PVDF耐腐蚀表优质资料

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PVDF耐腐蚀表PVDF耐腐蚀表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）介质浓度

%最高使用温度

PVDF介质浓度

%最高使用温度

PVDF硫酸<10120氢氰酸-120-<60120亚硫酸-100-80-9380亚硝酸-70-9865碳酸-120发烟硫酸-x铬酸-80硝酸<10120--50-<5050次氯酸-60-70-9025高氯酸-50发烟硝酸-x溴酸-50盐酸-120氯磺酸-x磷酸<85120氟硅酸-120->85100硼酸-120氢氟酸40120氟硼酸-120-41-10080王水-20氢溴酸-120混酸-50氢碘酸含12%上120---甲酸-110烟酸-120乙酸(醋酸)<5090苦味酸-50-8065甲烷磺酸-100冰-50苯磺酸-40醋酐-x蒽醌磺酸-110丙酸(乳酸)-120氨基磺酸-110丁酸(月桂酸)-100甲基磺酸-40草酸(乙二酸)-50三氟醋酸-50辛酸-702,2-氯丙酸--50软脂酸-120甲苯基酸5060硬脂酸-120甲磺酸-80油酸-1101-苯酚---亚油酸-1102-磺酚-40乙醇酸-20丁烯酸-40双乙醇酸-20砷酸-120氯醋酸-x丙二酸一二----二氯醋酸-40乙酸-x三氯醋酸10-4980二已醇酸-25-50上40甘氨酸-25丁二酸(琥珀酸)-90乙醇酸(羟基酸)-25马来酸-110异丙酸-60苹果酸-110羟基了二酸-110酒石酸-110羟基基酸-50乙二酸-60苄酸-50柠檬酸-120硒酸-60苯甲酸-100氢硫基酸-80苯甲基酸(烷基酚)-50聚乙二酸-90邻苯二酸(酞酚)-90五倍子酸-25酸-60谷氨酸-90单宁酸-100棕榈酸-120焦焙酸-50脂肪酸-120水扬酸-90---氢氧化钠<5075氢氧化镁-120->50x氢氧化铝-120氢氧化铵-120氢氧化锂-120氢氧化钙-120四甲基氢-120氢氧化钡-120氧化铵-120氟氢化铵

100氯化钙

120硫酸铵

120溴化钙

120硝酸铵

120亚硫酸钙

120碳酸铵

120亚硫酸氢钙

120氯化铵

120次氯酸钙

90溴化铵

120硫酸氢钙

120氟化铵

100硫氢化钙

120硫化铵

120硫酸铝

120

硫氰酸铵

120氯化铝

120过硫酸铵

120硝酸铝

120醋酸铵

80氢氧化铝

120过硫酸铵

25醋酸铝

120硫化酸铵

50铝铵矾

120铵铝矾

120铝钾矾(明矾)

120重铬酸铵

110硝化铝

120氢化铵

120亚硫酸铝

120铵水

120硫酸铵铝

120硫酸钠

120溴化铝

120硝酸钠

1206、镁盐

碳酸钠

120硫酸镁

120磷酸钠

120硝酸镁

120氯酸钠

120碳酸镁

120氯酸钠

120碳酸镁

120硅酸钠

120氯化镁

120氯化钠

120氧化镁

120碘化钠

120氯化锂

110溴化钠

120溴化锂

100硫化钠

1208、铁盐

亚硫酸钠

120硫酸铁

120亚硝酸钠

120硝酸铁

120次氯酸钠6120氯化铁

120

7-1590硫化铁

110亚氯酸钠

125氢氧化铁

120硫酸氢钠

120硫酸亚铁

120重氯酸钠

90硝酸亚铁

120硫代硫酸钠

120氯化亚铁

120亚硫酸氢钠

120氢氧化亚铁

120亚铁氰化钠

120硫酸镍

120醋酸钠

120硝酸镍

120苯甲酸钠

120醋酸镍

110重亚硫酸钠

120氯化镍

110重铬酸钠

90

硫酸锌氰化钠

120

硝酸锌碳酸氢钠

90

氯化锌氟化氢钠

120

氰化锌硼砂

120铬酸锌

120过硼酸钠

120醋酸锌

120连二亚硫酸钠

40溴酸锌

100氟化钠

120氯化锡

120氟硅酸钠

95氯化亚锡

120三聚磷酸钠

120氯化铅

120棕榈酸钠

110硫化铅

120溴酸钠

90硝化铅

120过氧化钠

90醋酸铅

120硝酸钾

120硫酸钡

120碳酸钾

120碳酸钡

120氯酸钾

90氯化钡

120氯化钾

120硫化钡

120溴化钾

120碳化钡

120碘化钾

120氯化钡

120氰化钾

120硫酸铜

120碳酸氢钾

95硝酸铜

120高锰酸钾

110醋酸铜

120铬酸钾

120碳酸铜

120重铬酸钾

120氯化铜

120铁氰化钾

120氟化铜

120亚铁氢化钾

120氰化铜

120溴酸钾

120硝酸汞

120硼酸钾

120硝酸亚汞

120过硼酸钾

110氯化汞

100过硫酸钾

50氰化汞

100亚铁氢化钾

120硫酸银

120亚硫酸钾

120硝酸银

120醋酸钾

120氰化银

120次氯酸钾

90硫酸双氧轴

100氟化钾

120三氯化锑

20钾明矾

120五氯化锑

80硝酸钙

120碳酸铋

120氯酸钙

120硫酸锰

110磷酸钙

120四氯化钛

60醋酸钙

120四氯化硅

50氟干或湿20对位一二溴苯

70氯干或湿100异丙基苯

40

液100问-溴甲

80溴干65苯

100

液x酚

碘液65甲酚

65氢

140丁酚

100氧

140对苯二酚(氢醌)

120硫

140连苯三酚

50磷

60焦倍酚

50氨气体140氯化苯酚

65臭氧

140邻苯基苯酚

70汞

140三氯苯酚

60氮气体120四氯苯酚

60过氧化氮<5080胺

9020甲胺

x

10020二甲胺

x乙烷

x三甲胺

65丙烷

30乙胺

20丁烷50110二乙胺

20已烷

120乙二胺

20庚烷

120已二胺

50辛烷

120二乙醇胺

x癸烷

110二氯丙胺

50环氧乙烷

x三乙胺

65环已烷

125三乙醇胺

50异辛烷

110丁胺

x硝基甲烷

30特丁胺

20二溴甲烷

70仲丁胺

50四溴丙烷液110正丁胺

202.2-二溴丙烷液90叔丁胺

50二碘甲烷

90苄胺

25二氯甲烷

x二甲基苯胺

50三氯乙烷

50盐酸苯胺

50三氯硝基甲烷

65乙胺

25氯三甲基硅烷

50氮化合物

1.2-氯乙烷

120乙晴

651.1..2-三氯乙烷

65乙酰晴

65甲基三氯硅烷

60丙烯晴

50甲基二氯硅烷

50肼

90氯甲烷

120水含肼

50二氯二甲基硅烷

50苯肼

50二氯乙烷

120盐酸苯肼

50二氯丙烷

90吡啶

x甲基溴液100脲(尿素)50120二溴乙烷液100尿

120氯醛合水

90硝重苯

25三氟乙烯

100烟碱

25氯乙烯

90呋喃

x二氯乙烯

100吗啡

x三氯乙烯

120工业液

过氯乙烯

90湖精

100全氯乙烯

120溶纤剂

120乙烯

120甲基溶纤剂

120苯乙烯

85斯陶大溶剂

1001.2-二苯乙烯

85聚乙烯醇乳液

100氯化丙烯

90

氟化丙烯

x重氮盐

120溴化丙烯

90造纸液

丁烯

120黑液

120丁二烯

110妥尔液

1201-丁二烯

120电渡液

2异丁烯

120黄铜液

90辛烯

120镉液

902.5-2甲基1.5已稀

110铬液

90六氯-1.3一丁二烯

50铜液

90碳酰氯(光气)

x铁液

90莼苯

70银液

90甲苯

75镍液

90乙苯

50金液

90二甲苯

50铅液

90一氯化苯

100锌液

90邻位二氯化苯

70锡液

90对位二氯化苯

70铑液

90硝基苯

25食品及植物油

对硝基苯

70醋

100三氯苯

90酒

100硝基甲苯

80葡萄糖

120a.a-二氯甲苯

65

地埋管道防腐蚀施工施工方案施工单位：日期：2021.12.14一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆.环境保护和余料垃圾清理.除锈等级达到St2级。3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1。《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972。《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ41493。《管道防腐层检漏试验方法》SY0063—-924。《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-—905。《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007—866。《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB／T132887.《涂料产品取样》GB3186－828.《颜色外观测定法》GB1729－799。《涂膜厚度》GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应.3.3。2涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。3.3。3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.3。4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3。1。3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍.如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收.3。3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3。3。4条的规定重新检查,符合要求时方可使用。3.3。6玻璃布应有生产厂名、出厂日期,产品说明书及质量合格匠,否则应拒收。3。3。7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3。2.1条和第3。2。2条的规定。（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放3。2、施工人员的准备序号人员设置数量（人）到场时间备注1项目总工1开工前一周2电工1开工前三天实际人员安排以满足施工进度要求为准3除锈工4开工前三天4涂装工6开工前三天5杂工2开工前三天6力工2开工前三天7抹灰工1开工前三天3.3、施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后,在现场施工。在施工前,应按有关技术规定对要施工的管道、阀门，设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行施工。但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热，待上述试验完成后另外补做绝热。另外还要做好:（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2)如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除,保持沟内干燥(3）有些设备在绝热前应做好钩钉,固定件的焊接工作，应事先进行检查(4）管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热3。4、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响.根据试验，用同样底漆和面漆制成试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试验,效果是不同的3。5、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。一般常用的有：序号机械名称型号单位数量进场时间备注1磨光机Ф100把20开工前五天-2漆刷各类把若干开工前五天按需配备3粗糙度测定仪HZ-3820台2开工前五天—4温度计33773台4开工前五天—5湿度计HW30台2开工前五天—6湿膜测厚仪QUL台2开工前五天-7干膜测厚仪HCC-18台2开工前五天-8抹子各类把若干开工前五天—9抹刀各类把若干开工前五天10台秤台2开工前五天11货车双排辆2开工前五天—四、施工工艺表面处理底漆一道刮腻子环氧煤沥青漆一道表面处理底漆一道刮腻子环氧煤沥青漆一道玻璃丝布一层环氧煤沥青漆一道玻璃丝布一层环氧煤沥青漆一道玻璃丝布一层面漆一层基面保护验收合格合格合格检质检质检合合格合格格质检质检质检合格合格合格4。1动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度,使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。4.2漆料配制4。2.1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀,不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用.4。2.2不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。在配漆时,配比是否准确，事后是无法核查的，实践证明指定专人配漆是较好的措施。漆料和固化剂搅拌混合均匀后.不宜立即使用。要求静置一段时间,术语称为“熟化"，目的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日本、美国的标准都规定为30min.未经“熟化”而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。4。2。3过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止,直至胶结成固体。加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才有保证.超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。因此，必须根据当天用量分批配制，确保在使用期内用完，避免造成浪费。4。3涂底漆4.3。1经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时间过长，除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。根据经验，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中,更应缩短。钢管两端留下的裸管长度并无严格规定，多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工作量的负担;另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。4。4打腻子4。4.1实践证明,对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。4。5涂面漆和缠玻璃布4.5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定，ANSI／AWWAC210－78规定在4～24h之间，如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆;原SYJ28－87规定为室温下不应超过24h；原SYJ4047－90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后，固化前涂敷.考虑到在不同地域，不同季节施工时环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理。故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔。4.5。1.1与原SYJ28—87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。涂料固化过程中，由于溶剂挥发，会形成微小针孔。实践证明:在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆,是既减少针孔,又保持各层漆间粘结力的有效手段。4.5。1。2本标准对原SYJ28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化，即增加了,道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后,固化前，才进行原SYJ28-87规定的各涂敷步骤.整个涂敷过程为：底漆—面漆-面漆、缠玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布-面漆。先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔。如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够）缠绕到管子上,再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀,赶去气泡,使表面光滑平整，也可以达到同样目的。这两种方法均可使用。规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格.4.5。1.3本标准对原SYJ28—87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。（1)增加了一道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后、固化前才进行原SYJ28——87规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为：底漆—面漆—面漆、缠玻璃布、面漆-面漆、缠玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—缠浸过面漆的玻璃布—面漆。（2）规定第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆.玻璃布压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时的压边宽度.如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加强级防腐层的压边宽度可为50％，这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布，可简化施工过程.有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，实践证明，可使防腐层更为牢固.4.5.2固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点,加热烘烤固化可以缩短固化时间、提高防腐层机械强度,但要避免过高的加热温度和过快的升温速度，否则会引起稀释剂急剧蒸发,增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固化。4.5.3防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工单位普遍采用，故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。五、质量保证措施5.1涂膜、涂层质量检查：5.1.1涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求：涂膜均匀、颜色一致；涂膜附着力牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整,无损坏、无漏涂。5.1。2涂层完全干燥后检查如下:①涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口,顺着裂口边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来,即说明漆膜附着力不佳。②涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜，以涂膜形状判断，如果涂膜不碎裂、不粘在一起,且有弹性的卷起来，即可认为涂抹有弹性.③涂膜硬度检查：用指甲在涂膜上划一下,过后不在涂膜上留痕迹,即可认为涂膜够硬。④涂膜表干性检查:用手指在涂膜上按，如不粘手,则证明漆膜表干。⑤实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印迹不留在涂膜上,则证明涂膜已经干燥。⑥固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如粘手,则涂膜不成膜没固化。⑦涂膜厚度检查:采用测厚仪测定，主要抽检数应小于20%，次要的抽检数应小于10%.每平方抽检3处，涂膜总平均度不得低于设计厚度的90%.5.2衬玻璃钢5。2.1保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。5。2.2基本项目:外观质量无纤维露出,树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格;并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满,厚度不小于设计厚度先为优良。5。2.3允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。六、安全保证措施6。1项目经理的职责：6。1。1项目经理是项目部的安全施工的第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。6.1。2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施,并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。6。1。3严格安全管理，认真组织落实施工组织计划(或施工方案）中的施工安全措施。建立统一规格的五牌,现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。6.1.4组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。6。1。5领导、支持安全管理员的工作，定期召开安全文明分析会。6.1。6定期进行安全大检查活动,经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。6。1。7认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。6.1。8发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即报告，参加事故调查处理,填表上报,落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理.6.2专职安全员的职责:6。2.1负责项目部的安全技术方面的工作,协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策法规、标准和企业的有关安全规章制度。6.2.2经常深入现场和班组,监督检查安全、技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。6。2。3根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。6。2.4负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。6.2.5参加安全大检查和专业性检查，审阅班组的安全技术，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作.6.2.6纠正违章指挥、违章作业，必要时有权下达临时停工命令，并及时向领导汇报。6。3安全施工的具体措施6。3。1现场安全负责人、监护人必须按规定着装,以示区别。6。3.2施工作业区必须和生产区进行隔离，经车间和厂安全部门验收合格后方可施工,并悬挂明显的安全警示牌.6.3.3施工单位现场施工前期工作完成后，通知现场安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工.6。3。4施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制加工区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识.现场消防通道不得堆积施工材料，保持消防通道畅通。6.4其他安全措施6.4.1急救和医疗设施现场要配备所需的急救设施，配备足够的医务人员及急救药品。6。4。2公共卫生饮水水源须经当地卫生部门批准，饮用同时应避免水源污染。另外，要为职工提供足够的卫生间，卫生间要每天打扫，保持清洁，符合有关部门的要求。6.4.3材料储存易燃液体应分隔放在有醒目标志“禁止烟火”的地方。6.4。4消防工作现场和办公室所要提供手提式灭火器，以便随时使用。6。4。5手动工具和电动工县所有手动工具和携带的动力工具要合理使用.所有电动工具都应安装接地装置,并对易损件和接地线进行经常性的检查。6。4。6临时电源所有临时电源应安装接地故障中断保护装置,符合安全要求。如用可携式发电机供电的话，发电机应接地并按常规操作程序予以检查，临时电源每周检查一次。钢结构架防腐施工工艺一﹑范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。二﹑施工准备

2。1材料

2。1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2。3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.三﹑操作工艺

3.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3。2基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3。2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级.

1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3。2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

。2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3。2。3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈.这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3底漆涂装:

3。3.1调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降.

3。3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3。4面漆涂装：

3.4。1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.4。4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0。4~0.7N/mm2。

3。4。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

3。4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3。5涂层检查与验收：

3.5。1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘