中建三局安全生产隐患识别口袋书

起重吊装问题描述：①汽车吊吊运作业安全警戒区域设置流于形式，未用警戒带设置成封闭施工区域。伤害类型：①机械伤害；②物体打击。整改措施：①吊运施工作业前，用锥形桶、警戒带设置封闭施工区域，并设置施工标志牌；②吊运施工作业中安排专人进行旁站监督。原因分析：①吊运作业安全警戒装置配备不齐全；②汽车的司机及作业人员对规范标准不熟悉；③汽车吊操作人员安全意识不强。管控措施：①定期对汽车吊安全警戒装备进行全面检查；②要求汽车吊司机严格执行施工作业规范标准；③要求项目部及分包单位管理人员加强对汽车吊的巡视检查及旁站监督。249起重吊装问题描述：①现场吊装作业长短料混吊。伤害类型：①起重伤害；②高空坠物。整改措施：①禁止现场长短料混吊，吊装要确保吊物捆绑牢固，零散材料应使用料斗吊装。原因分析：①吊装作业人员安全意识淡薄，存在侥幸心理；②信号工安全意识不足，未及时制止违章作业行为；③现场管理人员安全巡查不到位，未及时发现违章行为。管控措施：①加强对作业人员安全教育及交底；②加强现场的巡查工作，制止现场吊装作业违章行为。250起重吊装问题描述：①汽车吊支腿下垫小方木。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①将汽车吊垫放的方木更换为吊装枕木。原因分析：①吊车司机安全意识不足；②安全巡查及吊装安全管理制度执行不到位；③旁站监督不到位。管控措施：①加强对吊车司机、指挥人员安全教育；②严格执行吊装安全管理制度；③加强现场吊装作业旁站监督，落实岗位职责。251起重吊装问题描述：①吊钩滑轮组钢丝绳防脱轨装置变形、脱落；②吊钩防脱钩卡板松动、变形、失效。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①及时更换失效的防脱轨、防脱钩装置，确保安全附件稳固、有效；②每次施工前，由设备责任人开展安全自检。原因分析：①易碰撞、受损的吊钩部位，缺乏日常保养、检查；②设备操作人员安全意识薄弱，未有效开展作业前检查。管控措施：①严格大型机械设备使用申请、验收制度，作业前检查安全附件的有效性；②对设备操作人员进行安全培训，使作业人员熟悉安全操作规程；③提升设备责任人员的安全意识，加强日常巡检工作。252起重吊装问题描述：①钢丝绳与物体的锋利边缘接触，无防磨损垫片。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①对责任人员进行教育批评；②吊装有棱角的物件时，钢丝绳易磨损处必须垫设木板或麻袋，或其他防磨损措施；③钢丝绳无有效防磨损措施时禁止起吊。原因分析：①管理人员现场监督检查不到位；②对特种作业人员安全教育交底不到位；③每日班前喊话效果不理想。管控措施：①加强特种作业人员的安全教育交底，并组织考试，提升特种作业人员安全意识；②管理人员加强对现场的日常安全巡查；③对违章作业行为，追究相关人员的责任。253起重吊装问题描述：①支腿位置基础松软，未垫设枕木；②作业区域未设置警戒带及警示标志；③无旁站监督人员。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①支腿完全伸开后在底部垫设枕木；②吊车作业区域须拉设警戒带，并设置警示标志；③设专人进行旁站监督；④汽车吊架设场地应平整，若基础不满足要求应垫设钢板或硬化处理。原因分析：①汽车吊操作人员入场安全教育及安全技术交底缺失；②汽车吊司机专业技能素养不足，安全意识淡薄。管控措施：①加强汽车吊操作人员资格审查；②汽车吊操作人员入场前必须接受安全教育及安全技术交底；③严格执行汽车吊使用申请、审批、验收制度；④定期组织汽车吊操作人员进行安全培训及考试。254起重吊装问题描述：①钢丝绳断丝；②钢丝绳编织长度不足；③钢丝绳锈蚀。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①钢丝绳编织长度不小于

15-20d,且不小于

30cm；②钢丝绳使用过程中，发生以下情形应予报废：一是断丝紧靠在一起形成局部集聚，二是钢丝绳发生扭结变形，三是钢丝绳发生明显锈蚀。原因分析：①钢丝绳缺乏日常保养；②吊装材料与钢丝绳之间未设置垫块，导致钢丝绳磨损严重；③信号工、司索工监督管理不到位，安全意识较差。管控措施：①定期对钢丝绳进行保养并记录；②卸料必须设置垫块；③加强信号工安全教育及交底，严格履行监督职责。255起重吊装原因分析：①卷扬机钢丝绳末端与卷筒固定不牢固。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①卷扬机钢丝绳绳端从侧板预留斜孔中引出至板外，通过压板和螺钉把绳端固定，且压板数目至少为两个。原因分析：①特种作业人员班前教育交底不到位；②设备进场验收不到位；③日常安全巡查不到位；④设备定期维护保养未有效开展。管控措施：①严格执行设备进场验收；②作业前加强班组安全技术交底；③加强日常巡查、设备专项检查；④定期检查、维护机械设备。256起重吊装问题描述：①吊装作业歪拉斜吊。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①吊装作业禁止歪拉斜吊；②吊装作业旁站监督到位。原因分析：①日常监督检查不到位；②塔吊指挥专业技能不足或责任心不足、漠视安全；③作业人员对吊装危险认识不够；④管理人员旁站监督不到位。管控措施：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育培训，提升安全意识；③对所有施工人员开展起重吊装安全管理相关的培训；④对违规施工责任人进行处理并通报责任单位。257起重吊装问题描述：①钢丝绳侧向受力于卸扣上，极易造成卸扣变形、滑脱等；②钢丝绳作用在卸扣销轴上，容易将销轴转出，从而使吊物滑脱。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①使用时，横向间距不得受拉力，销轴必须拧紧；②禁止钢丝绳易滑动侧直接与销轴接触。原因分析：①日常监督检查不到位；②司索工专业技能不足或责任心不足；③特种作业人员对吊装危险性认识不够。管控措施：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育培训，提升安全意识。258起重吊装问题描述：①吊车大臂距离高压线过近。伤害类型：①起重伤害；②触电。整改措施：①吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；②指定专业管理人员全程旁站监督。原因分析：①吊车使用前验收不到位；②管理人员对危险位置预防治理不到位；③吊装责任人对工作安排存在纰漏，未有效识别环境风险；④吊车司机专业能力不足。管控措施：①严格大型机械设备管控，加强旁站监督；②加强对特种作业人员的安全教育、交底，提升安全风险识别能力；③作业前对施工区域进行检查，禁止安排在高风险区域施工，并对危险区域挂设警示标牌。259起重吊装问题描述：①卸料平台上材料超高堆码，且材料长短不齐；②卸料平台上长期堆放材料未及时清运；③卸料平台零碎材料未清理。伤害类型：①物体打击。整改措施：①卸料平台材料堆放严禁超高、超重；②卸料平台严禁长期堆放材料，应及时清运；③卸料平台上零星材料及时清理。原因分析：①对作业人员安全技术交底不到位；②现场作业人员对项目安全管理标准不明确，安全意识差；③管理人员日常监督检查不到位。管控措施：①现场加强安全巡查；②加强对分包单位管理人员、作业人员的安全教育交底；③对违章行为及时进行处理。260起重吊装问题描述：①吊笼吊环使用螺纹钢未使用圆钢。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①更换使用圆钢材料做吊环。原因分析：①制作吊笼前未对分包单位严格交底；②制作完成后未经过验收检查即投入使用。管控措施：①项目对吊笼加工及班组人员做好交底工作，提出吊笼制作标准；②吊笼使用前进行检查验收，合格后方可使用。261起重吊装问题描述：①排绳器损坏，可能导致钢丝绳挤坏，起吊过程中钢丝绳断裂，坠物伤人。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经进场使用的起重设备，要定期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现制止设备带病运转使用的现象。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏的附件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。管控措施：①所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。262起重吊装问题描述：①液压系统到处漏油，可能造成压力失稳，油缸油管漏油，可能导致油缸回缩。伤害类型：①物体打击；②起重伤害；③机械伤害。整改措施：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经进场使用的起重设备，要按期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现问题制止作业。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏附件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。管控措施：①所有起重设备附件，必须定期检查，建台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；③禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场。起重设备附件不能超过其最大负载能力范围。263起重吊装问题描述：①汽车吊钢丝绳卷筒处排绳错乱。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①调整钢丝绳，保证排绳整齐。原因分析：①对汽车吊司机交底不到位；②现场进场验收不严格；③未定期对设备开展检查，及时发现隐患。管控措施：①加强对设备进场验收工作，确保隐患排除后方可进场使用；②加强对司机的安全教育及交底工作，督促其进行隐患排查；③定期对设备开展检查、维修、保养。264起重吊装问题描述：①汽车吊小钩无限位器。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①重新安装限位器，并进行调试。原因分析：①对汽车吊司机交底不到位；②现场进场验收不严格。管控措施：①加强设备进场验收；②加强司机交底教育；③定期对设备开展检查、维修、保养。265起重吊装问题描述：①吊带损坏未及时更换。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①更换新的符合要求的吊带。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏附管控措施：①所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；③禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场。起重设备附件不能超过其最大负载能力范围；④确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠；禁止擅自加工、制造起重设备附件。266起重吊装问题描述：①钢丝绳卡扣反装，主钢丝绳受力变形，降低了承载能力；②缺少一个绳卡。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直；②钢丝绳不少于两个绳卡。原因分析：①设备进场前验收不严格，未及时发现隐患；②起重司机安全意识差，存在侥幸心理。管控措施：①严格起重设备进场验收管理；②起重设备的维修保养应该由专人负责；③管理人员应该系统的学习起重相关知识便于日常设备管理。267起重吊装问题描述：①第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①第二节、第三节、第四节吊臂应按顺序依次伸出。原因分析：①违章作业者图省事、图方便，安全意识淡薄；②操作人员对此类违章不重视，对相关知识不了解；③项目管理人员未有效识别隐患，及时制止违章操作行为。管控措施：①提高安全意识，树立时时、事事、处处都要想到安全的思想；②加强临场风险识别与控制；③严格落实“十不吊”；④全员参与安全观察与沟通，消除不安全行为；⑤落实属地管理，认真分析识别本岗位责任区内的风险，在属地范围内对别人安全负责的同时，首先要对自己的安全负责。268269吊篮工程吊篮工程问题描述：①安全锁检定标识缺失；②防冲顶限位损坏。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①安全锁检定标识缺失的吊篮停止使用，安全锁检定必须在

12

个月的有效期内；②对吊篮冲顶限位损坏的吊篮进行维修，维修期间不得使用吊篮。原因分析：①吊篮安装方案缺失；②吊篮安装后未进行验收；③安全监督检查不到位；④吊篮安全锁检定有效期过期后未及时重新检定。管控措施：①吊篮进场后要逐一审核吊篮合格证、安全锁检定标识；②吊篮安装完成后进行验收，验收合格后方可投入使用；③安全检查时应对吊篮使用情况进行巡查；④吊篮安全锁、限位器要灵敏可靠。271吊篮工程问题描述：①吊篮前臂架在女儿墙上。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①依照方案设置前支腿，不得直接放置在女儿墙上。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装技术交底不到位；③吊篮安装未严格按照方案施工；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊篮安装完成后验收流于形式。管控措施：①做好吊篮安装人员三级安全教育和安全技术交底；②检查特种作业人员证件，禁止无证上岗；③吊篮安装过程中进行监督检查；④吊篮安装完成后履行验收程序并保存验收记录；⑤履行日常巡查职责。272吊篮工程问题描述：①吊篮前支座基础不稳固；②渣滓未清理干净；③洞口未进行封闭。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①吊篮前支座应置于可靠结构面；②临边洞口要进行防护；③作业渣滓及时清理。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装前未合理策划；③吊篮安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊篮安装完成后验收流于形式。管控措施：①加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；②对吊篮方案进行详细审核；③吊篮安装过程中进行监督检查；④履行日常巡查职责；⑤吊篮安装完成后应履行验收程序并保存记录。273吊篮工程问题描述：①吊篮工作钢丝绳、保险钢丝绳违规固定在后支腿上。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①按照规范及方案要求，将工作钢丝绳及保险钢丝绳固定在前吊点上，不能共有同一个吊点。原因分析：①吊篮安装方案审核把关不足；②吊篮安装安全技术交底未开展；③吊篮安装后验收不到位。管控措施：①严格审核吊篮安装方案；②吊篮安装过程中加强巡查，发现未按方案安装的及时整改；③吊篮安装完成后，及时进行验收，验收合格后方可投入使用。274吊篮工程问题描述：①钢丝绳绳卡方向错误。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①钢丝绳卡扣长边靠在钢丝绳固定端一侧，U

型环在钢丝绳自由端一侧。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装技术交底不到位；③吊篮安装过程中未进行监督检查；④吊篮安装完成后验收流于形式。管控措施：①吊篮安装完成之后严格按照方案履行验收程序并保存验收记录；②加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；③吊篮安装使用过程中进行监督检查；④履行日常巡查职责。275吊篮工程问题描述：①吊篮停用后未停放在地面上，作业人员有空中进出吊篮情况。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：吊篮停用后必须停放在地面或稳定了结构面上，严禁空中进出吊篮。原因分析：①吊篮下方材料未进行清理；②吊篮作业工人对吊篮安全使用知识缺乏；③对吊篮操作人员的安全技术交底未开展。管控措施：①对爬架使用工人进行安全技术交底，明确使用要求；②加强过程巡查，对违规使用吊篮的情形及时要求整改。276吊篮工程问题描述：①上限位板缺失。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①及时安装吊篮上限位板，吊篮限位挡板距离悬挂机构不得低于

80cm。原因分析：①吊篮安装完成之后验收流于形式；②吊篮安装人员未按要求安装限位板；③野蛮施工造成限位板缺失；④吊篮安装材料不足；⑤吊篮使用过程监督检查不到位。管控措施：①吊篮安装完成之后履行验收程序并保存验收记录；②加强作业人员安全教育及安全技术交底；③吊篮安装使用过程中进行监督检查；④履行日常巡查职责。277吊篮工程问题描述：①螺丝松动。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①检查所有部件螺丝，对存在松动的全部进行加固。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装材料不足；③吊篮安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊篮安装完成后验收流于形式。管控措施：①做好吊篮安装人员三级安全教育和安全技术交底；②检查特种作业人员证件，禁止无证上岗；③吊篮安装过程中进行监督检查；④吊篮安装完成后履行验收程序并保存验收记录；⑤履行日常巡查职责。278吊篮工程问题描述：①锁具螺旋扣拉杆露丝不足，易断裂。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①加强吊篮的日常安全检查；②主要受力构件锁具螺旋扣拉杆露丝至少

3

丝；③验收合格后挂合格牌。原因分析：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮操作人员的技术普遍偏低；③吊篮安装完成后未严格验收；④吊篮使用过程中的监管行为缺失。管控措施：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安装后必须对所有吊索具进行验收，不符合要求的必须更换。279吊篮工程问题描述：①吊篮锁具螺旋扣未采用全封闭式花篮螺栓作为拉结点，存在变形风险。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①加强吊篮的日常安全检查；②采用鸡心环作为连接点，保证强度；③验收合格后挂合格牌。原因分析：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮操作人员的技术普遍偏低；③吊篮各配件进场未严格验收；④吊篮使用过程中的监管行为缺失。管控措施：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安装后必须对所有吊索具进行验收，不符合要求的必须更换。280吊篮工程问题描述：①安全绳损坏失效；②安全绳打结使用。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①更换不符合要求的安全绳。原因分析：①安全绳进场未进行验收；②安全绳搬运过程中拖地磨损；管控措施：①安全绳进场履行验收程序；②在搬运、安装过程中注意③安全绳与结构接触部位无护角；④作业人员野蛮施工破坏安全绳；保护安全绳不被磨损；③在拐角或与其他结构接触部位安装安全绳护⑤安全绳使用时间过久自然风化磨损；⑥吊篮管理人员日常巡查不到角；④做好作业人员安全教育及安全技术交底；⑤履行日常巡查职责位。281吊篮工程问题描述：①安全绳未拉直，违章直接拉设在吊篮支架上；②吊篮与结构拉设位置棱角无防磨措施。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①电缆电线应架空架设；②安全绳应平直，无交叉，不松垮，固定端必须拉设在结构等稳固点上；③吊篮与结构拉设点棱角位置设置防磨垫。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装前未合理策划；③吊篮安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊篮安装完成后验收流于形式。管控措施：①加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；②吊篮安装过程中进行监督检查；③履行日常巡查职责；④吊篮安装完成后应履行验收程序并保存记录。282吊篮工程问题描述：①吊篮配重非标准配重且损坏严重；②配重未锁定；③配重无标识。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①吊篮配重块严格按照方案设置，配重块必须固定在支座上，并设置警示标识。原因分析：①吊篮安装方案缺失；②配重块材料数量不足；③吊篮安装后未进行验收。管控措施：①严格审核吊篮安装方案；②对配重块的单块重量进行复核；③吊篮安装完成后对支架的安装形式、配重进行验收；④验收合格后悬挂吊篮验收合格标识牌、配重标识牌。283吊篮工程问题描述：①吊篮无踢脚板；②违规使用吊篮运输材料。伤害类型：①物体打击；②高处坠落。整改措施：①篮框四周下方安装

150mm

踢脚板；②严禁使用吊篮运输材料。原因分析：①未组织吊篮提升机进场验收；②吊篮使用过程中未及时进行维修；③吊篮使用工人安全技术交底不到位。管控措施：①吊篮材料组织进场验收；②加强对吊篮使用过程中的维修保养；③加强对吊篮使用工人的安全教育及交底；④加强过程巡查，发现违章作业及时要求整改。284吊篮工程问题描述：私自在吊篮作业平台加挂附件。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：立即拆除附件，避免钢丝绳受力状态不符合设计要求。原因分析：①违章作业，作业人员安全意识淡薄；②管理人员安全技术交底不清；③日常安全监管不到位。管控措施：①开展针对性安全教育，加大违章处罚力度；②重新进行安全技术交底；③每日对吊篮重点部位进行逐一检查。285吊篮工程问题描述：①吊篮电机手动操作手柄损坏；②电机老化、污染严重。伤害类型：①高处坠落；②触电。整改措施：①更换损坏电机。原因分析：①吊篮材料进场验收不到位；②吊篮安装完成后验收流于形式；③日常检查不到位，使用过程无保养。管控措施：①吊篮安装完成后应履行验收程序并保存记录；②吊篮安装过程中进行监督检查。286吊篮工程问题描述：①安全带系挂方式错误，安全带挂设在吊篮边框上；②吊篮内作业人员超过

2

个。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①安全带必须挂设于独立于吊篮之外的安全绳上；②吊篮内作业人员数量严禁超过

2

人。原因分析：①日常安全教育不到位；②安全技术交底针对性不强。管控措施：①针对性开展吊篮使用安全技术交底；②日常教育及班前安全活动中普及吊篮安全带正确挂设方式；③加强安全检查，对违章上人情况及时责令停止作业。287吊篮工程问题描述：①吊篮重锤块未按规范及说明书要求进行悬空

10cm-20cm高度设置。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①重锤块设置高度

10cm-20cm。原因分析：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮安装交底不足；③吊篮安装完成后未严格验收；④吊篮使用过程中的监管行为缺失。管控措施：①要求监管人员每日作业前对吊篮检查；②对操作人员培训考核持证上岗；③作业人员安全教育，避免野蛮作业；④严格按规范要求巡视吊篮；⑤强化对安全保险装置验收。288吊篮工程问题描述：①吊篮下方未设置警示隔离区。伤害类型：①物体打击。整改措施：①吊篮下方必须设置防护栏杆及安全标示牌。原因分析：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装未交底清楚；③吊篮安装标准不明确；④安装过程中监督检查未开展；⑤吊篮搭设完成后，验收流于形式；⑥野蛮施工过程中异物掉下；⑦无关人员进入施工区域，易造成物体打击。管控措施：①吊篮安装完成后经验收合格后方可使用；②吊篮使用前对人员安全教育交底；③吊篮安装完成后经验收合格后方可使用；④使用过程旁站监督到位；⑤施工区域必须打围，设警示标识牌，严禁任何人进入施工区域。289290钢结构工程篇钢结构工程问题描述：①钢构件距离基坑边坡过近（不足

1.5

米）；②钢构件未设置专门堆场，构件与地面以及构件层间未设置垫木，不方便调运绑扎。伤害类型：①坍塌。整改措施：①钢结构构件应按照分类的原则进行分区地方；②腹板高度≤500mm

的，不应超过

2

层，腹板高度＞500mm

的严禁堆放，腹板＞1000mm

且高宽比＞2

的构件应设置支撑措施；③构件堆场应设置标识牌及警示标识牌。原因分析：①施工平面部署不合理，未设置钢构件堆场；②构件堆放不符合要求。管控措施：①加强施工平面布置，设置钢构件堆场；②加强作业人员交底及教育。292钢结构工程问题描述：①钢丝绳断丝，出现灯芯状鼓出，应及时更换。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①钢丝绳进场前必须进行验收；②钢丝绳在使用过程中应定期检查，出现隐患应及时报废。原因分析：①吊索吊具未进行进场验收；②设备责任工程师未定期检查。管控措施：①加强起重吊装作业人员交底；②加强吊装用具安全验收；③管理人员应定期检查吊索吊具。293钢结构工程问题描述：①卸扣使用不正确，卸扣侧面受力。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①调整起吊物方向使吊耳与垂直方向平行。原因分析：①现场监督不到位；②交底不到位。管控措施：①严格落实安全防护措施，管理人员及时检查；②对施工作业人员重新交底。294钢结构工程问题描述：①吊装区域无警戒线，吊装区域有无关人员及摩托车；②管理人员未进行旁站监督。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①使用标化栅栏进行警戒或设置双道警戒线警戒；②项目部管理人员进行旁站监督。原因分析：①信号工安全意识不足；②吊装前安全技术交底不到位；③管理人员管理疏忽大意。管控措施：①加强吊装前安全技术交底；②管理人员旁站监督到位。295钢结构工程问题描述：①劲性柱吊装时安装人员沿栓钉登高违规作业；②为安装爬梯，为使用防坠器；③安装人员摘钩时未使用安全带。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①劲性柱吊装前挂好钢爬梯，严禁攀爬栓钉进行高处作业；②提前安装防坠器；③正确使用安全带。原因分析：①现场人员安全意识单薄；②管理人员未做好作业前安全交底；③旁站监督不到位。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强现场巡查旁站；③明确底线管理，强化奖罚制度。296钢结构工程问题描述：①钢柱宜采用

2

点吊装，钢构件稳定性、安全系数较差；②钢柱吊装前未安设钢爬梯防坠器，存在高坠风险。伤害类型：①高处坠落；②起重伤害。整改措施：①钢柱宜采用四点吊装，确保钢构件稳定性；②钢柱吊装前应按照钢爬梯防坠器，方便安装工登高作业摘钩。原因分析：①方案交底不到位，未至作业层；②安全措施不到位，日常巡查整改落实不到位；③

对钢结构吊装未落实危险作业许可及过程旁站监督。管控措施：①加强起重吊装作业人员交底；②吊装前对安全防护措施如钢爬梯、防坠器进行检查验收，合格后方可起吊；③钢结构吊装应落实旁站监督及危险作业申请。297钢结构工程问题描述：①钢梁安装后，水平安全网未及时拉设到位，不符合“三个同时”的要求、临边空洞未防护栏杆，悬挂警戒标识。伤害类型：①物体打击；②高处坠落。整改措施：①钢梁安装到位后，水平安全网应及时就位，临边空洞应设置警戒线。原因分析：①工人安全意识淡薄；②安全员未履行监管责任。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强安全巡查。298钢结构工程问题描述：①钢柱安装时连接板螺栓未装满；②安装螺栓未紧固；③使用高强螺栓代替安装螺栓；④螺母锚固长度不够。伤害类型：①物体打击；②坍塌。整改措施：①钢柱连接板螺栓应装满；②螺栓全部要紧固；③严禁使用高强螺栓代替安装螺栓；④安装时安装螺栓应漏出

2-3

丝。原因分析：①安装钢柱时未准备足够的合格螺栓；②工人安全意识不强；③安全交底不到位；④现场旁站监督质量监督不到位管控措施：①安装前安全交底到位，了解安装的操作规程；②安装前准备足够数量的螺栓；③现场旁站监督验收。299钢结构工程问题描述：①一般情况下，严禁现场开孔安设吊耳；②吊耳材料规格与钢构件母材不符合设计要求；③吊耳焊接时未开坡口，吊耳焊接无探伤记录。伤害类型：起重伤害。整改措施：①吊耳须由制作场同步安装焊接完成，吊耳尺寸、耳板厚度符合设计要求；②如现场焊接，须对耳板材质、开孔大小、焊接坡口、焊缝高度等进行检测，并进行超声波探伤。原因分析：①方案交底不到位；②构件出厂验收不到位；③管理缺陷，无驻厂人员。管控措施：①严格实行出厂验收制度；②吊耳所用原材须与构件同等材料材质及相关检测文件等。300钢结构工程问题描述：①钢梁吊装前未设置双道安全绳；②工人摘钩作业未悬挂安全带。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①按照要求设置立杆、双道安全绳立杆间距≯8m，钢丝绳宜选用φ9mm

为宜；②钢梁安装人员摘钩、焊接或螺栓安装时须配备双大钩安全带。原因分析：①现场监督管理不到位；②安全交底不到位；③现场安装作业人员安全意识淡薄。管控措施：①严格落实先做好安全防护后施工的顺序，杜绝施工与安全防护不同步甚至安全防护滞后的现象。301钢结构工程问题描述：①直接使用钢管焊接在钢梁上作为立杆，无加劲板，受力达不到要求；②违规采用螺母充当拉结件，受力拉扯强度不足。伤害类型：高处坠落。整改措施：①立杆有规格φ48.3×3.6mm

的钢管、直径为

6mm

圆钢及底座组成；②钢管与底座焊接牢靠，并加设加劲板；③钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。原因分析：①安全技术交底不详细；②安全培训不到位，未对安全立杆等安全防护措施的设置进行培训；③现场验收不到位。管控措施：

①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描述；②加强对各类相关安全防护措施的设置要求进行培训；③严格落实过程验收。302钢结构工程问题描述：①钢梁安装后，水平安全网未及时拉设到位，不符合“三个同时”的要求、临边空洞未防护栏杆，悬挂警戒标识。伤害类型：①物体打击；②高处坠落。整改措施：①钢梁安装到位后，水平安全网应及时就位，临边空洞应设置警戒线。原因分析：①工人安全意识淡薄；②安全员未履行监管责任。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强安全巡查。303钢结构工程问题描述：①钢梁仅拉设

1

道安全绳；②使用木跳板充当作业挂篮，不稳固且无作业面防护措施；③二氧化碳保护焊送丝机放置在钢梁上未固定。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①钢梁上设置双道安全绳；②使用挂篮作为焊接作业面；③使用防坠绳固定高空作业机具。原因分析：①安全教育不到位，未进行安全技术交底；②安全防护措施未按规范、图册设置；③现场监管不足；④工人安全意识不足；⑤监管不严，未定期检查，安全措施、设施不足。管控措施：①对劳务班组及工人严格教育交底；②配备符合要求的安全防护设施；③监督作业班组正确使用安全防护设施。304钢结构工程问题描述：①钢梁生命线单道设置；②安装完成的钢梁区域未设置安全兜网。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①生命线双道拉设，连接固定绳卡不少于

3

个；②形成框架结构后及时拉设水平安全网，筋绳间距不超过

750mm。原因分析：①工人安全意识单薄；②安全员未履责到位。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强安全巡查。305钢结构工程问题描述：①桁架上水平安全通道端头处未进行封闭。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①端头处水平通道未封闭处理；②悬挂相应警示牌。原因分析：①现场监督不到位；②交底不到位。管控措施：①严格落实先做好安全防护后施工的顺序；②杜绝施工与安全防护不同步，甚至安全防护滞后的现象。306钢结构工程问题描述：①钢柱操作平台未使用标准化操作平台；②双道安全绳拉设不符合规范；③梁下水平安全网未拉设；④钢爬梯不符合规范要求，防坠器未配套使用。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③火灾。整改措施：①使用定制标准化可调节操作平台进行钢柱焊接作业；②钢爬梯与防坠器配套使用，须“一梯一器”；③钢筋桁架楼承板铺设前，楼层间须拉设水平安全网；④框架结构双道安全绳应贯通，且主梁应设置双道安全绳，供安装作业人员使用。原因分析：①项目标准化策划不到位；②对施工单位交底不够；③钢结构安装方案安全措施不到位；④过程验收，检查整改不到位。管控措施：①落实项目安全防护标准化；②提前做好项目安全防护标准化策划；③对项目安全标化策划进行交底。307钢结构工程问题描述：①楼层没有及时安装外悬挑网。伤害类型：①物体打击。整改措施：①按标准化安装外悬挑网，水平夹角控制在

10-15°，采用双层防护网，下层网眼不大于

50mm

的阻燃水平安全网，上层网眼不大于

30m

的钢丝网。原因分析：①施工计划和安全防护不同步，管理存在漏洞；②施工单位安防班组人员数量不足。管控措施：①严格落实先做好安全防护后施工的顺序，杜绝施工与安全防护不同步甚至安全防护滞后的现象；②施工单位安防班组人员需要满足现场安全防护。308钢结构工程问题描述：①动焊作业未设置看火人；②动火作业灭火器水桶、动火旗不到位；③钢结构焊接作业未设置接火盆。伤害类型：①灼伤；②火灾；③爆炸。整改措施：①动火作业必须申请作业；②动火作业区域灭火器、水桶和动火旗必须到位，且无易燃易爆物；③对栓钉。原因分析：①焊工安全意识单薄；②管理人员为做好作业前安全交底。管控措施：①加强动火作业人员交底及教育；②加强安全巡查力度；③强化奖罚，对落实不到位的，予以重罚。309钢结构工程问题描述：①焊接作业时电焊机搭铁线重叠，未单独与结构连通；②电缆线违规拖地接触搭铁线。伤害类型：①触电；②电气火灾。整改措施：①搭铁线应单独设置，设置区域应设置警示标志；②电缆线不得拖地，不得接触搭铁线。原因分析：①作业人员焊接作业时安全意识不到位；②电工日常巡检不到位。管控措施：①加强安全巡查；②强化作业人员安全教育，提高安全意识。310钢结构工程问题描述：①钢结构切割作业时丙烷气瓶未设置防回火阀。伤害类型：①火灾；②爆炸。整改措施：①在接气口设置防回火阀。原因分析：①气割设施进场前未进行验收；②现场的巡查不到位，对施工作业所存在的安全隐患未及时发现并整改。管控措施：①对进场气割设施进行入场前验收；②加强日常巡检，对气瓶使用进行规范。311钢结构工程问题描述：①钢结构吊装作业未拉设警戒区域；②吊装作业未安排专人旁站监督。伤害类型：①机械伤害；②物体打击。整改措施：①钢结构吊装作业前须用警戒线拉设警戒区域，并设置吊装区域禁止入内标识牌；②安排专人做好吊装作业过程旁站监督。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②作业前未做好安全措施擅自施工；③现场巡查不到位。管控措施：①安全技术及方案交底落实到位；②安全防护措施不到位，严禁施工；③加强现场巡查，加强对分包安全管理人员到岗履职情况进行监督。312钢结构工程问题描述：①厂房钢柱未横向纵向连接成空间结构，再形成整体框架结构前，独立柱未拉设缆风绳。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。整改措施：①及时安装紧邻横向钢柱同时安装钢梁、系杆使得其形成整体框架体系；②如由于构件不及时等原因，须对独立柱拉设缆风绳进行临时加固。原因分析：①钢柱、钢梁、系杆材料到场未按照计划进场；②安全技术交底不到位，作业人员安全意识缺乏；②无专人旁站监督巡查。管控措施：①对人员进行交底，明确安装具体步骤；②吊装前做好准备工作，清点材料，不能形成空间整体结构的必须拉设好缆风绳；③设专人现场旁站监督，加强现场巡查，阻止出现三违。313钢结构工程操作平台桁架轨道梁问题描述：①屋面内扣板安装时，违规使用自制简易操作平台；②简易操作防护高度不足,稳定性差，向前移动时易发生倾覆。伤害类型：高处坠落。整改措施：①采取自制操作平台必须编制专项施工方案，明确安装方法及使用要求,按方案搭设并验收；②操作平台作业点下方必须设警戒区，并有专人监护。原因分析：①自制操作平台未编制专项施工方案；②巡检力度不足。管控措施：①自制操作平台必须编制专项施工方案，按照方案设计要求进行制作，经验收合格挂牌后方可投入使用；②项目部应对操作平台进行定期检查与维护，并保存记录。314钢结构工程问题描述：①墙面作业未使用井字梯；②登高过程攀爬。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①墙面作业使用井字梯登高；②登高过程中系挂防坠器。原因分析：①现场无登高专业爬梯；②安全方案技术交底不到位，作业人员安全意识缺乏；③现场管理不到位。管控措施：①对方案技术进行交底，明确登高措施；②人员加强教育交底，提高安全意识；③设现场加强巡查，杜绝违章操作。315钢结构工程问题描述：①钢箱梁支撑胎架上的水平通道未连续设置；②钢跳板两侧未设置安全网；③上下钢爬梯未设置防坠器。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①支撑架上作业平台满铺钢跳板，并固定牢靠；②钢跳板两侧铺设安全网，安全网挂设间距不得超过

750mm；③钢爬梯设置防坠器。原因分析：①安全技术交底不详细；②安全巡检不到。管控措施：

①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描述；②加强对作业过程的巡检，发现问题及时提出，并督促整改。316钢结构工程问题描述：①支撑体系（胎架）柱底四周无围挡，柱上无反光膜，无验收和沉降观测牌；②胎架周边违规摆放易燃易爆品。伤害类型：①车辆伤害；②物体打击；③坍塌。整改措施：①支撑体系柱底四周设置钢网片固定围挡，离地面

1.5米柱上设置反光膜，挂设验收和沉降观测牌。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未进行逐层验收；③围挡供应数量不足；④安防施工人员不足。管控措施：①每组支撑体系必须闭合围挡，行车路面胎柱张贴防光膜；②保持临时通道顺畅；③按组对胎架进行验收和沉降观测并张挂对应标牌。317钢结构工程问题描述：①钢箱梁桥面人孔未做防护或防护不正确;

②洞口无止水措施。伤害类型：①高处坠落。整改措施：使用标准人孔防护盖板，盖板四周打上玻璃胶防止雨水进入。原因分析：①作业班组安全意识不足；②分包单位安全管理人员未到岗履职；③安全巡检不到位；④安全措施落实不到位，验收不严格。管控措施：①加强作业人员安全教育；②落实安全防护措施；③加强对作业过程的巡检及验收，发现问题及时提出，并督促整改，确保过程到位。318钢结构工程问题描述：①钢箱梁上下垂直通道搭设不合理，转角、爬梯无防护，未进行挂牌验收；②垂直通道至钢箱梁桥面转角设置措施不到位，存在悬空区域。伤害类型：

①高处坠落；②坍塌。整改措施：①上下钢箱梁采用定型化钢制箱笼式爬梯，爬梯基础必须夯实，四周宜采用膨胀螺栓与基础固定；②爬梯四周用钢丝网封闭，顶部四周搭设防护栏杆及转向平台；③搭设完成后应进行挂牌验收。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未进行基础验收及搭设后验收；③日常安全管理不到位，对不符合要求的防护措施项目危责令整改。管控措施：①应在方案中明确上下垂直通道安全技术措施，并进行交底；②搭设完毕后，项目部应组织相关人员进行验收，重点对基础、通道与钢箱梁联结强度、转角处进行验收。319钢结构工程问题描述：①不同气瓶混放；②气瓶瓶口处无保护帽，无防震圈，无防倾倒措施；③未进行分区放置，未配备足量灭火器。伤害类型：①爆炸；②火灾；③中毒窒息。整改措施：①气瓶按不同气体类型分开放置；②设置气瓶专用库房进行分开放置，③气瓶设置防震圈和保护帽；④配备足量灭火器并设置责任人。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②现场监督检查不到位；③现场未规划危化品放置区。管控措施：①编制施工现场危化品专项存储方案；②现场气瓶定量使用禁止超量存储；③加强现场监督巡查。320钢结构工程问题描述：①钢箱梁挑臂移动挂篮配重违规使用工字钢、吊耳，重量不明确，放置不稳，宜造成倾覆。伤害类型：①坍塌。整改措施：①移动挂篮配重按设计要求布置，配重表面标明重量，并采取加固措施；②配重应有防止随意移动的措施，严禁使用破损的配重或其他替代物。原因分析：①方案交底及安全技术交底不到位；②挑臂移动挂篮安装完成后未进行验收挂牌；③日常巡检、检查落实不到位，对发现问题未进行整改。管控措施：①方案交底及安全技术交底对配重的设置进行明确；②移动挂篮安装验收通过后挂牌使用；③加强日常巡检，及时发现问题并督促整改。321322机电安装机电安装问题描述：①加工车间无封闭围挡；②设备操作无操作规程；③设备无重复接地装置；④区域划分不合理；⑤未设置防火设施；⑥未设置单独开关箱。伤害类型：①触电、火灾、机械伤害。整改措施：①进行全封闭围挡；②进行区域合理划分；③设置设备接地装置；④对应机具设备位置设置操作规程；⑤每台机具设置专门开关箱；⑥设置消防器材。原因分析：①项目部管理措施不到位未进行整体规划布置；②巡查人员监督不到位。管控措施：①进行整体规划编制平面布置图；②进行全封闭围挡设置；③机具位置合理设置进行区域划线；④安装接地装置；⑤对应设置单独开关箱及操作规程；⑥防火设施布置。324机电安装问题描述：①库房未进行规划；②成品、半成品材料未分区堆放；③货架搭设不规范、不牢固；④无运输通道。伤害类型：①触电、火灾、机械伤害。整改措施：①进行全封闭管理，贵重物品必须设置库管员；②对材料进行区域合理划分；③设置材料进出场通道，方便车辆通行；④设置消防器材。原因分析：①项目部管理措施不到位，未对库房进行整体规划布置；②巡查人员监督不到位。管控措施：①对库房进行整体规划编制平面布置图；②进行全封闭围挡设置；③设置临时照明措施；④防火设施布置。325机电安装问题描述：①油漆未集中单独堆放；②油漆和其他材料混合堆放。伤害类型：①火灾；②爆炸。整改措施：①油漆集中进行单独存放；②油漆柜粘贴禁止烟火等标牌。原因分析：①分包单位作业人员安全意识淡薄；②项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；③对油漆等易燃易爆物品存放监督不足。管控措施：①开展分包单位作业人员安全教育及交底；②油漆等易燃易爆物品设置单独存放地点；③项目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。326机电安装问题描述：①切割机无火花防护罩；②切割机未使用安全的手柄开关。伤害类型：①火灾；②机械伤害。整改措施：①增加火花防护罩；②更换使用手柄开关。原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄，全防护意识不够；②项目管理人员对作业人员安全教育和技术交底不到位；③项目巡查力度不足，对机具设备验收未全覆盖。管控措施：①严格执行设备进场验收；②项目管理人员加大现场巡查力度；③作业前对作业人员进行安全教育和技术交底。327机电安装问题描述：①使用套丝机时戴手套；②套丝机电源使用普通插座。伤害类型：①机械伤害；②触电。整改措施：①使用转动类机具设备时禁止戴手套；②施工机具严格遵守一机一闸一箱一漏要求，机具配置专用开关箱。原因分析：①作业人员安全意识薄弱，使用机具不遵守安全操作规程；②项目管理人员对作业人员教育交底不到位；③项目对机具设备作业巡检不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②对作业人员加强机具使用专项安全交底；③机具设备旁边挂设安全操作规程。328机电安装问题描述：①安全带佩戴不符合“高挂低用”；②移动操作平台护栏过低。伤害类型：①高处坠落整改措施：①要求作业作业人员安全带高挂低用；②移动操作平台按要求增加护栏高度。原因分析：①作业人员安全意识淡薄，高处作业安全重视；②项目管理人员对作业人员安全技术交底不到位；③项目对作业过程中安全巡检不到位。管控措施：①组织移动操作平台搭设的安全技术交底；②监督高处作业必须佩戴安全带，对高处作业违章进行罚款；③项目加强对高处作业的安全监管。329机电安装问题描述：①作业人员坐在升降车防护栏杆上作业。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①作业人员禁止坐在升降车护栏上进行作业；②对高处作业违章作业人员进行罚款。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；③项目对高处作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。330机电安装问题描述：①架体搭设不合规，存在探头板；②未设置配重；③无旁站监督，拉设警戒线；伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①按照图册要求设置悬挑结构，下部设置三角支撑；②设置

200KG

配重块；③使用前检查验收，天井下拉设警戒线。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②管理人员及工人安全意识淡薄。管控措施：①搭设前进行安全技术及方案交底；②搭设后检查验收，旁站人员到位后方可使用。331机电安装问题描述：①违规使用木梯；②高处作业未使用安全带；③未正确佩戴安全帽和穿反光衣。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①更换使用合格的铝合金人字梯，高度不超过

2

米；②对作业人员针对性教育；③对高处作业违章工人进行罚款；④安排专人进行监督旁站。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；③对高处作业监督不足。管控措施：①组织高处作业前的安全教育交底；②配备合格的安全防护用品；③项目管理人员加强对高处作业的监管。332机电安装问题描述：①作业人员未挂设安全带；②玻璃棉施工未戴口罩、手套，穿短袖。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①作业人员必须正确挂设安全带；②玻璃棉施工必须佩带口罩、手套，穿着长袖。原因分析：①现场安全巡查督促不到位；②工人职业健康认识不足。管控措施：①加强安全教育及现场督查。333机电安装隐患描述：①竖向井道施工完毕后，须及时进行封闭。伤害类型：①高处坠落、物体打击。整改措施：①井道施工设置隔离护栏,并悬挂安全警示牌,井道四周无杂物，施工过程中安装作业人员须佩挂安全带。原因分析：①工人责任心不强；②监管人员每日巡检不到位；③井道施工未及时防护。管控措施：①强化每日巡检；②加强教育。334机电安装问题描述：①使用吊装带吊装钢管时，未采取防止锐角割断吊装带的措施。伤害类型：①起重伤害。整改措施:①吊装带与钢管坡面接触部位应采用防割断措施或使用吊钳。原因分析：①未配备专门的司索工；②交底不到位；③吊装人员冒险作业。管控措施：①加强安全教育；②采购专门的吊装工具；③安排专门的人员进行旁站。335336中型设备中型设备问题描述：①尾箱周围无挡板防护,材料运输超宽；②车辆行走道路不平，存在翻车隐患;

③三轮车尾箱载人;④三轮车车身上无限重标志。伤害类型：①物体打击;

②车辆伤害。整改措施：①尾箱周围设置挡板；②运输场地需要硬化；③尾箱装材料过多时使用绳子进行捆绑固定；④在车身上张贴限重标志，严格按要求载重；⑤车辆在场内行使时，车辆不应超过

15km/h。原因分析：①进场对车辆验收不到位；②车内平面布置不合理，未对临时道路进行硬化；③对三轮车司机未进行教育交底，做到

1

人一车，严禁载人；④未对车辆承载能力进行限定。管控措施：①加强进出门验收管理，核实车辆运载能力，并挂牌验收；②运材料时严格控制高度与宽度，确保材料放置稳固，尾部进行绑扎；③在车辆行走区域设置限速牌。338中型设备问题描述：①利用叉车进行载人。伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害。整改措施：①限载一人，严禁超载。原因分析：①驾驶人员安全教育交底不到位；②项目日常设备管理不严格，日常设备巡查不到位。管控措施：①对进场叉车司机查验特种作业叉车证，并开展安全教育、日常作业交底；②项目加强日常巡查力度。339中型设备问题描述：①人员违规充当配重。伤害类型：①车辆倾覆；②人员伤亡。整改措施：①严禁超载转运货物；②严禁人员充当配重。原因分析：①车辆超载转运货物；②人员违规充当配重。管控措施：①加强人员教育培训；②张贴标识标牌。340中型设备问题描述：①使用单叉进行材料转移；②叉距过小，受力面积不足;

③利用人员站在叉车上扶住货物;④人员在铁架下方放木板。伤害类型：①货物滑落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①使用双叉，稳固转运；②保持合理叉离；③使用绳子对货物进行固定；④叉物时提前放置木板。原因分析：①司机随意转运；②叉距过小，受力面积不足，材料在转运过程中不稳固；③安全教育交底不到位，导致现场违章作业；④顺序错误，未提前放置木板。管控措施：①加强转运材料时叉车管控，严禁使用单叉；②合理选择叉距，确保运输过程中稳定；③使用绳子对货物进行固定；④加强人员教育培训，叉车运行范围内禁止人员停留。341中型设备问题描述：①载物高度遮挡驾驶员视线。伤害类型：①车辆伤害；②坍塌。整改措施：①叉运货物时，高度不得超过驾驶员视线；②叉车行驶时，专人进行指挥。原因分析：①作业人员无证上岗，专业技术差；②叉车司机安全意识淡薄；③省能心理。管控措施：①人员进场后，审核操作证件，确保持证上岗；②加强作业人员安全教育，提高安全意识；③加强过程检查。342中型设备问题描述：①使用登高车时人员超载。伤害类型：①高处坠落；②其他伤害。整改措施：①同一登高车上作业人员不得超过

2

人。原因分析：①人员教育交底不到位。管控措施：①加强人员安全教育及交底；②加强现场安全监督管理。343中型设备问题描述：①利用跳板、模板等材料增改登高车作业平台。伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害；③机械伤害；④触电。整改措施：①作业人员应在登高车作业平台防护栏杆内作业；②登高车作业平台严禁私自改装。原因分析：①操作规程未张挂；②操作人员未持证上岗或未受教育；③安全监管不到位。管控措施；①严格操作人员资格审查；②做好作业人员教育交底；③在醒目位置张挂操作规程；④加强现场作业监督管理。344中型设备问题描述：①登高车未设置碰撞限位杆，平台升顶离结构距离过近。伤害类型：①高处坠落；②机械伤害。整改措施：①登高车平台顶部对角应设置碰撞限位杆，限位杆宜选用40×40mm

方钢制作，刷黄黑油漆，总长度宜为

110cm，伸出高度

80cm；限位开关大小应与方钢宽度匹配，选用红、黄等显眼的颜色；②作业时使用两个螺栓将碰撞限位杆固结在平台围栏立杆侧面；行走时可取下一枚螺栓将碰撞限位杆倒放在平台围栏侧面。原因分析：①登高车未按照要求设置碰撞限位杆；②限位杆被作业人员拆除。管控措施；①作业前对登高车做全面检查；②设置专人专管，加强对登高车的监督检查；③加强对作业人员的教育，严禁随意拆除限位杆。345中型设备问题描述：①运输电瓶车超载上下施工升降机；②驾驶员在施工升降机内坐在运输电瓶车上,未关闭电源拔出钥匙。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③车辆伤害。整改措施：①超重运输电瓶车严禁驶上施工升降机；②在施工升降机内禁止驾驶，需关闭电源拔出钥匙。原因分析：①施工人员安全意识薄弱；②未开展有效专项安全培训和教育；③未落实安全技术交底要求；④管理人员现场安全巡视不到位。管控措施：①通过安全警示视频、安全体验馆等方式丰富安全教育，提高安全意识；②作业人员严格落实交底内容；③加大现场安全巡视力度;

④落实项目违规处罚制度。346中型设备问题描述：①手推式电动推车进入电梯笼内后未关闭行车开关；②未拔掉钥匙，未拉起制动装置。伤害类型：①车辆伤害；②机械伤害；③物体打击。整改措施：①立即要求停止作业，关闭行车开关；②拔掉钥匙，拉起制动装置；③操作人员全程跟车，禁止其他人员私自操作。原因分析：①进场前未进行验收；②安全技术交底不到位；③过程中监督检查不到位。管控措施：①进场前进行验收挂牌；②进行安全技术交底，进行局图册关于设施设备安全管理培训；③加强过程中监督检查。347中型设备问题描述：①楼层里使用骑乘式运输电瓶斗车。伤