钢筋闪光对焊施工工艺标准

钢筋闪光对焊施工工艺标准总则适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm 的HPB235~HRB400级〔Ⅰ~Ⅲ级〕钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。编制参考标准及标准GB50300-2023；GB50204-2023；JGJ18-2023。术语接。闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高目前普遍承受的焊接方法。根本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进展现场条件下的焊接性能试验，合格前方可正式生产。闪光对焊焊接头应逐个进展外观检查。闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。施工预备技术预备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进展技术、安全交底。材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。7-1。作业条件焊工必需持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。5%8%时，应实行适当提高焊接8%时，不得进展焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。生疏料单，弄清接头位置，做好技术交底。焊机型号UN1-50UN1-75UN1-焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式(人力操纵)电动机凸轮气—液压次级电压调整范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调整级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520 ～25预热闪光焊钢筋最大20～32～36404040额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380直径22每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155材料和质量要点材料的关键要求钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。技术关键要求闪光对焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数〔焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度、焊接电流、电压。对焊工要进展焊接参数的具体交底。质量关键要求闪光对焊接头不得消灭有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;4°0.l倍钢筋直径，2mm。职业安康安全关键要求焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体集中区域内进展焊接作业。施工工艺工艺流程工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→(两钢筋端面稍微接触)→(两钢筋端面缓缓移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔(两钢筋端面缓缓移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→(两钢筋端面稍微缓缓接触)→(两钢筋端面交替接触和分开)→(两钢筋端面缓缓移动接触)→带电顶锻→无电顶锻操作工艺焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可承受连续闪光焊。承受连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表7-2的规定。当钢筋直径较大，端面较平坦，宜承受预热闪光焊；当端面不够平坦，则应承受闪光一预热闪光焊。(kVA)钢筋级别(kVA)钢筋级别(mm)15010075Ⅰ级Ⅰ级252220201816161412焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图7-3；闪光—预热闪光焊时的留量见图7-4。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于安全牢靠的状态。7-3钢筋连续闪光焊C” C”量；1 、

C””1

C””、2—无电顶锻留量；7-4钢筋闪光预热闪光焊、C” C”C1，C2—顶锻留量； ，

C””C””—无电顶锻留量；1 2 1 2试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进展闪光，当钢筋端面已平坦时，应马上进展预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。120mm范围内的铁锈、油污，必需去除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进展自检，假设觉察偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消退。质量标准主控工程钢筋的牌号和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观看或尺量检查。闪光对焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批；当同300个接头时，应按63个接头做拉伸试验，3个接头做弯曲试验；其结果应符合以下要求：1〕3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。12个试件在焊缝或热61个试件的抗拉强度3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形局部消退，且与母材的外表齐平。弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲直径和弯曲角应符合表7-5的规定，90°，至少有２个试件不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标7-５钢筋级Ⅰ别弯曲直径２d弯曲角〔°〕９０ⅡⅢ４d５d９０９０25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增大一倍。26个试件进展复试。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般工程10%10个进展外观检查，结果应符合以下要求：闪光对焊接头处不得消灭有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4°；0.l2mm。4mm。检验方法：目测或量测。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔出不合格接头，切除热影响区重焊接。应留意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，假设消灭7-6查找缘由，准时消退。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进展。冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区〔离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径〕后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷〔GB50204—2023〕的规定。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。安全环保措施焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。10m范围内不得堆放易燃易爆物品。的各接线点等，确认安全合格方可作业。质量记录钢筋出厂质量证明文件。钢筋原材复试报告。钢筋连接试验报告。钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22项 特别现象和缺陷种类次烧化过分猛烈，并产生猛烈的爆炸声。闪光不稳定。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。接头中有缩孔。焊缝金属过烧或热影响区过热接头区域裂纹钢筋外表微熔及烧伤接头弯折或轴线偏移。

防止措施降低变压器级数；减慢烧化速度。去除电级底部和外表的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。增加预热程度；加快接近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程