会所室内装饰装修监理实施细则

招商·置地长嘉汇会所室内装饰装修监理实施细则重庆新鲁班工程监理有限责任公司PagePAGE76ofNUMPAGES76会所室内装饰装修监理实施细则目录一工程概况及监理依据······················2二监理要点································22．1吊顶工程·······························22．2地面工程·······························92．3木工作业······························152．4油漆、涂料施工························192．5墙面装饰······························232．6裱糊··································28一．工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1工程名称：招商置地·长嘉汇会所1.1.2工程地点：南岸区南滨路法国水师兵营东南侧1.1.3建筑规模：地下1层，地上2层，共3层，建筑总高度15.3m，建筑总面积4316.93㎡。1.1.4建设单位：重庆招商置地开发有限公司1.1.5设计单位：中国·机械工业·第三设计研究院1.1.6总包单位：江苏中兴建设工程有限公司重庆分公司1.1.7分包单位：1.1.8地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司1.1.9监理单位：重庆新鲁班建设监理有限责任公司1.1.10施工范围：车库电梯前室、一层室内、二层中庭、屋面构架。1.2编制依据1.2.1本项目室内装饰装修招标、投标文件；1.2.2国家现行有关规范、规程、标准图集、行业标准；1.2.3监理合同；1.2.4本项目监理规划。二．监理要点2.1吊顶工程2.1.1支持性文件2.1.1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——20012.1.1.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——20012.1.1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——20012.1.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——20052.1.1.5《耐火纸面石膏板》JC/T802——19892.1.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶2.1.2.1工程师工作程序和施工流程图：室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接承包商：编制施工方案、技术安全交底工程师审核不同意同意承包商：材料报审不同意工程师审核同意弹100水平线在顶板划龙骨分档线、确定吊杆点位吊顶内管道、管线安装边龙骨安装轻钢龙骨吊杆安装轻钢龙骨安装、调整次龙骨安装、调整工程师：吊顶内管道调试及隐蔽工程验收安装罩面板2.1.2.2事前控制工程师审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《耐火纸面石膏板》JC/T802——1989的要求，纸面石膏板燃烧性能应达到B1级，有防潮要求的还应达到相应标准。对年产量不大于4×106m2的纸面石膏板厂，以每1000张同型号、同规格的板材为一批，对于年产量不大于2×107m2的纸面石膏板厂，以每2500张同型号、同规格的板材为一批，不足规定数量时，按一批计，出厂检验时，从每批产品中随机抽取5张板材作为一组试样，进行形式检验时，从每批产品中随机抽取10张板材作为一组试样，对于板材的外观质量、长度、宽度、厚度、楔形棱边深度与宽度、护面纸与石膏芯的粘结，其中一项不合格，即为不合格板，不合格板不得多于一张；含水率、断裂荷载、单位面积重量、不燃性、难燃性、遇火结构稳定性等指标应全部合格，则可判定该批产品为合格品。对不合格的板材，允许重新抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，若仍有一组试样不合格，则该批判定为不合格。检查墙面抹灰基层的平整度及垂直度，以确保吊顶边龙骨与墙面能紧密相接，基本不留孔隙。检查顶棚上各管道及墙上各预留洞标高，确定吊顶内各设备的位置及标高。熟悉图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、烟感器、喷淋头、通风口、检查口的具体位置，使主龙骨吊放时，尽可能避开。2.1.2.3事中控制吊顶工程施工时，工程师将首先检查以下项目：检查水平线控制线（一般宜为50线）是否符合要求；其次检查主龙骨的分线及吊杆点位是否符合要求，如设计未特别注明，主龙骨宜平行于房间长向，分线应从吊顶中心向两边分，间距宜为900mm～1000mm，吊点间距在垂直于主龙骨方向时宜与主龙骨间距保持一致，在平行于主龙骨方向时，其间距宜为600mm～1200mm，吊点距主龙骨悬端部不得大于300mm，若吊点与梁、管道、设备等相遇时，应作相应调整并相应增设吊点；检查吊顶标高线是否与设计相符，与矿棉板吊顶不同的是，该标高线应高于设计标高约一层石膏板的厚度，这是轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的次龙骨的下皮线，然后在墙上四周弹出该标高线，其水平允许偏差为±5mm；检查主龙骨是否按规定起拱，主龙骨宜按房间短向跨度的1/200～1/300起拱；风机等需进行检修的设备附近是否留有检查孔，该孔尺寸宜为500×500mm。以上检查完毕后，即可按以下程序进行施工吊杆安装用冲击电锤在吊点位置钻孔（若遇钢筋，可稍作调整），将吊杆与“∟”30×30×3的角铁焊接，并作防锈处理，采用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆与主龙骨应在同一平面之垂直位置，其偏角不宜大于2°，如吊杆位置上有各种管道，无法将吊杆安装到结构板上时，应在管道下安装角钢或槽钢等构件，再将吊杆与角钢或槽钢等可靠连接；安装边龙骨沿墙壁上四周的吊顶水平线依次用电锤在墙壁上钻孔，安装事先已作防腐处理的木钉，安装木龙骨，用水泥钉将木龙骨钉在墙壁上面，且应从中间依次向两边固定，以保证边龙骨与墙壁紧密相贴；安装“U”型（或“C”型）主龙骨，主龙骨平行于房间长向安装，直接吊挂于吊杆上，相邻龙骨的对接接头应相互错开，主龙骨安装好后应基本调平，位于中间的主龙骨起拱约为房间短跨的1/200～1/300，若在主龙骨上有检查口或大型设备，则主龙骨在该位置应打断，并设专用附加吊杆及龙骨，若吊顶内设检修走道，应另设附加吊挂系统或进行专业设计；安装次龙骨纸面石膏板吊顶为暗龙骨，采用厂家专用的配件将次龙骨紧贴主龙骨安装，通长次龙骨宜按房间短向安装，间距宜为300mm～600mm,并在墙壁上作出标记，以便安装石膏板时快速找到次龙骨位置；罩面板安装纸面石膏板应在自由状态下安装，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边应平行于次龙骨，安装时，用自攻螺丝将其固定于次龙骨之上，螺钉距石膏板边宜为10～15mm应从中间向四周固定，不得多头同时固定，钉距以150mm左右为宜，钉头应略为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理，再用腻子点补，板与板间距离宜为3mm，安装双层石膏板时，面层板应与基层板的接缝错开，面层板与基层板之间宜满刷白乳胶，面层板缝宜用环氧树脂填补，再贴生胶带（用白乳胶粘贴）作抗裂处理；罩面板上设备安装各种灯具、烟感器、喷淋头、通风口等安装前应牵线，位置应对称、合理，符合设计要求，安装后与罩面板交接应吻合、严密。关键控制点吊顶内的各种金属构件是否作防锈处理；吊顶弹线是否准确，是否在允许偏差内；吊杆及龙骨位置应准确，是否在允许偏差内，尤其是检查孔；主龙骨起拱高度是否合适；吊顶龙骨整体刚度是否符合要求，受力结点是否牢固，有一定的抗摇摆能力，龙骨是否有硬弯（否则要调直）；吊顶面层是否平整，相关指标是否在允许偏差内；大型设备、灯具或重型设备（一般指3Kg以上重量）应有专用吊杆，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。灯具与吊顶内安装设备应距离20cm以上，以便于安装灯具。2.1.2.4事后控制纸面石膏板吊顶工程完成后，按以下内容进行检查验收：罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐；吊杆、龙骨安装位置正确、连接牢固，无松动；纸面石膏板吊顶工程安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝垂直度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间），应划分为一个检验批，不足此数也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时，应全数检查。2.1.2.5成品保护龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管道，吊杆及龙骨不得固定在管道及其他设备之上；龙骨及罩面板在存放时不得受压，以免变形，并不得受潮；已安装好的龙骨及吊杆不得悬挂重物。2.1.2.6安全环保措施吊顶工程所用的脚手架等的搭设应符合建筑施工安全标准；（2）操作架上的堆料不得超过规定的荷载，跳板应用铁丝绑扎固定好，不得有探头板；（3）施工人员应戴安全帽等；（4）强噪声电动工具不得多台同时使用；（5）使用电锤钻孔时，应配戴口罩、护目镜等；（6）电动工具应配备专用配电箱，不得私拉乱接；（7）剩余材料不得随意丢弃，应及时回收，集中处理。2.1.3金属板吊顶2.1.3.1工程师工作程序和施工流程图：室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接承包商：编制施工方案、技术安全交底工程师审核不同意同意承包商：材料报审不同意工程师审核同意弹100水平线在顶板划龙骨分档线、确定吊杆点位吊顶内管道、管线安装边龙骨安装吊杆安装轻钢龙骨安装、调整次龙骨安装、调整工程师：吊顶内管道调试及隐蔽工程验收安装罩面板2.1.3.2事前控制工程师审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好（原厂附膜，保护膜上印刷厂家标识）并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，金属板燃烧性能应达到A级，表面应作纯聚脂烤漆处理，厚度宜为25um以上。检查墙面抹灰基层的平整度及垂直度，以确保吊顶边龙骨与墙面能紧密相接，基本不留孔隙。检查顶棚上各管道及墙上各预留洞标高，确定吊顶内各设备的位置及标高。熟悉图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、烟感器、喷淋头、通风口、检查口的具体位置，使主龙骨吊放时，尽可能避开。2.1.3.3事中控制吊顶工程施工时，工程师将首先检查以下项目：检查水平线控制线（一般宜为50线）是否符合要求；其次检查主龙骨的分线及吊杆点位是否符合要求，如设计未特别注明，主龙骨宜平行于房间长向，分线应从吊顶中心向两边分，间距宜为900mm～1000mm，吊点间距在垂直于主龙骨方向时宜与主龙骨间距保持一致，在平行于主龙骨方向时间距宜为600mm～1200mm，吊点距主龙骨悬端部不得大于300mm，若吊点与梁、管道、设备等相遇时，应作相应调整并相应增设吊点；检查吊顶标高线是否与设计相符，其水平允许偏差为±5mm；检查主龙骨是否按规定起拱，主龙骨宜按房间短向跨度的1/200～1/300起拱；以上检查完毕后，即可按以下程序进行施工吊杆安装用冲击电锤在吊点位置钻孔（若遇钢筋，可稍作调整），采用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆与主龙骨应在同一平面之垂直位置，其偏角不宜大于2°，如吊杆位置上有各种管道，无法将吊杆安装到结构板上时，应在管道下安装角钢或槽钢等构件，再将吊杆与角钢或槽钢等可靠连接；安装边龙骨沿墙壁上四周的吊顶水平线依次用电锤在墙壁上钻孔，安装木钉（木钉事先应作防腐处理），用自攻螺丝将“L”型边龙骨固定在上面，且应从中间依次向两边固定，以保证边龙骨与墙壁紧密相贴；安装“U”型（或“C”型）主龙骨主龙骨平行于房间长向安装，直接吊挂于吊杆上，相邻龙骨的对接接头应相互错开，主龙骨安装好后应基本调平，位于中间的主龙骨起拱约为房间短跨的1/200～1/300，若吊顶内设检修走道，应另设附加吊挂系统或进行专业设计；安装次龙骨金属板吊顶为暗龙骨，采用厂家专用的配件将次龙骨紧贴主龙骨安装，间距宜与金属板的规格尺寸相符；罩面板安装与墙壁交接处，可用专用阴角收口线进行处理；罩面板上设备安装各种灯具、烟感器、喷淋头、通风口等安装前应牵线，位置应合理，符合设计要求，安装后与罩面板交接应吻合、严密。关键控制点吊顶内的各种金属构件是否作防锈处理；吊顶弹线是否准确，是否在允许偏差内；吊杆及龙骨位置应准确，是否在允许偏差内；主龙骨起拱高度是否合适；吊顶龙骨整体刚度是否符合要求，受力结点是否牢固，龙骨是否有硬弯（否则要调直）；吊顶面层是否平整，相关指标是否在允许偏差内；罩面板安装是否牢固，平整度是否在允许偏差内；大型设备、灯具或重型设备（一般指3Kg以上重量）应有专用吊杆，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。灯具与吊顶内安装设备应距离20cm以上，以便于安装灯具。2.1.3.4事后控制金属板吊顶工程完成后，按以下内容进行检查验收：罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐；吊杆、龙骨安装位置正确、连接牢固，无松动；金属板吊顶工程安装允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法方扣板条扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度±10±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检查7接缝高低11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±3±3拉线或水准仪检查同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间），应划分为一个检验批，不足此数也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时，应全数检查。2.1.3.5成品保护龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管道，吊杆及龙骨不得固定在管道及其他设备之上；龙骨及罩面板在存放时不得受压，以免变形；已安装好的龙骨及吊杆不得悬挂重物。2.1.3.6安全环保措施吊顶工程所用的脚手架等的搭设应符合建筑施工安全标准；操作架上的堆料不得超过规定的荷载，跳板应用铁丝绑扎固定好，不得有探头板；施工人员应戴安全帽及手套等；强噪声电动工具不得多台同时使用；使用电锤钻孔时，应配戴口罩、护目镜等；电动工具应配备专用配电箱，不得私拉乱接；安装罩面板时，应配戴线手套以免污染板面；剩余材料不得随意丢弃，应及时回收，集中处理。2.2地面工程2.2.1支持性文件：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005《天然花岗石建筑板材》JC205《天然大理石建筑板材》JC79《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002《实木地板块》GB/T15036.1-62.2.2地面、楼梯2.2.2.1工程师工作程序和施工流程图室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接承包商：编制施工方案、技术安全交底工程师审核不同意同意承包商：材料报审不同意工程师审核同意弹50水平线试拼，编号基底处理铺砂浆石材或地砖安装养护工程师：工程验收2.2.2.2事前控制工程师将首先检查承包商的质量、环保、安全管理体系，审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。楼、地面上的地漏、地面埋管道、地插、落地玻璃槽、外幕墙防火隔断及防火棉等应事先安装好。为便于踢脚线临边收口，门套应事先安装，且门套缝应处理好。检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，天然石材应符合《天然石材产品放射防护分类标准》中的A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材，地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省级环境辐射监测中心的安全证书。花岗石的检验分为出厂检验和型式检验。型式检验一般只在新厂投产时、荒料或生产工艺有较大变动时、正常生产时每年进行一次、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时才进行，施工现场一般只检查其出厂检验报告。出厂检验报告中的检验项目应包含：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批，不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。其中外观质量中缺陷检查为将平尺紧靠在有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长宽度，坑窝在1.5m处目测；外观质量中的花纹色调检查为将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。普通花岗石板材规格尺寸允许偏差表分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0—1.00—1.50—1.00—2.00—3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0—2.0——＞15±1.0±2.0+2.0—3.0+1.0—2.0+2.0—3.0+2.0—4.0花岗石外观缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计）/周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（小于2mm×2mm不计）/每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（小于20mm的不计）/每块板（个）色斑面积不超过20mm×30mm（小于15mm×15mm的不计）/每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（小于40mm）的不计/每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用检验结果不符合上述要求的，应加倍抽样检查，如仍不符合要求，则判定该板材质量不符合该等级。花岗石包装外观完好，石材光面对光面，出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记、配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号，并随附产品合格证书、说明书、配套工程用料图纸及相关性能检测报告，如石材的放射性检测报告，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，石材燃烧性能应达到A级。石材应在室内贮存，如在室外贮存，应加遮盖。包装箱码放高度不超过2m。板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面对光面，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，也应光面对光面，地面必须平整，垛高不超过1.2m。大理石的检验分为出厂检验和型式检验。型式检验一般只在新厂投产时、荒料或生产工艺有较大变时、正常生产时每年进行一次、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时才进行，施工现场一般只检查其出厂检验报告。出厂检验报告中的检验项目应包含：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。同一品种、等级、规格的板材以100m2为一批，不足100m2的单一工程部位的板材按一批计。规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。其中外观质量中缺陷检查为将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷，距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷，距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度值为0.05mm的钢直尺测量其长度和宽度。外观质量中的花纹色调检查为将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。普通大理石板材规格尺寸允许偏差表部位优等品一等品合格品长、宽度0—1.00—1.00—1.5厚度≤15+0.5±0.8±1.0＞15—0.5—1.5—1.0—2.0±2.0板材正面外观缺陷表缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷长≤8，宽≤31处正面角棱缺陷长≤3，宽≤3检验结果不符合上述要求的，应加倍抽样检查，如仍不符合要求，则判定该板材质量不符合该等级。大理石包装外观完好，石材光面对光面，出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记、配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号，并随附产品合格证书、说明书、配套工程用料图纸及相关性能检测报告，如石材的放射性检测报告，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，石材燃烧性能应达到A级。石材应在室内贮存，如在室外贮存，应加遮盖。板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。包装箱码放高度不超过2m。板材直立码放时，应光面对光面，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，也应光面对光面，地面必须平整，垛高不超过1.2m。大理石及花岗石宜采用渗透环保型高效石材养护剂作六面防护，石材养护剂能渗入石材内部，产生极强的化学结合力，形成永久无色防护层，并不改变石材色泽，不影响其与砂浆的粘结力，使石材内部及表面产生防水、防潮、抗污、抗冻、耐酸碱等特性，有效防止石材发生水斑、白华、锈黄等现象，现场切割后，其切割面应新作防护处理。水泥应抽样送检，着重复验其凝结时间、安定性、胶砂强度等指标。砂宜用含泥量少的，较洁净的中砂，颗粒级配应在2区。2.2.2.3事中控制（1）基层处理：结构层上的浮浆、灰尘、建渣等要清除干净。（2）弹线：走道石材或地砖铺贴前，弹出50水平线，再弹出整个建筑物的中轴线，确定起拼点，并进行试拼编号。房间内石材或地砖铺贴前，弹出50水平线（该线应与走道保持一致），再弹出房间中央的“十”字线，进行试拼编号，其非整块板宜对称排放在房间四周。若是楼梯铺贴，则应从顶楼向下吊通线，找出楼梯中线，再按建筑标高弹出楼层及楼梯中间平台的50标高线，再按踏步设计尺寸在想邻墙上分格。铺砂浆：基层应润湿，并刷纯浆一道，随刷随铺干硬性砂浆（1：3，手抓成团，轻放即散开为宜）。铺石材：在房间中央先用塑料线牵出“十”字控制线，并铺设“十”字控制板块，再向四周铺设，走道处大面积铺设应分段，楼梯间铺设时应先安装踢脚线。将已作好防护处理的石材或地砖（质量上等的通体砖不需浸水，可直接铺贴）放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤拍实，然后取出石材，检查下面砂浆是否饱满，如不饱满，则在空穴处补填砂浆，然后在干硬性砂浆上浇适量的纯浆，并在石材背面抹一层薄纯水泥膏（若是浅色石材，则应在其背面铺一层白水泥浆，以防泛黑点），再将石材铺贴好，按标高控制线，直接用橡皮锤拍实，并随时用水平尺检查其平整度。关键控制点：起拼点及“十”字控制点应准确定位，室内室外标高线应一致；水泥应采用PR32.5普通硅酸盐水泥，不得使用过期或结块的水泥，砂应采用含泥量不大于5%的中砂；纯浆的水灰比宜为0.4～0.5，干性水泥砂浆配合比宜为1：2～1：3，以手握成团，落地即散为准；石材除产品使用说明有其他要求外，必须事先作防护，不得直接铺贴，楼梯间石材宜事先在栏杆位置处开孔；铺石材时宜四周同时放下，用橡皮锤敲打时，用力应适中，每块安装好后应及时用水平尺检查其平整度；板块类踢脚线不得用石灰砂浆打底。2.2.2.4事后控制：石材或地砖铺贴应结合牢固，无空鼓，大面平整，不积水，与地漏及管道等结合处应严密、吻合、无渗漏，石材表面无划痕，图案清晰，色泽一致，接缝通顺、平直，如局部有不平，可采用水磨机进行抛光处理，石材局部破损如崩角等，可采用云石胶填补后再打磨抛光处理。每一层（或每一施工段）应作为一个检验批，高层建筑标准层每3层可作为一个检验批。每个检验批按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不小于3间，不足3间时，应全数检查。其中走廊（过道）应以10米延长线为1间，礼堂和门厅应以两个轴线为1间计算。板、块面层铺贴的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨块、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石、花岗石面层塑料板面层水泥砼板块面层碎拼大理石、花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.0___2.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5___0.42.0___用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0___4.01.02.04.01.0_________拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0___6.0___0.35.0___用钢尺检查成品保护：石材在运输过程中，应妥善保护，避免崩角；施工时，各控制线不得被碰撞、移位，铺贴完成后及时遮、盖、挡、拦，养护至少3d；若需在石材面上进行其他施工时，必须采取可靠保护措施，严禁直接在石材表面上焊接、拌砂浆、调漆、拖动铁件等。2.2.2.5安全环保措施：现场若需进行石材切割时，应采取可靠防尘、降噪措施；用电应规范，电动工具应专人使用；施工废料及未用完的石材养护剂应按规定处理，不得随意抛洒。2.2.3实木地板2.2.3.1工程师工作程序和流程图基层检查、清扫施工方案报审、技术交底、材料报审工程师审核不同意同意弹线分格安装木格栅铺毛地板铺实木地板2.2.3.2事前控制工程师检查承包人的质保体系和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。检查承包人的进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，木地板燃烧性能应达到B2级。检查室内基层处理情况，平整度不应大于5mm，并进行防潮处理。检查控制线是否与墙面垂直。木格栅及毛地板是否进行防腐处理，木地板事先进行选配，颜色、纹理一致的应集中在一个房间。2.2.3.3事中控制（1）安装木格栅：按事先弹好的分格控制线（一般间距为300mm或按设计）及标高线，将梯形木格栅的宽面向下放平，用角铁和螺栓牢固固定在基层上，主格栅固定点间距宜为600mm，木格栅与基层间的缝隙应用干硬性砂浆填密实，注意不得破坏防腐剂；（2）铺毛地板根据木格栅模数及房间尺寸，将毛地板下好料，固定在木格栅上，钉帽不得突出板面，若毛地板采用整张木工板时，应在板上开槽，槽深为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距为20cm左右。（3）铺实木地板：从墙的一边铺钉企口实木地板，靠墙边处宜离墙1cm，然后逐块排紧，从房间内往外退铺，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸切割后镶补。若直接在木格栅上铺实木地板时，则主次格栅间距应根据实木地板的模数计算确定，板缝应位于格栅中间。若单层直铺实木地板，则基层须平整，无油污，铺贴前在基层上刷一层薄而匀的底胶，以加强粘结力，实木地板也应刷胶，不粘手时再进行铺贴。拼板时，应用橡皮锤加木垫块敲打，溢出的胶液及时清理干净。关键控制点：基层平整度很重要，允许偏差为5mm内，并应作防潮处理；木格栅控制线应保证准确；木格栅与毛地板必须作防腐、防火处理；铺设毛地板时，其髓心应向上，板缝不宜大于3mm，离墙1cm，若选用人工木板，要有性能检测报告，对甲醛含量进行复验。2.2.3.4事后控制实木地板面层应无划痕，图案清晰、颜色均匀一致，面层缝隙应严密，接头位置应符合设计要求，表面洁净，无溢胶。每一层（或每一施工段）应作为一个检验批，高层建筑标准层每3层可作为一个检验批。每个检验批按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不小于3间，不足3间时，应全数检查,其中走廊（过道）应以10米延长线为1间，礼堂和门厅应以两个轴线为1间计算。木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺检查和楔形塞尺检查3踢脚线上口齐平3.03.03.03.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直5相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查2.2.3.5成品保护施工时应注意对定位线及标高线的保护，不得触动及移位；实木地板完工后应及时遮、盖、挡、拦，避免受污染；后续工程若需在实木地板上施工时，应采取可靠保护措施，不得直接在面层上焊接、调漆、拌砂浆、拖动铁件等。2.2.3.6安全环保措施：作防腐处理时，为避免出现严重的空气污染，严禁用沥青类防腐、防潮处理剂用电要规范；施工时，使用胶粘剂应小心，操作人员应戴口罩、手套、护目镜，避免刺激皮肤、眼睛、呼吸系统，未用完的胶液不得随意抛弃，应集中处理，不得对地下水及土壤形成二次污染。2.3木工作业2.3.1支持性文件：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005《胶合板、普通胶合板检验规则》GB9846——88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》GB9846.5——88《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GB18581——2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222——952.3.2木家具2.3.2.1工程师工作程序和流程图基层检查处理施工方案及材料报审、技术安全交底工程师审核同意不同意木基层下料，防腐、防火处理拼板及组装饰面或油漆线脚收口2.3.2.2事前控制：工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料尤其是木工板应有出厂合格证，各项检测指标，特别是游离甲醛含量应合符国家现行有关标准的规定，如设计文件或招标文件无特殊要求，一般应达到E1级标准，木基层及木龙骨等含水量不宜大于12%，并宜提前到达现场放置，使其与现场的温度、湿度相合。放置一周后即可进行防火、防腐处理。墙面基层应平整，宜作防潮处理。2.3.2.3事中控制：（1）配料：根据对象的设计尺寸及木料的纹理方向进行统一安排，为不造成浪费，应先配长料和宽料，后配小料，先配长板材，再配短板材。（2）弹线：按设计尺寸在基层上准确弹线，标明各龙骨或木工板的部位。（3）钉木钉：在龙骨相应位置上钉入木钉，间距为500～800mm。（4）安装木龙骨：用自攻螺丝将龙骨固定到木钉上，钉帽应嵌入龙骨中约1mm，为保证木龙骨与基层贴紧，应从中间向两边进行，横向木龙骨间距宜为300mm，竖向宜为400mm。（5）拼板：将木工板固定到龙骨上，并进行校正，钉帽应嵌入板中约1mm。（6）铺贴饰面层：采用钉胶的方式，将已裁剪好的饰面层小心粘贴到木基层上，用垫板赶平，无气泡、空鼓，溢出的胶液及时用干毛巾擦净。（7）线脚收口：采用钉胶的方式，将收口线准确定位，保证横平竖直。（8）五金件安装：把手、门锁等按合适的位置用自攻螺丝安装。相邻的五金件应在水平线上对齐，且宜左右对称。关键控制点：墙体基层必须干燥，平整度和垂直度不应大于4mm；木工板与木龙骨含水率不宜太大，一般不应超过12%，各检测指标应合格，尤其甲醛含量不得超标；基层上弹线必须准确，位置偏差不应大于3mm，前后水平偏差不应大于2mm；为保证使用长久，木钉必须作防腐处理，龙骨贴墙面须作防腐处理，其余面刷防火涂料三遍，距地面100mm处宜作防腐处理；根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001第4310条规定“民用建筑工程室内装修中使用的木地板及其他木质材料，严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂”饰面层（实木线条及饰面板）裁剪应合适，刷胶均匀且不宜过多，铺贴时应用木块赶平；收口线安装应横平竖直，若收口线有接缝，接缝处应处理细致，接合严密，肉眼难辩。2.3.2.4事后控制：木作业完成后，其横档、竖档应横平竖直，无变形，门或抽屉应开启自如，无障碍，五金件安装牢固、统一、美观，饰面层无空鼓和皱折，油漆面光泽度好，无流坠和刷痕。木家具安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1外形尺寸3钢尺检查2立面垂直度2用2m垂直检测尺检查3门与框架的平等度2用钢尺检查同类制品每50间划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批，每个检验批应至少抽查3间，不足3间应全数检查。2.3.2.5成品保护：木基层施工时，每天下班时应将其遮盖，以防其他工种碰撞，饰面或油漆后应采取可靠措施保护，防污染。2.3.2.6安全文明施工措施：木作业时，不得吸烟，严禁明火；作防腐处理时，为避免出现严重的空气污染，严禁用沥青类防腐、防潮处理剂用电要规范，电动工具应专人使用，现场切割应控制粉尘和噪声；未用完的各种处理剂不得随意抛弃，应集中回收处理，避免对土壤及地下水形成二次污染。2.3.3门窗套安装2.3.3.1工程师工作程序和流程图基层检查处理施工方案及材料报审、技术安全交底工程师审核不同意同意木基层下料，防腐、防火处理龙骨、木工板安装和校正饰面或油漆线脚收口2.3.3.2事前控制：工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料尤其是木工板应有出厂合格证，各项检测指标，特别是甲醛含量应合符国家现行有关标准的规定，木基层及木龙骨等含水量不得大于12%，但也不应太小，否则木材吸水后也会变形，并宜提前到达现场放置，使其与现场的湿度相合。放置一周后其靠墙及靠地面即可进行防火、防腐处理。检查门洞尺寸，墙面基层应平整，宜作防潮处理，如刷一道醇酸清漆。2.3.3.3事中控制：龙骨及基层安装：门框下料时，注意其下料厚度，确保门框安装后与抹灰面平齐。锁孔高度如设计无规定，宜为1100mm。木龙骨贴板材一面应刨光，其余三面应作防腐、防火处理。在龙骨位置处（应事先弹线）钉木钉，间距约为50cm，在木钉上弹垂直线，将多余部分截除，用射钉固定竖龙骨，在竖龙骨中间宜加三道“之”字形横撑安装门套基层木工板，注意洞口尺寸，避免门窗套上下、内外出现大小头，检查对角线尺寸。安装门框时，应先量测门洞尺寸，计算并调整两侧门缝，使其基本一致。（2）饰面铺贴：饰面铺贴应紧密，无气泡和空鼓，皱折，纹理顺直。（3）收口线安装：实木收口线安装应横平竖直，接缝严密，肉眼难辨。关键控制点：在砌体上安装门窗套严禁用射钉固定；墙体基层必须干燥，否则应作防潮处理，平整度和垂直度不应大于4mm；木工板与木龙骨含水率不宜太大，一般不应超过12%，各检测指标应合格，尤其甲醛含量不得超标；基层上弹线必须准确，位置偏差不应大于3mm，前后水平偏差不应大于2mm；为保证使用长久，靠墙面木龙骨和木钉必须作防腐处理，木龙骨刷三遍防火涂料，距地面100mm处宜作防腐处理；根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001第4310条规定“民用建筑工程室内装修中使用的木地板及其他木质材料，严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂”饰面层裁剪应合适，刷胶均匀且不宜过多，铺贴时应用木块赶平；收口线背面（靠墙处）应作防腐处理，安装应横平竖直，若收口线有接缝，接缝处应处理细致，接合严密，肉眼难辩。2.3.3.4事后控制：门窗套表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。饰面或油漆应光滑，无皱折或流坠。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查同类制品每50间划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批，每个检验批应至少抽查3间，不足3间应全数检查。2.3.3.5成品保护：门窗套龙骨及木工板安装好后，应及时用胶合板或其他材料保护阳角，进出时小心勿撞，铺贴饰面层或油漆后应采取可靠保护措施。2.3.3.6安全文明及环保措施:用电应规范，切割时应防尘、降噪；未用完的各种处理剂不得随意抛弃，应集中回收处理，避免对土壤、地下水等形成二次污染；施工现场内严禁吸烟，不得有明火。2.4油漆、涂料施工2.4.1支持性文件：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581——2001《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29——2003《建筑室内用腻子》JG/T3049《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GB18581——20012.4.2木基层清漆2.4.2.1工程师工作程序和流程图施工方案及材料报审，技术交底工程师审核不同意同意木基层处理封底漆（清油）润油粉腻子着色并打磨刷第一道醇酸清漆点漆修色并打磨刷第二、三、四道醇酸清漆并打磨刷第一道丙烯酸清漆并打磨刷第二道丙烯酸清漆2.4.2.2事前控制：工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料应有出厂合格证，各项检测指标，特别是挥发性有害物质含量应合符国家现行有关环保标准的规定，并在有效使用期内。木基层应平整，表面宜用砂纸打磨光滑并清除粉尘，宜作防潮处理（刷清油一道）。室内卫生应打扫干净，保持通风。2.4.2.3事中控制（1）木基层处理：表面应无尘土、油污、毛剌，用粗砂纸打磨光滑，清除粉尘，刷底漆（醇酸清漆）一道，钉眼用腻子嵌补。（2）润油粉：将油粉调成粥状，均匀擦到基层上。（3）着色：将腻子颜色配成与基层基本一致，均匀刮到基层上，覆盖油眼、节疤，干燥后打磨一道。（4）刷醇酸清漆：第一道醇酸清漆应涂膜均匀，无流坠，完全干燥后打磨一次，反复操作四次。（5）刷丙烯酸清漆用羊毛排笔顺纹涂刷均匀，无流坠，干燥后用280～320号水砂纸打磨，反复操作两次到三次。关键控制点：基层处理要仔细，室内卫生应事先打扫干净；木基层应先刷底漆一道；腻子着色要注意完全覆盖节疤、油眼；腻子应待其完全干透后才能打磨；刷漆要均匀无流坠，不漏刷，打磨要仔细。2.4.2.4事后控制油漆涂刷均匀，粘结牢固，无漏涂，无流坠。清漆质量和检验方法项目中级涂饰高级涂饰检验方法颜色基本一致均匀一致观察木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸刷纹无刷纹无刷纹观察裹棱、流坠、皱纹明显处不允许明显处不允许同类涂饰的每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也划为一个检验批。每个检验批应抽查10%，并不得少于3间，不足3间时，全数检查。2.4.2.5成品保护：每遍油漆后，凡能活动的门扇等应临时固定，防止油漆面相互粘结而影响质量，设置明显警示标志，严禁触摸，进出及搬运物品时小心。刷油漆时，对相邻不需要刷油漆的部位应进行遮盖，防止交叉污染。2.4.2.6安全文明及环保措施：现场油漆存放处应配备消防设施（灭火器或湿砂），设置明显警示标志，不得吸烟，严禁明火。严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。民用建筑工程室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。搭设脚手架应符合安全规定，打磨后的粉尘用湿布擦净。刷漆时保持室内通风良好，工人应戴安全帽、护目镜、口罩、手套，避免溶剂刺激眼、皮肤及呼吸道。未用完的油漆应及时回收处理，不得随意抛弃，避免对土壤及地下水形成二次污染。2.4.3墙面乳胶漆2.4.3.1工程师工作程序和流程图施工方案及材料报审，技术交底工程师审核不同意同意墙体基层处理刮一、二、三道腻子并打磨刷第一、二、三道乳胶漆并打磨2.4.3.2事前控制：工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料应有出厂合格证，各项检测指标，特别是挥发性有害物质含量应合符国家现行有关环保标准的规定。检查墙体基层的平整度和垂直度（分别应达到3mm，2mm），墙面干净，含水量不大于8%，宜作抗碱处理（若墙面泛碱或泛霜，应待其干燥后，将其铲掉，用底漆作抗碱处理），墙体上各洞口应处理完毕。墙体开槽处及与天棚吊顶连接处，宜作抗裂处理（贴胶带）。墙体转角及与天棚交界处的阴角应平整、方正，若不符要求，可在天棚处弹线，采用白水泥加108胶水，对顶棚的平整度进行薄抹灰处理。室内卫生应打扫干净。2.4.3.3事中控制（1）弹50水平线，控制踢脚线及吊顶标高；（2）保持室内通风良好，排湿气，温度宜在5℃～35℃之间；（3）满刮腻子，配合比为聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比），也可采用成品腻子，待其干燥后打磨，并将墙面清扫干净，如此反复三次；（4）刮第一道乳胶漆，其稠度以不流淌、不显刷痕为准，从上往下，从一侧向另一侧刷，不得乱刷，以防漏涂或局部涂刷过厚等，待其干燥后，用细砂纸打磨；（5）刮第二道、第三道乳胶漆。关键控制点：墙面基层平整度及垂直度要控制好，偏差大于4mm时，涂料无法处理；基层干燥后，宜作抗碱处理；阴角应事先处理好，保证方正、垂直；不同材料交界处，应作抗裂处理；刷乳胶漆前，房间应打扫干净，乳胶漆涂刷未干燥前，不得打扫卫生；砂纸打磨时，不得遗漏，不同的工序要用不同粗细的砂纸打磨。2.4.3.4事后控制涂饰完成后，色泽应一致，厚薄均匀，粘结牢固，不得漏涂，起皮，皱折，返锈，室内空气检测指标应合格。墙面乳胶漆基本项目项目中级涂料高级涂料检验方法颜色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感光滑、光泽均匀一致观察、手摸检查刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查同类涂饰的每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也划为一个检验批。每个检验批应抽查10%，并不得少于3间，不足3间全数检查。2.4.3.5成品保护：施涂前，将不需涂饰的部位用胶带等遮挡好，施涂完毕的墙面的阳角应作护角处理，拆除脚手架或拿工具时，严禁碰撞墙面。涂料未干燥前，不得打扫室内卫生。涂饰完毕的房间应关闭好，验收前一般不宜再进人。2.4.3.6安全文明及环保措施：本工程多数房间吊顶高度达三米，涂饰时，脚手架应搭设牢固。现场仓库应注意防火，应配备必要的消防设施（如干粉灭火器或湿砂），有明显警示标志。室内卫生应打扫干净，不得带尘涂刷。工人应戴护目镜、口罩、手套等。室内不得用有机溶剂清洗工具。室内通风应良好。2.5墙面装饰2.5.1支持性文件：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133——2001《天然大理石建筑板材》JC79——92《硅酮建筑密封胶》GB/T14683——2003《天然饰面石材耐酸性试验方法》GB9966.6——19982.5.2墙砖湿贴2.5.2.1工程师工作程序和流程图墙面基层检查安装专业的预留预埋完成，防水工程完成施工方案、进场材料报审，技术交底同意不同意工程师审核墙面抹灰、搓毛弹线分格，排砖贴砖擦洗2.5.2.2事前控制：工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料应有出厂合格证，各项检测指标，特别是放射性有害物质含量应合符国家现行有关环保标准的规定。检查墙体基层的平整度和垂直度（分别应达到3mm，2mm），墙面干净，墙体上各洞口应处理完毕。墙上各种构件（如插孔、红外感应器等）应安装完毕。墙体开槽补抹后，宜作抗裂处理。室内建渣应清理干净。2.5.2.3事中控制（1）墙面处理：砖墙面应洒水润湿，砼基层应刷纯浆一道，打灰饼，不同基层交接处挂钢丝网。（2）抹底灰：底灰宜粗糙。（3）排砖根据设计图纸及现场实际尺寸进行横竖向排砖，保证面砖灰缝均匀，注意大墙面、柱子及墙垛应排整砖，同一墙面上的纵横排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，且该砖要排到次要位置，如窗间墙或阴角处，并注意对称，如有凸出墙面的构件，应用整砖套割吻合，不得用碎面砖随意拼贴。（4）浸砖面砖粘贴前应饱水2h，阴干后再使用。（5）贴砖：拌和砂浆时，水灰比宜取低值，第一排砖宜从底部贴，随贴随用布擦净面砖墙面，并用铝尺和角尺检查平整度、垂直度及阴阳角的垂直、方正，若有不平处，宜用木锤或橡皮锤轻敲调平。每面墙只能有一排非整砖。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（6）铺贴到一定面积后，用水泥浆勾缝，并在1h内擦去表面污物。关键控制点：砖基层处理时应注意浇水，砼基层应刷纯浆；弹线、排砖应准确细致，注意对称；墙砖事先应浸水1h，阴干后再使用；粘贴时注意灰缝横平竖直，以及大面的垂直度和平整度；考虑到墙体与砖各自的膨胀系数的差异，为了延长产品寿命，必须保留适当的伸缩缝，因此不提倡无缝铺贴，削边砖宜留1mm缝隙，非削边砖宜留2mm缝隙。2.5.2.4事后控制：面砖粘贴完成后，应大面平整，左右对称，灰缝连贯，横平竖直，突出墙面的构件与面砖套割吻合，边缘整齐。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查相同材料、工艺、施工条件的室内饰面砖工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足此数也应划分为一个检验批。室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间全数检查。2.5.2.5成品保护：门窗洞边及阴阳角宜作保护，施工时特别小心，按施工顺序施工，安装专业的预留预埋完成并经验收后再贴砖，施工时应随贴随擦，保持墙面洁净。刚完成的面砖墙面不得碰撞和泼水。2.5.2.6安全文明及环保措施：脚手架搭设应符合安全规定，电动工具（尤其是切割机等）应专人使用，不使用时应关闭闸刀，有条件的可制作防护罩，盖住齿轮刀片。切割时注意防尘，碎砖及未用完砂浆应集中统一处理。2.5.3墙面石材干挂2.5.3.1工程师工作程序和流程图结构主体承包人与装修承包人交接施工方案、材料报审，技术交底工程师审核弹50水平线划分龙骨线，确定螺栓及角铁位置吊线、校正垂直及水平度安装龙骨安装干挂件挂石材灌注云石胶灌注嵌缝胶2.5.3.2事前控制工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。各种材料应有出厂合格证，各项检测指标，特别是放射性有害物质含量应合符国家现行有关环保标准的规定，检查墙体基层的平整度和垂直度，墙面干净，墙体上各洞口已确定并应处理完毕。为便于石材分板下料，各种门框及电梯门框应安装好，吊顶标高事先已确定。墙体开槽处，宜作补抹处理，室内建渣应清理干净。石材弯曲强度不得小于8.0MPa，吸水度不得大于0.8%，不得有明显色差，确定石材尺寸，弧形或异形部位应作特殊加工，与墙上预留洞（如消防栓洞、插孔等）套割应吻合，开槽位置及深度应准确。石材应在干燥的情况下采用渗透环保型高效石材养护剂作六面防护，石材养护剂能渗入石材内部，产生极强的化学结合力，形成永久无色防护层，并不改变石材色泽，不影响其与砂浆的粘结力，使石材内部及表面产生防水、防潮、抗污、抗冻、耐酸碱等特性，有效防止石材发生水斑、白华、锈黄等现象，在其干燥前不得接触水及其他污物。现场切割后，其切割面也应新作防护处理。主次龙骨宜采用Q—235A级镀锌型钢。铝合金挂件厚度不得小于4.0mm，不锈钢厚度不得小于3.0mm。石材粘结剂应作粘结强度检验。中性硅酮密封胶应作相容性试验，必须在有效期内使用。中性硅酮密封胶检验方式分为出厂检验和型式检验，有下列情况的应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产，每年至少一次；产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变时，可能影响产品质量时；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。除此外，一般检查出厂检验报告。出厂检验报告内容包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性、拉伸模量、拉伸粘结性。其中下垂度、表干时间、定伸粘结性、紫外线辐照后粘结性、冷拉——热压后粘结性、浸水后拉伸粘结性试验、每个试件均符合规定，则判定该项合格。挤出性试验每个试样均符合规定，则判定该项合格。密度、弹性恢复率质量损失率试验每组试件的平均值符合规定，则判定该项合格。高模量产品在23℃和—20℃的拉伸模量有一项符合下表中高模量（HM）指标规定时，则判定该项合格（以修约值）。低模量产品在23℃和—20℃的拉伸模量有一项符合下表中低模量（LM）指标规定时，则判定该项合格（以修约值）。外观检查，产品应为细腻、均匀膏状折，不应有气泡、结皮、凝胶，颜色与需求方确定的样品相比，无明显差异。理化性能序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)规定值+0.12下垂度（mm）垂直≤3水平无变形3表干时间（h）≤3°4挤出性（mL/min）≥805弹性恢复率（%）6拉伸模量（MPa）23℃＞0.4或＞0.6≤0.4或≤0.6—20℃7定伸粘结性无破坏8紫外线辐照后粘结性9冷拉——热压后粘结性检验结果全部符合上表及外观要求后，则判定该批产品合格。若外观质量不符合规定时，则判定该批产品不合格。有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定该批产品不合格；若有一项指标不符合规定时，在同批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判定该批产品不合格。中性硅酮密封胶产品最小包装上应有牢固不腿色标志，内容包括：产品名称、产品标记、产品日期及批号和保质期、净容量和净质量、制造方名称和地址、商标、使用说明及注意事项。包装箱除应有以上标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂应附有产品合格证。运输时要有防挤压包装、防撞击、防日晒雨淋，产品按非危险品运输。贮存温度不超过27℃，并置于通风、干燥、阴凉的场所。保质期至少6个月。2.5.3.3事中控制（1）挂钢丝从顶部吊挂钢丝，确定其外包尺寸，除设计有规定外离墙距离不宜大于10cm。（2）后置埋件安装螺栓、角铁等应按图纸进行设置，数量、规格、位置、连接方式、防腐防锈处理必须符合设计要求，并对后置埋件作拉拔试验。（3）主龙骨安装主龙骨安装注意垂直度并按设计间距排列，主龙骨应与结构主体可靠联接而不能与填充墙联接。（4）主、次龙骨连接次龙骨宜采用螺栓加角铁与主龙骨联接，或是一端焊接一端螺栓联接（不得两端同时焊接），以保证横梁与立柱之间有一定相对位移能力，应仔细检查焊缝是否饱满，待相关部门检查合格后再刷防锈漆。（5）安装干挂件不锈钢或铝制干挂件与次龙骨连接应可靠，应加垫片，以避免滑动，位置准确，不同金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。（6）挂石材从底部挂石材，为防止主体发生不均匀变形或沉降，不提倡无缝安装，每块石材间宜至少留有1mm的空隙，单块石材板面面积不宜大于1.5m2。打石材粘结胶、灌注嵌缝胶将开槽处清理干净，填入石材粘结胶，为快速干燥，可按使用说明加入适量干燥剂，嵌缝胶宜用无霉嵌缝胶（缝宽在0.5～3mm可用无砂型，缝