三轴搅拌止水桩先行钻孔套打施工方案

玉溪市红龙路地下综合管廊工程三轴搅拌止水桩先行钻孔套打施工方案编制： 审核： 审批： 长春新星宇建筑安装有限责任公司玉溪项目部目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概况 3\o"CurrentDocument"2、 编制依据 3\o"CurrentDocument"3、 组织管理机构 3\o"CurrentDocument"4、 施工方案 4\o"CurrentDocument"5、 特殊情况处理措施 11\o"CurrentDocument"6、 保证工程质量的其他技术措施 11\o"CurrentDocument"7、 安全施工措施 12\o"CurrentDocument"8、 文明施工措施 16\o"CurrentDocument"9、 环境保护措施 18\o"CurrentDocument"10、 附件 191、 工程概况本工程位于玉溪市北城街道和李棋街道内，建设起点接东风北路的红龙桥，终点至北城街道的北环路，红龙路综合管廊为四舱设置，断面尺寸BXH=11.0mX4.2m，管廊起于一号路，止于环城东路，规划为干线综合管廊，管廊总长约8300m。我项目部主要承建GK6+298〜GK8+297.329段。根据地勘报告显示，场地内地下水埋藏较浅，地下水稳定水位在地表下1.0m〜2.0m，地下水的类型为潜水，包括孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土中，整个场地内有较厚的砂砾层，为防止坑外地下水往基坑内渗流，设计采用①850mm@600mm，搭接250mm，3颗桩为一幅，间距为1200mm/幅，施工时可根据实际地质情况采用“四喷四搅”工艺。水泥采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.6，水泥土桩成桩时水泥掺量为360kg/m3，返浆量为10%-20%。根据管廊开挖深度和管廊基坑支护形式，桩长为14m，15m，14m-16m。2、 编制依据1.1中国电建昆明勘测设计研究院有限公司《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640-K8+360段基坑支护工程施工图设计文件》2017年6月；1.2中国电建昆明勘测设计研究院有限公司《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640~K8+640段岩土工程详细勘察报告》，2017年4月；1.3《建筑地基处理技术规范》J220-2012；1.4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；1.5《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010；1.6相关各地下管线权属单位交底记录；1.7国家现行有关技术标准、规程、规范。3、 组织管理机构组长：项目经理测膏责副组长：项目总工T组员、 '三轴搅拌止水桩施工班组测膏责副组长：项目总工T组员、 '三轴搅拌止水桩施工班组图1-组织机构图4、施工方案1.1试桩情况简介2017年12月20日上午10:30左右，我方三轴搅拌止水桩桩机就位，在现场监理人员的见证下于管廊GK7+060线路左侧开始试桩，当进尺约3.0m时，由于地质原因引起桩机电流过大，导致10KV高压线路跳闸，我方立即联系供电局处理送电，约中午12：00左右，我方继续钻进，进尺大约为5.0m，进尺十分缓慢，桩机基本不往下钻进，桩机阻力加大，钻杆抱箍搅断，我方立即停钻从昆明发货维修桩机，12月21日上午钻机维修完毕，下午我方联系管廊设计代表、监理、业主等各方现场查看钻进情况。我方在各方代表的建议下选择多处进行试钻，试钻结果还是如前一样。根据《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640~K8+640段岩土工程详细勘察报告》从原地面往下约2.0m出现砾石层，该层地质描述如下：（冲洪积层）灰色，灰白色，碎石及少量卵砾石夹粉细砂，稍密~中等密实，碎石成份以砂岩为主、少量板岩，碎石含量一般40%~50%，部份55%~65%，碎石直径一般1~2cm，部份3~4cm。所见厚度5.30m~7.00m。见照片1T。照片1-1砾石根据红龙路K6+640〜K8+640段地形地质条件及勘察地下水分布情况，总体上为排泄区，地下水位较浅。地下水的类型为潜水，包括孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土中，地下水大气降水补给和地表水补给，总体向地势低处径流排泄。勘察期间钻孔内观测地下水水位差异较大，所测得钻孔内地下水稳定水位在地表下1.0m〜2.0m，地下水流向总体上为由东向西渗流。另根据我方现场换填右半幅路基情况，现场地下水极其丰富，与地勘报告所描述地下水情况相符。红龙路北城段综合管廊工程比较复杂，为深基坑施工，地下水极其丰富，周边建（构）筑物密集，若基坑不进行止水帷幕施工，只采取降排水措施将可能导致周边地上地下建（构）筑物沉降开裂，且当地为少数民族回族村，发生索赔事件处理难度极大。1.2处理方案根据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010：对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。先行施工如下图所示的a1、a2、a3等孔，局部松散硬土层。然后用三轴搅拌机采用跳打或单侧挤压方式施工水泥土搅拌桩。搅拌桩直径与先行钻孔直径关系参见下表。先行钻孔施工松动土层时，可加入膨润土等外加剂加强孔壁稳定性。

8｝单倒辨压方式图2-先行钻孔套打方式表1-搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表（mm）搅拌机直件850ICKW光衬段孔直径5。住8507GG-L成R根据我公司施工经验及上述规范要求拟采取处理方案具体如下：因地下综合管廊基坑支护桩部分为旋挖钻孔灌注桩，可利用先期进场的旋挖机对三轴桩位进行引孔，局部松动土层，钻孔为1.2m中心距，引孔直径0.8m，孔深根据现场实际情况以钻孔穿过砾砂层下约2.0m，（具体深度按实际记录），将砾砂层部分全部取出外弃，为保证引孔洞孔壁稳定，及时利用黏土或膨润土对空洞进行回填。GK6+400~GK6+440段、GK6+880~GK8+300段止水帷幕均为三轴搅拌止水桩，地延长米1460*2=2920m，根据地勘报告显示砾砂层厚度，每孔引孔深度为9.0m，我方初步估计，引孔工程量为2920m/1.2mX9m=21900m。根据《云南省市政工程消耗量定额》，引孔每米造价约276.8元，故增加造价约606.19万元。1.3施工要求1.3.1三轴搅拌止水桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全桩（全幅）套打，相邻桩施工时间不得超过初凝时间，若施工现场遇到不可避免的障碍出现冷缝，则必须对冷缝进行处理；1.3.2水泥采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.6，水泥土桩成桩时水泥掺量为360kg/m3，返浆量为10%-20%；1.3.3桩身直径为850mm，间距600mm，搭接250mm，桩长14T6m，三桩一幅施工（套打施工），每幅间距1200mm；1.3.4桩身采用一次性搅拌工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉及提升速度均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5-0.8m/min，提升速度为0.8-1.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆；1.3.5桩身垂直度偏差不应大于1/200，桩位偏差不大于20mm；1.3.6施工时可根据实际地质情况采用“四喷四搅”工艺。1.4施工主要设备配备表2-旋挖机先行钻孔施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻机1台225T起重机1台9装载机1台10泥浆泵2台

三轴搅拌止水桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：表3-三轴搅拌止水桩施工主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。1.5施工工艺流程三轴搅拌止水桩施工工艺流程如下:1.6施工准备1.6.1熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。1.6.2编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。1.6.3按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。1.6.4召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。1.7场地清理和测量放样平整施工场地，清除地面和地下障碍物，当施工场地过软时，采取换填毛石的措施防止机械失去稳定而发生安全事故。毛石的换填宽度和深度根据现场实际由项目公司、监理、造价咨询、施工等单位现场会商研究共同确认。根据设计要求进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。1.8开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1〜1.2m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。1.9桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，场地地基偏软时桩机平台采用毛石换填，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。施工前严格按照设计的搅拌桩尺寸要求进行定位放样。在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。1.10制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为0.6，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1700Kg/m3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa，注浆流量为80〜120L/min/每台。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每台班抽查二根做三组7.07X7.07X7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。1.11钻进搅拌提升三轴搅拌止水桩止水帷幕采用四喷四搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5〜0.8m/min,提升速度为0.8〜1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%〜80%，而提升时为20%〜30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入长春新星宇建筑安装有限责任公司玉溪项目部-10-不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。1.12桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。1.13确保桩身强度和搅拌均匀。水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须再搅拌10秒后倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、特殊情况处理措施1.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。1.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。1.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。1.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。1.5施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。1.6若施工过程中碰到无法钻进的情况，应查明地质原因，并应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取利于旋挖钻机引孔等技术措施进行解决。6、 保证工程质量的其他技术措施1.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械施工平台应进行地基处理，比如换填毛石，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。1.2严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升)，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。1.3每台班(24小时)抽查1组三联(7.07cmX7.07cmX7.07cm)标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。1.4认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。1.5施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、搅拌提升时间。7、 安全施工措施1.1安全管理体系1.1.1安全责任项目经理为安全施工的总责任人。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。1.1.2安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：（1） 全体职工进入施工现场前的入场教育；（2） 定期安全意识教育；（3） 新工人上岗教育；（4） 各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：、具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；、每次安排生产任务的安全技术交底；、每天的上岗安全交底。1.1.3安全检查（1） 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2） 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3） 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4） 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。1.2安全施工的一般性措施1.2.1施工机械安全管理（1） 资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。（2） 使用和维护为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（3）大型机械设备的安装大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。1.2.2施工用电安全（1）一般规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。设备上下通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。施工现场的电器设备设置有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保证安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（2）安全保证措施电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4Q，并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。。保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36v，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。1.3夏季施工的安全防范措施1.3.1人员保护措施（1） 及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。预报温度超过35摄氏度的，从上午10：00-下午15：00点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。（2） 根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的），施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。现场配备集装箱的，必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层，以降低箱中温度，尽可能的利用风扇、空调等降温设备，发生中暑的立即就近送医院。1.3.2设备保护措施（1） 在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。（2） 在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息，有针对性的做好人员的疏散和设备的安置，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备，切忌麻痹大意和侥幸心理。8、文明施工措施1.1场容场貌管理1.1.1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。1.1.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。1.1.3安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。1.1.4现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。1.1.5施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。1.1.6确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。1.1.7环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。1.2材料堆放管理1.2.1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。1.2.2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。1.2.3现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。1.2.4水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。1.2.5材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。1.3治安管理措施1.3.1服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。1.3.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。1.3.3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场