精益生产管理高层研讨会课件

精益生产管理高层研讨会2023/6/7精益生产管理高层研讨会WhatShallWeTalk…?

内容安排精益生产内容简介现场管理及班组建设质量、成本和交货周期价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略—————————模拟演练讨论精益生产管理高层研讨会LeanThinkingandLeanManufacturingSystem

精益思维和精益生产系统StaringwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid-80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturingmanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器

精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingSystemBriefing

精益生产系统简介精益生产的理念与发展制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？精益生产管理体系1精益生产管理高层研讨会NewChallengetoTraditionalManufacturing

传统制造模式的新挑战产品更新换代加快市场营销需要产品生命周期缩短消费者需求多样化制造商精益生产管理高层研讨会ChangetoTraditionalManufacturing

传统制造方式的转变生产过程变动性生产控制动态性生产种类多样化生产设备复杂化外界条件不确定性预测准确性降低精益生产管理高层研讨会KeyPointsforManufacturingSystem

制造系统要点crane手工生产mass大规模生产sync同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大量组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimprovequality,productivity,andresponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链结点上连着精益工厂精益生产管理高层研讨会Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉。b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措辞简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的。似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产管理高层研讨会Perfect完美DemandPuff需求拉动Flow流动Valuestream价值流Value价值LeanManufacturing精益生产WhatisLeanManufacturing

什么是精益生产－五个原则降低成本，改善质量，缩短生产周期站在客户的立场上从接单到发货过程的一切活动没有任何事情是完美的不断改进BTR-按需求生产象开发的河流一样通畅流动精益生产管理高层研讨会WithLeanManufacturingYouCanGet

通过精益生产可以实现生产时间减少90％库存减少90％到达客户手中的缺陷减少50％废品率降低50％与工作有关的伤害降低50％Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedformthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维.Womack&Jones精益生产管理高层研讨会Benchmark:TheAverageOfTop10%

标杆：前10％最好工厂平均按时交货－98％交付周期时间－10天缩短交付周期时间（5年）－56％缩短生产周期时间（5年）－60％生产周期时间－3天执行比率－3/10＝.30库存周转－12.0库存减少（5年）－35％在制品周转－80使用精益生产的工厂－96％19971WeekSurveyof2,900manufacturers19981WeekSurveyof2,100additionalmanufactures精益生产管理高层研讨会不断暴露问题，不断改善全公司整体性利润增加消除浪费，降低成本企业教育，开发人力资源全员参与的改善和合理化活动柔性生产，提高竞争力准时化生产看板管理均衡生产同步化生产小批量生产质量保证全面质量管理设备的合理布置设备的快速准备自动化多技能作业员标准工作良好的外部协作尊重人性，发挥人的作用经济性适应性精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系利润＝收入－成本成本－－经济性：杜绝浪费，降低成本收入－－适应性：柔性生产，提高竞争力体系的核心目标精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系看板管理是对生产过程中各工序活动进行控制的信息系统后工序在必要时刻领取必要数量的必要零部件前工序在必要时刻生产必要数量的必要零部件看板管理的必要条件生产的均衡化作业的标准化设备布局合理化生产质量保证良好的外部协作关系看板管理精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系均衡化生产的要求：生产数量和品种的均衡各工序均衡地向前工序领取零部件实现方式：装配和运输批量最小化多品种地混流生产成组技术（GT）均衡化生产各工序无需改变其生产批量，仅需用看板逐渐调整取料或生产的频率精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系“多品种、小批量”为特征的均衡化生产要求各工序能进行快速而频繁的设备调整快速调整的方法：外部装换调整作业内部装换调整作业设备的快速调整精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系“机群式”布置方式零件制品的流经路线长，流动速度慢，在制品量多，用人多，而且不便于小批量运输“U”型单元式布置方式简化物流路线，加快物流速度，减少工序间不必要的在制库存，减少运输成本设备的合理布置为小批量频繁运输和单件生产与传送提供了基础精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系在由多工序组成的生产单元内（或生产线上），多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几个不同机器，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间内，巡回U型生产单元一周排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度；有利于生产单元内作业人员的相互协作；可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余人员，提高劳动生产率多技能作业员精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系在标准时间周期内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化标准作业组合表：标准周期时间标准作业顺序标准在制品存量标准化作业必须在标准作业时间完成单位制品所需的全部作业精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系目标：零缺陷全面质量管理是精益生产方式的副产品没有在制品保险储量，确保生产合格品的强制性约束机制全面质量管理是精益生产的支撑物优质产品不是检查出来的，而是生产出来的第一次把事做好，杜绝浪费，提高效率全员参与，人人重视质量自我全数检验全面质量管理精益生产管理高层研讨会LeanManufacturingManagementSystem

精益生产管理体系与供应商缔结战略伙伴，以“工厂集中”为特征和优势的地区性专业化分工合作分包协作企业在地理位置上的集中零部件运输可以不经过中间仓库存储而直接送达生产工序看板延伸到协作厂商派遣管理与技术人员指导协作厂商良好的外部协作关系库存费用大幅度降低，产品生产周期大大缩短精益生产管理高层研讨会WPOandTeamBuilding

现场管理及班组建设5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与2精益生产管理高层研讨会WorkplaceOrganization

现场组织管理WHATIS5S/6S/7SSeireSeitionSeisoShitsukeSeiketsuSortStraightenShineStandardizeSustain+Safety+Save整理整顿清洁展开保持＋安全＋节约精益生产管理高层研讨会WorkplaceOrganization-visualAids

现场组织管理－可视管理Everythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然精益生产管理高层研讨会WorkplaceOrganization–ColorCoding

现场组织管理－色标管理

一般区域待审察区合格品或安全区固定位置的物品

废品、返工区有害物品或防撞标志精益生产管理高层研讨会WorkplaceOrganization–AddressSystem

现场组织管理－地址系统102030405060708010090O54O55P54P54102030405060708010090AP54-AFA-OP54/55-L01FA-OP54/55-L02精益生产管理高层研讨会WorkplaceOrganization–OperationalSheet

现场组织管理－操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedstobemadeatalllevelstheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要做出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY???精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与自然工作小组－NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TEAMTogetherEverybodyAchieveMore“我们是老虎队”精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Definetrainingplan,basedontrainingneedsSetupon–the–jobtrainingandcertificationprogramFormalizetrainingeffectivenessevaluationprocess基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safelyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates.

杜绝隐患于未然，所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Threeway’scommunicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上

精益生产管理高层研讨会TeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90％建议应在30天内答复，60天内实施承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起GOODJOB!精益生产管理高层研讨会Quality,CostandDelivery

质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障3精益生产管理高层研讨会QualityIsNotOnlyTheResult

质量：不仅仅是“结果面”的质量“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量下个工序是客户!!!精益生产管理高层研讨会ErrorProofing

差错预防PreventionordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模型分析是差错预防的基础精益生产管理高层研讨会ToTheDefects,IWillSayNo!No!No!

对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受!DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!stop!!!精益生产管理高层研讨会TheContinuousImprovementTool

改善的工具：SDCA-PDCAASCDAPCDASCDAPCDPlanDoCheckActionStandardizeDoCheckAction改进时间精益生产管理高层研讨会TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的构成消除浪费精益生产管理高层研讨会NewThinkingToTheCost

对成本的重新思考

在价格、成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格＝成本＋利润新的方法利润＝销售价格－成本精益生产管理高层研讨会降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20％，而增加利润114％当前状况增加销售50％削减支出50％降低成本20％销售＄100000＄150000＄100000＄100000成本-80000-120000-80000-64000毛利200003000020000360000财务费用-6000-6000-3000-6000利润14000240001700030000利润增加－－71.4％21.4％114.2％精益生产管理高层研讨会消除浪费：降低成本站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10％的时间是增值的！精益生产管理高层研讨会消除浪费：降低成本Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当精益生产管理高层研讨会WasteofOverproduction

过量生产ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需精益生产管理高层研讨会WasteofInspection/Correction/Rework

检验/校正/返工Reworkofaproductofservicetomeetcustomerrequirements为了满足客户的要求而对产品或服务进行返工精益生产管理高层研讨会WasteofMaterialMovement/Conveyance

物料搬运Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动精益生产管理高层研讨会WasteofProcessing

过程不当Effortwhileaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程精益生产管理高层研讨会WasteofInventory

库存浪费Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应精益生产管理高层研讨会InventoryCoversAllProblem

库存掩盖所有问题维修问题效率问题质量问题交货问题库存水平精益生产管理高层研讨会LowDownInventoryToExposeProblem

通过降低库存暴露问题维修问题效率问题质量问题交货问题库存水平精益生产管理高层研讨会WasteofWaiting

等待IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关键要素间未能完全同步时所产生的空闲时间精益生产管理高层研讨会WasteofMotion

多余动作Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作精益生产管理高层研讨会ShortenTheLeadTime

缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动缩短周期精益生产管理高层研讨会LeadTimeandManufacturingCycleTime

交付周期和制造周期

交付周期：制造周期订单－订单处理－采购－物料进厂－加工－发货－货款交付LT-全过程物料进厂－加工－产品出厂MCT精益生产管理高层研讨会TimeandImpact

时间与影响传统做法供应商L/T运送原材料在制品成品顾客根据需求生产原材料/在制品/成品顾客流动制造/精益生产根据预测生产/采购精益生产管理高层研讨会ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow

缩短交付周期：成批或流动练习：下列B/F中的???各为多少？操作＃1C/T=1min操作＃3C/T=1min操作＃2C/T=1min操作＃1C/T=1min操作＃2C/T=1min操作＃3C/T=1min??????RawRawWipWipBFF/GF/G精益生产管理高层研讨会WhatisFlowManufacturing?

什么是流动生产？ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionSystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统未开发的河流疏通河道－开发的河流精益生产管理高层研讨会ValueStreamMapping

价值流分析信息控制顾客供应商工序A工序C工序B4理解流程…看到价值…憧憬未来状态精益生产管理高层研讨会ValueStreamMappingSteps

价值流图析步骤将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划Productfamily产品族Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图工作计划及实施精益生产管理高层研讨会ValueStreamMapping–Icons

价值流图析：图标1物流图标内部工艺工程外部资源数据筐库存或队列时间卡车运货模式箭头物流流向/来自外部资源先进先出顺序流超市回收通用图标操作工改进方案缓冲区或安全库存精益生产管理高层研讨会VSM–UnderstandCurrentProcess

理解当前过程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎样运行的给每一工艺过程加上数据框没有标准时间（使用秒表）包括每一工艺过程如下的一些适当数据-生产周期时间-产品批量大小-包装尺寸-作业准备时间-工人数目-工作时间-机器正常使用时间-产品变更-一次性合格率记录库存/在制品数量定义关键零件－key/controlpart,统计其库存数量精益生产管理高层研讨会ValueStreamMapping–Currentstatus

当前状况图示精益生产管理高层研讨会CurrentStatusMappingSteps

当前状况图示步骤Startwiththecustomer从顾客开始Drawthebasicproductionprocesses绘制基本的生产工艺流程Adddataboxesforeachprocess给每个工艺过程加上数据框Addinventorypoints添加库存数据Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自供应商并且流向顾客的物流Showmaterialflowbetweenprocesses展示工艺过程之间的物流Showinformationflow展示信息流Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）精益生产管理高层研讨会CurrentStatusMapping–HowToUse?

如何使用当前状况图Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整体改进而不是局部优化See&understandtheflowofmaterialandinformation观察并了解物流与信息流Envisionthefuturestate憧憬“未来状况”Letthecustomerpull让顾客拉动Removewastedsteps消除浪费的步骤Getremainingstepstoflow使剩下的步骤流动精益生产管理高层研讨会OperationalAvailability

运行效率OEE–OverallEquipmentEffectivenessTPM–TotalPreventiveMaintenanceQCO–QuickChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型5精益生产管理高层研讨会OperationEffectiveness–TheObjective

运行有效性之目标Accuratedataanalysisdrivescontinuousimprovement准确的数据收集和分析是持续改进的基础Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速换型加强了生产的灵活性，减少了库存和生产准备时间70%ofallmaintenanceisproactive70%的维护工作都是先期进行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.紧急故障得到快速而有效的检修、预测性/预防性程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划精益生产管理高层研讨会CapabilityLossInProduction

生产中的能力损失设备计划运行吗？设备设置好了吗？设备有能力运转吗？设备在全速运行吗？设备在生产合格产品吗？设备在运行吗？nonononononoINGOODPRODUCTIONYESYESYESYESYESYES计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失(待料/早退)质量损失速度损失精益生产管理高层研讨会ImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通过提高总的设备有效性改善生产率总的可用时间增值的操作时间纯操作时间操作时间停工损失废品损失速度损失450340400248310228243作业换型-2@25min设备故障-2@25min减速-满负荷的80%较小的停工-30min作业启动损失-15min废品–2%51%精益生产管理高层研讨会TotalPreventiveMaintenance

全员设备（预防）维护TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafely,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动精益生产管理高层研讨会SomeKeyMaintenanceData

一些关键的维修数据MTBF–平均故障间隔时间MTTR–平均修复时间PM%–预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标>70%精益生产管理高层研讨会ContinueImprovement–5Why?

持续改进5Why?例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑会吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）……精益生产管理高层研讨会QCO–QuickChangeOver

快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity精益生产管理高层研讨会TheDefinitionofChangeOverTime

换型时间定义Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间精益生产管理高层研讨会QuickChangeOver–8Step

快速换型八步法

STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部和外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外优化内外部操作试验并改进新设想建立和实施新的操作标准精益生产管理高层研讨会QCO–OpportunitiesforImprovement

快速换型改进机会80％Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改进机会来源于现场10％来源于设备本身5％来源于工夹具5%来源于产品设计精益生产管理高层研讨会WorkstationRegularlyReview

对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期工位评审卡工位——日期——时间——精益生产管理高层研讨会FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生产单元及U型布局TAKT及生产速度“U”型布局和连续流负荷平衡消除瓶颈和变差6精益生产管理高层研讨会TAKTTimeandLineRate

（需求）节拍与生产线速度TAKTTIME

determinestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation（OperationalCycleTime）basedonthelinerate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速度（操作周期时间）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.节拍时间是流动线的节奏或拍子精益生产管理高层研讨会TAKTTimeandLineRate

（需求）节拍与生产线速度Take节拍时间=Take节拍时间=可用工作时间客户需求数量(60×工作小时/天)－休息&午餐&其他停顿时间客户需求数量例子节拍时间=ABC装配线=节拍时间（60×17.0）－（（15+15+30+20）×2）258件=860分钟258件860分钟×60秒/分258件=200秒/件争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品精益生产管理高层研讨会U–ShapeCellLayoutandContinuousFlow

“U”型布局和连续流

FlexibleLineCapacityOne–PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???1324561089712345678910精益生产管理高层研讨会U–ShapeCell–HighRateStatus

“U”型单元－高速生产状态1324561089712345678910TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040精益生产管理高层研讨会U–ShapeCell–MiddleRateStatus

“U”型单元－中速生产状态1324561089712345678910TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040精益生产管理高层研讨会U–ShapeCell–LowRateStatus

“U”型单元－低速生产状态1324561089712345678910TAKT0102030405060精益生产管理高层研讨会LineBalance–DataCollecting

生产线平衡：数据收集TAKTTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间Cycletime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间精益生产管理高层研讨会JobSequence&Balance

工作顺序及负荷平衡7060504030201000SFC/PCOPERATORBALANCECHARTTAKTTYPE1精益生产管理高层研讨会JobSequence&Balance

工作顺序及负荷平衡7060504030201000SFC/PCOPERATORBALANCECHARTTAKTTYPE1数据输入区负荷时间图TAKT节拍时间线精益生产管理高层研讨会HowManyOperatorsNeeded?

需要多少操作工？Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork(valueadded+nonvalueadded)bytheModuleTaktTime操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间操作工数量＝人工工作总量(VA+NVA)生产线节拍时间精益生产管理高层研讨会EliminateTheSystemBottleneckandVariation

消除系统瓶颈和变差消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化精益生产管理高层研讨会PullSystemandSupplyChain

拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料7精益生产管理高层研讨会PullGoalForJITMaterialMovement

JIT物料运动的目标Whatarethegoals目标？在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时精益生产管理高层研讨会PullSystem–KanbanTypes

拉动系统：看板之种类In–Process(IPK)–PacestheProduction工序看板（IPK）-“生产的节拍器”Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals–PartsflowsbasedonConsumption补充看板－“基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)两箱式（多容器）Card/container卡片/容器式Electronic电子式精益生产管理高层研讨会PullSystem–HowkanbanWorks

拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号工序看板系统操作＃1操作＃2操作＃3=满看板=空看板工作信号物流方向精益生产管理高层研讨会PullSystem–ReplenishmentKanban

拉动系统：补充看板订货周期以送货天数表示的批量大小（例如：5天）；考虑作业准备，工具/模具的可用率，距离，处理交付周期包括作业准备、运转、等待与移动（包括其他诸如热处理之类的操作）在内的补充时间安全时间弥补需求与反应的变化（例如：输送故障或临时的供应商质量问题）容器容量一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率单位时间用量订货周期交付周期保险时间看板数=×()＋＋容器容量精益生产管理高层研讨会PullSystem–ReplenishmentKBCalculation

拉动系统：补充看板计算例子假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为两天并且允许为应付顾客需求变化有1天的安全时间，标准容器容量是250件单位时间用量订货周期交付周期保险时间看板数=×()＋＋容器容量500221看板数=×()＋＋250=10精益生产管理高层研讨会PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉动系统介绍：单点节拍控制0000000000000000物流方向补充信号看板工作指令零部件加工精益生产管理高层研讨会PullSystem–ReplenishmentKBSystem

拉动系统：补充看板工作系统看板挂板ABCDEFGODB-E-D-ARunline生产点基点看板来自下一级生产精益生产管理高层研讨会SupplyChainMapping

供应链图析缓冲缓冲缓冲缓冲供应商的供应商客户制造商客户的客户现在要货！5天3天7天7天周MRP13周交付周期4周执行时间9周缓冲预测变动精益生产管理高层研讨会LeanSupplyChainMapping

精益供应链图析缓冲缓冲缓冲缓冲供应商的供应商客户制造商客户的客户1周半1天3天1周13天交付周期拉动信号13天品种增加精益生产管理高层研讨会WasteintheSupplyChain:Cost

供应链中的成本浪费传统的采购流程传统的采购流程谈判发单催货运输检验付款谈判运输付款总采购成本总采购成本精益生产管理高层研讨会DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment

供应链开发的不同阶段第一阶段：ConventionalApproach传统做法Adversarialrelations敌对关系Priceisthepriority价格是决定因素Formalcertification正规认证Culture：SuppliersareExpendable企业文化：第二阶段：SCM供应链管理Longer–termrelationship长久关系Qualityisthepriority质量是决定因素Reduceinnumberofsuppliers减少供应商数量Culture：workwithsuppliertoimprovequality,costandleadtime企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期精益生产管理高层研讨会DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment

供应链开发的不同阶段第三阶段：OperationalAlignment生产联盟Timeisthepriority时间是决定因素Focusoncoreprocesscapability关注关键工艺能力JoinedR&Dpilotprogram尝试一同开发项目Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企业文化：第四阶段：StrategicAlignment战略联盟Joinedbusinessandprocesscontrol业务及流程一体化Agreementsonstrategies,polices一致的战略，政策E–Commerce,eleaninfoflow电子商务，电子信息流Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企业文化：业务战略伙伴精益生产管理高层研讨会DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment

供应链开发的不同阶段第五阶段：WorldClassAttainment世界级水平End–to–EndLeanenterprise,eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtherules