焦化厂停产(保温)方案

停产〔保温〕方案业政策精神，对焦化厂实施停产〔保温，为此特制订以下停产〔保温〕方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。2、保温顺停产方案得进一步争论和争论，以做到万无一失。3、保温顺停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进展估量。4、停产领导组另定。我公司焦化厂停产承受是在全部炉室推空后，进展短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进展掌握冷却速度，使其炉体逐步降至常温。二、安全操作留意事项1．全部参与人员必需统一治理，听从指挥，各负其责全部参与停产人员必需经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。进入停工现场必需按规定穿戴好各类防护用品。各岗位必需按规定检查各类消防灭火器材以防突发大事。留意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。无关人员严禁进入生产区域。降温降压的速度应严格按工艺规定进展。停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作实行监护制度。1011、必需严格执行停产保温有关规定。12、员工上班期间不得擅离岗位。13、任何人上班期间不得随便走动。14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。15、焦炉停产保温期间，必需严格执行操作规程，避开安全事故发生。16、全部人员必需严格遵守厂内安全规定。17、在厂区内行走必需留意头上脚下，防止碰伤。18、焦炉拆卸工作是必需留意安全，专人指挥。19、焦炉维护热修人员、铁件人员必需留意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。20、各测温工必需认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，依据测量数据把握焦炉当前的状况。21、电脑监控工必需亲热注视温度压力变化状况，发生状况准时汇报领导组。22、针对目前状况相关人员必需高度负责，才能确保停产保温工作的顺当实施。23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，准时对现场状况进展了解，把问题处理在萌芽状态。第一局部 焦炉系统停产方案一、停炉前的预备工作：1、炉体与护炉铁件原始状态及其测量检查停炉前炉体应进展一次普遍修理，保持较好状态。检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。护炉设备和炉体连接处阻碍炉体收缩的有关部位应当断开，各滑动点均需画上标号。测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟校正炉长测量的基准点，炉长、曲度的全部测点做好明显标记。二、停炉前砌体的密封：152、炉肩，保护板上部密封撤除旧的小炉头，并用风吹干净。撤除小炉头后，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进展灌浆。在该部位灌浆完毕后重砌小炉头，并勾缝精整。3、炉台部位密封：炉台部位在停产前只处理炉框下部底脚砖，可勾缝或喷浆，或者撤除和重做。抵抗墙正面缝隙，可先用风机吹扫干净，并重塞好粘有水玻璃的石棉绳，并用耐火泥抹平，刷漆密封。4、蓄热室部位处理，对其封墙全部进展一次刷浆，对不能起密封作用的测温测压孔要进展更换，小烟道及废气盘连接处的严密状况查密封。三、炉体状况检查:在停产前加热温度下，进展炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为停产保温前的原始数据。具体测量方法和大小弹簧吨位数据保持不变。压力。炭化室墙面的检查，做好记录。待彻底停产后，测量冷态曲度、弹簧吨位。四、测量工具的预备：1〔依据一个笺号多两个边炉号预备，其中一排横排上选8〕3五、停炉降温的操作与治理〔一、降温过程时间的制定：降温时间数据表：950-900度 1天 900-800度 3天 800-700度 3天700-650度2天650-600度2天600-550度3天550-500度2天500-450度2天450-400度2天400-350度2天350-300度3天300-250度3天250-200度3天200-150度3天150-125度2天125-100度2天100-50度1降温打算至少35天完成，在这过程中热修需不连续检查各密封部位，坚决杜绝各点漏入空气，造成焦炉温度下降，导致焦炉砌体理我裂纹增加。留意在各点的硅砖软化点处降低降温速度。具体状况视实际而定。〔一、停炉操作方法如下：509509—2并做好记录。850±30℃。推完一炉焦后，对上机焦侧炉门，对炉门进展密封。。关闭要拆上升管的氨水考克，拆卸氨水管线与桥管的连接。预备好5位。提前扒干净承插口和上升管根部的火泥。吊离上升管与阀体的连接，预备好蒸汽管，假设有煤气逃逸使用蒸汽压制，并用石棉板和铁板密封。盖在上升管底座和承插口部位的石棉板和铁板外表应用粘土火泥密封。61/32/3小氨水总管阀门，限制氨水进入量。0.8Kpa降低，当焦炉地下室煤气主管压力到达1000pa时，开头切换使用供气厂煤气进展加热，进展逐步降温。堵完盲板后，可翻开集气管上的放散管进展放散。连续进展推焦操作，至全部炉室推空。全部炉室推空后，从集气管通入蒸气至吸气管放散，待放散管冒白气后停蒸汽。关闭氨水总管阀门，并打盲板。集气管和局部吸气管由于通入蒸气后温度较高，可逐步关小蒸气，让其渐渐冷却，以防止集气管变形。推空最终一炉焦炭后，将该炉室的装煤孔，上升管座进展密封。为了保证焦炉纵向收缩的安全性，纵拉条应加大弹簧的吨位〔20-25T〕断开或松弛炉体和护炉铁件，焦炉附属金属构造物的联系。废气瓣与分烟道接头处地基螺丝应松开。850℃是停顿使用煤气加热。停顿加热后，将废气铊全部落下，废气瓣翻板全部关严，进风门处密封。停顿加热后将加热煤气管道中的煤气放散，并用蒸气撵走残余煤气直至干净。回炉煤气管道与其他生产焦炉的回炉煤气管道应用盲板截断。当小炉头阻碍炉柱随炉体收缩向中心移动时，应拆去小炉头外侧局部砖体。将机焦侧操作走台与炉柱连接处脱开。(二)、停产的温度测量及治理停产降温的温度测量及治理要求及方法如下直行温度

每班〔8h〕测量一次标准燃烧室的标准火道〔与烘炉时一样〕

每周测量一次炉头温度 全部燃烧室 第1、28火道蓄热室温度 与标准燃烧室相应的蓄热室顶部温度应的蓄热室顶部温度小烟道温度与上述蓄热室对应的小烟道温度横墙温度每周测量一次当焦炉停顿加热后，其加热设备所处的状态应为：加减考克关正；交换考克关正；除炭口处密封防止冷空气进入；废气铊落下，进风门关闭；废气瓣翻板关严；分烟道翻板、总烟道闸门关闭。当高度，并调整烟道吸力。部位外，还需密封炉体其他部位，并检查有关设施是否关严，主要是防止冷空气进入而造成降温速度过快。1.117度2.163度3.180-270度4.573度5.870〔三、护炉铁件的测量和治理护炉铁件的测量和治理包括：炉长的测量。测量位置与生产时一样。测量时间为：原始测量在焦炉前进展，从1000100℃阶段，每隔100℃测量一次，常温时测量一次。在测量炉长的同时，要测量炉柱曲度〔同炉长测量程序一样〕10012—15t8—10t。各滑动点的滑动状况应随时观测检查并做好记录。六、设备检修维护：1、对推焦车、拦焦车、熄焦车、除尘车、装煤车、捣固机、进展加油润滑，转动部位系统检查，保证时刻处于备车条件2、对全部轨道进展加油紧固，处于备车状态。3、对全部集气管进展检查维护，处于备车状态。4、地全部氨水考克进展维护，处于备车状态。5、对全部焦炉上的阀门进展检查，该换的换，该维护的维护，处于备车状态。6、对全部磨电道进展检查，处于备车状态。7、对所属内的各种管道进展检查，处于备车状态。8、对交换机、煤气油缸行程、废气油缸行程、地下室煤气主管，预热器进展检查，润滑使之处于备车状态。910、焦炉系统全部阀门进展检查，润滑使之处于备车状态。11、对熄焦泵进展检查维护润滑使之处于备车状态。12、对焦炉所属电脑进展检查使之处于备车状态。其次局部 焦炉保温方案我厂停炉承受是在全部炉室推空后，进展短时间的保温，使炉930一、保温前的预备工作：1、炉体与护炉铁件原始状态及其测量检查停炉保温前炉体应进展一次普遍修理，保持较好状态。检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。护炉设备和炉体连接处阻碍炉体收缩的有关部位应当断开，各滑动点均需画上标号。测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟校正炉长测量的基准点，炉长、曲度的全部测点做好明显标记。二、停炉保温前砌体的密封：152、炉肩，保护板上部密封撤除旧小炉头上方抹补泥料，并用风吹干净。撤除后，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进展灌浆。在该部位灌浆完毕后重抹补小炉头，并勾缝精整。3、炉台部位密封：炉台部位在保温前只处理炉框下部底脚砖，可勾缝或喷浆。抵抗墙正面缝隙，可先用风机吹扫干净，并重塞好粘有水玻璃的石棉绳，并用耐火泥抹平，刷漆密封。4、蓄热室部位密封，对其封墙全部进展一次刷浆，对不能起密封作用的测温测压孔要进展更换，小烟道及废气盘连接处的严密状况，要用石棉绳粘水玻璃塞住并抹泥。三、炉体状况检查:在保温前加热温度下，进展炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为保温前的原始数据。具体测量方法和大小弹簧吨位数据保持不变。压力。炭化室墙面的检查，做好记录四、停炉保温的操作与治理〔一、停炉保温操作方法如下：50小时，边火道温度9509—2并做好记录。每一炉室推完后不进展装煤操作，直至全部炉室推完为止。密封。1/32/3以关小化产循环氨水泵出口阀门关小氨水考克，推空的炉号关闭考克。全部的上升管翻板拉下，截断与炭化室的连结，关闭1#炉M1阀并关闭旁通〔吸气管上〕翻开吸气管上放散，放空煤气.放散集气内荒煤气，并通入蒸汽直到放散内冒出蒸汽后，用吊车吊开π型管，给集气管上堵盲板。6、12M1停鼓风机翻开吸气管上放散，放空煤气，从集气管上通入蒸汽，直到放散冒出蒸汽可以开头堵盲板。7、连续进展推空炉操作，至全部推空。8、关闭氨水总管阀门〔化产停氨水〕并打盲板。9、集气管和由于通入蒸汽后温度高，可渐渐关小蒸汽，让集气管渐渐冷却，以防集气管火变形。10、留意保持吸气管焦油盒的水量，确保空气不漏入集气管内。11、保证焦炉纵向收缩的安全性，纵拉条应加大弹簧的吨位。12、断开或松驰炉体和焦炉附属金属构造物的联系。、平台上切开平台与炉柱的联系、松开废气盘下方地基螺丝，但要保持废气盘密封。13、点动交换考克至中间位置、关闭加减考克，关闭总管开闭器、阀门；当确定化产停风机前，先停顿加热。14、关闭地下室回炉煤气与化产车间的连接并翻开盲板。15、引入外接煤气后，放散煤气总管内的剩余煤气，取样做爆1500pa161/2，上炉顶观看燃烧状况正常后，恢复加减考克至正常状态。17、确定合理加热制度，其中进风口开度初步定为100mm-130mm300pa130-150pa，蓄顶吸力以保证看火孔压力达0-3pa50%左右，边炉10-16mm500pa，流量按实际温度定。17、蓄顶温度、小烟道温度每天测一次，蓄热室每天做好检查，留意无下火，无高温产生。18、热修工作开展：漏。、依据调火组的指示，对砖煤气道进展喷浆，确保煤气不窜入蓄热室和小烟道。、检查蓄热室封墙严密性，蓄顶看火孔盖是否密封。、炉顶每天检查,觉察窜漏准时吹扫灌浆。19、铁件治理：炉长、炉柱曲度、大小弹簧吨位，纵拉条吨位做为原始数据。2036506目，必需每天测量一次，对变化较大的准时予以调整〔弹簧吨位依据炉柱曲度与炉体伸进步行调整。3持续变化必需也要依据曲度大小进展调整。25mm12-15T8-10T20-25T吨位，炉体伸长量，并当天完成调整，跟踪观看炉体变化，并准时汇报上级领导。6-80.6T-0.7T。五、设备检修维护：1、对推焦车、拦焦车、熄焦车、除尘车、装煤车、捣固机、进展加油润滑，转动部位系统检查，保证时刻处于备车条件2、对全部轨道进展加油紧固，处于备车状态。3、对全部集气管进展检查维护，处于备车状态。4、地全部氨水考克进展维护，处于备车状态。5、对全部焦炉上的阀门进展检查，该换的换，该维护的维护，处于备车状态。6、对全部磨电道进展检查，处于备车状态。7、对所属内的各种管道进展检查，处于备车状态。8、对交换机、煤气油缸行程、废气油缸行程、地下室煤气主管，预热器进展检查，润滑使之处于备车状态。910、焦炉系统全部阀门进展检查，润滑使之处于备车状态。11、对熄焦泵进展检查维护润滑使之处于备车状态。12、对焦炉所属电脑进展检查使之处于备车状态。第三局部 化产系统停产方案一、停工条件各设备管线阀门提前润滑开关敏捷好用便于停工操作.各设备需打人孔或排不净积液需要拆卸处螺丝提前润滑或更换螺丝.20012相关各审批手续的办理.停工操作人员的培训.焦炉具备停产条件.各设备存在问题汇总便于检修.停产后设备检修备品备件的预备工作到位.供气厂煤气正常维护锅炉生产用于停产设施蒸汽吹扫及其他维护.二、停工组织挨次化产车间五工段自成系统待停产通知下发后各工段可依据工段特点按相关要求逐步停顿生产系统.总则先停煤气系统后停液系统,停煤气后各煤气系统全部翻开旁通,关进工段出入口阀,最终各气液设备的放空,泄压吹扫.三、停工具体操作〔一、冷鼓工段鼓风机得到停产指令后风机司机安排副司机关鼓风机入口阀，同时逐步降低鼓风机转速直至偶合器归零.等风机电流降至空载电流时切断电机电流.副司机检查油泵运行状况，待鼓风机各部位轴温降至常温后停顿油泵运行.安排副司机初冷电捕工关闭鼓风机煤气出口阀.鼓风机停机后每班进展一次盘车尤其在蒸汽吹扫后需要半小时一次以防轴变形。副司机彻底对鼓风机吹扫一次并放尽泄液管内积液，如停水封系统堵盲板隔绝。停机较长需把鼓风机油水循环系统油水放尽并拆解机体自然风干，防止设备生锈；如时间较短，油水冷却系统可循环使用，尤其在冬季。鼓风机泄液水封如停产期限较短可提前把泄液抽尽，清洗干。初冷器关闭初冷器煤气出入口阀门。1.1.2如停产时间较短循环系统可连续循环，停产时间较长，需把一二段冷却水放尽，拆解阀门，初冷器人孔、盖板，使设备内部自然风干防止设备生锈腐蚀。初冷器水封及冷凝液贮槽管线，视停产时间长短实行注水和拆解风干方法。电捕拉闸断电，关闭煤气进出口阀门，翻开旁通阀。用蒸汽吹扫置换，置换完毕后不得关闭放散阀。绝缘箱应当缓慢降温，防止瓷瓶裂开。放尽器内积液，关闭泄液阀。如停工较长需拆解电捕上下人孔，对设备清洗，自然风干防止设备腐蚀。电捕水封同其他水封一样，注水或自然风干。冷凝泵提前掌握循环剩余氨水液位，不行使液位过高，停泵造成溢流。停工时间较短可使各槽注满氨水，如停工时间较长，把氨水抽蚀。其余焦油罐，机械化澄清槽等罐体设施同循环氨水槽停工处理方法一样。对停顿运行的循环泵，剩余氨水泵及附属管线需放空处理对泵需安排专人进展盘车防止轴变形。循环水系统待化产各冷却器已停工，停顿循环制冷水泵，关闭进出口阀。2理各积水池内积泥。停产期间逐项对提前觉察设备存在的问题进展检修。停产期间由专人负责每天对设备进展盘车。〔二、脱硫工段脱硫塔翻开煤气直通阀。溶液泵停顿运行后关闭进塔溶液阀。如停工较长需放空液封槽、再生塔至脱硫塔、U液至地下槽，并对各管线清洗置换，拆开脱硫塔上下人孔，便于设备管线的自然通风枯燥。溶液泵1∕3泵后溶液槽溢流，停泵后准时关闭泵出入口阀门。如停工时间较长，需把泵进出口管线内积液放空，关闭进再生塔入口阀、溶液循环槽阀。每天专人负责盘车防止轴变形。更换泵润滑油。各槽罐再生塔、溶液槽、事故槽、泡沫槽、溶液缓冲槽、废水槽置换自然风干。停工后熔硫釜把釜内积液熔尽，用水清洗釜内残留积液，翻开放流阀或拆下进出熔硫釜管线便于釜内自然风干，防止腐蚀。溶液换热器、废水换热器如短期停工冷却水可循环使用，尤其冬季，如停工较长，需把各冷热介质切断，放尽换热器内各介质并自然风干。蒸氨塔蒸汽吹扫、放尽积液，氨分缩器冷却系统循环使用。停工较长，翻开蒸氨塔上下人孔，自然通风置换风干，停顿循环冷却系统放尽系统内积水并拆解风干。各附属管线内积液需要放尽置换清洗。〔三、硫铵工段饱和器翻开硫铵煤气直通，关闭进出工段煤气阀，翻开饱和器，预热器放散泄压，并用蒸汽吹扫置换。短期停工，溶液系统可循环使用即大母液。喷洒泵、结晶泵不停顿运行，母液自循环酸度维持在7-8‰.如停工时间较长需把母液系统停顿运行，在停之前需把母液排尽，最终再清洗置换设施包括饱和器、母液贮槽、结晶槽、满流贮槽及各管件。各种泵大母液泵、结晶泵、喷洒泵停顿运行后放尽泵内积液找专人负责盘车，防止各泵轴变形。工段所属水封短期内排尽泄液注满清水，长期清洒置换拆解风干。硫酸贮口槽、高位槽、低位槽、短期停工可注满各槽并定期干各管件包括酸泵管线。其余附属设施离心机、枯燥器，送引风机需清洗净枯燥。〔四、粗苯工段煤气系统翻开煤气主管直通，随后分别关闭终冷塔、洗苯塔煤气进出口，干器内各部位，防止生锈然后恢复管线。系统停车关闭进油器阀门将再生器的残渣排至残渣槽。300℃以下时关火。依据脱泵塔塔顶温度适时停回流泵。先停贫油泵后停富油泵。调小至关闭贫油冷却器进水阀门。当油水分别器无油流出时关闭冷凝冷却器进出口阀门。如长时停产需要把各设备管内油放空并吹扫。管式炉停车渐渐关小各煤气直至关闭煤气管式炉阀门翻开煤气主管道放散阀，关闭煤气主管道阀门。当温度降至100℃时翻开烟囱和炉底从风门进展降温。停工时间较长或冬季应放油并用蒸汽吹扫油管。再生器停车停进再生器富油。翻开再生器的直接汽旁通阀门〔既过热蒸汽直接进入脱苯塔关闭上述两阀门。脱泵塔停车停直接蒸汽当塔顶温度低于90℃时渐渐减小粗泵回流量直至关闭。依据粗苯生成量减小粗苯冷却器冷却水直至关闭。停循环富洗并放净塔内洗油用蒸汽吹扫，清扫时降低粗苯分别器液位防止分别器溢槽。各槽罐吹扫置换，