ru8mq30个机械零件的加工工艺

精度等精度等 L公法线 公法线平027.6030个机械零件的加工工1、齿9－6ⅠⅡⅠⅡ22齿圈径齿圈径45齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38oAl，20nTiA等。GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。对于精度等级为6～8级的齿轮，公差为IT8；基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22μm之间(分度圆直径不400mm的影响。6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8—3．2μm，基准孔为0．8—1．6μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为1．6～3．2μm，3．2μm。带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用心轴，以齿坯内孔和端面作定位处理要求。～8；6～76—7可采用滚齿一（或插齿)一齿面热处理—磨齿的加工方案，生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。毛坯制造一正火一齿坯粗加工一调质一齿坯半精加工一齿面粗加工(半精加毛坯制造一正火一齿坯粗加工一正火或调质一齿坯半精加工一齿面粗加工一齿面半精加工一渗碳淬火或渗氮一齿坯精加工一齿面精加工。1.该齿轮为模数m=3．5mm，齿数z=63，齿形角α=20º的标准直齿圆柱齿由于汽轮机中的齿轮要求齿面要硬齿心要韧所以选择锻造毛坯采用40Cr精度等级设第I公差组为6级精度，检测项目齿距累积误差ΔFp;第Ⅱ公差组为5级精度，检测项目齿形误差Δff和基节偏差Δfpb，；第Ⅲ公差组为5级精度，检测项目齿向误差ΔFβ；用测公法线长度的方法测齿厚偏差Wk；齿M，P；MPIT6；两端面对内孔轴线的端面圆跳动业有要求；3Ra0．8μm，1．6μm，齿面为0．8μm，3．2μm。16（表面淬火）20242527决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面ab)倒尖c)倒棱1齿端加工1)。沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用最多，图22齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）2、链12、上脂：链条上脂后可以防止链条生锈，而且更有光泽（在时不便上油的，使3零件的作零件的工艺分φ50φ60、φ64、φ35M16M8圆柱面，φ64Ra1.6umRa1.6um,Ra3.2um，要求比较理四．选择毛坯、确定毛坯尺毛坯的选

确定毛坯余 寸说明202010635五．工艺规程的设定为基准的选量，为后续工序提基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定为根据箱输出轴的技术要求和装配要求，应选择轴右端面

0.002和端面0.002零件表面加工方法的确2级φ500.027外面φ640032外0面φ350.027外面加工顺序的安②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安加工工序。先安度要求较高的各主要表面，后安加工。④先外后内，原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先该轴工艺路线的确45°倒角2.2面氧化)和机械加工余量、工序尺寸的确 ，5φ50工 工

工

名 间量

经济精度

毛 粗

7

0 车

7

00工 名 余

经济精度

毛 0粗 0 Φ车工 名 余

经济精度

毛 粗

00 车

00精 车

00工 名 余

经济精度

毛 粗

00粗 车

00 车

Φ00精 车

00确定工序的切削用γ0＝12°后角α0＝6°，刃倾角：λs=0,主偏角Kr=60°Kr’=10°。ap

70612

BH1625mm，f=0.4～0.6mm/r,查得CA6140f=0.51mm/r.F

xFCfyFcVnFC

b

0.9180 C查表FC

0.637

0.637

C,C

0.75nFC CCF27040.510751.31C b apb f

Vt

m/sk切削速度的修正系数查《切削用量手册》

VVtkvn

r/min dn03.1470

0.73m/s43.96m/ b ap b m mK切削功率的修正系

0

s

3.40.941.01.0CA6140

5.5kw，

0p 0p

Z=2.

'

5042 a

0.03mm/fff 0.04mm/f度

V n

10003.14

X52K铣的产品设计说明书，可以知道选择转速为n1180r/min。

3.141611800.98m/s55.28m/ ap4mm，n1180r/min，af

0.04mm/，f1.57mm/4、螺7（1.2。 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。1、硬度：材质为 后硬度为HV120-180。生成不溶性的化合物（Zn2Fe（Po4）2•4H2o，附着在钢铁表面形成皮膜。

热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。 （111（411（112（412（113（413（114（414（11980，90，如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，退火（珠光体型钢（1850℃钢，塑性低，内应力大。200℃左右回火，得到中碳1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介C（850℃）（890℃）扩散（840℃）1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流251过程。紧固件在腐蚀性大气中的作业与它的镀层厚度成正比一般建议的经0.00015in～0.0005in(4～12um).um，最小厚度um375-4000F（176-190℃）3-24由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的。另由于工程标准硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以5、漆包一、铜的冶炼与铜杆矿 (含CuΦ8mmΦ2.6材1

二、2.6MM漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于2润滑油在伸线过程中起到润滑冷却和的作用4、烧钝油：伸线过程钝冷却5、消泡剂、杀菌剂：油槽的正常运行使用，如PH值二、漆包线的生产工艺流放线火漆焙却滑反退火：将铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔涂漆：将绝缘漆均匀地涂到铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介烘焙烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基成膜，形成绝缘层Co2和H2O，同时释放出大量的热，进6、复合材料电颗粒增强复合材料的方粉末冶金法、搅拌铸造法、挤压铸造法和喷射沉积法是颗粒增强铝基复合材料的粉末冶金粉末冶金法是最早开发用于颗粒增强金属基复合材料的工艺，具体工艺是先将金属粉末或预合金粉末和增强相均匀混合，制得混合坯料，经不同的技术制成锭块，再搅拌铸造量一般为20％左右。与其他方法相比，该方法的复合材料性能较差。挤压铸造性好，但是该方法在生产形状复杂的零件方面受到很大限制。喷射沉积，喷射共沉积技术是20世纪80年代逐渐成一种新的粉末冶金技术，其具体工冶金和快速凝固的特点，可以实现制粉和材料复合一步完成。考虑了传统喷射共沉积大尺寸坯的等人发明了一种新型的坩埚移动式喷射共沉积方法。该方法主要特点坯成形新的共沉积方法解决了国际上大尺寸沉积坯的难题目前用该法已能制800mm，×1000mm(103K／s104K／s)，颗粒增强相均匀，基综上所述,颗粒增强铝基复合材料的方法各有千秋，实际应用时．可根据材料的性能要求及设备条件选择适宜的方法铝基复合材料的工艺.对黑色电刷的处理方MoS2及胶体石墨粉，对固改性高温沥青的，国内高温沥青软化点为95℃--105℃，因达不到本工艺性能，QI（胶体石墨的，本工艺的胶体石墨是采用石墨粉按一定比例加入分散MoS2造粒的，按一定比例把胶体石墨和MoS2粉末混匀，经造粒机造粒而制炭黑-阶段料按配比加入炭黑和高温沥青在振动球磨机中经过活化,再通过阶段料：由阶段料加树脂及添加剂经混合而制得MoS2理念，了具有梯度结构的Ag-Cu-MoS2自润滑电刷材料。99．95Ag粉末，MoS2Cu采用化学法加入。银基Ag-2．5Cu-8MoS2(质量分数，下同)Ag4MoS2，Ag5Cu，将配制好的粉料依次按工作层、过渡层和焊接层的顺序置于石墨模具中在氩气保护下于850℃进行热压烧结压力为20～25MPa保压时间为15～20min，20mm×30mm×25mmAg-10Cu的银合金d45mm8mmMHK500环块试验机上进行，负载76N200r／rain45min6位半数字电压表上进行，测试方法采用凯尔文四端，试样尺寸为6．10mm×3．9mm×45mmDmax2550x6700工艺流程Mos2Mos2电阻率测7、丝杠加工工1机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机应用比较广泛1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套系统，工艺复杂，成本较高。2Ld20～50，刚性较差。结在GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本dd1d2tα/2。由于丝杠要传递准确运动，各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前，一般很少应用；5级用于精密仪器及机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用③单个螺距和定长上的累积④中径圆度⑤外径相等性⑥外径圆跳动⑦牙形半角⑧中、外、内径等项3459Mn2V，CrWMn9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制41SM8625T10A5级，其加工工艺过程见1SM862529Mn2V6级，其加工工艺过程见下2万能螺纹磨床的丝杠表精密丝杠的工艺过程5L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔6HBS140~248之间为宜。0.25%~0.5%0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/500~550℃，然后在空气中自然冷却)。8、弹9、冲压垫材料厚度（图一图 排样方式10、链下料→锻造热处理（正火）→粗加工→热处理（调质）半精加工（车左右端面）→插花键划线钳加工→铣端面槽粗铣齿形精铣齿形及链窝钻孔→（花键淬火）精加工（磨左右端面，精车左右端面，程序车浮封腔）钳加工组装11、法兰法兰盘零件较为简单,但精度要求较高.为保证加工精度和表面粗糙度的要求,应尽量减少装夹次数,统一定为基准HT150现选取Φ70K6柱面的端面作为基准。在车用带有子口的三爪卡盘工件，消除Φ70mmΦ60H7IT7Ra1.6μm，需要粗BARa12.5um，需要Φ120Φ70k6mm6mmRa3.2μm，Φ70k6Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，Φ30H7IT7Ra=3.2um，需要粗车，半精车，精Φ16及Φ10IT11Ra12.5μm，需粗(CA6140机床转速,n=480r/minv=110r/min。进给量f=0.9mm/r)01以Φ70外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ120，Φ70K6外圆柱0.3mmCA6140卧式车床、夹具选用三爪卡盘022mm。03使用端面车刀精车Φ70K6mm0.3mmA45工序04以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位粗铣Φ16铣Φ10加工三个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及夹具。05以Φ120圆柱面定位，半精车Φ70刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H70.2mm4mm64mmR=2mm6以Φ120外圆柱面定位，磨Φ70mmM1420A7以Φ70外圆柱面定位，磨Φ120外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其中要求Φ70K6Ra=3.2umM1420A磨床8以Φ70的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ70k69以Φ70k6的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H71.6umΦ30H7M1420A磨床12、陶瓷砂1300℃当选用低烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规则标准形状精确加工，最13、滚动轴内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子<1>套圈和滚(1).常用材料：Gcr15Gcr15SiMn(2).HPb59-1QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ(2).黑色金属：三、轴承制造基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢<1>滚动体（钢球）<2>保持架（钢板）<3>套圈（内圈、外圈）原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配(1).锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是： 密度好，从而提高轴承的使用。锻造方式：火GCr15SiMn790—8102-6h10—30℃/h,600℃以下，出炉空冷))提高轴承内在质量（强韧性而提高轴承对于高碳铬轴承钢Gc15Mn热处理包括淬火和低温回火淬火：加热温度：820—840(℃保温时间1-2h加热温度：150—180(℃保温时间：2-5h（5）6.轴承装配14、轴→轴瓦挂巴氏合金→车探伤瓦面→探伤检查→钻水冷瓦孔→水压和油压实验→精加工各瓦面→刮巴氏合金瓦面→防绣处理。15、平第四步.0.30mm余量16、同步在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后套上相应的耐磨布套，吊装于成型主机上；将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出，在一定缠绕在布套上；17、发动机气缸连工序 工序名 设 粗铣连杆大小头两端平面 精铣连杆大小头两端平面 扩连杆小头孔四轴立式钻床（三工位 连杆小头孔倒角 拉连杆小头孔 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 自连杆上切下连杆盖卧式铣 锪连杆盖上装螺母的凸台 粗扩、半精扩连杆大头孔四轴立式组合钻床（三工位 磨连杆大头剖分平面 钻扩铰连杆两个螺栓孔十轴立式组合钻床（六工位 锪连杆装螺栓头部的凸台 扩连杆螺栓孔 钻连杆两个定位销孔 拉连杆两个螺栓孔 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 去毛刺和 检验100装配连杆和连杆盖105磨连杆大头端平面110精镗连杆大头孔115连杆大头孔倒角120车连杆大头侧面的凸台125拧紧螺母、打字、去毛刺钳工台、螺母扳、去毛刺130镗连杆大头孔两面四轴镗135珩磨连杆大头孔140镗连杆小头孔两面四轴镗145检验150压入铜套1553.5160镗连杆小头铜套孔单面两轴镗165和吹净油孔170检验175拆开连杆和连杆盖螺母扳、钳工180铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ 孔壁的缺口卧式铣床清理、去毛刺钳工台、吹净和称重量机及称重仪检验检验台200连杆体和连杆盖配对205装配连杆和连杆盖18、发动机缸51015（三工位20253035自连杆上切下连杆盖卧式铣4045（三工位5055（六工位606570D0.575808590去毛刺 95100105110115120125拧紧螺母、打字、去毛刺钳工台、螺母扳、去毛刺130镗连杆大头孔两面四轴镗135140镗连杆小头孔两面四轴镗145150压入铜套1553.5160镗连杆小头铜套孔单面两轴镗165和吹净油