建筑工程结构关注重点 地下室顶板开裂全

建筑工程结构关注重点地下室顶板开裂、渗漏顶板开裂、渗漏管理行为规定动作◼

施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。◼

材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。◼

支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。◼

振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护◼

荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查◼

拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案顶板开裂、渗漏—易出现问题1.变形缝处裂缝：地下室工程变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。因设计与施工难度大，稍有不慎，就会造成渗漏水的发生。①止水带没有铺好，固定不牢；或止水带接头不牢；②沿变形缝周围的混凝土浇捣不密实，沿变形缝边缘渗水。③后埋式止水带预埋螺栓间距过大，止水带未被压牢而渗漏水。2.后浇带部位：地下室后浇带是刚性接缝，适用于不宜留置变形缝的结构和后期变性趋于稳定的结构部位。后浇带可与施工缝结合起来，会给施工带来方便。但对有防水要求的后浇带，施工单位要制定确保施工质量的技术方案。一般有沿后浇带两侧接缝渗漏水和后浇带混凝土渗漏水两种现象。①缝侧面光滑，未进行凿毛处理。②后浇带混凝土配合比不当，水泥收缩率大，振捣不密实。③没有及时养护，引起收缩裂缝。顶板开裂、渗漏—控制指引1、施工冷缝控制措施（1）确保砼浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造成堵管；（2）加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保砼和易性满足泵送要求；（3）在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要最短化布设，弯头量尽量少，避免用90度弯头；（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4~6h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为6~8h，控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保砼接茬时间在初凝时间范围内（5）模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑之前，技术人员要对模板体系进行自己检查。2、施工冷缝处理措施（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理；（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。（3）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；（4）出现构件裂缝时，应先检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。3、混凝土的养护（1）混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。4、大体积混凝土浇筑（1）通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。（2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（6）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。5、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。6、顶板防水材料设计图纸要求7、地下室顶板后浇带防水节点常见问题描述：1、顶板后浇带未留设止水钢板，止水钢板未焊缝饱满/搭接长度不足。质量控制点：1、钢板止水带折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，焊缝饱满；2、顶板后浇带两侧同施工缝做法，在顶板砼浇筑前在两侧安装好钢丝网。3、施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土；4、后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材与工程顶板防水材料相同；5、后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成砼强度达到75%后才进行拆除；封闭时间必须满足设计要求；6、后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。8、地下室顶板防渗漏（含防水体系）常见问题描述：1、顶板结构开裂；2、防水施工后出现渗漏。质量控制点：1、排水板铺设凸点应向下，覆土初填时，应人工回填（覆土≤600mm时，禁止车辆碾压）；2、防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各≥250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角；3、细石混凝土保护层内应配置双向φ6@200钢筋，内设6m×6m分格缝，缝宽10mm、填高分子密封膏；细石混凝土保护层遇上翻梁须收成45度斜面；4、顶板混凝土抗渗等级≥S6，要求结构找坡0.5%-1%，结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。9、地下室顶板土方回填（1）施工工艺流程：车库顶层防水层等分项工程验收、检验土质、分层铺土、分层碾压、检验密实度、修正找平验收、铺上层图、按下层土施工步骤施工直至设计高度；（2）完成每层回填土方后须有专业实验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告须注明涂料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字；（3）未达到规定要求的回填土须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果；（4）回填土方遇雨时，须有遮盖措施，严禁施工用水想土方回填区回渗，潮湿土方须挖出重填；（5）土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏；（6）回填土表面偏差必须严格控制，检查回填土表面标高及平整度；10、渗漏维修方案常见问题描述：1、防水施工前未进行结构闭水试验；2、未分析裂缝成因，未制定