悬臂现浇施工技术方案

第1页共89页 建连盐铁路V标七分部黄沙港特大桥主跨上部构造挂篮悬浇箱梁专项施工方案审核中铁十局集团建连盐铁路V标七分部工程经理部20230720- - 1 第2页共89页 目 录一、工程概况… 2\l“_TOC_250016“二、编制原则及范围… 3\l“_TOC_250015“三、编制依据… 3\l“_TOC_250014“四、施工打算安排… 4\l“_TOC_250013“1、施工进度打算… 4\l“_TOC_250012“2、人员进场打算… 7\l“_TOC_250011“3、材料与设备进场打算… 8五、施工方案概述… 8\l“_TOC_250010“六、具体施工方法及工艺… 10\l“_TOC_250009“〔一〕临时固结施工方案… 10\l“_TOC_250008“〔二〕0#块施工方案… 12\l“_TOC_250007“〔三〕挂篮悬浇施工方案… 29\l“_TOC_250006“〔四〕边跨现浇段施工方案… 42\l“_TOC_250005“〔五〕合拢段施工方案… 45\l“_TOC_250004“七、施工质量保证措施… 48\l“_TOC_250003“八、施工工期保证措施… 50九、施工安全保证措施及文明施工… 51〔一〕安全保证措施… 51\l“_TOC_250002“〔二〕文明施工… 55\l“_TOC_250001“〔三〕应急预案… 55附件〔一〕临时固结设计图及验算… 61附件〔二〕0#块施工示意图及验算… 68\l“_TOC_250000“附件〔三〕挂篮施工示意图及验算… 82- - 2 第3页共89页 黄沙港特大桥主跨上部构造挂篮悬浇施工技术方案一、工程概述1、工程简介140m，6.2m，53°，水流方向从右到左，河道顺治，规划IV70m×7.5m。黄沙港大桥主桥为三跨有砟轨道预应力混凝土连续箱梁〔双线60+100+607.5m，跨中和边支点处梁高为2.65m2%横坡。100m1/2130＃块12.0m，1～3＃3.0m，4～7＃3.5m，8～12＃4.0m,2.0m。边3.0m，4～7＃3.5m，8～12＃4.0m，9.75m2mA4#B4#块，重量为180.2T，45T，1819.1KN。3212.0m，在吊架上浇筑；边跨现浇段为9.75m,在支架上浇筑。0#块长12m，在支架上现浇。主桥箱梁为三向预应力构造，分别为纵向预应力束、横向预应力束、竖向预应力筋。纵向束、中〔端〕横梁预应力束和顶板横向束均为Ø15.2钢绞线，标准强度f=1860Mpao,锚下张s pk

=830Mpa,张

pk pk=747Mpa。pk- - 3 第4页共89页 2、主要工程数量1、主桥箱梁各节段工程数量表序号梁段编号节段长度〔m〕节段砼体积〔m3〕节段重量〔t〕〔块〕1012404.21050.9222A1(B1)368.6178.3643A2(B2)365.3169.7844A3(B3)362.3161.9845A4(B4)3.569.3180.1846A5(B5)3.564.5167.747A6(B6)3.558.8152.8848A7(B7)3.555.1143.2649A8(B8)460.9158.34410A9(B9)457.6149.76411A10(B10)453.5139.1412A11(B11)451.5133.9413A12(B12)451.5133.9413A13(B13)合拢段225.766.82314边跨现浇段9.75159.5413.922二、编制原则及范围126#、129#墩上部构造预应力变截面连续箱梁的施工质量、工期、安全。三、编制依据1、 建铁路连云港至盐城黄沙港特大桥施工设计图2、 黄沙港特大桥水文、地质资料3、 《铁路桥涵施工标准》- - 4 第5页共89页 4、 《铁路工程施工安全技术规程》5、 其它相关文件四、施工打算安排1、施工进度打算箱梁施工周期进展安排。开工日期初定为 年月 日〔如工期变更，打算日期顺延。施工打算施工进度打算表施工打算序号施工工序开头时间完毕时间施工天数10#块施工401.1临时支架搭设及预压121.2底模、外侧模安装31.3底腹板、横隔板钢筋及预应力7安装1.4内模及横隔板模板安装51.5顶板钢筋及预应力安装31.6混凝土浇筑11.7养护71.8张拉、压浆22挂篮悬浇施工1662.1挂篮拼装及预压〔含0#块支架12撤除〕2.21#块段142.32＃块段142.43＃块段14- -52.54＃块段142.65＃块段142.76＃块段142.54＃块段142.65＃块段142.76＃块段142.87＃块段142.98＃块段142.109＃块段142.1110＃块段142.1211＃块段142.1312#块段3边跨现浇段施工393.1支架搭设及预压〔含地基处理〕203.2模板、钢筋安装113.3砼浇注及养护84中跨合拢段施工122、人员进场打算131118201510843、材料与设备进场打算序号名称规格型号数量1三角挂篮〔全套〕42电焊机83对焊机24弯曲机GW4025切断机- -26789页6钢筋调直机GT4-1417装载车ZLM3019汽车吊QY25210圆盘锯211电刨212油顶20-50T1613千斤顶25T214千斤顶400T215千斤顶110T216电动高压油泵YBZ2×2-50A417压力表818型钢4019插入式振捣器50620空气压缩机W1.815221全站仪GTS102N122水准仪SZ2123卷扬机3T424卷扬机5T225手拉葫芦5T2026手拉葫芦10T1629真空压浆机130智能张拉设备CZB2-500-2131塔吊2五、总体施工方案概述10#块件，承受少支架法施工，箱内顶板承受脚手架支撑；2、悬浇梁段承受三角形挂篮悬臂施工，合拢段承受吊架法施工，吊架底篮及模板承受挂篮的相应部件；3、边跨现浇段，承受落地钢管支架法施工；3、钢筋集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；4、混凝土由搅拌站集中供给，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固，混凝土承受掩盖土工布洒水养护。- - 7 第8页共89页 图5-1 挂篮悬浇施工流程示意图六、具体施工方法及工艺〔一、临时固结施工方案由于该箱梁在墩顶处设置支座，与墩身为铰接，不能承受弯矩，为保证悬浇过程中梁体0＃块段梁与桥墩固结，由- - 8 第9页共89页 于设计图纸对临时固结有设计图纸及方案，此处不再表述及验算。(二)、0#块施工方案1、0＃块施工工艺流程细心施工。混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇注成形，施工工艺见6-1。0#块预备工作0#块预备工作钢筋、模板加工、各种材料预备0#块支架制作与安装底模安装、预压、调整钢筋绑扎、内外模安装预应力管道安设、定位模板加固、调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚撤除模板6-10#块施工工艺流程2、0＃块支架总体设计方案支架承受钢管与工字钢组合的构造形式，依据0#块的构造尺寸，并在0＃块支架两侧设4排28根Φ43cm、壁厚8mm的钢管作为竖向主要受力构件并起到临时固结作用，支架钢管布置形式为：纵桥向4排，紧靠墩身设一排，距墩身两侧2.75m、5.5m处各设一排；横桥向间距底- - 91089页置，横向承受10#槽钢横向设剪刀撑和斜支撑。钢管桩顶设45#“工”字钢2支双拼作为前后50cm，两侧腹板下各加一根，翼板下36B36将以Φ43cm6-2。1cm0#块支架施工时将钢管与预埋铁板焊接，形成托架竖向支撑系统。支架具体型式见6-2、6-3、6-4。6-20#块支架平面布置图- - 10 第11页共89页 6-30#16-40#块箱梁支架横桥向立面图- - 11 第12页共89页 3、0＃块段支架施工要求8Φ25mm3150mm*120mm*12mm16#槽钢焊接剪刀撑和斜支撑。0＃块段底模安装前，进展永久支座安装；墩身施工时，在墩顶设置支座锚固栓预留孔，孔灌入高强砂浆，砂浆的配制严格按设计及施工技术标准要求进展。4、支座安装0#块支架完成后、模板安装前安装支座，在安装模板安排梁时留意预留支座位置。依据20～30mm支座下的螺栓。安装模板时，模板与支座间的间隙用原子灰堵漏。5、0＃块模板制作与安装0＃块段底模承受δ＝10mm15mm梁上铺设10cm×10cm的方木上，方木在腹板处间距15～20cm，在底板处间距为30～33cm，在方木上铺设竹胶板；侧模承受挂篮施工钢侧模，选用定型钢模板，模板依据设计尺寸由工厂2I36上；内模支架支撑在底模上，支架水平方向和竖直方向均可调整长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑结实；为确保混凝土浇注防止浇注时侧模向外10#槽钢一端斜撑在侧模上，槽钢另一端焊接在纵梁上，并PVC内模与外模承受Φ20mm60cm。人孔模板：在横隔板上有200×160cm人孔，箱梁腹板设有Ø10排水孔，如与钢筋干扰，可适当移动其位置。在过人孔处截面简洁，制作使用组合钢模板拼装，用满堂木支架支撑，在- - 12 第13页共89页 道伸出，位置要求准确，故模板承受木模。6、预压支架预压的目的是消退非弹性变形和测定弹性变形量，模板初步安装完毕后准时进展预0#块体积为404.2m3,折合密度为2.6t/m3,预压重量为0#块梁体自重的1.21261.104T。预压可承受钢材加载。依据观测结果，对支架和模板准确测量定位后进展模板锁定和预抛高调整。0618340%、80%120%。每次加载前、后用水准仪进展标高观测一0#块段的需要。然后按加载挨次反向卸载，并依次进展支架变形观测。分析变形观测值得出弹性变形值和非弹性变形值，依据变形值最终调整模板高程。加载及观测方案观测点原始标高，预压时用吊车将钢材吊到0#块两侧底板上，加载程序为20%-40%-80%-120%,6：00133mm预拱度设置支架预拱度的设置，预拱度值与支架弹性变形值〔F、支架非弹性变形值〔F〕及根底弹1 2性变形值〔F〕有关。模板把握标高〔H〕=设计理论标高〔H〕+预拱度〔F〕3 0施工过程中，将通过以下步骤进展把握观测：H1H2H3＝H－H3 2＝H－H1 3由于预压消退了大局部非弹性变形值，因此预拱度只计入了弹性变形值。在卸载后模板控- - 13 第14页共89页 制标高〔H〕＝设计理论标高〔H〕＋弹性变形值〔H－H。0 3 27、钢筋加工及绑扎0＃0＃块段托架上现场绑扎成型，为确保44装端模→埋设桥面附属设施预埋件。钢筋的下料、焊接符合相关施工标准要求，布筋时，如何钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间相互干扰，应本着构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、一般钢筋让位于预应力钢束的原则。如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋，但混凝土保护层厚度应保证。箱梁在8、混凝土⑴、混凝土浇注30cm，整体安土浇筑承受插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高把握。不得漏振，防范过振。使用插入式振捣器振捣时，按以下方法进展：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋- - 14 第15页共89页 1.510cm，5～10cm，防10cm5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振20-30s。待混凝土40～50cm混凝土振捣留意事项①捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、〔死〕角、锚槽部位指定专人进展捣固，操作人员要固定，并做好操作要求交底工作。5～10cm60cm，振捣到砼外表消灭灰浆和光泽使砼到达均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。③振捣时严禁碰撞模板及预埋件。⑵、混凝土养护7弹性模量确实定，必需保护好同养试件，并确保同条件养护。⑶、混凝土浇筑留意事项C50- - 15 第16页共89页 30cm左右。量。处理。⑥严格把握砼倒入模的高度，泵管伸入到梁体底部浇筑，振捣承受Ø50mm振捣。9、预应力筋0＃最终张拉横向预应力束。其中纵向共布设多束预应力束，预应力筋承受预应力索以梁纵轴线为对称轴对称布设于腹板及顶板。①纵向预应力筋pk条件符合GB/T5224-2023标准。纵向预应力管道选用金属波浪管。(2)竖向预应力筋pk747Mpa，45mmJLM-32YC60A⑶横向预应力筋pk- - 16 第17页共89页 GB/T5224-2023Φ70*19mm1302MPa。YDC240Q横向及竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波浪管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应穿插布置;同时，横竖向波浪管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋有两端同时张拉和单端张拉,为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时实行先行预埋波浪管或套管成孔，混凝土浇注完，张拉前后穿钢绞线的方法；为此，在混凝土浇注前预应80cm50cm。对于竖向预应力筋套管，每根于上、中、下各设定位一道,假设预应力管道与一般钢筋发生冲突时允许进展局部调整，调整原则是先一般钢筋，后竖向预应力钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋假设遇预应力张拉槽,截断后应预留搭接长度临时弯折,封槽时再复位焊接形成整体;锚后加强钢筋网承受Φ12HRB335,按100*100mm布置,沿纵向钢束方向间距为100mm,与380cm防止波浪管在施工过程中由于压扁、破损等造成穿钢绞线困难，在施工时可以内穿较其小一号的硬塑料胶管，待混凝土终凝后，张拉前拔出后再穿钢绞线；在施工的过程中防范管道移位、变形和破损。⑸、预应力筋的安装90%，进展张拉。①钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《大路桥涵施工技术标准》中的有关规定办理。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进展，防止弹伤人和钢绞线- - 17 第18页共89页 30mm绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每个孔道的实222+200mm之和下料，其误差为±Φ1mm注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，方木间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。②、穿束ab使钢束缓缓进入孔道内。c有死弯，不得沾有油渍。钢绞线伸出梁体两端长度一样。穿束后，在凿洞清孔处用1mm厚铁皮裹盖钢绞线束，保证孔道畅通，然后用环氧树脂修补孔道外梁体混凝土。⑹、预施应力设备①设备配置及性能指标预施应力设备主要有ZB4-500YCW400YDC110QYC60A1150mm。选用油压表表1.25～2.0②设备检测要求- - 18 第19页共89页 300经过校正、检验和标定，确定其校正系数。③留意事项300特别现象时；千斤顶经过拆修之后。千斤顶与已校正过的油压表配套使用。千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次。⑺、预应力张拉条件①张拉条件90％7②张拉把握原则90%；7d张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σ5min。k①纵向预应力筋张拉1卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉:预应力张拉两端同步进展，分级把握，升压或降压均应缓慢进展，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷5②竖向预应力筋张拉张拉挨次及原则:承受单端张拉,自中横隔梁段中心向两端对称进展,以梁中线两侧对称进展1张拉工艺流程:0→初始应力→σ〔5〕→0→σ→〔锚固〕→卸顶k k- - 19 第20页共89页 预应力张拉:张拉承受双控法，以油压表读数为主，伸长量的误差不得超过±6%。③横向预应力筋张拉张拉挨次及原则：承受单侧穿插张拉,自中横隔梁段中心向两端对称进展,以梁中线两侧1张拉工艺流程：0→初始应力→把握张拉力〔5〕→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉:预应力张拉单端穿插进展，分级把握，升压或降压均应缓慢进展，伸长量与符合者持荷5≤6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。④张拉留意事项①在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。②滑丝、断丝现象假设发生在锚固前,马上停顿张拉,处理后再重张拉。③假设发生在割丝后，可用砂轮缓慢切割一端锚环，然后换束重张拉。3～4cm。钢束切割承受砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。术部门。⑼管道压浆箱梁张拉完成后，在48h内进展管道压浆，压浆承受真空压浆工艺。①灌浆材料M454h，12h；压力泌水泌水率为0。流淌度：出机流淌度10-17s，30分钟后流淌度10-20s；- - 20 第21页共89页 ②工艺流程去除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→灌浆端，安装端全部的阀→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接收路、灌浆泵。⑽封锚及预留孔封堵3dC50料进展防水处理。安装封锚钢筋后，承受C50裂纹。(三)、挂篮悬浇施工方案安装调试挂篮模板制作安装箱梁底模、外模钢筋制作安装调试挂篮模板制作安装箱梁底模、外模钢筋制作安装钢筋安装波浪管、内模浇筑梁段混凝土及养制作试块生锚具预应力束预备穿预应力钢筋束张拉机具预备张拉预应力钢筋束压试块- - 212289页压浆机具预备压浆机具预备孔道压浆挂篮前移就位进展下一梁段施工6-5挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图2、挂篮安装预留孔洞设置1＃1’＃块Ø10图6-6、6-7。图图6-11挂篮安装预留孔洞图6-6顶板预留孔洞布置平面图- - 22 第23页共89页 6-7底板预留孔洞布置平面图3、三角形挂篮系统构造三角形挂篮重量45T，8.5t，4t，10.5t〔含纵梁内模〔含滑梁〕6t。在设计图纸规定的单付挂篮重量不超过- - 23 第24页共89页 90T。三角形挂篮部件组成分类组成；挂篮构造见6-86-96-10。6-81- - 242589页6-926-103- - 25 第26页共89页 主桁架系统高主桁的稳定性和刚度；主桁杆件主要承受[36Q235δ=2cm16Mn底篮由前后横梁与纵梁组成。前后横梁与纵梁均承受型钢加工。行走及锚固系统工而成的前后支腿上，每根主梁支腿下设轨道，轨道承受43#钢轨，钢轨下铺设硬枕木挂篮前梁前端及钢轨前端设置限位器。挂篮行走时主要利用10T的手拉葫芦进展牵引来完成。由于本1.0m1.5m梁于箱梁腹板内的竖向预应力钢筋与箱梁锚接。孔将挂篮锚于已浇梁段的顶板或腹板上。吊带系统Φ32mm板的标高。底平台系统I45b、16mm0#I25b16mm4.8m，承受[880- - 26 第27页共89页 5mm模板系统模板构造包括外模、内模、堵头模板等。5mm4。3m,模板骨架由[102[32b而成,外滑梁前端悬吊于前上横梁、后端承受吊具悬吊于已浇箱梁混凝土翼板，并用吊带与已浇箱梁翼板锚固，拆模时放松锚固端，让外滑梁随平台下沉和前移。65cm支撑于桁架片上，桁架片支撑在内滑梁上，内滑梁承受双[2565mm〔花架间距与顶板一样，700mm〕,用对拉杆与外模拉紧固定。拼装，随后和内外模连接成整体。4、挂篮拼装挂篮零部件验收加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，觉察问题要准时订正和整改。挂篮安装0#而后承受吊车将其各部件调运就位；具体安装步骤如下：- - 27 第28页共89页 0#块顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线位置线。起吊轨道，对中安放，连接锚固梁；安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对利用吊车将拼组好单片三角形主桁架安装就位，并实行临时固定措施，保证四榀主桁片稳定。锚固筋与顶板预留孔锚固。安装吊杆、撤除后锚临时支撑垫块。0#0#梁段底板；解除临时锁定倒链，最终安装底平台前端及后端工作平台。到位，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最终安装侧向工作平台。接系统分别挂在箱梁的底板和翼缘板上。待底、侧模拼装完毕加载预压，底、腹板钢筋绑扎完毕后，再进展内模拼装。滑梁吊起，使内模桁架片支撑在内滑梁上，并在内滑梁后端将吊具安装就位。- - 28 第29页共89页 1.5cm装完毕后，安装端头钢模。在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便时需要进展升降。5、挂篮预压1-1.23#节段钢筋混凝土重量的20%-40%-80%-120%，33120%-80%-40%-20%-0。通过预压测得的变形量作为施工时底模板立模和调整标高的依据，预压卸载后，依据预压实测数据，由监控人员通过计算，供给立模标高，通过手拉葫芦和千斤顶调整挂篮和模板系形变化供给数据；消退挂篮的非弹性变形。6、悬浇施工线型把握本箱梁梁高及底板厚度在顺桥向均以抛物线变化，为确保合拢的精度和线型的美观，梁、断面尺寸把握。标高把握连续箱梁在悬浇时各种因素影响会使悬臂端产生下挠，主要包括三个方面：一是构造自f1；梁体上施工荷载对各截面产生的挠度f2；挂篮前吊点的弹性变形Δ1；挂篮前主横梁的弹性变形Δ2；挂篮前支点被压缩引起前吊点的竖向变形Δ3；挂篮后锚点抬高引起前吊点的竖向变形Δ4；气温变化引起的竖向变形Δ5；箱梁各梁段立模标高＝设计标高＋预- - 29 第30页共89页 比，以使徐变系数取值更加符合工程实际。中线把握计算出各节段端截面中心点和边线点坐标，承受全站仪现场测放。断面尺寸把握在挂篮模板设计时，适当减小了底模同已完节段的搭接长度，利用腹板通气孔，在待浇确保梁体构造尺寸的准确性。7、悬浇段施工挂篮预压施工完毕，依据预压结果重调整模板高度，进展箱梁腹板钢筋绑扎，预应力凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。最终整个模板形成以系：底平台座落在前下横梁和后下横梁的工字钢上，皆通过吊0#0#节0#模两侧，外模框架上、下均设置固定措施，下部固定承受在前后下横梁上纵向布置I25芦将侧模顶板处与挂篮主桁架连接并调整。腹板处承受Φ20mm混凝土浇注时实行自挂篮悬臂端向固定端施工的挨次一次性浇注混凝土；在混凝土强度70#节段钢筋、预应力、混凝土及养生。12#节段施工，先松开并落下侧模和内模，然后松开底模，将2#1#节段施工。8、挂篮的移动直到悬臂浇注梁段施工完毕，挂篮前移时工作步骤如下：- - 30 第31页共89页 照旧稳固悬吊于滑梁上。⑵将反压梁通过精轧螺纹钢筋与预埋在箱梁顶面精轧螺纹钢筋承受连接器连接，反压梁行走轮压在主桁架上，将挂篮前端承受千斤顶将主桁架抬起，在前主桁架前端安放行走轮，再将主桁中端支点处钢枕抽除，将行走轮安放在支点位置，解除挂篮主桁架后支点锚固，在外侧3t的反压梁松开，在松开反压梁之前将主桁后锚点锚固好，将松开的反望而却步梁向前移动至中〔立杆下内、外、底模和侧模在顶板及底板预留孔处准时安装吊点扣架，保证构造稳定；移动匀速、平移、同步，实行划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时把握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，准时使用千斤顶渐渐订正。考虑到桥面较宽，箱梁为单箱三室，挂篮为四榀主桁，挂篮移动时要防止横向扭曲、保承受手拉葫芦同步向前牵引，通过扁担梁带动中间两榀主桁向前移动。侧模的后锚杆、内模后吊杆，调整后滑梁架，调整模板轴线及标高；待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段的顶板钢筋。⑷梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。度和各悬浇段的长度变化几方面；从而可将其分为箱梁外观尺寸变化和内部尺寸变化两类。主要由腹板的高度变化引起，因此,挂篮移动到待悬浇4.0m，3.0m，其中侧模及底模单节长度均满足要求。40cm，100cm30cm28cm不变；每个梁段施工前调整内模的拱肋宽度和高度，局部转变内模的尺寸。9、挂篮安全防护设施- - 31 第32页共89页 依据现场施工安全，对挂篮防范设施必需准时施行，确保挂篮施工安全。挂篮底模横梁需增加走人吊篮，以便利撤除后锚吊带销子及安装吊带，保证施工人员安全，吊篮承受钢管与钢筋组合加工而成，固定于后横梁上，吊带底部铺满5cm6-11钢管〔间距1m〕后横梁钢管〔间距1m〕后横梁1铺满木板图6-11 挂篮底模横梁走人吊篮草图底篮前端承受φ12钢筋做成栏杆并用安全网围档，与挂篮侧模外走道连接。侧模〔每侧〕外在1/2φ8销子、管卡、钢管等零星构件及工具必需堆放在筐内，严禁撤除后各种小构件乱丢乱放，避开挂篮在走行过程中震惊而引起各种物体下坠发生伤人事故。毕后必需清理干净，避开物体下坠伤人。严禁任何人进入危急界限区内。10、悬浇施工留意事项20节段悬臂前端向后端浇筑。束孔道；钢筋、锚头、人行道及其他预埋件的位置，认真核对无误前方可浇注混凝土。- - 32 第33页共89页 以使挂篮的微小沉降变化大局部完成，从而避开、旧混凝土间产生裂缝。以防孔道被压瘪。影响质量，并配齐冬季施工保温设施;保证全天候施工的设施，以提高作业效率和保证施工质量。象。完，也即要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之时，可避开裂缝产生。11、挂篮构造撤除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进展挂篮构造撤除；撤除时，先在最终浇注梁段的位置TT保证施工安全。(四)、边跨现浇段施工方案搭设满堂支架安装底模及侧模支架预压布置观测点搭设满堂支架安装底模及侧模支架预压布置观测点观测值分析调整模板位置及标高确定弹性及非弹性变形值内支架、内模及堵头模安装- - 33浇注混凝土同条件养生混凝土试件养护砼并延长现浇段支架进展边跨合拢段施工34浇注混凝土同条件养生混凝土试件养护砼并延长现浇段支架进展边跨合拢段施工6-12边跨现浇段施工工艺流程图2、边跨现浇段支架设计方案边跨现浇段长度为9.75m,自重413.92t。地基加固处理在承台回填区域：承台施工完成后，先承受挖掘机每30cm30cm5%石灰处理，承受挖掘机整平、压路机压实〔90%，200kPa，后30cmC2510Mpa，满足施工要求。原地面处理设置1%横坡、1m。WDJ30~90cm,60cm；腹板下立杆横90cm，60cm；纵、横向水平横120cm。10×10×1cmU5131并在支架的上中下设置三层水平剪刀撑以保证支架的整体稳定。10×10×1cmU[1010×1030cm(腹板20〔1.5cm〕作为底模。- - 34 第35页共89页 6-13边跨现浇段支架横桥向布置图3、边跨现浇段模板工程15mmU向布置10#槽钢，在槽钢上纵向布置10*10cm方木，方木在腹板处中心间距15～20cm，在底板穿Φ32mmPVCΦ20mm外模承受Φ20mm60cm。4、支座安装0#块段支座安装施工，但不同点四氟板，以保证边跨现浇段在张拉钢束拆模时能活动。(1)荷载计算- - 35 第36页共89页 120%0#块段同。(2)调整模板和检查支架，进展箱梁施工。6、钢筋加工及绑扎确保箱梁钢筋保护层厚度，底板、翼板下方承受预埋砼垫块作保护层，要求每平方米不少于440#块钢筋工程。7、预应力0#块预应力工程。8、混凝土0#块混凝土浇注。(五)、合拢段施工方案1、边跨合拢段施工纸要求焊接到预埋钢板上；称、均衡、同步，至此劲性骨架已将合拢口完全锁定。⑶、在合拢口锁定前对中跨端合拢位置和边跨端合拢位置设置配重，合拢段重量为66.833.4A13#〔B13#〕节段、边跨现浇段全部锁紧。- - 36 第37页共89页 m3，便放出所浇筑砼重量一半的水；直至砼浇筑完成，放完全部水。混凝土浇筑完成后马上掩盖进展养护；⑸、对随梁试块进展检测，待合拢块砼强度到达设计强度的90%且龄期到达7天后，张拉合拢钢绞线束至50%σ 解除劲性骨架锁定解除的方法是用四把割枪同步割除四个劲性骨架con100%σ

，然后先张拉con底板钢绞线束，张拉挨次为先长束后短束，最终张拉竖向预应力筋和顶板横向束。⑹、进展封锚压浆；⑺、在压浆到达设计强度以后，撤除挂篮和卸除桥上全部荷载。2、撤除临时固结，完成边跨体系转换待边跨合拢段预应力张拉压浆完成后，撤除边跨合拢段模板及边跨现浇段支架，撤除次序前与撤除后均要观测箱梁悬梁端的竖向变形。3、中跨合拢段施工⑴、在两端边跨合拢段临时固结解除完成后，安装中跨吊篮，用来施工中跨合拢段；线，安装竖向预应力精轧螺纹钢筋，并先将劲性骨架一端按图纸要求焊接到预埋钢板上；称、均衡、同步，焊接完成后，劲性骨架已将合拢口完全锁定；⑷、在合拢口锁定前对中跨合拢位置两侧设置配重，设置配重的多少同边跨合拢段。合拢- - 37 第38页共89页 12#12’#节段全部锁紧。⑸、灌注跨中合拢段混凝土，每浇筑2-3m3，每侧便放出所浇筑砼重量一半的水,直至砼浇筑完成。混凝土浇筑完成后马上掩盖进展养护；⑹、对随梁试块进展检测，待合拢块砼强度到达设计强度的90%且龄期到达7天后，张拉合拢钢绞线束至20%σ ，解除劲性骨架锁定，解除的方法是用四把割枪同步割除四个劲性骨con103%σ

，张拉顺con在跨中合拢段施工完成后，箱梁受力体系由原先的单悬臂简支梁变成连续梁。6-14中跨合拢段吊架布置图4、合龙段施工留意事项确保焊接时的工作效率，每台焊机配备两人。置准确，并与预埋板贴紧焊接。劲性骨架施焊时，在预埋钢板周边混凝土浇水降温，避开烧伤混凝土。选择日最低温度条件下合拢，使合龙段混凝土在养生阶段始终处于受压状态。- - 38 第39页共89页 1/2混凝土浇筑进程中同步卸载，以避开在混凝土浇筑过程中梁体产生挠动影响合拢段混凝土质量。块件腹板和翼板外侧接触面进展凿毛。大的工序实行全程测量监控。七、施工质量保证措施(一)、组织措施1、从组织、人员、技术上加大力度，组织技术水乎高、业务力气强、责任心强的人员参与本桥的施工。2、建立健全质量保证体系和质量治理制度，制定质量奖惩措施，将质量责任层层分解、落实到人，增加全体施工人员的质量意识。3、实行技术交底会制度，每道工序均要组织相关人员进展技术交底，并在实施过程中进展总结和优化。〔二、工序质量把握措施1、箱梁线型把握测量把握0#0#先进展基准点之问的相互校核．并每隔两个月对基准点进展复测一次。在施工5#块前对单个TT构桥面测点T挠度把握在每个梁段的距悬臂端20cm分别在箱粱的内外侧腹板圾横向中心点处布置3个测点，观- - 39 第40页共89页 测点用Ф16mm身的稳定性，同时不阻碍挂篮的前移。在施工过程中依据发计供给的理论把握标高及挂篮的弹性变形数值进展立模标高把握并与实测值进展比照作为调整下一块件标高把握的依据。在施工过程中要对浇筑前、浇筑后、张6准时调整下一块件的立模标离。浇筑工艺把握〔不均衡5m3以内。2、混凝士施工质量把握措施〔1〕原材料要求水泥承受水化热底、强度较高的水泥；骨料应选用粒径适当，级协作理，无碱十反响、凝土的收缩及徐变。协作比要求协作比设计承受高集料、低水灰比、低水泥用量、低用水量，以削减混凝土的收缩及徐混凝土的拌和量的准确性。②浇筑前准时检测现场砂、石的含水量，以确定用水量，调整施工协作比。12～14cm〔以浇筑现场坍落度为准。混凝土的浇筑凝土均匀、密实。- - 40 第41页共89页 混凝土接缝开裂。分层浇筑确定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。5m3以内)。的标高把握点。径的振捣棒进展振捣，确保混凝土密实。承受两次振捣技术，消退混凝土的裂缝。⑥夏季进展混凝土浇筑，尽可能避开高温时段。混凝土的养生养生，以确定张拉时混凝土的实际强度。7八、施工工期保证措施关键工序，为此对工期把握实行以下措施：1、依据合同要求编制分项工程进度打算，做到打算科学合理，考虑到各种不利因素，工季进度打算、月进度打算，旬进度打算，以旬保月，以月保季，确保分项工程如期完成。2、进度打算的执行增加人力、物力和机具等，做到当天任务当天完成。每天召开生产碰头会，分析形象进度，假设进度滞后，应准时分析缘由，商讨对策，调整部- - 41 第42页共89页 署。3、流水作业、科学治理作业面，使得局部工程早日开工，为其他工程制造条件。为目标实现供给保证。4、劳动力的保证务、安全培训。必要的返工损失而延误工期。5、物资供给的保证料，同时事先做好物资报审等手续。加强原材料的联系和供给，随时把握材料的来源和渠道，保证施工生产顺当进展。7、施工机械的保证机修人员，随时对机械进展修理保养，确保施工机械满足进度要求。九、施工安全保证措施〔一、施工安全保证措施安全第一、预防为主的方针，进展安全生产治理。2、本分项工程为水上和高空的综合性作业，涉及到主要安全因素为：现浇支架、悬浇挂立相关应急预案的根底上，在现场安全施工技术方面有如下把握措施：支架安装、行走及撤除- - 42 第43页共89页 ①验算满足标准要求挂蓝总重量把握在设计限重范围内，最大变形〔包括吊带变形〕2，2，斜拉水平限位系2，2。挂蓝验算过程在方案中，经相关部门复核合格前方可使用。1#快件上后进展试压，验证抗倾覆安全性，锚固安全性、变形及限位。挂蓝行走之前，严格把握模板的固定，使模板后锚固的检查，防止失效或变形。模板行走之前，加强对精扎螺纹钢筋稳固局部的检查，同时依据需要进展临时性加固；模板行走过程中，保持平衡水平，手拉葫芦行走应把握速度，同时进展观看变形及相互之间联结；行走到位后，马上进展加固，同时稳固行走系统。③现浇支架：支架设置验算也在方案中，支架搭设依据设计进展搭设，对纵横向梁必需铰接固定，形成承受预压，消退弹性或非弹性变形。④安全设施：防护栏杆与相应的防落网。以上设置，必需焊接结实，防落网定期更换，保证有效防护。支架现浇段，在外围设立警示标志牌，工作人员必需佩戴安全帽，非工作人员不得进入。支架作业在翼板位置区域，依据需要设置防护网。水上作业依据施工特点，对可能消灭的状况导致水上作业形成的淹溺分析并实行相应措施如下；①员工工作时间长，疲乏引起事故实行人员轮番换班制度，浇筑前留意休息调整。②施工班组员工未正确佩戴安全用具- - 43 第44页共89页 度。③脚手板厚度、宽度、强度不够用优质板材。④晚上施工时，灯光缺乏而带来的事故状况只能估量或许，从而导致事故。则在施工前进展检查，扫除死角。⑤警示标牌不到位而发生事故牌，相关制度牌、必需设立在便于观看的位置。高空作业依据高空作业特点，对可能产生的高空坠落实行以下措施：①高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。应设红灯示警。③高处作业前，由工程部组织有关部门对安全设施进展检查，经检查合格签字后，方可作合格签字后，方可实施。完放入工具袋。上下传递制止抛掷。刀撑等撤除。必要时设置临时支撑。⑥严禁上下立体穿插作业。下层作业的位置，必需处于上层确定的可能坠落物半径以外，- - 44 第45页共89页 不符合条件时应设置安全防护层。件清理干净，方可进展撤除。撤除过程中尽量避开翻转。⑧高空作业必需设置安全标志和各种用于高处作业设施；⑨高空作业〔2m〕必需系安全带，安全带应挂在结实的物体上，严禁在一个物体上挂多个安全带；全部进入现场的施工人员必需佩戴安全帽。综合安全现场治理人员为了抢进度，无视安全，违章指挥“谁受益谁负责”的原则，对有违章违纪的人员进展严峻的处理。②全体作业时，各工种协调不够，信号不明没有考虑到相互间的影响而导致事故。施工队长要安排合理，要错开作业时间。③闲杂人员到现场事故。故施工现场配上提示、警示标牌，加强警卫值班，杜绝闲杂人员进入。④线路不标准，电工不到位，私拉乱接全员、电工要加强巡查，留意治理，对私拉乱接人员进展严峻处理。⑤由于机械故障而导致安全事故车装置、转动装置，拌和机的料斗等。⑥在施工现场，安排专职安全员，负责施工现场的行人与车辆疏导和施工现场的安全检查- - 45 第46页共89页 工作。〔二、文明施工1、全面开展创立文明工地活动，定期召开文明施工现场会议；2、施工现场的场容治理，实行工种施工区域责任包干。遵守标准化施工治理规定，施工区域布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工；3、料堆放整齐，严禁乱堆、乱放、混放，废弃土方运送到制定地点存放；4、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入现场，以围护财产和人员安全。〔三、应急预案1、生产安全事故急救援领导小组应急处理领导小组主要职责是：制定应急处理预案和开展检查及演练。发生安全生产事故后，马上向上级领导及有关单位汇报，保持与施工现场各施工处联系，随时把握应急处理进展通讯联络组、善后处理组、后勤保障组、缘由调查组等应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。2、应急救援领导小组与职责工程经理是本工程应急救援工作第一负责人，担当总指挥，负责应急救援处理的指具体协调和组织工作；成员负责应急救援处理的具体实施和联络。故调查的协作工作。3、应急小组下设机构及职责急救援指挥部：总指挥由工程经理担当，副总指挥由副经理、工程总工担当。挥部和集团公司报告抢险进展状况。责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。- - 46 第47页共89页 作人员的生活需要。医疗抢救组：主要职责：负责现场伤员的抢救等工作。恤金和受伤人员住院问题，做好其他善后事宜。定大事的性质，提出应对措施，如确定为事故，拟定对事故责任人的处理意见。4、预防与预警危急源监控设备、危急区域予以明显标识，实现标准化、标准化治理。预警级别及分布〔IV较重〔III级、严峻〔II级、特别严峻〔I级〕四个预警级别，并依次承受蓝色、黄色、橙色和红色加以表示。蓝色等级IV：估量将要发生一般安全事故，大事马上接近，事态可能会扩大。黄色等级III橙色等级II：估量将要发生重大安全事故，大事马上发生，事态正在逐步扩大。〔I事故报告与预警任何人员接到可能发生的施工安全事故的信息后，应马上报告应急救援指挥部，并依据应Ⅰ～Ⅵ级施工安全事故时，应急救援指挥部通知各部门、施工队〔场〕进入预警跟踪事态进展。一旦发生事故，依据施工安全事故的等级，马上启动相应等级的应急预案，实施救援。- - 47 第48页共89页 推想预警支持系统工程部接到报告后，应快速通知全体应急小组成员，并应当在1等简要状况。预警原则〔场〕必需在第一时间向工程部办公室或向工程部领导直接报告，同时快速报警，工程部领导要尽快到达事故地点。可能的把握事态进展，以削减人员伤亡和财产损失。并协作、听从上级有关部门的对特别重大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。亲热协作，相互协作，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。急救中心：120 火警：119 公安报警：1105、应急响应响应分级依据本标段生产安全事故〔事故一般包括大型脚手架变形、失稳引起的坍塌，高处坠落造成人员伤亡事故，触电事故、火灾、爆炸事故，机械损害事故，物体打击事故等〕可能造成的30100〔包括急性工业中毒50010305010050500310105010万元以上50万元以下直接经济损失的事故。④一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者10万元以下直接经济损- - 48 第49页共89页 失的事故。响应程序〔场〕马上开展应急救援，并寻求社会力气消防、医院等支援，工程部应急救援总指挥应带着应急救援领导小组成员马上赶赴现场，实施应急救援。在发生除1-4〔场〕启动相应的专项应急预案，并依据专项应急预案实施应急救援。应急处置在工程部领导到达事故现场之前，各施工队〔场、部门应按着救人优先的原则，在保障的统一指挥，坚决执行上级的打算，并协作有关部门对事故的调查。应急完毕常工作。事后对事故进展彻底清查，责任到人，写出书面总结报告。信息公布〔场、部门应准时将事故的进展状况报告应急救援指挥部。应急救援指挥部在上级部门的领导下，做好信息对外公布。后期处置应急救援完毕后，应对救援现场准时有效处理，消退事故后果对其它事物的影响，恢复生工程部应急救援领导小组，事后应对抢险过程和应急救援力气做出评估及对应急预案进展修订。6、保障措施通信与信息保障- - 49 第50页共89页 〔场、部门或人员通信联系方式和方法，并供给备用方案。建立信息通信系统，确保应急期间信息通畅。应急队伍保障应急人力资源的组织与保障。应急物资装备保障抢险工具、抢救车辆、通信装备等应急物资，应急物资由工程安机部负责治理，常常进展检查是否完好有效，配备的数量是否合理。安全事故应急常用物资和设备有：〔创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等〕及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等；②抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等；火器等；11经费保障本工程已对应急专项经费来源做出预备，保障应急状态时应急经费准时到位。培训与演练进展评估和总结，对预案作出修订。- - 505189页附件〔一〕0#块施工示意图及验算一、底模的计算1、底模的构成25〔中间处〕顺桥向布置〔0.5m、腹板位置各增加一根I36bI36b拼工字钢上即可，在钢管桩顶设I45bI36bI45b工字钢横梁焊接，详见以以下图布置。0#块支架平面布置图- - 51 第52页共89页 0#块箱梁现浇支架顺桥向断面布置图0#块箱梁支架横桥向立面图- - 52 第53页共89页 2、面板的计算面板顺向间距A=500mm，面板按连续板计算。荷载a1.0mq1=1.0*0.5*2.625=1.3125t/mb、施工荷载 q2=0.25t/m：q=1.3125+0.25=1.5625t/m3、面板的中心应力M=15.625*0.52/8=0.49KN•m单位长度面板截面抵抗距W=bh2/6=1000*152/6=37500mm3面板中心应力式中h—面板厚1.5cm面板中心应力σ=M/W=0.5*106/37500=13.3Mpa<80Mpa4、面板的中心挠度I=bh3/12=1000*153/12=2.81*105mm4f=5ql4/128EI=5*15.5*5004/128*2.1*105*2.81*105=0.64mm<500/400=1.25mm二、侧模及芯模验算8#6.5cm70cm。- - 53 第54页共89页 1、外侧钢模验算〔腹板：浇筑砼对模板侧面最大侧压力承受以下公式计算：

v1/2012r25KN/M3；砼初凝时间，t0

取５小时；k1.2，k1

1.15；V0.5m/h；F=0.22×25×5×1.2×1.15×0.51/2=26.8KN/m2泵送混凝土入仓时产生的侧压力取2.0KN/m2振捣混凝土产生的荷载取2.0KN/m2侧压力=26.8+2+2=30.8KN/m2［8［120.825m，单个钢肋宽度范围内的面板进展验算，均布荷载为：q=30.8×0.3=9.24KN/m线面板验算：0.3m，I=30×0.53/12=0.31cm4，W=I/〔0.5h〕=1.24cm3，A=15cm2，E=2.1×105Mpa。- - 54 第55页共89页 M

max=1/8ql2=1/8×9.24×0.32=0.104KN/m跨中Qmax

=0.5×9.24×0.3=1.386KN面板抗弯拉σ=M/W=103/〔1.24×10-6〕=83.1Mpa＜[σ]=145MPa，拉应力满足要求；面板抗剪τ=3Q/2A=3×4620/〔2×15×10-4〕=4.62Mpa＜[τ]=85Mpa，抗剪满足要求；挠度f=0.3mm＜[f]=300/400=0.75mm，刚度满足要求。max能满足要求。其截面特性如下：W=25.3cm3；I=101.3cm4；E=2.1×105MPa；A=1024mm2；q=P×0.3=30.8×0.3=9.24KN/m；M=1/8ql2=1/8×9.24×0.8252=0.786KN·m；maxσ=M/W=0.786/25.3=31.1MPa<[σ]=145MPa；其截面特性如下：W=62.137cm3；I=391.466cm4；E=2.1×105MPa；A=1569mm2；q=P×0.8=30.8×0.8=24.64KN/m；M=1/8ql2=1/8×24.64×0.82=1.97KN·m；maxσ=M/W=1.97/62.137=31.7MPa<[σ]=145MPa；0.8m×0.8mM2039500N故满足设计要求。2、内模竹胶板局部I=100×1.53/12=28.1cm4，W=I/〔0.5h〕=37.5cm3，A=150cm2，E=9×104Mpa；

=9.24×1=9.24KN/mM腹线

=1/8ql2=1/8跨中max×9.24×0.32=0.104KN/mQmax

=0.5×9.24×0.3=1.384KN；

- - 55 第56页共89页 面板抗弯拉σ=M/W=104/〔37.5×10-6〕=2.77Mpa＜[σ]=80MPa，拉应力满足要求；面板抗剪τ=3Q/2A=3×1384/〔2×150×10-4〕=0.14Mpa＜[τ]=1.6Mpa，抗剪满足要求；fmax

=0.5mm＜[f]=300/400=0.75mm，刚度满足要求。三、工字钢纵横梁计算1、底模纵梁计算〔25#工字钢〕12m404.2m3193.25m3。63.8t。为安全起见，按1.2的安全系数考虑，63.8×1.2=76.56t。50cm6m25根〔腹板下增加一根，荷载可简化为均布荷载：q=梁体重量+纵梁自重=765.6KN/m+0.84KN/m×25根=786.6KN/m荷载分布图- - 56 第57页共89页 弯 矩图经计算：最大弯矩：M=477.6KN/mmaxσ=M/W=477.6/〔401.4×10-6*25〕=47.59Mpa＜[σw]=145Mpa 满足要求经计算最大剪力Qmax=1203.5KNτmax=QmaxSX/IXd=1203.5/〔21.75*8*10-5*25〕=27.67Mpa<[τ]=85Mpa- - 57 第58页共89页 位移变形图满足要求。支点反力图N3=2029.43KN2、前下横梁验算荷载可认为均布荷载q1N2/10.4+工字钢自重=1352.95/10.4+0.84+1.75=132.68KN/m，q=132.68KN/mF4 1.55m F5 1.75mF6 2m F7 2m F8 1.75m F9 1.55m F10- - 58 第59页共89页 σM/W=46.38/〔2342*2*10-6〕=19.8Mpa<[σw]=145Mpa，满足要求。剪力图τmax=QmaxSX/IXd=500.32/〔47.91×12.5×10-5×2〕=41.8Mpaτ]=85Mpa，满足要求。- - 59 第60页共89页 位移变形图经计算最大挠度为fmax=0.11mm＜L/400 满足要求3、后横梁验算荷载可认为均布荷载q2N2/10.4+工字钢自重=2029.43/10.4+1.75=196.89KN/mσM/W=68.83/〔1432.9*2*10-6〕=24.02Mpa<[σw]=145Mpa，满足要求。F4 1.55m F5 1.75mF6 2m F7 2m F8 1.75m F9 1.55m F10- - 60 第61页共89页 剪力图τ]=85Mpa，满足要求。位移变形图经计算最大挠度为fmax=0.12mm＜L/400 满足要求。4、前上横梁与前下横梁承受钢垫块支承,支承点较多,在此不作验算。三、翼板下纵梁计算24.3m14m组成。单侧模板两个支撑点分别搁299.52KN91.2KN2.5%安。- - 616289页荷载布置图弯矩图σM/W=22.02/〔920.8*2*2*10-6〕=5.98Mpa<[σw]=145Mpa，满足要求。

剪力图- - 62 第63页共89页 求。位移变形图经计算最大挠度=0.1mm满足要求。四、钢管支撑计算1、钢管稳定性：12m。I=3.14/144*(8004-7524)=1.05*108mm4A=3.14/4*(8002-7522)=10600.64mm2i=√I/A =99mm长细比λ=L/i=120,λ=20φ=0.981;当λ=40φ=0.927=0.711[N]=φA[σ]=8106KNN=879.6KN<[N] 合格支撑2、强度验算σ=N/A=15Mpa≤[σa]=210Mpa 合格a ji- - 63 第64页共89页 附件〔三〕挂篮施工示意图及验算一、主要材料技术参数11819.125KN〔4#块；2、挂篮总重：45T；3、人群及机具荷载取2.5KPa；4、砼倾倒和振倒荷载取2KPa；5钢筋砼比重取值为26.25KN/m3；模板、支架的刚度最大变形值为构件跨度的1/400；施工时、行走时抗倾覆稳定系数不小于1.5；钢的材料特性：泊松比μ＝0.3，密度ρ＝7850kg/m3；Φ32E=2.1×105MPa，泊松比μ＝0.3，密度ρ＝7850kg/m3容许应力：Q235：[σ]＝145MPa；[τ]=85MPa；承压应力：[σj]＝210MPa；WQ345：[σ]＝200MPa；[τ]=100MPa；承压应力：[σj]＝300MPa；W16Mnσ]=200MPa；[τ]=120MPa；W45#钢[σ]=220MPa；[τ]=125MPa；W高强精轧螺纹钢：[σ]＝785MPa。W二、挂篮构造2[45b2[25b2Ⅰ45b2Ⅰ36b2[25b主桁架的拼接承受钢销连接，钢销承受直径100mm45#钢销，在主桁架销孔处工字钢和槽钢16A2200mm×200mm,20mm。4Ⅰ25a0.225a- - 64 第65页共89页 10.512224t1- - 65 第66页共89页 23- - 66 第67页共89页 三、挂篮验算4#1819.125KN，故对该桥最重块4#块进展重点验算；挂篮重量和箱梁块段重量之比〔挂篮工作系数：45/180.18=0.25。1、计算参数4#块件相关设计参数：〔、箱梁中心高度：595.7cm-563.6cm；〔71.6-64.6cm，40cm；、节段长3.5m；、腹板厚100cm；、节段体积69.3m3；、节段重量1819.125KN。浇注砼重量安排。并不是挂篮中单一构件担当的。它是由侧模、内模、底模共同担当，所以有必要对其重量进展安排。参照大桥箱梁图纸可以算出三个区域的浇注砼重量分为W=10.25t、W=25.03t、W=134.65t。A B C- - 67 第68页共89页 2、主构架计算2静定问题。①荷载参数：185.6T8.5T侧模重量11T〔包括外滑梁〕〕2T〔包括其上附件〕另加3.0%的施工负荷：〔185.6+8.5+11+13.5+2〕×103%=227.2T这个荷载全部由主构架和箱梁前节段端部承受，假定两者各担当一半，则主构架负载为227.2/4=56.8T。②受力分析及计算受力简图：由前可知主构架中一端负载按56.8T计算。支座反力：N=63.9TAN=120.7TB杆件内力- - 68 第69页共89页 F=N/sinα=63.9/sin36.86=106.52TAC AF=Fcosα=106.52×cos36.86=85.23TAB ACF=N=120.7TBC BF=T/sinβ=56.8/sin33.69=102.4TCDF=Fcosβ=102.4×cos33.69=85.23TBD CDD55b36b拼槽钢拼焊而成。如图：杆件截面惯性距：XY杆件内力图：- - 69 第70页共89页 - - 70 第71页共89页 虚拟状态下的杆件内力图〔T=1〕依据莫尔公式:f=∑[〔F×F〕/〔E×A〕]LiFT=11F—实际杆件内力现将杆件参数和计算结果列表如下：杆件L〔cm〕Ai〔cm〕2F〔t〕Ff〔cm〕i11AB400290.4-85.23-1.50.0839AC50079.83106.521.880.597BC300272.44-120.7-2.130.135BD450290.4-85.23-1.50.0943CD56679.83102.41.80.622Df=0.0839+0.597+0.135+0.0943+0.622=1.532cm杆件的稳定性及强度BC计算其稳定性，AC

- - 71 第72页共89页 前文可知：I=50800cm4 I=1988cm4X Y则i=√I/A =5.1cmx Xλ=I/i=97.5cm3xφ=0.91σ FΦ=94600*0.91*272.=381.9kg/mσs]=1600kg/cm2BC=BC杆件AC的抗拉强度验算：σ =F/A=106.52*103/79.8=1334.8kg/cm2﹤[σs]=1600kg/cm2AC ACACBD、CD3、前上横梁强度及刚度计算①强度计算模，假定同一局部吊点力相等，再由前文阐述，可知道各吊点力的位置和大小。2.5%F1=〔8.5+11〕/6*1.025=3.33TF2=〔25.03+13.5〕/4*1.025=9.87TF3=〔134.65+8.5〕/12*1.025=12.23T弯距图：- - 72 第73页共89页 经过计算前上横梁所受最大弯矩：Mmax

=359.29KN•m其抗弯截面模量为:W=3000.8cm3弯矩最大处的横梁应力：σ=M/W=359.29*106/3000.8*103=119.76Mpa＜[σw]=145Mpamax剪力图：- - 73 第74页共89页 max=294.55KN则τmax=Ｑ/A=2.9455*105/〔1.114*104〕=26.44Mpa＜[τ]=85Mpa②挠度计算- - 74 第75页共89页 杆端位移值(乘子=1)杆端1 杆端2单元码 u-水平位移 v-竖直位移 ?转角 u-水平位移 v-竖直位移 ?转角10.00000000-0.009937430.003614350.00000000-0.003470320.0029825320.00000000-0.003470320.002982530.00000000-0.000747220.0018273930.00000000-0.000747220.001827390.000000000.000000000.0008156540.000000000.000000000.000815650.00000000-0.00030334-0.0007908150.00000000-0.00030334-0.000790810.00000000-0.00073694-0.0007460160.00000000-0.00073694-0.000746010.00000000-0.00131261-0.0000308270.00000000-0.00131261-0.000030820.00000000-0.000816150.0006864980.00000000-0.000816150.000686490.00000000-0.000414730.0007334690.00000000-0.000414730.000733460.000000000.00000000-0.00009481100.000000000.00000000-0.000094810.00000000-0.00059470-0.00092253110.00000000-0.00059470-0.000922530.00000000-0.00114323-0.00085851120.00000000-0.00114323-0.000858510.00000000-0.001832250.00000000130.00000000-0.001832250.000000000.00000000-0.001143230.00085851140.00000000-0.001143230.000858510.00000000-0.000594700.00092253150.00000000-0.000594700.000922530.000000000.000000000.00009481160.000000000.000000000.000094810.00000000-0.00041473-0.00073346170.00000000-0.00041473-0.000733460.00000000-0.00081615-0.00068649180.00000000-0.00081615-0.000686490.00000000-0.001312610.00003082190.00000000-0.001312610.000030820.00000000-0.000736940.00074601200.00000000-0.000736940.000746010.00000000-0.000303340.00079081210.00000000-0.000303340.000790810.000000000.00000000-0.00081565220.000000000.00000000-0.000815650.00000000-0.00074722-0.00182739230.00000000-0.00074722-0.001827390.00000000-0.00347032-0.00298253240.00000000-0.00347032-0.002982530.00000000-0.00993743-0.00361435最大挠度为6.5mm<L/400mm,满足要求。4、前下横梁强度及刚度计算模板重量为143.15T,加了2.5%的施工荷载,则为146.7T,前下横梁的均布荷载为1467/2/12=61.13KN/m。荷载布置图- -荷载布置图- - 第76页共89页 弯矩图M=19.03KN·mmax其抗弯截面模量为:W=1841.6cm3弯矩最大处的横梁应力：σ=M/W=19.03*106/1841.6*103=10.33Mpa＜[σw]=145Mpa 满足要求max剪力图：Ｑmax=-64.86KNτmax=QmaxSX/IXd=64.86/〔18×0.12×2〕=15Mpaτ]=85Mpa，满足要求。- - 76 第77页共89页 位移变形图0.满足要求。5、后下横梁11一样，I45双拼满足要求，在此不作验算。因后下横梁在行走时仅靠两侧各一根吊杆吊着，横梁纵梁的重量为8.5T,则挂篮在行走时后下横梁后受的荷载为13T，考虑2.5%施工荷载，则均q=130KN*1.025/12m=11KN/m。荷载布置图弯矩图- - 77 第78页共89页 经过计算挂篮行走时后下横梁所受最大弯矩：Mmax

=200.18KN•m其抗弯截面模量为:W=3000.8cm3弯矩最大处的横梁应力：σ=M/W=200.18*106/3000.8*103=66.71Mpa＜[σw]=145Mpamax故挂篮行走时后下横梁弯曲强度满足要求。剪力图经计算最大剪力：Ｑmax=98.45KN则τmax=Ｑ/A=9.845*104/〔1.114*104〕=8.84Mpa＜[τ]=85Mpa 满足要求形图经计算最大挠度为4.2mm<L/400 满足要求。- - 78 第79页共89页 6、吊杆强度和变形①强度计算：吊杆为Φ32MMf=785Mpa，53.6T，两端吊杆中受力pk最大只有10.43T，所以吊杆强度足够，这里不作计算。②变形量：32MMA=804mm2，E=2.1×105Mpa。吊杆受53.6KN3.38mm/m，21X=37000×6000/〔2.1×105×804〕=1.3mmF1X=64100×6000/〔2.1×105×804〕=2.3mmF2X=223800×6000/〔2.1×105×804〕=7.9mmF3吊杆平均变形量〔加权法〕X=〔1.3×37000*4+2.3×64100*6+7.9×223800*11〕/〔37000*4+64100*6+223800*11〕=6.6mmymax

=11.85+6.6=18.45mm20mm，所以本设计方案满足要求。7、外滑梁的强度和挠度计算10.25T。这里不考虑外滑梁自重，q=〔10.25T+5.5T〕/4.5=3.5T/m=35KN/m〔4.55.5T〕荷载布置图W=2×503.5=1107cm3I=2×8056.8=16113.6cm4

- - 79 第80页共89页 Y=5ql4/384EI=5*35*45004/384*2.1*105*1.61136*108=5.52mmmax依据标准要求，外滑梁变形量不大于L/400=4500/400=11.25mm因此本设计方案的外滑梁合理。③强度计算：弯矩图M=159.95KN•mmaxσ=M/W=144.5Mpa＜[σs]=160Mpa所以外滑梁弯曲强度满足要求。8、内滑梁的强度和挠度计算23.6T6T29.6/3=9.87T〔4〕q=9.87/4=2.47T/m。荷载布置图W=2×282=564cm3I=2×3530=7060cm4②挠度计算：最大挠度在梁中心Y=5ql4/384EI=5*24.7*45004/384*2.1*105*7.06*107=8.9mmmax依据标准要求，内滑梁变形量不大于L/400=4500/400=11.25mm因此本设计方案的内滑梁也合理。③强度计算：- - 80 第81页共89页 弯矩图M=61.75KN•mmaxσ=M/W=109.5Mpa＜[σs]=160Mpa所以内滑梁弯曲强度也满足。9、纵向安排梁的计算从挂篮施工总图可知，在箱梁施工总图可知，在箱梁腹板下方的纵梁〔325bL=4500mm。①近似算得其中一根受到的最大负载q=2.6*4.288*0.8/3.5=2.55t/m②梁跨中弯矩M=1/8ql2=1/8*25.5*4.52=64.55KN•mmax