超声波焊接作业指导书

超声波焊接机操纵目标准确操纵装备，确保装备畸形运转，保障畸形消费跟产物质量、范畴本公司一切超声波焊接机操纵职员及修理跟工程技巧职员。操纵职员：装备的操纵跟颐养。修理职员：装备的测验及调试。工程技巧职员：制订及修正标准。援用文件超声波塑料熔接机运用说明书术语跟界说 超声波焊接安装是经过一个电晶体功用装备将以后50/60Hz的电频改酿成20KHz或15KHz的高频电能，供给给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机器振动能，调压安装担当传输转变后的机器能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机器振动能直截了当传输至需压合产品的一种声学安装。经过上焊接把超声能量通报到焊区，由于焊区即两个焊接的接壤面处声阻年夜，因而会发生局部低温。又由于塑料导热性差，一时还不克不及实时分发，聚拢在焊区，以致两个塑料的打仗面灵敏溶化，加上必定压力后，使其交融成一体。当超声波停顿感化后让压力连续多少秒钟，使其分散成型，如此就构成一个稳固分子链，到达焊接的目标，焊接强度能濒临原资料的强度。超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预约的时辰及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既结实，又便利快捷。超声波焊接机要紧由如下多少个局部构成：发作器、气动局部、挨次控制局部，换能器局部。发作器要紧感化是将工频50Hz的电源应用电子线路转化成高频〔例如15KHz〕的高压电波。气动局部要紧感化是在加工进程中实现加压、保压等压力任务。挨次操纵局部操纵整部呆板的任务流程，做到分歧的加工后果。换能器局部是将发作器发生的高压电波转换成机器振动，经过通报、缩小、到达加工外表。流程图校正模具、工件及底座打仗面设定熔接压力设定冲程往下速率设定高度调剂螺丝设定耽误时辰设定熔接时辰设定硬化时辰试熔接检视负载表过载 表现负载振幅落高压力减缓下落速率增加耽误时辰落低振幅段数改用较年夜功率机型

产物测验不良 精良熔接不良时添加熔接时辰或压力添加振幅段数改用较年夜功率机型

记载资料段数、压力、耽误、熔接、硬化、时辰过熔时1.增加熔接时辰及压力落低振幅段数任务挨次6.1.1.6.1.2.

机台及任务台面能否干净。反省发振箱前面的地线能否接地精良。6.1.3.6.1.4.7.27.2.1

确认气源压力在6～8kg/cm,2确认模头任务面能否润滑平坦。熔接前预备：装焊头

高压气压管遍地能否联合锁紧并无漏气景象。 先将扩展锥〔CONE〕及焊头〔HORN〕以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩展锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。留意：扩展锥，焊头之接合面一切损害时，振动之转达效力会递加，应慎重颐养。抓紧锁紧把手，转到机体升落手柄，将机体降落至恰当地位〔扩展锥接合面以下约支焊头程度调剂螺丝，将扩展锥结实在其扭转范畴之两头地位处。

300mm之间〕再紧固47.2.27.2.2.17.2.2.1.17.2.2.1.27.2.2.1.37.2.2.1.47.2.2.1.57.2.2.1.67.2.2.27.2.2.2.1

把焊头用手放入扩展锥到不克不及反转展转为止。以焊头锁紧扳手焊头旋紧〔约 300kg/cm之扭力〕，如今特不留意不让扩展锥扭转，以避开转梢扭断。现扭转，那么4只焊头程度调剂螺丝要再紧固些〕。焊头及底模调剂调剂预备翻开气压源，并调剂压力至 2kg/cm2将底模依操纵最便利之偏向，颠簸置于底座上。调零件体升落手柄，至焊头任务面以下有 100mm的空间。翻开拓振箱上之总电源开关，如今电源唆使灯亮。将熔接机上之选择开关置于“手动〞地位。检视焊头下方100mm深之范畴确无物品后，再按底座上之熔接下落按钮，使焊头下落外行程下方地位。焊头偏向调剂抓紧4支程度调剂螺丝，将焊头之方位于任务物对正，再按机体升落

〔假定发开关使焊头压附任务物。7.2.2.2.2 调剂底模前后，阁下地位使焊头贴合任务物后，底模在操纵最便利方向。焊头程度调剂亲拍焊头四周，使焊头与任务物符合状况后，平均结实4支程度调剂螺丝，再结实底模。短按下落按钮，反省模头下落状况，使之下落速率不至于打击坏待熔接物〔不适宜时，可恰当调理下落速率，工作气压〕。按下落键，使模头下落至濒临待熔接物顶端地位。调理待熔接物至其顶部与模头任务面相 符合，依据待熔接物地位，调理底模结实螺丝，将底模颠簸定定于底座上。调剂图示见右图：焊头上下地位调剂按机体升落开关，使机体下落至熔接地位，并旋紧机 体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。假定任务物之熔接关于上下须再调剂时，那么调剂最低点微调螺丝于升落筒，在熔接后断定最恰当地位。熔接预备选择开关置于“手动〞地位，按底座上的下落压，并调剂至升落时不致发生打击为止。依任务物状况，设定着力段数于恰当地位。

/上升按钮，视状况设定下落速率，及下落 /上升缓冲，任务气〔应从低端数试起以维寿命〕再按超声反省开关，并转超腔调剂螺丝，使振幅表之唆使在最低时辰为止。留意：按超声反省开关，应按下三秒停顿一秒间歇方法，以保护振动子寿命。7.3.1实现上述之各部调剂及熔接前预备后，再将选择开关置于“动〞地位。7.3.2.按熔接下落按钮试熔接，熔接机即可主动熔接任务一次。不雅看熔接任务外形及熔接后任务物外形，再调剂焊头、底模偏从设定任务压力，超声波功率，熔接时辰，再试熔，反复调剂至任务物梦想熔接前提。 〔耽误时辰、固化时辰之设定，从较长时辰递加设定至梦想前提，档位开关及熔接时辰之设定，那么须由小而年夜渐增方法设定，以维振动子之寿命。设定至梦想熔接前提后，即可从事功课消费，消费前，起首将计数器归零，及做超声反省，并去除任务台上不用要之物品并填写相干记载文件，再行功课。8本卷须知畸形消费时须带耳塞。本机应放置在状况温度0℃~40℃室内气氛枯燥、无腐化气体、振动小的地点。人体请勿重压于发振的模头，免得灼伤，主动操纵进程中遇风险请按白色停顿上升按钮。超声波反省在无负荷时，振幅表弗成超越 1A，否那么请调理超声波调剂旋钮。按超声波试验按钮时，应以间歇方法按下，切勿连续按下超越三秒时辰，以保持模头寿命。呆板上的气氛过滤器内假定滞留有1/2以上的水，请实时扫除。接地线需接地，且可接于电源之“地线〞上，以避开高压泄电。振动子及扩展锥弗成做超越9记载首件三检记载表流程卡10附件超声焊接工艺卡超声波焊接机外表图，如下：

350°之扭转，免得扭断高压线。超声波熔接不良处置景象 原因

处置方法落低运用压力熔接适度

量过多

增加熔接时辰落低振幅段数减缓焊头之下落速率添加运用压力熔接缺乏 输出任务的能量太少工件歪曲变形

加长熔接时辰添加振幅段数运用加年夜功率之机型治具消耗能量、改换治具检视工件尺寸能否差异检视操纵前提能否形成任务物变形。调剂缓冲速率或压力。1.到能点从打算，使高度均一。2.焊头、底座、 调剂程度螺丝。2.工件之打仗面熔接不均外表损害1

不平贴正面曲折底座支持不确实焊头温度降落工件局部碰伤工件与治具贴合不当

检视做作前提能否确实。检视工件尺寸之外形尺寸。工件加肋骨。修正治具，避开工件向外曲折。在必要处，改进支持点。底座从打算。换成硬质底座。缩紧工件之公役。从修正工件尺寸。检视操纵前提〔压力、耽误计时、熔接计时、固化计时等〕。反省焊头螺丝能否松动。反省焊头东西能否松动。减短熔接时辰。使焊头散热冷却。检视焊头与传动子之接面。检视焊头能否断裂。假设焊头是钛材，换为铝材。假设焊头是铜材，那么落低缩小倍数。检视工件尺寸。检视工件与焊头之贴合度。检视支持能否恰当。从打算治具。检视模与模门工件之变更。外表损害2 氧化铝〔来自焊头焊头与工件贴合不当熔接时辰过长外表损害