华能呼伦贝尔公司能源开发有限公司电(热)力检修管理办和大型化工装置拆除运输方案

]附件15：机组检修前试验项目汽机专业停机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1汽轮机组大修前热力性能试验大修前机组正常运行时电综[1998]179号；火电机组启动验收性能试验导则A2汽轮机检修修前真空严密性试验大修前机组正常运行时DL/T932-2005；凝汽器与真空系统运行维护导则ABC3机组调节保安系统性能试验停机后DL/T824-2002；汽轮机电液调节系统性能验收导则A4主汽门、调节汽门、抽汽逆止门关闭时间测试停机时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC5汽轮机主机转子抬轴试验停盘车时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC6机组修前振动测试与数据分析试验停机前DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC7测取惰走曲线及金属温降曲线停机时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC汽机专业检修启机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1除氧器、高低压加热器安全阀在线整定启机过程中JB/T9624-1999电站安全阀技术条件A整定方式根据机组特性确定，并符合压力容器技术监督规定2汽轮机主机转子抬轴试验大修后油系统投入运行DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则AB3汽轮机组大修后热力性能试验大修后机组正常运行时电综[1998]179号；火电机组启动验收性能试验导则A4汽轮机大修后真空严密性试验大修后机组正常运行时DL/T932-2005；凝汽器与真空系统运行维护导则ABC5抽汽逆止门关闭时间试验大修后机组正常运行时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC6调节保安系统汽门关闭速度试验大修后油系统投入运行DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则A7机组调节保安系统性能试验大修后油系统投入运行DL/T824-2002；汽轮机电液调节系统性能验收导则A8EH油系统压力整定大修后油系统投入运行DL/T824-2002；汽轮机电液调节系统性能验收导则A9主汽门严密性、关闭时间试验大修后启动时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC10调速汽门严密性、关闭时间试验大修后启动时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC11汽机危急保安器注油试验机组定速后并网前DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC12超速试验。大修后启动时JB5254-1991；汽轮机超速保护装置技术条件A13甩负荷试验大修后启动时建质[1996]40号试验标准；汽轮机甩负荷试验导则A必要时14小机主汽门严密性、关闭时间试验大修后分部试运时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC15小机调速汽门严密、关闭时间性试验大修后分部试运时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则ABC16小机汽机危急保安器注油试验大修后分部试运时DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则AB17小机超速试验。大修后分部试运时JB5254-1991；汽轮机超速保护装置技术条件A18主机及小机的全程轴振及轴承振动测试启动过程中DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则AB19测取大轴挠度值机组盘车4h后进行DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则AB电气专业检修停机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1定子绕组交流耐压试验修前DT/T596-1996AB2定子绕组泄漏电流和直流耐压试验修前、修后DT/T596-1996ABC3定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数修前、修后DT/T596-1996ABC4定子绕组的直流电阻修后DT/T596-1996ABC5转子绕组的绝缘电阻修前、修后DT/T596-1996AB转子绕组的绝缘电阻修后DT/T596-1996C6转子绕组的直流电阻修后DT/T596-1996AB7发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻修后DT/T596-1996AB8停机前厂用工备电源切换试验停机前1小时ABC电气专业检修启机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1发电机不同转速下测量发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗发电机冲转过程中DL/T596-1996电力设备预防性试验规程AB在不同转速下试验2发电机空载特性试验发电机并网前DL/T596-1996电力设备预防性试验规程AB发电机有出口开关3发电机－变压器零起升压特性试验发电机并网前AB发电机无出口开关，必要时4发电机VT定相试验与空载试验同步进行AB必要时5发电机励磁系统闭环试验与空载试验同步进行ABC必要时6灭磁时间常数试验与空载试验同步进行DL/T596-1996电力设备预防性试验规程AB7发电机短路试验发电机额定转速DL/T596-1996电力设备预防性试验规程AB发电机更换绕组后或必要时8励磁调节器通道切换试验ABC9带负荷试验（电流回路测相量和差动回路测差流、阻抗、功率元件方向性检查）发电机－变压器带25％以上负荷后ABC二次回路有变更10轴电压测量DL/T596-1996电力设备预防性试验规程AB11高压厂用电系统工备电源切换试验AB锅炉专业检修停机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1安全门排汽试验停机过程中ABC2回转式空气预热器漏风试验停机前1个月GB10184—88电站锅炉性能试验规程ABC3锅炉热效率试验停机前1个月GB10184—88电站锅炉性能试验规程AB锅炉专业检修启机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1系统各阀门传动试验启动前1周内ABC包括燃烧器摆动装置2新油枪冷态试验启动前1周内ABC3燃油系统泄漏试验启动前1周内ABC4额定工作压力水压试验启动前1周内ABC5超压水压试验启动前1周内JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件A三个A级检修间隔或不大于10年6蒸汽吹灰器冷态试验启动前1周内ABC7磨煤机冷态试验启动前1周内DL／T467—92磨煤机试验规程ABC包括一次风量调平试验、风量表的校验、磨煤机本体及附属制粉系统管道查漏试验8锅炉空气动力场试验启动前1周内ABC燃烧器进行重大修理、改造后或经检查发现水冷壁结渣严重、出现高温腐蚀等现象，证实炉内燃烧工况不良时，包括二次风门调节特性试验、冷态切圆直径测量、火花示踪试验。9回转式空气预热冲洗水泵启动试验点火前ABC10油枪喷嘴雾化试验启动过程中ABC11磨煤机热态试验启动后1个月内DL／T467—92磨煤机试验规程AB磨煤机额定出力试验、磨煤机最大出力试验、一次风速及煤粉分配均匀性试验12锅炉热态燃烧调整试验启动后1月内A锅炉改进性大修后或使用燃料与设计燃料有较大差异时需进行试验。试验内容包括：1煤粉细度调整（分离器折向门特性试验、磨辊加载压力试验）2磨煤机负荷分配调整3二次风配风方式调整4炉膛过量空气系数调整13蒸汽吹灰器热态试验启动后1周内ABC14回转式空气预热器漏风试验启动后1个月内GB10184—88电站锅炉性能试验规程ABC15安全门整定压力校验启动过程中JB/T9624-1999电站锅炉安全阀应用导则ABC16最低稳定燃烧负荷试验启动后1个月内GB10184—88电站锅炉性能试验规程A燃烧器进行重大修理、改造后或使用燃料与设计燃料有较大差异时须进行试验17锅炉热效率试验启动后1个月内GB10184—88电站锅炉性能试验规程AB18煤粉细度调整启动后1月内ABC包括分离器折向门特性试验、磨辊加载压力试验19一次风速及煤粉分配均匀性试验启动后1个月内C热工检修停机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1DCS系统现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC2DCS系统冗余的I/O模件切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC3DCS系统通讯网络冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC4脱硫系统现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC5脱硫系统通讯网络冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC6DEH系统主控制器及功能模件冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC7DEH系统通讯网络冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC8ETS在线试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC9电动给水泵出口旁路调节门特性试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC10火检智能单元电源切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC11DCS系统控制回路冗余切换试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC12DCS系统模件热拔插试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC13DEH系统模件热拔插试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC14脱硫系统模件热拔插试验调度同意停机后DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC机组检修启机试验项目序号试验名称试验时间执行标准检修级别备注1机、炉、电连锁试验启机前完成ABC2小机机械超速试验小机启动第一天DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC配合3主机危急保安器充油试验、OPC超速试验整套启动第一天DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC配合4主汽门、调速汽门严密性试验、汽轮机机械超速、电超速试验按各厂规程规定DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC配合5阀门切换，阀门活动试验按各厂规程规定DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC配合6MFT静态试验启机前DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB7RB试验机组正常运行在试验负荷DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB8给水控制系统：汽包水位动态特性试验，分别在高（500～600MW）、低（300～400MW）负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC9电动给水泵出口调节门特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC10电动液偶调速给水泵特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB11汽动调速给水泵特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB12给水泵最小流量再循环控制门特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC13汽温自动控制系统：过热蒸汽温度动态特性试验分别在70%和100%两种负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC14再热蒸汽温度动态特性试验分别在70%和100%两种负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC15减温水调节门特性试验，分别在50%和100%两种负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB16摆动燃烧器试验或尾部烟道控制挡板摆动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC炉膛压力动态特性试验17燃烧自动控制系统：炉膛压力控制系统动态特性试验在不同负荷段分别进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC18风量控制动态持性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC19风压/差压定值扰动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC20风量、氧量定值扰动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC21一次风压动态特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC22一次风压定值扰动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC23磨煤机控制系统一次风门风量特性试验冷态通风试验时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC24磨煤机出口温度定值扰动试验必要时在投入前DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC25磨煤机出口温度动态特性试验必要时在投入前DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC26燃料量指令扰动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB27给煤量调节特性试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB28一次风量定值扰动试验分别在高、低负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程AB29一次风压控制系统一次风压动态特性试验分别在高、低负荷下进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC30负荷动态响应特性试验定压运行方式负荷动态响应特性试验应分别在60%、90%负荷段进行；滑压运行方式负荷动态响应特性试验应在70%～80%负荷段进行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC31负荷变动试验修后稳定运行DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC32AGC动态响应特性试验运行稳定时，不同负荷下，变负荷率在1%\3%\5%下DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC33一次调频试验运行稳定时，不同负荷下DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC34辅助设备自动控制系统：除氧器水位控制系统水位调节门特性试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC35除氧器水位控制系统水位动态特性试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC36除氧器压力控制系统定值扰动试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC37加热器水位控制系统定值扰动试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC38汽机凝汽器水位控制系统定值扰动试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC39脱硫系统入口压力定值扰动试验修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC40其他辅助设备自动控制系修后稳定运行时DL/T774－2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程ABC备注：上述列表中引用标准应按照国家、行业颁布的最新标准执行，若各发电单位所属区域颁布标准高于国标、行标时，应执行所属区域的标准。检修管理办法PAGEPAGE59附件16：热网检修（资本性支出）项目进度计划热网检修（资本性支出）项目进度计划填报单位：序号项目名称工程量工程批复资金（万元）计划开工日期计划竣工日期备注批准：审核：制表：附件17：热网检修（资本性支出）项目进展情况报表热网检修（资本性支出）项目进展情况报表（年月日至日）序号检修项目名称本周完成工作量未完成工程量计划完成时间工程未完原因及存在问题完成部分验收评价备注批准：审核：制表：检修管理办法PAGEPAGE64附件18：检修工艺卡格式电厂检修工艺卡机组号：检修级别：检修设备名称：检修时间起：2009.4.28设备编码：工作票编码终：2009.4.28检修单位：工作负责人检修成员主要工作内容及HYPERLINK检修目标：HYPERLINK修前设备状态：检修步骤质量标准检修情况鉴证点三级验收人签字一级二级三级包括拆卸、修理、回装三个阶段包括技术监督标准检查情况或测量数据，数据或检查情况内容较多时可以填在HYPERLINK检修技术记录卡中。H或W点，按序号排列如：H1、H2等包括技术监督人员验收（需要验收人员较多时增加行数HYPERLINK检修技术记录卡（可以图文并茂详细描述检修关键技术参数）质量标准测量部位修前修后a=0.35~0.39活塞与套筒径向总间隙ab=70阀蝶行程b发现缺陷及处理结果缺陷内容已采取的措施及处理结果尚存问题及应采取的措施问题简述应采取措施HYPERLINK检修后的试运记录自我评价工作负责人：年月日HYPERLINK设备修后验收评价单班组验收评价签字：年月日车间验收评价签字：年月日发电部验收评价签字：年月日生技科验收评价签字：年月日附件19：专用术语定义A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可以进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修：是指机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可以根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。主要设备和辅助设备：是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。机组A级检修间隔：是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。停用时间：是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。检修特殊项目:是指在标准项目以外，为消除设备先天缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计进行改进而不构成新的固定资产的以及在下一级检修中进行的属于上一级检修的标准项目，特殊项目由各电厂根据机组运行的实际情况确定，报公司批准。质检点（H、W点）：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。检修后评价：是指检修项目实施前提出的所有计划指标（安全、经济、环保、质量、费用、文明生产等）与实际达到的指标及实际完成情况等进行对比、分析和评价，以促进检修管理水平的提高。设备分级检修：根据设备在运行中起的作用，分为ABCD四级，并采取不同的检修管理方式，A级设备是指汽轮机、锅炉、发电机、主变压器四大主机，它们一旦出现故障轻则需降出力运行重则发生非停，更严重的还会发生重大设备损坏事故，这是检修工作的重点对象；B级设备指一旦出现事故便会发生停机停炉或降出力或降低经济性或造成污染事故的设备，对待B级设备不论其大小，主要是看其发挥的作用，这类设备也是控制非停的重要环节，这也是计划检修工作的重点设备；C级设备是指有备用容量，出现事故后不会直接带来不良后果的设备，只是由于退出备用会给机组带来一定的隐患，此类设备是状态检修的主要对象；D类设备是指对于生产无关紧要的设备，可以在一定程度上放宽检修要求和消缺时间限制，可以事后检修。A、B类设备是定期检修的重点对象（指计划检修），在大小修中要集中精力重点对待，要制定合理的检修或检查周期，定期检测、检修，保证其工作状态，特别是对于那些只有机组停运才能处理的设备更要额外重视。C类设备，应根据设备的检修周期和运行状态进行预知检修。由基层单位根据设备状态，提前一个月提出检修计划，合理有序的安排C类设备的检修，厂部进行一定的控制，以防止过修的发生，对于没有检修计划而被迫退备的设备依据缺陷考核办法和可靠性管理办法进行考核。D类设备，由于不影响机组安全经济运行，可以实行事后检修的方式，唯一的要求是不能在短期内出现重复消缺的情况。

大型化工装置拆除运输方案一、工程概况二、运输路线三、运输时间安排四、运输车组车辆配置五、车组操作程序六、公路运输安全措施七、运输安全保证措施工程概况：拆除，我公司负责运输吊钩下接货，走公路至大庆市油田现场车面交货。货物基本信息如表：序号设备名称外形尺寸（cm）重量（t）数量（台）预计装车时间1炼油设备各种2023.09，152炼油设备2023.10未完工二、运输路线：1.运输起止地：四、运输车组车辆配置序号1运输车组车辆配置1号车组参数表1厂牌陕汽产地中国型号F2000驱动形式6×4发动机功率440匹马力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）200配备数量1台低平板参数表2轴线数2纵11轴轴载（吨）25轮胎数88单胎载荷3.125自重（吨）50载重量（吨）250外形尺寸长17米，宽3.4米，高1.07米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度25米序号2运输车组车辆配置2号车组参数表1厂牌东风产地中国型号DFL4251A2驱动形式6×4发动机功率380匹马力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）80配备数量1台低平板参数表2轴线数3桥轴载（吨）17轮胎数12单胎载荷4.25自重（吨）16载重量（吨）80外形尺寸长12米，宽3.2米，高0.7米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度80吨20米3.2米4.5米五、车组操作程序（1）挂车的组装接货前，按设备的参数配备好适合的牵引头，拼好所需轴线板。（2）挂车组装载流程按照既定路线在厂方人员带领下进入车间指定地点接货，接货时板车纵向中心线对齐货物纵向中心线，货物重心与板车承载中心重叠，并在设备与板车接触地放上薄橡胶皮，封固货物，苫好苫布（3）封车加固在设备的每个吊点处采用下压式八字加固法进行捆扎，每个捆扎点用5吨手拉葫芦和钢丝绳捆扎。加固时钢丝绳、手拉葫芦等与变压器接触点用垫好以防摩擦刮伤设备表面油漆。所用工装、索具与变压器有接触的部位都要用胶皮片进行隔离。（4）捆扎加固措施要切实可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要检查捆扎索具的完好度，如有索具磨损严重情况，坚决禁止使用。捆扎要牢固可靠，同时又不得损伤设备，在设备与车辆之间要加垫薄橡胶皮增大摩擦系数，无吊点设备应征求业主方技术人员的意见。六、公路运输安全措施（1）车组装载后，起步前司机及施工人员再次检查装载、封车等情况。清除影响行车中的不安全因素，确认牵引车和板车状况正常后方可起车。行驶一公里再次检查装载、封车等情况。并在运输途中适时安排车况检查及货物绑扎情况。（2）参加运输的所有人员（项目经理、驾驶员、乘员）应提前沟通确定，所使用的指挥信号，如：起车、慢行、缓行、停车等，并在运输过程中正确使用。用对讲机联络时，要事先调整好频道，检查试用无误后再使用。（3）在主变运输途中，板车前后布置开道车辆和联络人员，勤和交警、路政人员联络安排好行车、会车、超车等问题，发现问题及时处理。（4）开道车与大件运输车辆应密切联系，遇到道路施工、道路狭窄、路肩不实等特殊情况，严禁靠边行驶，。必要时与有关部门联系封道单线居中通行，防止造成交通堵塞，保证板车顺利行驶。（5）通过弯道时必须在运输指挥人员的指挥下通过，并在牵引车、平板车前、后端及左右侧设人监护，防止刮擦周边设施或障碍。（6）沿途穿过电力线、通讯线、广播线等高空障碍时应减速行驶，应注意保持对电力线路的安全距离，如有碍安全通行，使用竹质材料或干燥木质材料加工制作排障撑杆，要坚固、耐用、轻便，使用人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。通过需做停电的高压线路时，务必以接到可靠的书面正式通知为准，在规定的时间内安全通过。（7）沿途排障作业应指定专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确、及时、果断。作业人员应注意过往车辆、行人，避免发生交通事故。（8），在运输过程中不允许出现任何冲撞。运输途中尽可能避开陡坡和坑洼不平路面，并尽可能