暖通空调施工工艺标准精编

(一)垂直管道支架(二)管道水平支架(三)蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装(四)冷冻机房布置(五)冷冻机房的组合支架做法(六)压力表、温度计、管道橡胶软接头(七)补偿器(八)膨胀节分类(九)焊接管道接引样式(十)木托样式(十一)卧式水泵安装(十二)风管水平安装(十三)风管穿墙、穿楼板安装(十四)角钢法兰及填料安装(十五)风口安装(十六)室外入口及风管柔性短管安装(十七)风管部件制作(十八)风机盘管安装(二十)落地式空调机组、风机安装工艺标准(二十四)地暖系统(三十一)管道橡塑保温(三十二)冷凝水管安装1.1适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示(示例管道DN600,管1234211341定)支架(支架样式详见4.冷冻水立管导向支架(支架样式详见支架详5.冷冻水水平管固定支架(支架样式详见给排水551.3支架详图冷冻水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)1.肋板3.支承板.隔热木托5.型钢支架框架1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2)尺寸表(mm)abcd8efg81)采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影2)固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节)，焊接变形应予以及时矫正；3)如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计4)立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满5)只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大(具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一)；6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节)，妥善7)支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道8)图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2.1图例冷冻水垂直管道导向支架(示例管道DN600)尺寸表(mm)200~250500C14a0b200cdfg600C14302001201412301.3.2.4工艺要求1)根据立管管径的不同现场设置立管导向支架(参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8)；2)镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3)支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可m板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支架；4)如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5~1.8M，2个5)支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节)，焊接变形应予以矫正；6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节)，妥7)图示仅为单管样式，多管时组合使用；2.1适用范围架详图一2.2.1.1图例冷却水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)规格表1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2)尺寸表(mm)abcdef镀锌螺栓88600C1600工艺要求1)采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影2)固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节)，焊接变形应予以矫正；3)冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或4)冷却水管一般不考虑管道补偿；5)只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大(具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一)；6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节)，妥善7)图示仅为单管样式，多管时组合使用；8)支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道9)冬季运行的冷却塔(能源塔)管道设置应参考冷冻水管道。架详图二2.2.2.1图例垂直管道支架A1234垂直管道支架B12342.2.3支架详图三2.2.3.1图例冷却水管道垂直活动支架(示例管道DN600)规格表尺寸表(mm)200~250abcdfg1)根据立管管径的不同现场设置立管固定支架(参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8)；2)支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支3)如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5~1.8M，2个以5)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节)，妥善6)图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.小管径管道支架(见给排水管道支架章节)；2.龙门式管道支架(见给排水管道支架章节)；3.1适用范围本支架仅适用管道外径≤108mm。反抱式管道支架(示例管道φ108)12431.膨胀螺栓2.U型扁钢抱箍3.等边角钢4.支架底部钢板1233.3规格表尺寸表(mm)管道外径角钢号ab膨胀螺栓U型扁钢抱箍底部钢板25L30x34080M8x70W30x3140x60x432L30x34080M8x70W30x3140x60x438L30x34080M8x70W30x3140x60x445L30x34080M8x70W30x3140x60x457L30x34080M8x70W30x3140x60x476L40x44080M8x70W40x3140x60x489L40x44080M8x70W40x3140x60x4108L40x44080M10x80W40x3140x60x43.4工艺要求1)本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立的长度≤2000mm；U3)焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；。杆4)4.1丁字托滑动支架4.1.1适用范围。4.1.2大样图热力管道丁字托双向限位导向支架(示例管道φ25)1234abea2.底板3.不等边角钢(焊接于支架面)4.滑动面4.1.3规格表尺寸表(mm)abeh44取决于444444666444444666留4.1.4工艺要求1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.1.5产品图片4.2U型托导向支架4.2.1适用范围适用于管道直径φ219~530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位4.2.2大样图热力管道水平单向滑动支架(示例管道φ219)2.滑动底座3.不等边角钢(焊接于支架面)4.滑动面4.2.3规格表尺寸表(mm)管道直径角钢号abseh21915120102731518010取决于管3251518010道保温层3774.5/6(L45*6)1524010的厚度，预4261524010留10-30mm4781532012的间隙53015320124.2.4工艺要求1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座2)管道的热变形计算x管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.0126mm/℃L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度))，6)制作合格的支座，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节)，妥善保4.3U型托导向支架(限位)4.3.1适用范围适用于管道直径φ219~530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直作用力4.3.2大样图热力管道水平双向限位导向支架(示例管道φ219)2.滑动底座3.不等边角钢(焊接于支架面)4.滑动面4.3.3规格表尺寸表(mm)(L100*6.3)4.3.4工艺要求aeh座1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。3)支架的限位空间距离控制在3~5mm。4.3.5产品图片.6增设垫片形式2.聚四氟乙烯垫片(位于3.支撑板肋板(限制支座的支座满接触)，也可为如上图所示。2)实例图片四氟乙烯垫片(方形)4.4水平管道固定支架4.4.1适用范围4.4.2大样图热力管道水平管固定支架(示例管道φ108)2.管道固定底座(焊接于支架上)3.固定支架4.4.3规格表尺寸表(mm)管道直径abcdeh型钢膨胀螺栓支架钢板57640L40X4M8120x110x873640L40X4M8120x110x889668L40X4M8120x110x8108668C5M10120x110x8133868C8M10150x120x81598120C10M10170x120x821910120180100200C12M10180x130x1027310180C14M10190x150x10留32510180C14M10190x150x1037710240C16M10210x160x1242610240C16M12210x160x1247812320C18M12230x170x1253012320C18M10230x170x124.4.4采购要求4.4.5工艺要求4.5立管导向支架4.5.1适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道安装工4.5.2大样图立管导向支架A立管导向支架B阀组安装建筑蒸汽压力不大于10bar管道及附属阀2.过滤器减压阀阀2.止回阀观望镜4.疏水阀5.Y型过滤器1)水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~度为200mm(蒸汽管道需上开孔接支管)。3)采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。4)补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受5)在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。6)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。7)减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止8)减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减9)为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都10)疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排11)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等器。12)疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的13)旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通14)减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触统特殊区域排气(参考，不推荐使用)土土特殊区域排气(参考，不推荐使用)放大区域详图1)冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在2)壁挂式集水器的大小可根据现场排水管的数量自行设计；图例2.1.2说明：1)水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm宽黄黑相间色带，色带内2)机房主走道两边涂50mm宽黄色色带；3)机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；4)无水沟盖板的明沟两边要有50mm宽黄色色带；5)机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况图片3.1吊顶式支架参见给排水支架样式3.2落地式支架3.2.1单管支架3.2.1.1图例落地单管支架(示例管道φ630)1.支架横担(槽钢)2.筋板3.支架立杆(槽钢或工字钢)4.膨胀螺丝支架底板(落地支架位于潮湿处易生锈，建议用水200~250ABCDE上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊缝不相交，或焊接时使焊缝不相式支架3.2.2.1图例落地多管支架(示例为双管道φ630)1.支架横担(槽钢或工字钢)2.筋板3.支架支杆(槽钢或工字钢)4.膨胀螺丝支架底板3.2.2.2规格表尺寸表(mm)200~横担(槽支杆(槽ABCDEF3.3工艺要求1)支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高2)支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为3)支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999管架标准图；4)本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据3.4产品图片度丝现本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为，但是对设备参数和现场。化有(一)冷冻机房组合支架平面布置图及局部支架连接处剖面布置图基础BⅠ装置冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础BⅠ(二)支架组合连接件节点图A-A剖面图支架立柱牛腿支撑钢板焊支架连接钢板([20工字钢)B-B剖面图(三)支架固定生根节点图A-A剖面图结构面([20工字钢)B-B剖面图(四)组合支架局部效果图1)组合支架立柱主要布置在机房通道两侧、水泵组及冷水机组等设备出水承重，支架立柱尽量设置在下层楼板的结构梁及井字梁上方区域，组合支架设设计进行机房结构楼板承重二次复核。如所设置的支架需在2)支架横梁通过螺栓与支架立柱上预留的支架连接钢板组合连接。支架连接钢板内外满焊于支架立柱上，支架连接钢板及支架横担两端预留4个位接钢板通过螺栓固定，紧贴于支架横梁竖向平整的3)支架立柱支脚端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在结构楼板上。支架主钢板，通过膨胀螺栓固定在附近的结构梁、柱年版)。胶软接头(一般直管长度超过40m时需要加装补偿器)；2.1波形补偿器但制造困难，补偿能力小3154221.限位杆螺母2.法兰盘3.限位杆4.波纹管管体5.限位杆耳体2.2方形补偿器窄部位；流体阻力大，变形时，两端，的大25~30％。3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位2431最大间距Lg,参考下表4.导向支架距外伸臂距离(约为40倍管径)2.波纹补偿器13.第一个导向支2333架，距补偿器44一个导向支架14表(上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页)3.2补偿器的安装3.2.1安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表(m)补偿公称通径(mm)253240506580100125150200250300350400450500式补偿30354050556065708090100115130130130130器补偿——————30304040505050707080器(本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22)3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量L－补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T－为温差(介质温度-安装时环境温度)缩或预拉伸环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的导杆上的螺母，使波纹补与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是3.2.5小型补偿器建议按以下方法安装1)波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊)，然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。2)方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离)，然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。3.2.6后续工作连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能3.3注意事项1)在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。2)补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计3)波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩状4)安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到5)补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各6)装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要7)水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表面8)与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。9)安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。3.4附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择3.4.1竖向水管固定支架垂直推力的组成1)管道自身的重量和保温材料的重量fgqfgLgqq2)活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力样对(3)3)补偿器的弹性力fd下几①采用方型补偿器或L型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力ftm。③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力)fdfdKx(2)由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范，产生的弹性反力有时向上，也有时向受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考4)管内水压力产生的推力fn压力。在竖向管道变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A1)下粗(流通断面积为A2)，变径处的管内水压力为pn，它在垂直方向上的A1A22 2生的推力是向下的。如果竖向管段的径不变时，固定支架会承受一个向上有波纹补偿器时，fnpnA1，产生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。严格地讲，管内的水压力会随着每一处的化的。为了简化计算，本文将其分成两种工静态工况；另一种是只考虑系统满负态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面力向上时，推力应按静态计算；当水内因素，不必再考虑管内水重量对固度fd107fd2)5)其它力的水与管壁间的摩擦力；流过3.4.2计算公式弯设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定表1常用固定支架受力计算公式1FyfdfL1q1L2q2pn0A1pn1(上端部阀门关闭)2FyL1q1L2q2pnd1d2d1d2A1A2fd207fd1 3A2gL3q2A1A3A2pn2A2fd1pn2A2fd24 A1AfxfA2A nA2fdfyfy5(上端部阀门关闭)fy为自然补偿管段在垂直方向上的弹性力，fx为自然补偿管段在水平方向上的弹性力，N；使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推s管内各管径变化处的压力值Wbgbu)0.s3).)30.ss0.?s).3s).es补有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互，为了安全起见，通常的选用了应注意其型式、压力、材质、工作温度能——疲劳寿命必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000次进长其使用寿命。如果实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命次数可为标准次数的3~4倍；当为70%以下时，可达到4~5倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补求进行预拉伸或预压缩。预变形量可按(6)应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在计算弹性力公式中的可以取实际最大轴向补偿量的一半，即L/2。，而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安3.4.4计算举例下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7℃，冬季最高水温为65t=58℃。立管上设置了2个波纹补偿25m。其单侧膨胀量：LαtL=17.4补偿器要求的额定补偿量348mm497mm按产品样本，Φ273?07m里这L0619查产品样本可知，该补偿器的许用疲劳寿命达5000次以z该系统的循环水泵扬程为32m。冷水机组和机房内管道的水阻力损失共为表2为管径变化处的压力值。在下面的计算中，忽略了摩擦阻力和局部阻力对管内水压的影响。这样，管内计算的压力比实际压力会大一些。这一方面是为的内压pn均取用了静态时丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大Fy值。从计算可知，丙支架所受的力达100多kN，这时要求结构设计必须采取相应加固措施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设万向型，此外单式和复式的主要区别在于成PP由两个相同的波纹管及成序号材料名称横向拉杆型波2横向拉杆型波YDMH5-600-248型YDMH1.6-300-216型公称压力2.5MPa用疲劳寿命3000公称压力1.6MPa用疲劳寿命3000，公称直径DN600，横向刚度，公称直径DN300，横向刚度篭u19979?接引13234211)靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防2)路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是3)分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管4)在管件上不得焊接支管。5)相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。止“步公称直径DN(mm)木托的厚度(mm)木托宽度(mm)螺丝规格扁铁宽度(mm)度DN60M1050卧式水泵安装(限位式隔振器减震，软接位于横管上)A5 2.不等边角钢6287331142头(机房内排水沟一限位杆在设计有要卧式水泵浮筑基础(软接位于横管上)56111292.不等边角钢5.限位式橡胶软接头弯头辅助支座或软木62卧式水泵浮筑基础(软接位于立管上)(也可是型钢基52.不等边角钢胶软接头9卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于横管上)123456789 (涡轮)蝶阀/闸阀Y型过滤器冷冻水建议≥DN50以便于快速排水参见设计图纸/所有软接建议采用成品限位软接，如度板，限位板钢板厚度不低于18mm。参参量计算选型13基础限位支架参见设计图纸14设备外壳接地参见设计图纸U型泵(或U型泵(或称羊角泵，进出口均朝上)。(3)确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于立管上)无限位式隔振器(需安装限位支架)橡胶减震垫(4)卧式水泵安装(减震垫减震)12混凝土基础3橡胶减震垫(8) 3.镀锌钢板(厚度4mm)橡胶减震垫(6)橡胶减震垫(8)水泵基础水泵基础程程顺(2)根据泵的不同，减震器的数量不同，一般分为4、6、8个减震器。(3)惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的1.0-1.5倍，高度为长度的/10-1/8，且不小于150mm。(4)橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高5层，(5)镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。(6)水泵水平管段上当软接安装空间距离不够时将软接在立管上安装，并(7)限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修，特(8)柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。(1)水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺(2)设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过(3)水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内积水(4)水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备(5)管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过5.水泵减震器计算(未考虑管道系统水压对隔振系统的影响)栓运程螺纹钢+m边框式:L=m?.81/D式中:L—每只减振器承载的力Dmmkgkgm水泥=L长譒宽譒厚譟水泥(2500kg/mL长=L底座+300mmL宽=L底座+300mm注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时一般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质量的1.5倍。计算厚度时预设整个基座全为水泥来计算基座厚度，以此算出L厚应为kgkgm1.75m/0.87m=0.39m=1.75?.87?.39?500=1484kgm钢总=m=(L长/0.15+1)譢u-248?L宽+0.2)??.888+(L长+L宽)?譢u-248?L厚+0.06)??.85=(1.75/0.15+1)譢u-248?0.87+0.2)??.888m3=m水泥+m钢=1484kg+104kg=1588kgm=m1+m2+m3=989+494.5+1588=3071kgNkgN选得6只预应力阻尼弹簧减振器,单只最佳荷载为5021N。(D≤图(D＞图11水平安装保温风管的防晃固定支架大样图(上下1)管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不允许大于20㎜；2)风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须3)风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3㎜。垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；4)水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在5)当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应6)风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度7)风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮(宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点)支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8)尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢吊杆直径横担规格大边长bbL30*3bφ10L40*4000≤b≤2500φ12L50*5b≥2500根据现场实际情况，以深化设计选型支架为准风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表：≤40000C形插条法兰、30003750S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm.的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防8处所1)钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示2)风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3扣；3)水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设1.6mm以上钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5)本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；6)尺寸标准≤630≤1250＞1250注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。2.1大样图A-A剖面图2.2工艺说明1)竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿于成排风管穿楼板，采用一个2)竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板3)竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板尺寸最少大于预留洞口50mm。GB)；5)风管长边尺寸(mm)角钢规格连接螺栓通丝拉杆≤630L30*3M6φ850L40*4M8φ8250L50*5M10φ10注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安PE填料接缝处理(叠接法)1．螺栓2．铆钉3．等边角钢4．填料5．风管6．PEF填料7．特氟龙8501填料2)法兰填料厚度宜为3~5mm。密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型PEF板；4)防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B型接法，采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙8501。5)法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。接规格及适用范围附件规格适用范围(风管边长mm)≤630≤2500≤2500规格及适用范围附件规格连接要求适用范围∠25?∠30?∠40?低、中、高压风管燃烧性能主要基材耐热性能不燃A级600℃不燃A级300℃难燃B1级80℃难燃B1级120℃装装4.除空间有限不装、管安装性短管安装1)如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的，按设计要求施2)当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。3)室外入口处大面积钢网应采取加固措施。5)防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定(不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代)，其他系统软接可采用普柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上，其连接处应严密、牢固可7)柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。8)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。9)常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管(强度好，价格较贵)、玻纤防火软风管(强度差但价格便宜)、玻纤硅胶防火风管(强度稍好，价格居中)，在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选择不同1)钢网为6-7目。2)柔性短管可按工程需要采购成品或半成品自制加工。3)分为防排烟系统和一般通风系统两种不同材质采购。兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等于2000mm12132.TDF法兰连接4.S形插条连接220与风管竖向边长相等2034式及附件规格表S形插条C形插条∠25?∠30?∠40?∠50?h=25δ=0.75=1.0~1.2mmh=35δ=1.0h=1.2≤630≤2000≤2000风管边长(mm)≤2000≤2500-------------1)风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行2)镀锌钢板镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)3)金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及1)角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同6~9mm；咬缝及2.1适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小2.2大样图113层10301030BABC/2CAD2.B-风管宽度3.C-风管管壁2134带1板厚/22板厚41322.3采购要求2)玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板3)风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标4)热敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘5)热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。2.4工艺要求1)风管宜采用整板材料制作。的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏(压敏)铝箔胶带粘贴密uu槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的4)风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错口。风2.5产品图片3.1适用范围用于工作压力小于或等于2000Pa的空调3.2大样图A2525B+2525A1.A-风管长边尺(mm)2.B-风管短边尺寸(mm)3.3采购要求3)空调系统板材防火等级为难燃B1级。3.4工艺要求3.5产品图片4.1适用范围4.2大样图本规定依据中华人民共和国建设部行JGJ141-2004，当设计有规定时应按设内弧(斜线)外直角矩形弯管制作mmx0mmPW双弧形导流片厚度为0.5mm，如采用单弧形导流片，则与风管同厚，导流片尺寸按R1W，适用于主风管分支的场合用双层镀锌钢板制成，厚度,国内一般采用调节阀，实际工作中通三通30癨par12La1aL24.2工艺叙述1)矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧2)矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(R)与弯管平面边长(a)之比(R/a)小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧3.2.1-2。风边缘应光滑，片数及设置位置应参照下表执3)矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距按下表5.1适用范围5.2风管加固的规定加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3)外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面外设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长边应与风管边长5)洁净风管不能采用内加固型式，且不能采用抽芯铆钉进行固定。5.3确定风管是否需加固的步骤和方法根据风管连接型式(法兰或插条的型式)确定风管的连接刚度等级，查表在表3.2.1-3和表3.2.1-4(薄钢板法兰风管)中查该连接刚度等级风管对应低、中、高压系统网管连接所允许的最大间距，即不进行加固的风管所允许固，则横向加固允许最大间距可向左移动1至2级。例如：表3.2.1-5中规定了点加固和压筋加固两种型式的加固刚度等级为J1级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距在表3.2.1-3、表3.2.1-4的规定中向左移动一级，即间距加大一级；纵向加固(即风管采用立咬口型式)加固风度等级5.4大样图固形式并用的方式加固超大尺寸风管6风管试验孔、风管检查孔安装12345678参见设计图纸(如室内噪声要求较高，可做吸音处送风管大样图(送风吸音处理)序号名称规格1吸音玻璃棉24kg/m32无纺布保护层Ф104法兰角钢5铁皮翻边2、2、5项的做法2、使用防穿刺铝机机型参考约克序号名称1膨胀螺栓2平垫片3镀锌圆钢4槽钢5镀锌圆钢6氯丁橡胶垫圈风量冷量(高)m?hKW02-3S(H)3502.5603-3S(H)5403.6504-3S(H)7104.4506-3S(H)10506.53[85mm厚(垫圈不易过薄，会影响减震效果)W0.326降6寸mmxmmx30875x13008-3S(H)13808.5114.43126450.419431255x13010-3S(H)17209.8617.4160480.48220.71305x13012-3S(H)204011.2219.97196490.55030.91555x13012-3S(H)237013.3524.09230490.64941.61805x130(1)风机盘管采购时应核对好设计型号，风量要求，噪音要求。(2)核对好风机盘管安装位置，明装还是暗装。区分不同位置风盘采购型(1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀(2)风机盘管安装前应先手动后通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气(3)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。(5)风管、回风箱及风口与风机盘管连接处采用镀锌钢板硬性连接，增强(6)风机盘管连接管上的送回风风口暂时不开口，待吊顶图及装修图完(7)冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧(8)风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵(9)客房用风机盘管，(风机盘管到风口段长度应不宜小于1800mm，以便达到吸音效果)送风管、回风管内加装一层内衬吸音玻璃棉，减少噪声。(10)如有精装修要求部位的暗装风机盘管，一定要与装饰单位确定好才进行后续吊装。风机检修口可与吊顶在风机盘管回风箱上增设风管检修口，再在风小风量风机吊装图A12712347562小风量风机吊装图B125712343．橡胶垫4．横梁上，使用10mm风机型号№3.5№4№5№6№7件号1234567U型槽钢242444[10δ=6，b40[10?[10[10?[10[10?[10[10?[10δ=6，b50[10?1234567名称材料件数减震吊钩成品4橡胶垫橡胶2横梁Q235垫板Q2354螺栓Q2354弹簧垫圈65Mn4№8[12.6[12.6?№9[12.6[12.6?材料规格材料规格材料规格δ=6，b50δ=6，b50δ=6，b50100?00?100?00?100?0088?MMM20201)减震吊钩为成套产品，随设备订货。2)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标3)金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许准偏风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3)设备4)应复核吊点处楼板的荷载。5)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短6)风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。7)当风机箱上顶至固定处距离大于等于1米时，应先设置槽钢基座，然后式空调机组、风机安装工艺标准空调机组、风机箱及落地式离心风机的12342心风机586879栓53水封高度应按设备要求设置，或由流不畅。冷凝水排水干管应设置坡21345图例：孔孔≤≤序材件材料规材料规材料规材料规号减振器型号型号料数格格格格橡胶减振橡JSD-8JSD-15JSD-53JSD-65JSD-85器胶14器胶50000弹簧减振钢JB-102器制4JB-150JB-250JB-400JB-500JB-60001)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准2)减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。3)减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。4)选择减振设备形式应符合风机的减振要求，随风机订货。面1)风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面2)设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻3)安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15~+70℃温度范围。4)橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。6)根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。7)风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。或8)风或机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉9)风机安装应保证水平度及垂直度。10)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软应按设计或规范要求选用防火材质的软接短11)如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。123324211034AA3Ⅰ4A56897A12345678911112444个个个个个个个个个№4№5№6№7DABCE采购要求1)设备具有出厂检验合格证明，进场按设计要求或现行有关标准验收。2)金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许1)排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。2)墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设3)安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源4)图2适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴5)图2中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。6)所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两3适用于一般民用建筑中的轴流(混流)式风机的的安装，包括屋顶风机距顶板小于1m(不推荐，晃动很大，并且会有很大噪音)图例：123456789534269150距顶板大于1m图例：1234564377784432155677686991236154螺栓孔55566771308899110011111212AA件86767898AA242123224522458风机吊装材料表1№3.5[10[10∟40?№4[10[108025[10[10№6[10[10№7[10[10648748弹簧垫圈4序号名称材料1槽钢Q2352减震吊钩成品3橡胶垫橡胶4横担Q2355角钢Q2356垫板Q2357螺栓Q2358弹簧垫圈65Mn件数24222444№8[12.6[12.6∟50?№9[12.6[12.6∟63?8[12.6[12.6∟63?[12.6M[12.68[12.6[12.681)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标2)金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许3)螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781及GB93规定的标准件。4)减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。5)减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。1)吊杆螺帽紧固后，吊杆上(下)端应凸出一个螺母的高度。2)风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。准偏减5)落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础求。设备基础强度应达到设计要求。风机安装，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结6)安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15~+70℃温度范围。7)根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。8)风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和9)风机安装应保证水平度及垂直度。10)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软应按设计或规范要求选用防火材质的软接短11)如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。12)吊装风机距顶棚距离超过1000mm(或直径大于900mm)时，应先安装13)屋顶风机基础四周设构造筋，混凝土标号不低于C2。14)屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度H按土建设计要求或不小于300mm。15)屋顶风机地脚螺栓根据机号大小为M12~M20最,小埋入深度按作用力确20倍的螺栓直径。16)屋顶风机地脚螺栓位置应按所选风机样本。同(十四)、(十五)。风风水系统管道标识1a、b为标识基b2bb2.5aa2aa水系统管道标识2b2bb4aa2aa风系统管道标识1a、b为标识基b2bb2.5aaa风系统