按扭，一次合闸，数秒钟后两次合闸，即电机正常运转，观看电压、电流是否正常，遇启动困难，负荷重时必需停车认真检查；②运行中必需常常检查矿斗及抱索器是否敏捷，并加足润滑油，觉察抱卡磨损，走轨不活及矿斗变形，应准时卸下修理，不得使用；4根或钢索直径小于27mm④觉察以下状况，应马上停车检查：钢索振动、摇摆严峻；机械部位发出特别响声；长距离无矿斗进站；跳索、掉矿斗；8⑤冬季时抱索器润滑油须加温使用，确保不冻结，各润滑部位定时加油；⑥装矿不能超载，卸矿必需卸净，装斗必需平衡，斗距必需均匀，不得过密或过稀，斗速必需与钢索同速；⑦必需坚持双人双岗，搞好设备和厂房卫生。3、停车后：①关下电源总闸，关闭手刹装置；②矿斗停放必需远离出站〔进站〕口处；③设备设施检修或接钢索时，必需关下电源总闸，挂好警示牌，操作工不能离岗；④冬季或严寒天气必需每班将矿斗收回到站内，以防冻结。抬浮摇床工安全操作规程1、运转前检查、传动箱及摇动盒内是否有适当的油量，弹簧松紧是否适宜前进高后退低的要求，否则进展调整，给水和给矿槽有无损坏，调矿给水的楔子是否正常。、传动局部皮带轮是否卡死，梢子有无松动，皮带松紧是否适宜。、扳动皮带轮使偏心停顿在上方，易于启动。2理。3、检查冲程、冲次是否符合规定，给矿给水是均匀。4、检查精矿、中矿、尾矿分带是否明显，分接器是否适宜。5、检查油药管路是否畅通，药剂用量是否符合规定。药剂用量：硫酸：3-4/吨黄药：0.35/吨柴油：0.2-0.9/吨65%以下。7、停电、停车时，要拉下电源开关，关闭水管。8、停车时先停给矿，待摇床上矿砂排完再停车。磁选机安全操作规程1电气局部是否良好。2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应准时停车处理。5、给矿要保持均匀，并留意不使中断保证产品质量。6、运转中常常检查硅整流及线包的温升状况，以防烧坏。7、油泵要常常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。搅拌桶安全操作规程1、运转前检查叶轮是否磨损，桶内有无矿砂积存，各部螺丝是否紧固。2、启动时应先用手搬动，无卡塞时，才能起动。3、运转中留意不使破布、铁器等杂物落入桶内。4、运转中留意轴承温升，有特别响声应准时停车处理。5桶内。浮选机安全操作规程1、运转前检查浮选槽内有无异物和沉淀的矿石，如有准时清理，检查液面调整阀门是否敏捷，空气吸入管是否堵塞。2药。3、运转中如有特别响声应停车准时处理。4、浮选机停车时，应先停给矿和加药，待槽内泡沫完后再按粗、扫、精的挨次停车。5调浆桶底，寻常应每旬清理一次。6、浮选用药量为：硫酸3-5/0.35-4/吨，2#0.1-0.15/3-52#油。7、加药时，勿使药物接触人体，以防烧坏衣服或烫伤皮肤。8、精选池子装满后必需准时清理。药剂工安全操作规程1、生疏作业所用药剂的性质、用途及配制方法，以及添加点。2、配药时按规定制成肯定浓度的药液添加。3、按规定掌握药剂用量，并依据矿石性质的变化进展调整。4性药剂时，人要站在上风处。5、配制易水解的药剂时，要按本班处理量配制药剂用量。精选药剂用量表名称单位加药点抬浮浮选作用硫酸公斤/吨搅拌桶3-42-3PH黄药公斤/吨搅拌桶0.350.25-0.4〔捕收剂〕柴油2公斤/吨公斤/吨搅拌桶搅拌桶0.2-0.40.1捕收剂起泡剂注：1、将浓硫酸稀释时，只准将硫酸倒入水中；2、单槽浮选药剂参加浮选槽内。鄂式裂开机安全操作规程1、运转前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固状况，他附属设备是否良好，包括安全装置和电气局部。2、先开抽风机后开老虎口，运转中如无特别响声，确保正常后，才能开头给矿，否则应准时停车处理。34数”给矿。4最终停抽风机，如遇突然停电，须将腔内矿石取出。5、常常检查老虎口粒度是合格并常常调整虎口排矿口。6事故。7、下班时应清扫好卫生交班。尾砂工岗位职责尾砂工是尾矿库设施安全生产的直接操作人，尾砂工已被国家列为特种作业人员。因此，必需具备安全操作资格，持证上岗，其主要职责如下：1、认真完成班组下达的生产任务；2、严格按尾矿库技术规程进展操作；3输送、浓缩、分级、尾矿排放、筑坝、防洪排洪、坝体位移和浸润线观测记录等工作；4设施等危害尾矿库安全的活动应准时劝阻，制止并报公司相关部门；5险措施。斗式提升机安全操作规程1、运转前检查润滑状况是否良好，各部螺丝是否紧固。2、检查皮带是否跑偏和斗子有无卡塞。3、启动运转正常后才给矿，不得先给矿后启动。4状况，有无漏矿和跑灰现象，觉察问题应准时处理。5、停车时先停给矿待机内矿砂卸净后才可停车。6子。圆锥裂开机工安全技术操作规程1、运转前十查：①查裂开机腔内有无矿石积存和杂物；②查地脚螺丝、调整螺丝、联轴螺丝是否松动；③查油箱、油量、油质是否符合要求；④查风筒口是否通畅；⑤查锁紧装置：液压、氮气压力是否符合要求；⑥查水质、水量是否符合要求；⑦查油泵是否漏油；⑨查排矿口距离是否符合要求；⑩查铺机及附属设备及电器是否完好。2、开车与停车挨次：开车：再启动圆锥裂开机；②观看空载电流是否正常，裂开壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响是否特别；5#皮带—螺旋分级机—4#皮带—3#皮带—电磁铁和金属探测器—振动筛—给碎—停车。停车挨次与开车相反，紧急停车时先停给矿，再停给矿皮带，然后停圆磨机。3、运转中的留意事项：①听声响：电机、齿轮、轴承声响是否正常；②查振动：联轴器振动不超过0.3m/m，传动轴向窜动部超过0.6m/m，圆磨支撑轴不能连续跳动，如有连续跳动，必有大块或铁件循环通过，应停车处理，常常检查漏斗、安排盘、轨向壁、圆锥套是否有松动现象；605020-25℃；80-100kg/cm2;⑤看水封：无水或浊水都不能开水，水压不能过高；⑥查电流：100150A、1.1KW4.5A340-420V⑦油量、油质保持要求的条件；⑧查矿口：保持裂开粒度和给矿粒度，适当调整排矿口，防止大块、粉矿及泥巴进入裂开腔；⑨其它：圆锥自转数不能超过15r/min，常常检查抽风机，给矿皮带和取铁系统。10、排矿口调整及冲压方法：①调整排矿口时应停车消退锁紧力，马上 1#截止阀关闭，翻开2#截止阀，使紧锁缸卸压，然后启动液压站油泵，搬动手动换向阀，使推动缸动作，推动防尘罩带动调整套，使轨向壁下降或上升，切忌2-3好；70-80kg/cm22#截止阀，翻开1#截止阀，开动油泵，向锁紧缸和蓄能器冲压，油压到达100kg/cm2,便翻开油泵，将电动开关扳到自动位置，留意工作时截止阀是常开口。跳汰机工安全技术操作规程1、运转前检查润滑状况及机身的螺丝、床层厚度、精矿排出管内外套筒距筛面的高度隔膜、摇臂泵浦膜上连杆、连杆槽子，传动局部的皮带轮与皮带是否符合要求。2按开车挨次开车，随即翻开上升水。3、突然停电时，应首先拉下电源开关，并关好上升水。水泵安全技术操作规程1、运转前检查机体内局部螺丝有无松动，莲蓬头及进出口端盘根、放气阀、连接法琅等有无漏水现象，排水管闸门是否关闭，扳动靠背轮是否敏捷。2、先扳动靠背轮二周再进展开车，按电动机操作方法启动。3、启动时，必需留意电机声响是否正常，电流表指针是否在额定电流范围内，否则必需停顿启动，进展细致检查〔额定启动电流为额定2.5-3。4、结冰天气如遇停车时间较长，必需将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。5、常常留意水源的浑浊状况，如矿泥成分过多，应马上向调度室汇报，实行紧急措施。6、操作高压泡时必需用令克棒和橡皮手套。7、水泵运行中的留意事项、常常留意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查缘由，进展处理。、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑状况，油量是否适合，油环转动是否敏捷。、检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。、留意各部音响及振动状况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。、检查盘根箱密封状况，盘根箱温度是否正常。在汽蚀状况下运行，不得在闸阀闭死状况下长期运行。车工安全技术操作规程1、穿戴好劳动保护，紧束衣装，扎紧袖口戴手套。2、上班时先低速检查车床各部运转是否正常，并在导轧部位加好润滑油。3、夹头盘上不准放东西，夹头扳手用过后随即取下。4、上下夹头盘或装夹卸下重物时，床面应垫好木板，床面严禁乱放东西或任意敲击。5、切削过程中，头不得离工件太近，以防飞屑溅入眼内，如切削脆性工件应戴好防护眼镜。6、手和身体不得靠近正在旋转的机件，如皮带轮、齿轮等，更不得在这些地方开玩笑。7、工件和车刀必需装夹结实，偏重工件应装平衡铁。8、车床开动时，不要度量工件，也不要用手摸工件外表。9、在车床上使用锉刀时，左手握锉刀手柄，右手握锉刀尖。10、车床觉察有异响时，应马上停产，报告生产班长，听候处理。11、划线盘用过后，应把划针收拢，尖端朝下。12、冬季操作车床时，应先运转十五分钟，再行车削。13、工作时，不得擅自离开车床，应当人离车停。钳工安全技术操作规程1、穿戴好劳动用品，辩发入帽，紧束衣裳；2、大锤、锉刀、刮刀手柄要结实方可使用；3锤柄严防油污，以防滑出伤人；4、锉刀不能作撬棍使用，以免锉刀断裂造成事故；5、老虎钳手柄夹工件时，不准用锤敲打，也不准使用加力杆；6、锉削时，严禁用嘴吹散锉削，也不准用手摸扫锉削，更不准用手摸锉削的工件外表。钻床工安全技术操作规程1、穿戴好劳动用品，辩发入帽，紧束衣裳、不准戴手套；2、工件肯定要紧固于珐琅盘上，工件下要垫木板或钻孔位置对准珐琅盘上的空档；3、钻屑不准用手拉，铸铁和黄铜屑不准口吹，正在运转的钻头不准用破布、棉纱去擦拭钻头或钻屑；4、钻厚工件时，肯定要留意冷却，不要连续提起钻头排去铁屑以保持钻花锐利和钻屑的断裂；5、钻孔时，加在钻头上的按压力要适当均匀，待钻孔快穿透时，要减小压力，使其渐渐穿透；6、松紧钻夹头必需用钥匙，不准用榔头、凿子或其它物去敲打，钻头在锥套中退出肯定要用钭铁退出；7、调速时，必需将车停稳，以免打坏齿轮和被皮带轮及皮带咬伤。铆工安全技术操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查所需工具是否损坏，以防工作中发生危急；2、工作场地要保持清洁平坦，工具材料堆放整齐，随时去除安全通道上的杂物；3、打大锤时，首先应检查锤柄与锤头是否松动，锤击时留意四周的人和障碍物以及选择站立位置和姿势，严禁戴手套，思想高度集中，留意工作物的变化和所需锤击力的大小；4、高空作业时，脚手架要结实，戴好安全带，工具不得乱放或任意往下扔东西，避开落下伤人；5、使用卷板机，剪板机应留意机械性和零部件是否正常完好，安全装置是否敏捷，电器开关是否牢靠；6相互留意安全及考虑担忧全因素；7、使用撬扛打压工件时，手指不要在撬杠的下部，防止压滑砸手，件压伤；8、使用行车装吊工件，应随时留意工件变化和相应安全措施。锻工安全技术操作规程1、穿戴好劳动用品，上班不准喝酒，严禁穿背心、汗衫、凉鞋、拖鞋上班；2、开头工作前，检查工具是否完整，锤把是否结实、安全，打吊锤时，要留意左右前后是否有人；3用力不准过猛；4、工件从红炉中拿出捶打时，要先出去外表氧化皮层，以免碎片飞出伤人；5、捶打工件时，夹钳不行放在胸腹正中，应在身体两侧；6、工作时不得用手教导工件，头部不得离捶打方向太近，以及靠近空气锤锤头；7、不准用不适宜工作物的夹钳夹工件，抬重大工件要行动全都，同心协力，同起同落；8、红铁不行乱丢，五百度以下的工件，虽然黑色，不行冒失用手去拿，凡需取锻件肯定要先试测工件温度；9、撑钳者指挥信号必需清楚、明确，操作空气锤开关手柄者，肯定要思想高度集中，听从撑钳的指挥；10、下班时应将红炉的焦炭退出熄火，以防火灾。平刨机工安全技术操作规程1、非本工种人员严禁操作平刨机；2、木料加工时，身体应保持平稳，双手操作刨大面应当按在未断面上，刨小面时手指不低于料高的一半，并不准少于三十毫米，严禁手在后面推动；3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，严禁在刨刀上面一推一拉反复回料；4、刨料厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料必需用压板或推棍操作，制止用手拿料推动；5、遇到木料节疤，要减速推动，旧料加工时，应把铁钉、泥沙清洗干净；6、更换刀片应拉闸断电或取下传动皮带；7、刨机的刀片口重量与厚度必需全都，刀架夹板必需吻合好，刀片10马达锤工安全技术操作规程1、开车前留意事项：①检查锤头与木板之间的连接螺丝、螺帽是否松脱；②检查木板上所钉之皮带有无脱离、磨光打滑的现象；③检查刹车皮带是否结实，操纵把手是否敏捷；④检查电气各局部是否正常；⑤检查传动机构的皮带轮、梢子、螺丝、螺帽等有无松脱现象。21-5，刹车是否失灵，滚动轴承是否发烧有杂音。3、开车前，应看清架上是否有人及其它物品，以免落下伤人。4、待马达运转正常后，方许开动