设备磨损概念课件

机械零件的失效与防止设备磨损1设备故障的三大潜在原因失油灰尘磨损2磨擦与磨损磨擦的基本特征相接触的物体有相对运动或有相对运动趋势时所表现出阻力的现象称为磨擦，磨擦时所表现出阻力的大小叫磨擦力。磨擦力是由机械阻力和分子引力构成。对于粗糙的，机械阻力是是磨擦力的主构成部分，对于光洁的表面分子引力是磨擦力的主要部分磨损机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。3磨擦的种类按磨擦副的运动方式可将磨擦分为三类。滑动磨擦，滚动磨擦和混合磨擦按磨擦副间的润滑状态可将磨擦分为五类：即干磨擦、半干磨擦、边界磨擦、半液体磨擦和液体磨擦4干磨擦磨擦副表面间完全没有润滑介质或其它杂质存在晨所表现出的磨擦称为干磨擦如离合器磨擦片与飞轮之间的磨擦5磨擦副两表面间完全补润滑介质隔开，彼此间不发生直接接触的磨擦叫做液体磨擦，6形成液体磨擦的条件两磨擦副的最小间隙要大于两磨擦表面的粗糙度7磨损的类型磨料磨损粘着磨损疲劳磨损腐蚀磨损8磨料磨损的定义由于磨擦副的一个表面硬的凸起部分和另一表面接角，或者两磨擦面间存在着硬的质点，在发生相对运动时，两个表面中的一个表面或两个表面的材料发生转移的磨损现象称为磨料磨损。如钢管在卡死的轴上拖动9磨料磨损的机理磨料与零件表面作相对运动时，作用在磨料的力可以分解为垂直于表面的分力和平行于表面的分力，力的分配比例不同，磨损的形式也有所不同。垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的表面像打硬度一样产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏。对脆性材料、表面不发生变形就产生脆性破坏。平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划、切削而留下沟槽。对于癃材料，糜烂切削会在磨擦表面上切下一条切悄。对于脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。10影响磨料磨损的主因素磨料粒度对磨损的影响磨料的几何形状对磨损量的影响磨料硬度对磨损量的影响压力对磨损的影响11减轻磨料磨损的措施减少磨料的进入如冷轧机的高磨液中用吸铁石吸附铁屑，减轻了铁屑对工作辊的磨损再比如空压机的空气过滤器过滤灰尘增强零件的抗磨性用热处理和表面处理的方法改善零件材料的性质，提高表面硬度，尽可能使表面硬度超过磨料的硬度如选用一硬一软的磨擦副12粘着磨损构成磨擦副的两个磨擦面，在相对运动时，由于粘着作用，使一个表面上的材料转移到另一个表面上所引起的磨损称为粘着磨损例子：镀锌管锌层表面与弯管轮的磨擦，使锌层粘在轮子的表面上13粘着磨损机理磨擦副在重载条件下工作，由于润滑不良，相对运动速度高、磨擦产生的热量来不及散掉，磨擦副表面产生极高的温度，材料表面强度降低，使承受高压的表面凸部分相互粘着，继而在相对运动中被撕裂下来，使材料从强度你的表面上转移到材料强度高的表面上，造成磨擦灾难性破坏，如咬死或划伤。14磨擦副表面状态对磨损量的影响磨擦表面洁净，无吸附膜，易发生粘着磨损。金属表面经常存在吸附膜，当有塑性变形后，金属滑移，吸附膜被坏，或者温度升高吸附膜也会破坏，这些都易导致粘着磨损的发生。磨擦副材料表面万分与组织对磨损量的影响构成磨擦副的两磨擦表面的材料相互间形成固溶体的趋势，直接和占着磨损有关。两者愈易形成固溶体或金属间化合物，愈易发生粘着磨损。所以同类金属或原子结构、晶体结构相近的材料，比性质有明显差异的材料构成的磨擦副更易发生粘着磨损。因此，选用改制差异大的材料构成磨擦副，是降减低粘着磨损的有效途径。在磨擦副的一个表面上覆着铅锡银铟或者软的合金都可以提高搞粘着磨损的能力。如巴氏合金等常用作轴承衬瓦的表面材料，就是为了提高其搞粘着磨损的能力。影响粘着磨损的主要因素15疲劳磨损磨擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹，由于裂纹扩展并分离出微片和颗粒的一种磨损形式穒疲劳磨损。根据磨擦副之间的接触和相对运动方式可将疲劳磨损分为滚动接触疲劳磨损和滑动接触疲劳磨损两种形式16滚动接触疲劳磨损机理滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动磨擦副表面间出现的麻点和脱落现象都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其循特点是经过一定次数的循环接触应力的作用，麻点或脱落才会出现。17引起滚动接触疲劳磨损的情况裂纹萌生于表面层内并逐渐扩展裂纹萌生于磨擦表面并逐渐扩展裂纹萌生于表面硬化层与心部的过渡区并逐渐扩展18滑动接触疲劳磨损机理任何固体磨擦表面都存在宏观或微观的不平性和接触的不连续性。作用于磨擦表面上法向载荷会使表面压平或压入，触点区产生相应的应力和应变，磨擦运动时的反复作用造成了触点处结构、应力状态的不均匀和应力集中，从而造成裂纹的萌生与扩展，最终使部分表面材料以微粒形式式正反面脱落，形成磨屑19影响接触疲劳磨损的主要因素1.材质2.粗糙度3.其它因素20腐蚀磨损在腐蚀性环境中，磨擦表面上发生的比单纯机械磨擦损失与单纯腐蚀损失之和高得多的一种破坏形式称为腐蚀磨损特点：是磨损过程中既有机械磨擦起作用，双有订饭破坏起作用，表现出极高的磨损速率21氧化磨损磨擦过程中，磨擦表面在空气中氧或润滑剂中氧的作用下所生成的氧化膜很快被机械磨擦去除的磨损形式称为氧化磨损22特殊介质中的腐蚀磨损在磨擦过程中，环境中的酸、碱等电解质作用于磨擦表面上所形成的腐蚀产物迅速被机械磨擦所除去的磨损形式称为特殊介质中的订饭磨损。这种磨损的机理与氧化磨损相似，但磨损速率较氧化磨损高得多。介质的性质，环境温度、构成磨擦副金属的电偶序关系、腐蚀产物的强度、附着力等都对磨损速率有重要影响。这类药丸磨损出现的几率很高23零件磨损的特性24磨损三阶段磨合磨损阶段正常磨损阶段强烈磨损阶段25影响磨损的主要因素磨擦副的相对运动速度及压力、润滑情况、工作温度、零件材质、表面加工质量及配合间隙等。26措施工作环境温度对润滑油的油性有明显的影响。温度升高会使油的的吸附能力