网架结构的加工制作

2.6网架构造的加工制作2．6.1学习目标成品堆放和装运。学习任务1.学习任务进展某网架工程构件的加工制作，编制钢球及杆件工厂制作打算，做好加工前是生产预备，编制构件加工工艺流程，组织加工生产。2，任务描述本工程为某制造车间局部网架施工。建筑面积105x100=10500m2，如图：任务分析制作，需具备以下学问技能：网架的类型、节点构造的生疏，网架施工详图的编制，钢球杆件钢管工艺流程编制，钢球及杆件配料单编制，材料选购打算编制，工程检验打算编制，进展理堆放和装运。任务学问点网架节点构造生疏网架构造，双层曲面网架构造、组合网架构造，这里不包括悬挂网架、斜拉网架、预应力网架及杂交构造等。网架构造常用形式形网架。网架，星形四角锥网架。有三角锥体组成的三角锥网架，抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。网架节点的构造20-25%，节点构造的好坏，对构造性〔图2-12杆件直接交汇点〔2-124〕焊接空心球节点焊接空心球节点构造简洁，适用于连接钢管杆件〔图2-12。球面与管件连接时，只需将焊接空心球节点分加肋、不加肋〔图2-125b、c〕两种。其表示方法：螺栓球节点螺栓球节点图2-126由 和锥头等零件组成，适用于连接钢管的杆件。钢球大小取决于相邻杆件的夹角〔图2-12〕应符合8.8或10.9级的要求。套筒通常开由纵向滑槽〔图2-128销钉直径大1.5-2mm。套筒端部到开槽端部〔或钉孔端距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉〔或螺钉〕抗剪力，且不小于。5倍开槽宽度或6m1mm。当杆件管径较大时，承受锥头连接。管径较小时承受封板连接(图2-129)。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管加强。封板厚度应按实际受力大小计算。锥头是一个轴对称旋转厚壳体〔图2-130〕锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连接收杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关。焊接钢板节点焊接钢板节点可由十字节点板盒盖板组成十字节点板宜由两块带其口德钢板对插而成〔图2-131，也可由三块板正交焊成〔图2-131。2-132、图2-133所示。网架弦杆应同时与盖板和十字节点板连接，使角钢两肢都能直接传力。焊接钢板节点板各杆件形心线在节点板处宜交于一点截面的形心与杆件形心重合。节点板厚度可依据网架最大杆内力有表2-78确定。支座节点支座节点的构造形式受力明确、传力简洁、安全牢靠，并应符号计算假定。2-134单面弧形压力支座，适用于中小跨度网架如图2-135.单面弧形拉力支座〔图2-136〕适用于较大跨度的网架。为更好地较拉力传递到支座上，在承受拉力的锚栓四周应设置加劲肋以加强节点刚度。双面弧形压力支座〔图2-13转动又可平动。球铰压力支座〔图2-138〕只能转动而不能平动，适用于多支点支承的大跨度网架。板式橡胶支座〔图2-139〕适用于大跨度网架。通常橡胶垫的压缩和剪切变形，支座即可转动又可平移。假设在一个方向加以限制，支座为单向可侧移式，否则为两向可侧移式。网架制作相关规程及资料钢网架的制作安装与检验应遵照《网架构造设计与施工检验》JFJ7-91和《网架构造工程质量检验评定标准》JGJ75.2-91JGJ75.1-91节点》JGJ75.2-91JGJ75.3-91等有关网架规程标准外、还应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ7301-88、现行国家标准《钢构造工程施工验收标准》GB50205-2023和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤机质量分级法》JG/T3034.2-1996JG/T3034.1-1996，以及其他有关钢材等国家标准的规定进展。钢网架所用的材料，依据其在港架中所处的位置不同而不同，如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q23516Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B、20MnTiB，8.8S的高强度螺栓可承受45号钢等。钢材材质、钢板、钢管、型钢等必需验收标准》GB50205-2023的规定进展机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求方可使用。管球加工工艺①杆件制作工艺：选购钢管 检验材质、规格、外表质量〔防腐处理〕--下料、开坡口—与锥头或封板组装饰焊—焊接—检验—防腐前处理—防腐处理。〔或钢锭或机械加工用圆钢下料—锻造毛坯—正火处理—加工定位螺纹孔及其外表—加工各螺纹孔及平面——防腐前处理—方法处理。③锥头、封板制作工艺：成品钢材下料—胎膜锻造毛坯—正火处理—机械加工。——放样—下料—空心球制作—拼装—防腐处理。⑤焊接空心球制作工艺：下料〔用仿型割刀〕--压制〔加温〕成型—机床或自动气割坡口—焊接—焊缝无损探伤检查—防腐处理—包装。组装装零件质量。②由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼装的零件，一般必需在组装前拼接完成。胎膜时必需依据其钢构造构件特点考虑预防焊接收缩量及其他各种加工余量件后，必需由质量检查部门进展全面检查，经检查合格后，方可进展连续组装；构件在组装择能有效掌握组装质量、生产效率高的方法进展。钢网架焊接球节点制作与检验焊接球节点的制作料；②热轧半球；③机械加工；④装配焊接；⑤焊接〔图2-14。用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀表。球的圆度〔即最小直径与最大直径之差应掌握在肯定范围之内，详见表。JGJ78-91对“错边”程度进展了限制。焊接球的检验《网架构造工程质量检验评定标准》JGJ78-91对焊接球的质量依据保证工程、根本工程和允许偏差工程分类进展了如下掌握：①焊接球及制作焊接球所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。②焊接球焊缝应进展超声波探伤无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本标准中规定的二级质量标准。③焊接球其对接坡口应承受机械加工，对接焊缝外表应打磨平坦。④焊接球直径、圆度、壁厚减薄壁量等尺寸及允许偏差应符合表2-79规定。⑤焊接球外表应无明显波浪及局部凹凸不平不大于1.5mm。焊接球加工允许偏差应符合：〔2〕焊接球杆件制作和检验杆件的制作度，而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。不管是钢管还是角钢都应考虑去焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、和网架的具体状况通过试验来确定。杆件的检验：《网架构造工程质量检验标准》JGJ78-91规定了焊接网架杆件质量保证工程和允许偏差工程的掌握。钢网架〔桁架〕用钢管杆件加工的允许偏差应符合表2-80的规定。钢网架螺栓球的制作与检验〔1〕螺栓球节点的制作和检验砂眼；模锻球质量好、工效高、本钱低。为分度夹具本身精度的。螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架构造工程质量验收评定标准》JGJ78-91的规定。螺栓球的检验：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半圆后，外表不应有裂纹、褶皱。螺栓2-81的规定。〔3〕螺栓球的杆件制作和检验杆件的制作：本身的钢管外，还包括组成杆件的封板、锥头、套筒和高强度螺栓。因此，在考虑杆件的焊接收缩量时，杆件应作为整体来考虑，其允许偏差值时组合偏差。杆件的检验：《网架构造工程质量验收评定标准》JGJ78-91对杆件本身及组成杆件的部件的质量检验标准，分别按保证工程和允许偏差工程进展掌握。焊接干部节点制作和检验应与所连接杆件的材料一样。按《网架构造工程质量验收评定标准》的规定，对焊接钢板节点质量检验保证工程和允许偏差工程进展掌握。其他分项工程钢网架构造除本身制造安装过程中必不行少的节点制作、杆件制作和构造安装分项工程外，还必需包括油漆、防腐和防火涂层等分项工程。油漆分项工程包括除锈和涂底该项工作时在生产厂完成依据不同的使用要求可实行不同的除锈方法，当需要金属外表露出金属光泽时，宜承受喷砂抛丸或酸洗的除锈方法当只需一般的除锈而允许钢材外表存在不能再去除的轧制外表时就可承受一般工〔钢铲钢刷除锈生产厂生产的网架部件经除锈和涂底后才能进展拼装和安装对于焊接球网架，安装焊缝处应留出 宽的范围不涂待焊接完后补涂涂料的种类和涂层厚度应按设计文件及规程的要求选用。腐涂料的种类和涂层厚度应按设计文件及规程的要求选择和执行。程度，防火标准规定了不同的防火级别，不同的防火级别应对不同的耐火极限，耐火极限进展逐项检查，检查合格后才能投入使用。拼装简介网架拼装前编制施工组织设计或拼装方案，拼装过程所用计量器具，如钢尺、全站仪仪、水平仪等，经计量检验合格后，并在有效期内制作、安装。土建、监理单位使用的钢尺必需进展统一的调整，方可使用，行必需有相应焊接形式的合格证，对焊接节点〔空心球节点、钢板节点〕球外表用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来掌握网拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考以下数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5-3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2-3mm；2-3mm。对供给的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合标准规定的数值，要拼装，具体拼装工艺见本教材学习情景3.任务实施1.施工预备技术预备组织技术人员生疏图纸，编制网架构造工程具体细部施工方案及各分项工艺流程；依训，考核合格前方可上岗施工；进展施工技术交底和安全交底。施工编制依据现场预备依据施工平面布置，做好现场“三通一平”工作，施工现场要设排水沟，重要区域地势应垫高一些，防止雨后积水，浸泡地基。在开工前做好施工用电电源布置工作，严格依据“三项五线制”引设电源，总用电量不低于150KW，分别引至混凝土搅拌站、柱根底浇筑。轻钢构造、网架屋面安装等施工区域和现场设施。依据施工用电要求设置电源箱柜等。搭设临时建筑，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。规划土地堆放场地、拼装场地、勘察解决工程材料、半成品等的运输道路、混凝土拌制工场等。5)安装搅拌机、电焊机等施工设备。施工打算编制一般网架构造制作加工施工挨次框图如图2-141。质量保证措施工程部现场治理人员要明确岗位职责，层层把关，焊工必需执有焊工证。进场材料钢管、钢球、焊条等必需有质量证明书，钢材按标准要求进展复验。JGJ75.2-91和JGJ75.3-910.13t1.5mm2.5mm1.0mm。焊缝质量满足二级100%检查。块体制作焊缝质量满足GB50205-2023中的二级标准，外观100%检查，超声波探20%检验。现场配备一台超声波探伤仪进展焊缝检验；配备一台烘箱对焊条进展烘干；配备50m钢卷尺掌握块体的外形尺寸。每道工序前有施工员和质量员进展技术质量交底和校核。施工必需养按相应施工操作规程，技术交底书和作业指导书执行。劳动力打算该网架施工劳动力打算见表2-82主要施工机具、设备的装置〔见表2-83〕网架制作材料选购及验收全部进场施工材料包括钢管、钢板、工字钢、焊条、油漆等必需有出厂质量证明书，并按标准要求进展复验。支座钢板和钢球承受Q235BGB700-88标准；网架杆件钢管承受构造无缝钢管，20#GB/T8162-1999φ48x3.5φ57x4.5、φ76x4.5、φ89x4.5、φ108x4.5、φ133x5、φ140x6、φ159x6、φ159x8和φ180x8共十种，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准，焊条承受E43xx。钢材进场后依照现场规划案规格堆放，应堆放整体有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放在地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。原材料进场后，按上述要求进展验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。杆件的下料网架制作在分公司制作中心内进展，钢球和网架杆件运抵现场进展拼装、安装。杆件下料工作在钢构造加工车间完成，φ140x4以下钢管承受切管车床切割，外径159180度允许偏差±1mm。下好的杆件在管口内壁贴上编号签，杆件按编号分类整齐运动现场，并按单元堆放。支座板承受自动切割机下料，平面尺寸误差1.0mm1.0mm。设计图纸的杆件长度与下料长度不同，下料前必需绘制施工详图。详图中钢球的编后四位数字为下料长度〔A2740表示φ482740mm〕下料必需有下料单，下料单应注明编号、长度、规格坡口、数量等，经检验合格后在管内壁贴上编号签。下料时，要依据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量削减损耗杆件下料长度计算公式：除锈刷漆1)网架防腐按图纸要求要机械除锈，至钢材外表露出金属光泽，刷铁红防锈漆二遍，实际施在网架拼装后承受手工机械除锈。喷砂除锈油漆：除锈等级到达GB8923-88标准中的规定Sa2.0级，喷砂过的杆件应当马上涂刷底漆一遍，干后喷涂底漆其次遍，干膜总厚度为125μm；杆件两侧留5cm不涂刷底差每遍-5μm；总厚度-25μm。承受测膜仪进展。喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材外表温度高于空气露点温度3度，否则制止施工，现场安排专人记录。喷砂合格后的钢材外表，必需在返锈前，即喷完后42内涂装完底漆。手工除锈可承受钢刷、砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进展除锈；手工除锈的合格标准，钢材外表无可视的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露局部的外表应具有光泽6小时内涂上底漆。致使涂层均匀。除锈质量要到达要求，涂漆前钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格前方可进展涂装。进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不得使用。漆膜外观应均匀、平坦、饱满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底、剥落、裂纹、针孔和漏涂等缺陷。边环境的保持和保护工作。包装、运输标识要字迹清楚，内容准确齐全，不易缺损或被雨水冲蚀；构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中，应严格成品〔或半成品〕保护，不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀。块体制作E-J—下弦杆—上弦球—较粗的杆件—斜杆—长度和宽度±1mm；焊缝质量等级二级，承受超声波探伤，合格后用油漆编号出模。块体35tφ22两侧各绑扎一根留绳进展调平。块体堆放必需平直，支垫结实，防止变形沉降。网架焊接网架钢构造的焊件是形成工程质量的重要环节，施工中必需严格按焊接工艺执行。本工程选用钢材为20E4303，焊接材料应具有质量证明书或检验报告，焊条性能